機械加工工序余量計算方法

1、機械加工工序間余量計算方法Q/JM601 -92目錄適用范圍及選擇原則裝夾及下料尺寸余量1、裝夾長度2、切口余量3、軸件中心孔切除余量4、鋼板剪切切斷耗量5、鋼板氣割切斷耗量6、各件棒料剪斷剪耗量軸的加工余量1、外圓柱表面加工路線及所能達到的精度和表面粗糙度2、軸的折算長度3、軸類零件采用墊軋棒料外徑的選用4、軸類零件粗加工余量5、軸在粗車外圓后，精車外圓的加工余量（不經(jīng)熱處理）6、軸在粗車外圓后，正火精車外圓的加工余量7、輥筒、滾輪類零件外圓表面淬火前加工余量8、軸的研磨余量9、軸拋光的加工余量10、軸磨削加工余量11、金剛石細車軸外圓的加工余量12、粗磨后、精磨的加工余量13、中間熱處理前

2、的加工余量14、精車端面的加工余量15、粗車端面、正火調(diào)質(zhì)的加工余量16、精車端面后、經(jīng)淬火的端面磨削余量（單面）17、磨削端面的加工余量（兩端面余量）18、精車（銑、刨）槽加工余量19、精車（銑、刨）后、磨槽的加工余量20、切出滲碳層的加工余量三、孔的加工余量1、在鉆床上用鉆模加工孔（L<5d）2、車床或另一些機床上加工孔（L<3d）3、基孔制7級精度（H7 ）孔的加工4、基孔制8級精度（H8 ）孔的加工5、磨孔的加工余量6、金剛石細鏜孔的加工余量7、珩磨孔的加工余量8、研磨的加工余量9、超精加工余量10、工具錐體的磨削余量四、平面的加工余量1、平面加工路線及尺寸精度和表面粗糙度

3、2、平面粗加工余量3、平面表面淬火前留加工余量4、平面的精加工余量（刨、銑、舌V、磨）5、板料的加工余量6、平面的研磨加工余量7、平面的刮削余量8、平面的拋光五、花鍵、平鍵、齒輪、蝸輪的加工余量1、精銑花鍵的加工余量2、磨花鍵的加工余量3、平鍵修配余量4、精滾齒或精插齒的加工余量5、輪齒面磨齒加工余量6、滲碳齒輪、磨齒加工余量7、直徑大于© 400的滲碳齒輪磨齒的加工余量8、弧齒錐齒輪粗銑后、精銑的加工余量9、螺旋齒輪及雙曲線齒輪的精加工余量10、圓錐齒輪的加工余量11、蝸輪的精加工余量12、齒輪孔的磨削加工余量13、蝸桿的精加工余量一、適用范圍及選擇原則1適用范圍適用于一般精度、剛

4、性較好，沒有相同工序（如：粗車，調(diào)質(zhì)，半精 車，淬火，粗磨，油煮定性，半粗磨，研磨）的零件，對于關(guān)健性精密零件（如：主軸，絲桿等）或剛性差的零件中關(guān)鍵性精密尺寸，由于需采用多次相同性質(zhì)的加工，其加工余量應(yīng)根據(jù)具體情況考慮，不能完全搬用經(jīng)熱處理后零件的加工余量，除本標準已注明的外， 應(yīng)考慮熱處理變形數(shù)值， 如有特殊要求應(yīng)在工藝卡片上注明，并相應(yīng)提出中間工序要求2、加工余量選擇原則（1）采用最小的加工余量，以求縮短加工時間，并降低零件的制造費用（2）應(yīng)有充分的加工余量，加工余量應(yīng)能保證得到圖紙上所規(guī)定的表面粗糙度及精度（3）決定加工余量時應(yīng)考慮到零件熱處理時引起的變形，否則可能產(chǎn)生廢品（4） 決定

