XX煤礦提升四超物料安全技術(shù)措施

1、XX煤礦提升四超”物料安全技術(shù)措施XX煤礦提升四超”物料安全技術(shù)措施一、工程概況 機電科、運搬區(qū)擔(dān)負(fù)著我礦礦井提升和運輸?shù)闹匾蝿?wù)，尤其是 副井提升系統(tǒng)，經(jīng)常有耙斗機、刮板輸送機、小絞車、軌道、液壓支 架等超長、超寬、超高、超重等四超物品、設(shè)備、部件的下放和運輸 工作，為保證在整個提升、運輸過程中所有井筒設(shè)施的安全，特制定 本措施。機電科、運搬區(qū)和所有作業(yè)人員必須嚴(yán)格遵守本措施。二、勞動組織 總負(fù)責(zé)人：調(diào)度中心 安全負(fù)責(zé)人：礦安檢處、各施工單位安全員 現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：跟班區(qū)隊長技術(shù)負(fù)責(zé)人：各單位技術(shù)員 施工班組負(fù)責(zé)人：各施工班組班長 參加人員：見措施貫徹記錄 總負(fù)責(zé)人協(xié)調(diào)所有相關(guān)科室、區(qū)隊。 安全

2、負(fù)責(zé)人檢查措施的執(zhí)行情況，排除現(xiàn)場安全隱患 現(xiàn)場負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)人員組織和現(xiàn)場指揮。 技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)措施的制訂、貫徹和學(xué)習(xí)。三、安全技術(shù)措施（一）、大件的裝車、捆綁1、大件上車時，必須由一名工長以上管理人員現(xiàn)場指揮，盡量采 用機械裝車的方法， 機械裝車時， 所有人員必須站在安全可靠的地點， 避免意外事故發(fā)生，不能采用機械裝車的再考慮人工抬運。2、人員抬運大件上車時必須有足夠的人員，平均承載力不得超過30Kg/人，操作人員動作協(xié)調(diào)一致，由專人喊號，做到同起、同落，輕 起、輕落。3、裝車時，要使機件的重心和平板車的重心重合，必須在平板車 上墊不小于 40mm 厚的木板或道木，防止機件滑動，但不得超載、超

3、 寬、超高。4、由有經(jīng)驗的人員進(jìn)行裝車與捆綁工作，物件與平板車的固定連接用18.5mm的鋼絲繩與M20的花欄螺絲配合捆綁，并且不得少于4 道，再用 4 股 8 號鉛絲，前后兩道捆綁裝車，必須絞緊上勁，保證各 股絲受力均勻。5、捆綁時，各機件的外露配合面，突出棱角及軸頭精密件要加以 包裝保護(hù)，防止運輸中碰撞損壞或出現(xiàn)意外。6、捆綁易變形的部位時，必須采取措施，防止其變形，設(shè)備上的 滑動部位應(yīng)予以固定，以防止滑動。7、由大件的使用單位進(jìn)行裝車，使用單位班長檢查無誤后方可交 運搬區(qū)下放。（二 ）、起吊安全技術(shù)措施：1 、起吊大件時，必須由專人 （班長或工長 ）指揮，指定專人對機械索具、工具器進(jìn)行檢查

4、，不完好的嚴(yán)禁使用2、用倒鏈 （手拉葫蘆 ）起吊設(shè)備時，倒鏈、鉤頭和繩頭等起吊工具 的起吊能力，必須大于所起吊物件重量的 2 倍以上。3、起吊大件必須使用鋼絲繩或用 18X 64mnS勺刮板鏈捆綁大件， 嚴(yán)禁將倒鏈鏈條直接捆綁在大件上，鋼絲繩扣直徑不得小于 125mm4、起吊過程中，吊物周圍 2米內(nèi)，除起吊操作人員外，嚴(yán)禁其他 人作業(yè)或逗留，起吊人員應(yīng)站在與重物墜落勺相反位置，距離重物邊 緣下方至少 0.5m。5、嚴(yán)禁超載起吊，起吊時應(yīng)先試吊100-200mm,經(jīng)檢查無問題后 方可起吊。6、拉小鏈時應(yīng)雙手用力均勻， 不得過快過猛 ;起吊重物需要懸空停 留時，必須將手拉小鏈栓在大鏈上。起吊中對

