關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝、重點(diǎn)、難點(diǎn)分析和解決方案_1302

1、關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝、重點(diǎn)、難點(diǎn)分析和解決方案施工測(cè)量各層柱筋的搭接完畢后把水準(zhǔn)點(diǎn)結(jié)合建筑物的各層相應(yīng)標(biāo)高引測(cè)到豎向鋼筋上，用紅油漆標(biāo)示，再按施工圖在柱筋上相應(yīng)位置標(biāo)上梁、板底及板面等標(biāo)高標(biāo)記。在拆除模板時(shí)把水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高精確引測(cè)到柱，選擇便于向上傳遞的位置做好標(biāo)記，作為向上傳遞的控制點(diǎn)，再根據(jù)施工圖用鋼尺量度傳遞到各層。測(cè)量中的注意事項(xiàng)各主控線和校核應(yīng)閉合，或誤差在允許范圍內(nèi)，否則應(yīng)重新復(fù)核，查明原因。所用經(jīng)緯儀等儀器定期檢驗(yàn)校正，架設(shè)儀器時(shí)一定要嚴(yán)格對(duì)中、水平。鋼筋工程進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須有出廠合格證，并已送檢合格后方能使用。鋼筋現(xiàn)場(chǎng)加工時(shí)要嚴(yán)格按照鋼筋配料單給定尺寸、數(shù)量、規(guī)格進(jìn)行加工，加工完成后用鋼

2、絲將同種鋼筋綁扎成捆再進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，按施工平面圖中指定的位置堆放，避免引起混亂。要求配筋人員及材料加工人員，本著認(rèn)真負(fù)責(zé)的精神，按圖紙要求進(jìn)行配制。在許可情況下可考慮加工及施工誤差，將搭接及錨固長(zhǎng)度放大20毫M。在綁扎柱鋼筋時(shí)先按箍筋分檔線，按實(shí)際個(gè)數(shù)套好箍筋，將柱箍綁到梁底部位后，加密區(qū)位暫時(shí)不綁，穿梁鐵，梁筋就位后再綁扎加密區(qū)箍筋。板的負(fù)彎矩筋處綁扎時(shí)，按1M 間距設(shè)置馬凳。馬凳長(zhǎng)度為1M，兩端為人字形支腳，禁止直接在鋼筋上行走，并派專人負(fù)責(zé)檢修。板的鋼筋須在模板上按間距彈線后再按線綁扎鋼筋，調(diào)直。綁扎板鋼筋時(shí)要注意彎鉤朝向，下鐵彎鉤朝上，上鐵鋼筋鉤朝下。綁扎鋼絲必須朝內(nèi)。進(jìn)行鋼筋機(jī)械操作人員

3、必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格后，持證上崗，確保鋼筋連接質(zhì)量。鋼筋表面嚴(yán)禁有油污或老銹，油污必須清理干凈。缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)量的10%。且不應(yīng)集中。配筋人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)規(guī)范，熟悉圖紙，了解清楚錨固、綁扎、搭接長(zhǎng)度，保護(hù)層的有關(guān)規(guī)定，配制時(shí)要畫布筋配置示意圖。特殊部位必需鋪鋼筋放大樣圖。將這些規(guī)范要求的應(yīng)用控制在配筋人員的手中。模板工程模板使用前必須把板面、板邊粘結(jié)的水泥塊清除干凈，對(duì)因拆除而損壞的邊肋的模板、翹曲變形的模板進(jìn)行平整、修復(fù)，保證接縫嚴(yán)密，板面平整。模板面要涂刷脫模劑，以保證砼表面的外觀質(zhì)量。模板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。模板支撐系統(tǒng)要經(jīng)過計(jì)算，確定支撐的間距。使用前

4、應(yīng)檢查模板質(zhì)量，不符合質(zhì)量的模板不得投入使用。模板安裝必須在樓層放線、驗(yàn)線之后進(jìn)行。放線時(shí)要彈出中心線、邊線、支?？刂凭€。柱模板安裝時(shí)要控制好根部的固定，要用鋼筋拉桿固定模板，柱上部模板安裝時(shí)采用木斜撐的方法。凡是中心柱，每邊設(shè) 2 根斜撐，每柱 8 根斜撐。凡是邊柱，當(dāng)一側(cè)不能布置斜撐時(shí)，應(yīng)在內(nèi)側(cè)加水平拉桿二道。所的拉桿和斜撐應(yīng)與內(nèi)滿堂架連成整體。柱子支模前，必須校正鋼筋位置，柱子模板上口要安裝鋼筋定位套，保證柱主筋和保護(hù)層厚度。上層模板的支撐立柱要對(duì)下層模板的支撐立柱，并鋪設(shè)支墊?；炷恋膫?cè)模，在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。每個(gè)部位模板安裝完畢后，需經(jīng)施工