5、加工余量時應(yīng)考慮到所采用的加工方法和設(shè)備，以及加工過程中零件可能 發(fā)生的變形（5） 決定加工余量時應(yīng)考慮到被加工零件的大小，零件越大則加工余量也越大， 因 為零件的尺寸增大后，由切削力、內(nèi)應(yīng)力等引起變形的可能性也增加3、中間工序公差的選擇原則（1）公差不應(yīng)超出經(jīng)濟的加工精度范圍（2） 選擇公差時應(yīng)考慮加工余量的大小，因為公差的界限決定加工余量的極限尺寸（3）選擇公差應(yīng)根據(jù)零件的最后精度（4）選擇公差時應(yīng)考慮生產(chǎn)批量的大小，對單件小批生產(chǎn)的零件允許選擇大的數(shù)值、裝夾及下料尺寸余量1裝夾長度圖1使用設(shè)備夾量長度L應(yīng)用范圍普通車床5-10用于加工直徑較大、實心、不易切斷的零件普通車床15-20錐銷及

6、長度小于25圓銷普通車床15-20厚度小于20墊圈普通車床20-25用鋼料毛坯制造摩擦片、瓦爾片類零件普通車床20-25同軸度允差小于0.06之精車零件普通車床20-25套類零件六角車床30說明：1、除表列零件類型外均不留卡頭2、表列卡頭系為每一根毛坯料應(yīng)留之卡頭的長度3、有色金屬及尼龍、有機玻璃等可選較小值4、 本表摘自機械加工余量實用手冊（表5-1）部分2、切口余量圖二© 150,鋸耗為圖2所示：(1)、型材(圓鋼、方鋼、六角鋼、鋼管)在鋸床切斷切口損耗：v2, >150,鋸耗為3(2)、鋸、銑、插切斷工具的切口損耗寬度工具名稱刀具寬度切割零件的最大規(guī)格弓鋸鋸片手用063機

7、用1.2-1.7切口銑刀0.2切口深度100.5150.815鋸片銑刀1.0鋸口深度151.5202-3353-4504-570插床用切口刀12工件厚度10015說明：本表摘自機械加工余量實用守冊(表5-5)部分(3)、車床切刀損耗寬度規(guī)定如圖3所示表三D-d<20> 20-30> 30-50A 50-80DV1003.544.55D > 1004.555.56說明：1本表摘自一般工藝規(guī)定及指導資料2、實體料d=03、軸件中心孔切除余量表4外徑中心孔d(GB145)中心孔切除余量外徑中心孔d(GB145)中心孔切除余量< 2526.566-70513.526- 4

8、0310.071-10040-65412.5101617.0說明：1、本表摘自機械加工余量實用手冊表5-82、本表按 GB145-85已簡化4、鋼板剪切切斷耗量板厚0.5-4.5時，耗量1板厚4.5-12時，耗量2板厚12-25時，耗量35、鋼板氣割切斷耗量板厚25,耗量76、條種棒料剪斷剪耗量如上面圖3,實心棒材剪斷剪耗量如表 5表5坯料直徑< 20> 20- 35> 35-50> 50-60剪耗量5-66-88-1010-12說明：本表摘自一般工藝規(guī)定及指導資料P10剪耗規(guī)定表三、軸的加工余量1外圓柱表面加工路線及所能達到的精度和表面粗糙度表6加工路線尺寸精度表面粗

9、糙度 Ra卩m粗車IT11以下25-100粗車，半精車IT8-106.3-12.5粗車，半精車，精車Y磨IT7-81.6-6.3粗車，半精車，精車，細車（適用于有色金屬及合金）粗磨，精磨L精車，滾壓IT6-70.2-1.6粗車，半精車，粗磨，精磨，V鏡面磨削研磨超精加工J拋光IT50.1-0.4粗車，半精車，粗磨，精磨，Y鏡面磨削精研磨 粗研磨彳超精加工J匚拋光IT5以上0.012-0.12、軸的折算長度表7說明：1適用于軸的精車外圓和磨削的加工余量確定軸類工件加工中的受力變形與其長度和裝夾方式（頂尖和卡盤）有關(guān)，軸的折算可分為表中的五種情形，（1）（ 2）（ 3）軸件裝在卡盤和頂尖間，相當2