5、換行起吊物，要穩(wěn)起穩(wěn) 放，操作平穩(wěn)，嚴(yán)禁猛拉硬拽。7、起吊中嚴(yán)禁用手、腳直接推、拉起吊物等，起吊時要設(shè)專人觀 察巷道頂板，檢查起吊件及各連接件間勺牢靠情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停 止起吊，處理好后再繼續(xù)作業(yè)。8、起吊人員必須聽從指揮人員勺指令操作 ,操作得當(dāng)。9、重物起吊時，一般不得中間停止作業(yè) ;設(shè)備到位或中間停止時， 應(yīng)放置穩(wěn)固 ;對重心高勺設(shè)備，應(yīng)采取防搖動或傾倒勺措施后，方可拆 除起重機械。（三）、抬運物料勺安全技術(shù)措施抬運物料時，除遵守第 （一）項中相關(guān)規(guī)定外， 還必須遵守以下規(guī)定：1、人工抬運大件時，首先檢查行走路線的支護(hù)情況，如有隱患必 須及時排除后，方可抬運。2、檢查行走路線上的一切障

6、礙，排除后方可抬運。3、班長、跟班干部必須親自檢查所要抬運物料的捆綁情況，必須 牢固可靠，確認(rèn)無隱患、無危險后方準(zhǔn)作業(yè)。4、抬運人員必須齊心協(xié)力、精力集中，必須同肩、同起、同放， 嚴(yán)禁隨意亂扔。5、如單人抬扛的重物，班長、跟班干部必須指派專人，確系單人 無法完成，必須多人協(xié)作完成，以免發(fā)生意外。6、井下運輸大件前，要對軌道、絞車制動裝置、鋼絲繩、鉤頭、 信號系統(tǒng)及安全設(shè)施進(jìn)行全面檢查，利用絞車或滑輪拖運大件前，要 對絞車的負(fù)荷、鋼絲繩的承載能力、滑輪的額定載荷進(jìn)行校核，確保 無誤后方可操作。7、大件的抬運時，班長、跟班干部必須現(xiàn)場專人指揮。8、裝卸和抬運鋼軌時，要配足人員 （至少 10 人 ）

7、、有現(xiàn)場負(fù)責(zé)人指 揮，抬軌時要前后協(xié)調(diào)一致，同抬同放，不得扔放，以防止傷人。9、下放軌道時，用鋼絲繩捆綁牢固， 并用 8#鐵絲將道頭的螺栓孔 連接起來，以防止在斜井運輸過程中滑動、下落，每輛車裝軌道數(shù)量 不得超過 6 根。10、嚴(yán)禁用礦車裝運鋼軌，必須使用花欄車，并捆綁牢固，以防脫滑，運送時，要與絞車司機聯(lián)系好，確保開車平穩(wěn)11、卸車時，在車停穩(wěn)的情況下， 用板皮將車支穩(wěn)后再進(jìn)行卸車， 抬放鋼軌時，人員必須齊拿齊放， 手、腳、胳膊或腿應(yīng)躲開軌道底部， 輕起輕落，以防止鋼軌掉落發(fā)生意外事故。（四）、井筒提升1、每次提升 “四超 ”物件時，都要明確一名施工負(fù)責(zé)人與一名安全 負(fù)責(zé)人。井口井底進(jìn)車與出

8、車側(cè)要配齊把鉤工，檢查大件的長寬高及 重量，在確保不會損傷罐籠且留有一定安全裕量的情況下，方可允許 將大件推入罐籠。2、在提升和下放大件時，井口及井底應(yīng)分別有一名大筒工配合， 檢查大件是否影響井筒提升設(shè)施及井筒裝備，是否會對提升設(shè)施造成 損害，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，不許提升。3、大件等四超物品的使用單位，在下大件前兩天提前通知機電科 及相關(guān)科室，上報下 （提）料計劃，機電科提前一天進(jìn)行審批，以保證提 升工作的順利進(jìn)行。4、把鉤工負(fù)責(zé)把罐籠內(nèi)所有物件固定牢實、可靠，保證平板車不 在罐籠內(nèi)發(fā)生滑動。5、大筒工在井口及井底做好檢查工作，確保大件在進(jìn)出罐籠過程 中不損傷提升設(shè)施。同時，在井口備好對講機，以應(yīng)對解決在提升過 程中出現(xiàn)的臨時情況或問題。6、嚴(yán)格遵守礦上關(guān)于物料提升下放的管理規(guī)定。下大件或者長材絞車提升速度不得超過4m/s，提升過程中，保持提升速度平穩(wěn)，嚴(yán)格 按照提升機操作規(guī)范操作。7、嚴(yán)格遵守礦上關(guān)于副井提升的管理規(guī)定，不許超出副井提升系 統(tǒng)最大載重量和最大載重差的相關(guān)規(guī)定，根據(jù)防滑要求，寬