5、技術(shù)員、質(zhì)檢員和安全員全面檢查驗(yàn)收通過并簽驗(yàn)收單后方可進(jìn)入下一道工序的施工，以保證模板的平直度、垂直度、截面尺寸及支撐體系的安全牢固。梁模板通病現(xiàn)象：梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁?cè)模板炸模、局部模板入柱、梁間，拆除困難。防治措施：支模時(shí)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般略為縮短；梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁模釘固。梁底模板按規(guī)定起拱。柱模板通病現(xiàn)象：炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、砼不密實(shí)，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲。防治措施：根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固；成排柱模支模時(shí)，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長(zhǎng)線，再立中間柱模；四周斜撐要牢固。板模板通病現(xiàn)象

6、：板中部下?lián)?，板底部砼面不平。防治措施：樓板模板厚度要一致，擱柵料要有足夠的強(qiáng)度和剛度，擱柵面要平整；支頂要符合規(guī)定的保證工程要求；板模按規(guī)定起拱?；炷凉こ添旁O(shè)集中攪拌站，配專職司磅員，做到盤盤過磅并有司磅記錄，必須嚴(yán)格按砼配合比計(jì)量攪拌，以確保砼強(qiáng)度?；炷了璨牧媳仨毥?jīng)實(shí)驗(yàn)合格后方能使用，水泥、鋼筋必須有出廠合格證。砼下料嚴(yán)格按照配合比報(bào)告單進(jìn)行，水泥、砂、石子及減水劑必須經(jīng)過計(jì)算。材料變更時(shí)要重新試配砼配合比。加強(qiáng)混凝土試塊和復(fù)核工作，試塊的制作應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的要求?；炷翝仓坝煞止芄らL(zhǎng)按照規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求，結(jié)合施工組織設(shè)計(jì)，向作業(yè)隊(duì)作書面技術(shù)交底，對(duì)關(guān)鍵的程序要強(qiáng)調(diào)要求。技術(shù)交底的

7、主要內(nèi)容包括：砼強(qiáng)度等級(jí)、澆筑方量、澆筑程序、下料高度、分層厚度、振搗方法、鋼筋保護(hù)、機(jī)械照明準(zhǔn)備、砼養(yǎng)護(hù)、安全措施等。柱子砼的澆筑要分層下料，第一層砼在 300mm左右，以上每層厚度控制在 500mm 之內(nèi)，每根柱子每層至少振搗4 棒。在澆筑砼前，對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上面的油污等清理干凈，對(duì)模板的縫隙和孔洞進(jìn)行堵嚴(yán)。澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)有間歇時(shí)，其音歇時(shí)間宜縮短，并在前層砼初凝前，將上層砼澆筑完畢，若前層混凝土已初凝時(shí)，應(yīng)按施工縫處理。砼澆筑過程中，要經(jīng)常觀察模板、支撐、鋼筋、預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有動(dòng)、移動(dòng)時(shí)，要及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。混凝土終凝后立即進(jìn)行淋不養(yǎng)護(hù)，高溫或干燥天氣要加麻袋覆蓋

8、，保證混凝土有足夠的濕潤(rùn)時(shí)間，防止砼表面產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。砌筑工程所有進(jìn)場(chǎng)的磚要有出廠合格證，并符合使用要求方能使用。砌筑砂漿必須嚴(yán)格按配合比要求配制，并做好試塊。砌筑時(shí)嚴(yán)格按照國(guó)家相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求施工。標(biāo)高及尺寸均應(yīng)符合圖紙相關(guān)要求。砌筑過程中，質(zhì)安員要隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正，排磚時(shí)必須把立縫排勻。盤角時(shí)灰縫要掌握均勻，砌磚時(shí)小線要拉緊，防止一層線松，一層線緊。改善砂漿的和易性，防止砂漿出現(xiàn)沉底結(jié)硬、和易性差的現(xiàn)象。屋面工程進(jìn)場(chǎng)的防水材料要有出廠合格證，使用前都必須按照有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽樣復(fù)試檢驗(yàn)，不經(jīng)抽樣檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的材料不得使用。屋面上雨水口、污水口等細(xì)部是極易變形和滲漏的部