10、支梁，其中 為加工軸的中段，（3）為加工軸的邊緣（靠近端部的兩段），軸的折算長度L是端面到加工部 分最遠端之間距離的兩倍，（4）（ 5）軸件僅一端夾緊在卡盤內(nèi)，相當懸壁梁，其折算長 度是卡爪端面到加工部分最遠一端之間距離的2倍2、本表摘自機械加工工藝手冊第一卷表3.2-13、軸類零件采用熱軋棒料時外徑的選用表8零件的 公稱直 徑零件的長度與公稱直徑之比零件的 公稱直 徑零件的長度與公稱直徑之比< 4> 4-8> 8-12> 12-20< 4> 4-8> 8-12> 12-20毛壞直徑毛壞直徑5778821242424256888822252526

11、268101010112528282830101212131327303032321114141414283232323212141415153033333434141616171832353536361618181819333638383817191920213538383939182020212236394040401921212223374042424220222223243842424243零件的 公稱直 徑零件的長度與公稱直徑之比零件的 公稱直 徑零件的長度與公稱直徑之比< 4> 4-8> 8-12> 12-20< 4> 4-8> 8-12&

12、gt; 12-20毛壞直徑毛壞直徑40434545458590909595424548484890959510010044484850509510010510510545484850501001051101101104650525252110151201201205054545555120125130130130555860606013014014014014060656565701401501501501506570707075.7075757580.7580808585.8085859090.說明：1階軸的最大直徑如在中間部分，應(yīng)按最大直徑選擇毛壞，如在軸的端部，毛 坯的直徑可略小些2、

13、棒料的切斷余量一般為3.5-7mm，應(yīng)根據(jù)切斷方法確定（表2-5）3、 切斷后車端面的機械加工余量為2-3mm，粗精分兩工序按此值選4、本表適用于一次加工好零件，若粗精加工分開中間有時效處理，按表9選；若中間有正火或調(diào)質(zhì)處理的按表18選取5、 本表摘自金屬機械加工工藝人員手冊表7-404、軸類零件粗加工余量加工直徑< 18> 18-30> 30-50> 50-120> 120-250> 250-500零件長度直徑余量a< 3033.54555> 30-503.545555> 50-120445566> 120-250455666>

14、; 250-500556777> 500-800667788> 800-1200777888說明：1端面留量為直徑之半，即 a/22、適用于粗精分開，自然時效或人工時效3、 粗精加工分開及自然時效允許小于表中留量的20%4、表中加工直徑d指粗車后值，并非最終零件尺寸，工序間余量查表均如此5、本表參照機械加工余量實用手冊表5-13編制5、軸在粗車外圓后，精車外圓的加工余量（不經(jīng)熱處理）表 10mm零件長度L軸的直徑>>>>>粗車外圓的公差（一）d100100-250250-500500-800800-12001200-2000IT12直徑余量a<

15、100.81.00.151.3> 10-180.91.21.40.18> 18-301.21.31.41.71.80.21> 30-501.32.02.20.25> 50-801.41.41.61.82.12.30.30> 80-1201.62.50.35> 120-1801.61.72.02.22.60.40> 180-2601.71.71.82.12.30.46> 260-3601.82.02.22.52.70.52> 360-5001.82.02.90.63說明：1、當工藝有特殊要求時（如需中間熱處理）可不按本表規(guī)定2、 決定加工余量

16、的拆算長度與裝卡方式有關(guān)見表73、 本表摘自機械加工余量實用手冊表5-14余量值已修改6、軸在粗車外圓后正火，精車外圓的加工余量表 11mm軸的直徑d余量極根零件長度L< 300> 300-500> 500-1000> 1000-1600直徑余量a> 6-18最小1.5-22.5-3.0> 18-501.5-2.52.5-3.030-3530-35> 50-120最!手大28-3230-3530-3535-40> 120-24030-3532-3835-4040-55> 240-3504.0-5.04.5-6.045-6060-75>

17、 350-5004.0-5.050-6050-6060-75> 50050-6060-8060-806.0-10說明：1、決定加工余量用的長度與裝卡方式有關(guān)見表72、本表摘自機械加工余量實用手冊表5-佝部分7、輥筒、滾輪類零件外圓表面淬火前加工余量適用于L/D V 2, t>20, tv 20時內(nèi)孔應(yīng)適當留量，t>40時可按實心考慮表 12mm工件直徑> 100-300300-500直徑留量a1.01.2允許偏差000.25-0.3說明：本表摘自機械加工余量實用手冊表5-178軸的研磨余量表 13mm直徑直徑余量直徑直徑余量-100.005-0.008> 50-8

18、00.008-0.012> 10-180.006-0.008> 80-1200.010-0.014> 18-300.007-0.010> 120-1800.012-0.016> 30-500.008-0.010> 180-2600.015-0.020說明：1、經(jīng)過精磨的工件，手工研磨余量為3-8卩m，機械研磨余量為 8-15卩m2、本表摘自機械加工余量實用手冊表5-199、軸拋光的加工余量表 14mm零件直徑-100> 100-200> 200-700> 700直徑余量0.0050.0080.0100.015說明：1、拋光前的公差h72、本

19、表摘自機械加工余量實用手冊（表5-20）10、軸的磨削加工余量表15在下一頁軸的直徑d磨削性質(zhì)軸的性質(zhì)軸的長度L磨前公差< 100> 100-250> 250-500> 500-800> 800-12001200-2000直徑余量-10中心磨未淬硬0.20.20.30 -0.009淬硬0.30.30.4無心磨未淬硬0.20.20.2淬硬0.30.30.4> 10-18中心磨未淬硬0.20.30.30.30-0.11淬硬0.30.30.40.5無心磨未淬硬0.20.20.20.3淬硬0.30.30.40.5> 18-30中心磨未淬硬0.30.30.30.

20、40.40-0.13淬硬0.30.40.40.50.6無心磨未淬硬0.30.30.30.3淬硬0.30.40.40.5> 30-50中心磨未淬硬0.30.30.40.50.60.60-0.16淬硬0.40.40.50.60.70.7無心磨未淬硬0.30.30.30.4淬硬0.40.40.50.5> 50-80中心磨未淬硬0.30.40.40.50.60.70-0.19淬硬0.40.50.50.60.80.9無心磨未淬硬0.30.30.30.4淬硬0.40.50.50.6說明：本表摘自機械加工余量實用手冊（表5-18）11、金鋼石細車軸外圓的加工余量表 16mm零 件 材 料零 件

21、直 徑 d直 徑 余 量 a輕合金< 1000.3> 1000.5青銅及鑄件< 1000.3> 1000.4鋼< 1000.2> 1000.3說明：1、如采用兩次車削（粗車及精車），則精車的加工余量為 0.1mm2、預(yù)先加工的精度按照 h8決定3、 表中所列的加工余量，適用于零件長度為直徑的3倍為限4、 本表摘自機械加工余量實用手冊（表5-2）12、粗磨后，精磨的加工余量表 17mm留粗留的加工余量-0.40> 0.40-0.55> 0.55-0.70> 0.70-0.85> 0.85-1.00> 1.00-1.30直徑上 的加

22、工 余量一般0.100.100.150.150.200.20精磨前油 煮定性0.150.150.200.200.250.25最大公差-0.05-0.05-0.05-0.08-0.08-0.10說明：1、氮化加工余量應(yīng)根據(jù)氮化層深度決定2、 本表摘自機械加工余量實用手冊（表5-22）13、中間熱處理前（調(diào)質(zhì)前）留的加工余量（推薦）影響中間熱處理前機械加工余量的因素很多，諸如零件形狀、中間熱處理 次數(shù)、加熱方式、加熱時間、熱處理后精加工方法，零件的尺寸精度、表面粗 糙度等等。這些都是在確定熱處理前余量時加以考慮的。一般情況下，復雜零 件應(yīng)留較大余量，以補償熱處理變形及脫碳等影響。保證精加工能達到零