9、位，應(yīng)另增加鋪玻璃布 1-2 層以增加防水層的抗?jié)B能力。做好層面細(xì)部防水工程，是確保屋面不滲漏的關(guān)鍵，也是層面觀感質(zhì)量好壞的重要標(biāo)志。屋面及衛(wèi)生間防水層必須由經(jīng)過培訓(xùn)的防水專業(yè)人員進(jìn)行施工。屋面防水施工時(shí)，應(yīng)先做好節(jié)點(diǎn)、附加層和屋面排水比較集中的部位的處理，務(wù)必做到精心操作，把它作為質(zhì)量控制的重點(diǎn)，嚴(yán)把操作質(zhì)量關(guān)。細(xì)部構(gòu)造處理完畢，并經(jīng)檢查驗(yàn)收符合要求，然后由屋面最低標(biāo)高處向上施工。層面施工中，要認(rèn)真作好分項(xiàng)工程的質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定工作，堅(jiān)持做到未經(jīng)檢查隱蔽驗(yàn)收，下道工序不得施工的原則。層面工程全部完成后，各級(jí)質(zhì)檢組要對(duì)屋面進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收，保證屋面安裝有關(guān)分部分項(xiàng)工程及細(xì)部做法、節(jié)點(diǎn)處理等達(dá)到設(shè)計(jì)

10、要求和相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。檢查屋面有無滲漏及積水、排水系統(tǒng)是否暢通，可利用下雨或持續(xù)淋水 2h 或做 24h 蓄水檢驗(yàn)。所有材料在運(yùn)輸、保管過程中，要防雨淋、日曬、受潮，勿使損傷，禁止與酸、堿、油接觸。不得在雨天中施工，施工中加強(qiáng)檢查，嚴(yán)格執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)和認(rèn)真操作。裝飾工程裝修及地面工程質(zhì)量，防止出現(xiàn)滲漏、空鼓裂皮，表面不平整現(xiàn)象。全面施工前，應(yīng)先做樣板間，經(jīng)有關(guān)單位認(rèn)可后，方可進(jìn)行?，F(xiàn)場(chǎng)施工的分部分項(xiàng)工程通過抓樣板，以設(shè)計(jì)、施工、建設(shè)單位共同確認(rèn)的“樣板”作為大面積和日后驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)和依據(jù)，杜絕盲性。裝飾施工前，基層表面必須清理干凈，防止出現(xiàn)空鼓。要嚴(yán)格做好產(chǎn)品保護(hù)工作，裝飾階段后期，派專人看守。質(zhì)

11、量通病防治措施鋼筋工程豎向鋼筋偏位質(zhì)量通病的防治措施圖紙會(huì)審與鋼筋施樣時(shí)注意梁、柱筋的排列，盡量減少豎向主筋因排列問題而產(chǎn)生的位移。在梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋密集處，在柱與梁頂交界處，綁扎筋時(shí)給框架柱增加一個(gè)限位箍筋，用電焊將它與梁的箍筋點(diǎn)焊固定，再將主筋逐一綁扎牢固，并沿柱高臨時(shí)綁扎間距不大于500 的箍筋，確保節(jié)點(diǎn)處柱筋在澆筑時(shí)不會(huì)發(fā)生偏位。加強(qiáng)砼的現(xiàn)場(chǎng)澆筑管理工作，認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)禁將整車或整料斗的砼直接灌注到柱內(nèi)，不得隨意沖撞構(gòu)件的鋼筋骨架，應(yīng)先將砼卸在盤板上，再均勻下料，分層澆筑，分層振搗，這樣既能保證砼的施工質(zhì)量，以可防止撞偏砼鋼筋骨架。在進(jìn)行豎向鋼筋的搭接、和機(jī)械連接前應(yīng)先搭好腳手架，在

12、上部通過吊線，用鋼管固定出上部的托筋的位置，使接長(zhǎng)的鋼筋能準(zhǔn)確的套在箍筋的范圍內(nèi)，這樣在腳手架上安裝柱的鋼筋，綁扎箍筋，既安全，以又能保證框架柱不扭曲、不傾斜，還能提高工效。砼工程蜂窩產(chǎn)生原因：振搗不實(shí)或漏振，模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動(dòng)振動(dòng)器。中途停歇后再澆筑時(shí)，新舊接縫范圍要小振搗。模板安裝前清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴(yán)密。若接縫寬度超過 2.5mm，予以填封，梁筋過密時(shí)選擇相應(yīng)的石子粒徑。露筋產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實(shí)。預(yù)防措施：墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時(shí)墊塊步距應(yīng)密些，使鋼筋自重?fù)隙葴p

13、少；使用振搗器必須使砼氣泡完全排除后才能移動(dòng)。麻面產(chǎn)生原因：模板表面不光滑，模板濕潤(rùn)不夠；漏涂隔離劑。預(yù)防措施：對(duì)鋼筋較密的部位應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的奪取度，按照規(guī)程使用振搗器。梁柱節(jié)點(diǎn)處斷面尺寸偏差過大產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層安裝模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。預(yù)防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接梁模板。樓板表面平整度差產(chǎn)生原因：振搗沒有使拖板、刮尺抹平，砼沒有終凝就在上面行人和操作。預(yù)防措施：澆搗砼樓面應(yīng)提倡使用拖板回刮尺抹平，梯級(jí)要使用平直、厚度符合要求的模具定位，砼達(dá)到1.2Mpa 后才允許