23、件的 最終要求。下列各數(shù)值均為經(jīng)驗數(shù)，并以軸類零件為例。調(diào)質(zhì)前留機械加工余量表 18mm-50> 50-100> 100-200> 200-300> 4002502.5-33-3.53.5-43-43-4> 250-5003.5-44-54-54-54-5> 500-1004-65-65-65-6> 1000-15006-86-76-76-9> 1500-2000，對于d說明：1、一般小件均為毛坯調(diào)質(zhì)，僅在必須粗加工后調(diào)質(zhì)時方選用上列數(shù)值 < 50mm 的零件，當 L/d < 6 時，a=2-3 ; L/d > 6-15 時，a

24、=3-5;L/d > 15 時，a=4-62、階梯形軸的直徑按中間直徑為準3、 本表參考機械加工余量實用手冊表5-23編制對于非軸類零件，可根據(jù)零件的具體要求， 參考下列數(shù)值另行確定。 除應(yīng)力（機 械加工應(yīng)力）前機械余量一般不宜很大， 對中小件而言，a=2-4，右根據(jù)零件特點及 L/d 的關(guān)系確定14、精車端面的加工余量表 19mm零件直徑d零件全長L< 18> 18-50> 50-120> 120-260> 260-500> 500余量a< 300.40.50.70.81.01.2> 30-500.50.60.70.81.01.2>

25、 50-1200.60.70.81.01.21.2> 120-2600.70.81.01.01.21.4> 260-5000.91.01.21.21.41.5> 5001.21.21.41.41.51.7長度公差-0.2-0.3-0.4-0.5-0.6-0.7說明：1、加工有臺階的軸時，每臺階的加工余量應(yīng)根據(jù)該臺階的直徑d及零件的全長分別選用2、表中的公差系指尺寸 L的公差，當原公差大于該公差時，尺寸公差為原公差數(shù)值3、 本表摘自機械加工余量實用手冊（表5-24）15、粗車端面后，正火、調(diào)質(zhì)的端面精加工余量表 20mm零件直徑d零件全長L< 18> 佃-50>

26、; 50-120> 120-260> 260-500> 500余量a< 300.81.01.41.62.02.4> 30-501.01.21.41.62.02.4> 50-1201.21.41.62.02.42.4> 120-2601.41.62.02.02.42.8> 2601.61.82.02.02.83.0說明：1、在粗車不需正火調(diào)質(zhì)的零件，其端面余量按表1/21/3選用2、 對薄形工件，如齒輪、墊圈等，按上表余量加50%-100%3、 本表摘自機械加工余量實用手冊（表5-25）16, 精車端面后，經(jīng)淬火的端面磨削 加工余量表 21mm零件

27、直徑d零件全長L< 18> 18-50> 50-120> 120-260> 260-500> 500余量a< 300.10.10.10.150.150.20> 30-500.150.150.150.150.200.25> 50-1200.20.20.20.250.250.30> 120-2600.250.250.250.300.300.35> 2600.250.250.250.300.300.40說明：1、加工有階梯的軸時，每個階梯的加工余量應(yīng)根據(jù)其直徑d及零件階梯長L分別選用2、在加工過程中一次精磨至尺寸時，其余量按上表減半選

28、用3、 本表摘自機械加工余量手冊（表5-26）17、磨削端面的加工余量表 19mm零件直徑d零件全長L< 18> 佃-50> 50-120> 120-260> 260-500> 500余量a< 300.20.30.30.40.50.6> 30-500.30.30.40.40.50.6> 50-1200.30.30.40.50.60.6> 120-2600.40.40.50.50.60.6> 260-5000.50.50.50.60.70.7> 5000.60.60.60.70.80.8長度公差-0.12-0.17-0.23

29、-0.3-0.4-0.5說明：1、加工有臺階的軸時，每個臺階的加工余量應(yīng)根據(jù)該臺階的直徑d及零件的全長L分別選用2、 表中的公差系指尺寸 L的公差，當原公差大于該公差時，尺寸公差為原公差數(shù)值3、加工套類零件時，余量值可適當增加，薄壁套應(yīng)由冷熱工藝員商定4、本表摘自機械加工余量實用手冊（表5-24）18、精車（銑，刨）槽加工余量表 23mm槽寬BV 10V18V 30V 50加工余量a11.523公差0.20.20.30. 3說明：1、本表適用于槽長小于 80mm，槽深小于60mm的槽2、本表摘自機械加工余量實用手冊（表5-28）佃、精車（銑，刨）后，磨槽的加工余量表 24mm槽寬BV 10V1

30、8V 30V 50加工余量a0.30350400.45公差0.100.100.150.15說明：1、靠磨槽時適當減小加工余量，一般加工余量留0.10-0.202、本表適用于槽長小于 80mm，槽深小于60mm的槽3、本表摘自機械加工余量實用手冊 （表5-29）20、切除滲碳層的加工余量d直徑尺寸,a切除余量,c-滲碳深度,cl-圖紙要求的滲碳層最大深度，al-淬火后磨量淬火層深度c表面性質(zhì)尺 寸 范圍d< 30> 30-50> 50-80> 80-120> 120-180> 180-260> 260-360> 360-500余量0.4-0.6內(nèi)外

31、圓1.82.02.02.22.2端平面1.21.21.41.41.60.6-0.8內(nèi)外圓2.42.42.62.63.03.0端平面1.41.41.81.82.02.00.8-1.1內(nèi)外圓3.03.23.23.63.83.84.0端平面1.81.81.82.02.22.42.41.1-1.4內(nèi)外圓3.83.84.24.24.84.44.84.8端平面2.22.22.22.42.42.42.82.81.4-1.8內(nèi)外圓4.84.85.05.05.45.45.85.8端平面2.62.62.63.03.03.03.23.2說明：1、選擇余量時，先根據(jù)零件要求的滲碳深度C1加上該滲碳表面淬火后的磨量al

32、,作為本表中的滲碳深度C,即C=C1+a12、非淬火表面在滲碳前需將表面按本表數(shù)值加厚，在滲碳后去除該層金屬再 進行淬火3、表中數(shù)據(jù)僅為切除滲碳層的單工序余量，適用于內(nèi)外圓、端面及平面。內(nèi)外圓 為直徑余量，端面和平面為單面余量例如4、 表列數(shù)值對內(nèi)外圓防滲碳深度為最小值，視長體零件防滲碳層適當加大， 工序加防滲層必須加厚5、 本表摘自機械加工余量實用手冊（表5-30）四、孔的加工余量1在鉆床上用鉆模加工孔（L v 5d）表 26mm孔的公差等級孔的毛坯性質(zhì)在實體材料上制孔預(yù)先鑄出或熱沖出孔IT12-IT13一次鉆孔用車刀或擴孔鉆鏜孔IT11孔徑W 10（次鉆孔）孔徑10-30 （鉆孔及擴孔）

33、孔徑30-80（鉆孔、擴鉆及擴孔，或 鉆孔有擴孔刀或車刀鏜孔及擴孔）孔w 80（粗擴和精擴；或用車刀粗鏜和精鏜； 或根據(jù)余量一次鏜孔或擴孔）IT10-IT9孔徑w 10 （鉆孔及鉸孔） 孔徑10-30 （鉆孔、擴孔及鉸孔） 孔徑30-80,（鉆孔、擴孔，擴鉆 及鉸孔或鉆孔用擴孔刀鏜刀擴孔 及鉸孔）孔w 80（擴孔（一次或二次，根據(jù)余量而定）及鉸孔）或用車刀鏜孔（一次或二次，根據(jù)余量而定）及鉸孔IT8-IT7孔徑w 10 （鉆孔及一次和二次鉸 孔）孔徑10-30 （鉆孔、擴孔及一次 或二次鉸孔）孔徑30-80,（鉆孔,擴鉆（或擴 孔刀鏜孔），擴孔一次或二次鉸 孔）孔w 80擴孔（一次或二次，根據(jù)