14、在上面操作?；A(chǔ)軸線位移產(chǎn)生原因：模板支撐不牢固，澆筑時(shí)受到碰撞引起。預(yù)防措施：基礎(chǔ)砼屬厚大構(gòu)件，模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；澆長(zhǎng)過程中及時(shí)進(jìn)行復(fù)線檢查，及時(shí)糾正。砼表面不規(guī)則裂縫產(chǎn)生原因：一般是淋不保養(yǎng)不及時(shí)，濕潤(rùn)不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。預(yù)防措施：砼終凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng)，高溫或干燥天氣要加麻袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤(rùn)時(shí)間。缺棱掉角產(chǎn)生原因：投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強(qiáng)度低，或拆模過早，拆模板方法不當(dāng)。預(yù)防措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計(jì)量準(zhǔn)確，攪拌時(shí)間要足夠，拆模應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角在拆除模板不受損壞時(shí)方能拆除。拆除時(shí)對(duì)構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)。鋼

15、筋保護(hù)層墊塊脆裂產(chǎn)生原因：墊塊強(qiáng)度低于構(gòu)件強(qiáng)度，沉置鋼筋籠時(shí)沖力過大。預(yù)防措施：墊塊的強(qiáng)度不得低于構(gòu)件強(qiáng)度，并能抵御鋼筋放置時(shí)的沖擊力，當(dāng)承托較大的梁鋼筋時(shí)，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強(qiáng)，墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。裝飾工程防止墻面空鼓、開裂抹灰前基層必須清理干凈徹底，抹灰前墻體必須灑水濕潤(rùn)，每層灰不能抹的太厚，跟的太緊，砼基層表面酥皮剔除干凈，施工后及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)。防止抹灰面層起泡、有抹紋、爆灰、開花。抹完罩面灰后，壓光不得跟的太緊，以免壓光后多余的水氣化后產(chǎn)生起泡現(xiàn)象。抹罩面灰前底層濕潤(rùn)度應(yīng)滿足規(guī)范要求，過干時(shí)，罩面灰水很快會(huì)被底灰及走，壓光時(shí)容易出現(xiàn)漏壓或壓光困難，若澆的浮水過多，抹罩面灰后，水浮

16、在灰層表面，壓光后容易出現(xiàn)抹紋。防止面層接槎不平，顏色不一槎子按規(guī)矩甩，留槎平整，接槎留置在不顯眼的地方，施工前基層澆水應(yīng)澆透，避免壓活困難，將表面壓黑，造成顏色不均，另外所使用的水泥應(yīng)為同品種、同批號(hào)進(jìn)場(chǎng)。防止接頂，接地陰角不順直抹灰時(shí)沒有橫豎刮杠，為保證陰角的順直，必須用橫杠檢查底灰，是否平整，修整后方可罩面。樓地面工程防止面層起砂、起皮由于水泥標(biāo)號(hào)不夠或使用過期水泥、水灰比過大抹壓遍數(shù)不夠、養(yǎng)護(hù)期間過早進(jìn)行其他工序操作，都易造成起砂現(xiàn)象。在抹壓過程中撒干水泥面不均勻，有厚有薄，表面形成一層厚薄不均勻的水泥層，未與砼很好結(jié)合，會(huì)造成面層起皮。如果面層有泌水現(xiàn)象，要立即撒水泥砂干拌和料，撒均

17、勻，厚薄一致，木抹子子搓壓時(shí)要用力，使面層與砼緊密結(jié)合成整體。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠，過早上人：水泥硬化初期，在水中或潮濕環(huán)境中養(yǎng)護(hù)，能使水泥顆料充分水化，提高水泥砂漿面層強(qiáng)度。如果在養(yǎng)護(hù)時(shí)間強(qiáng)度很低的情況下，過早上人使用，就會(huì)對(duì)剛剛硬化的表面造成損傷和破壞，致使面層起砂、出現(xiàn)麻坑，當(dāng)面層抗壓強(qiáng)度達(dá)到 5Mpa 時(shí)才能上人操作。防止面層空鼓、有裂縫由于鋪細(xì)石砼之前基層不干凈，如有水泥砂漿皮及油污，或刷水泥漿結(jié)合層時(shí)面積過大用掃帚掃，甩漿等都易導(dǎo)致面層空鼓。在抹水泥砂漿之前必須將基層上的粘結(jié)物、灰塵、油污徹底處理干凈，并認(rèn)真進(jìn)行清洗濕潤(rùn)，這是保證面層與基層結(jié)合牢固、防止空鼓裂縫的一道關(guān)鍵性工序，如果不認(rèn)真仔細(xì)清除，使面層與基層之間形成一層隔離層，致使上下結(jié)合不牢，就會(huì)造成面層空鼓裂縫。涂刷水泥結(jié)合層不符合要求：在已