34、余量而定） 或用車刀鏜孔（一次或二次，要據(jù)余 量而定）及一次或二次鉸孔注：當孔徑w 30,直徑余量w 4和孔徑30-80,直徑余量w 6時，采用一次擴孔或一次鏜孔2、車床或另一些機床上加工孔（L V 3d）表 27mm孔的公 差等級孔的毛坯性質(zhì)在實體材料上制孔預(yù)先鑄出或熱沖出孔IT12-IT13一次鉆孔用車刀或擴孔鉆鏜孔IT11孔徑W 10（用定心鉆及鉆頭鉆孔）孔徑10-30 （有定心鉆及鉆頭鉆孔和用擴孔刀或車 刀，擴孔鉆鏜孔）孔徑30-80（用定心鉆及鉆頭鉆孔擴鉆和擴孔；用定心 鉆及鉆頭鉆孔及用車刀鏜孔）一次或一次擴孔（根據(jù)余 量而疋）用車刀一次或二次鏜孔IT10-IT9孔徑W 10 （用定

35、心鉆和鉆頭鉆孔及鉸孔）孔徑10-30用定心鉆鉆頭鉆孔、擴孔及鉸孔用定心鉆和鉆頭鉆孔，用車刀或擴孔刀鏜孔及鉸孔 孔徑30-80用定心鉆和鉆頭鉆孔，擴鉆，擴孔及鉸孔用定心鉆和鉆頭鉆孔，用車刀或擴孔刀鏜孔及鉸孔 用定心鉆和鉆頭鉆孔，用車刀鏜孔（或擴孔及磨孔） 用定心鉆和鉆頭鉆孔及拉孔擴孔及鉸孔用車刀鏜孔及鉸孔 粗鏜孔，精鏜孔（不鉸） 粗鏜孔，精鏜孔及磨孔用車刀鏜孔及拉孔IT8-IT7孔徑w 10用定心鉆和鉆頭鉆孔，粗鉸（或用擴孔刀鏜孔及精鉸） 孔徑10-30用定心鉆和鉆頭鉆孔，擴孔（或用車刀鏜孔），精鉸 （或用擴孔刀鏜孔）精鉸用定心鉆和鉆頭鉆孔，用車刀或擴孔鉆鏜孔及磨孔用定心鉆和鉆頭鉆孔及拉孔孔徑3

36、0-80用定心鉆和鉆頭鉆孔，擴鉆，擴孔，粗精鉸孔 用定心鉆和鉆頭鉆孔，用車刀鏜孔，粗鉸（或用擴孔 刀鏜孔及粗鉸）用定心鉆和鉆頭鉆孔，用車刀或擴孔鉆鏜孔及磨孔 用定心鉆和鉆頭鉆孔及拉孔孔徑w 80 一至二次擴孔（根據(jù)余量 而定），粗鉸（或用擴孔 刀鏜孔）及精鉸； 用車刀鏜孔，粗鉸（或用 擴孔刀鏜孔及精鉸） 粗鏜，半精鏜，精鏜 用車刀鏜孔及拉孔 粗鏜，半精鏜，磨孔孔徑 80 用車刀粗鏜，精鏜、鉸孔； 粗鏜、半精鏜、精鏜； 粗精鏜、磨孔IT6-IT5最后工序應(yīng)該是用金剛石細鏜、精磨注：1、用定心鉆鉆孔僅用于車床、六角車床及自動車床上2、當孔徑W 30，直徑余量W 4和孔徑30-80,直徑余量W 6時

37、，采用一次擴孔或次鏜孔3、基孔制7級精度（H7 ）孔的加工表 28mm零件基本尺寸直徑鉆用車刀鏜以后擴孔鉆粗 鉸精 鉸第一次第二次32.9 :3H743.94H754.85H765.86H787.87.968H7109.89.9610H71211 :11.8511.9512H7131212.8512.9513H7141313.8513.9514H71514:14.8514.9515H7161515.8515.9516H7181717.8517.9418H7201819.819.819.9420H7222021.821.821.9422H7242223.823.823.9424H7252324.

38、824.824.9425H72624 :25.825.825.9426H7282627.827.827.9428H730152829.829.829.9330H732153031.731.7531.9332H735203334.734.7534.9335H738203637.737.7537.9338H740253839.739.7539.9340H742254041.741.7541.9342H745254344.744.7544.9345H748254647.747.7547.9348H750254849.749.7549.9350H760255559.759.559.960H770306

39、569569.569.970H78030r 75 d79579.5:79.980H790308089389.990H7100308099399.8100H712030r 80 1119.3：119.8120H71403080139.3139.8140H71603080159.3159.8160H71803080179.3179.8180H7說明：1在鑄上鐵加工直徑小于15的孔時，不用擴孔鉆和鏜孔2、 在鑄鐵上加工直徑為30與32的孔時，僅用直徑為 28與30的鉆頭各鉆一次3、如僅用一次鉸孔，則鉸孔的加工余量為本表中粗鉸與精鉸的加工余量之和4、鉆頭直徑大于 75時，采用環(huán)孔鉆5、 若用磨削或金剛

40、石細鏜作最后加工方法，其精鏜后直徑應(yīng)根據(jù)表30、表31分別查得6、本表摘自機械加工工藝手冊第一卷（表3.2-9）4、基孔制8級精度（H8 ）孔的加工表 29mm加工孔的直徑直徑鉆用車刀鏜以后擴孔鉆精鉸第一次第二次32.9:3H843.94H854.85H865.8:6H887.88H8109.810H81211.8:12H81413.8P14H81514.815H8161515.85:16H8181717.85P18H8201819.819.820H8222021.821.822H8242223.823.8P 24H8252324.824.825H8262425.825.826H8282627

41、.827.8P 28H830152829.829.830H832153031.731.7532H83520p 33 n34.734.75P 35H838203637.737.7538H840253839.739.7540H842254041.741.7542H845254344.744.7545H848254647.747.7548H850254849.749.7550H860305559.559.7560H870306569569.7570H880307579579.7580H890308089390H81003080993100H81203080119.3120H81403080139.3

42、140H81603080159.3160H81803080179.3180H8說明：1在鑄鐵上加工直徑為 30與32的孔時，僅用直徑為 28與30的鉆頭各鉆一次2、鉆頭直徑大于 75時，采用環(huán)孔鉆3、 用磨削或金剛石細鏜作最后加工方法，其精鏜后的直徑應(yīng)根據(jù)表30、表31分別查得4、本表摘自機械加工工藝手冊第一卷（表 3.2-10）5、磨孔的加工余量表 30mm孔徑d零件性質(zhì)磨孔的長度L磨孔前公差< 50> 50-100> 100-200> 200-300> 300-500< 10未淬硬0.20.09淬硬0.25> 10-18未淬硬0.20.30.11淬

43、硬0.30.35> 18-30未淬硬0.30.30.40.13淬硬0.30.350.45> 30-50未淬硬0.30.30.40.40.16淬硬0.350.40.450.5> 50-80未淬硬0.40.40.40.40.19淬硬0.450.50.50.55> 80-100未淬硬0.50.50.50.60.60.22淬硬0.550.550.60.650.7> 120-180未淬硬0.50.50.50.60.60.25淬硬0.550.550.60.650.7> 180-260未淬硬0.60.60.70.70.70.29淬硬0.650.650.70.750.8&g

44、t; 260-360未淬硬0.70.70.70.80.80.32淬硬0.70.750.80.80.9> 360-500未淬硬0.70.80.80.80.80.36淬硬0.80.80.80.91.0說明：1、當加工在熱處理時易變形的，薄的軸套等零件時，應(yīng)將表中的加工余量數(shù)值 乘以1.32、 在單件小批生產(chǎn)時，本表的數(shù)值乘以1.3,并化成一位小數(shù)，例如,0.3*1.3=0.39，采用0.4（四舍五入）3、 本表摘自金屬機械加工工藝人員手冊表8-236、金剛石細鏜孔的加工余量表 31mm加工孔的直徑d材料細鏜前 公差輕合金青銅及鑄鐵鋼體加工性質(zhì)粗加工精加工粗加工精加工粗加工精加工直 徑余量 a

45、< 300.20.10.20.10.20.10.033> 30-500.30.10.30.10.20.10.039> 50-800.40.10.30.10.20.10.046> 80-1200.40.10.30.10.30.10.054> 120-1800.50.10.40.10.30.10.063> 180-2600.50.10.40.10.30.10.072> 260-3600.50.10.40.10.30.10.089> 360-5000.50.10.50.20.40.10.097> 500-6400.50.20.40.10.12> 640-8000.50.20.