馬雪峰_12020902_基于CAXA螺旋曲面零件數(shù)控編程與加工

1、江陰職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文課 題：基于CAXA螺旋曲面零件數(shù)控編程與加工專 題：專 業(yè)：數(shù)控技術(shù)學(xué) 生 姓 名：馬雪峰班 組：12數(shù)控2學(xué) 號：12020902指 導(dǎo) 教 師：王益輝 成凱健完 成 時 間：2014年12月15日摘要摘要在對螺旋曲面零件分析的基礎(chǔ)上，詳細制訂了數(shù)控加工工藝方案，并運用CAXA軟件的平面區(qū)域粗加工、平面區(qū)域精加工、曲面加工、鉆孔、鉸孔、攻螺紋等功能進行加工仿真，通過VEM1000加工中心將實物加工完成。結(jié)果表明，所制訂的工藝方案合理，解決螺旋曲面零件加工所采取的措施正確，對出現(xiàn)問題及采取的解決辦法可行。對應(yīng)用加工中心完成復(fù)雜零件加工工作具有參考價值，對大學(xué)生提高數(shù)控

2、加工的分析、操作以及處理問題能力的提高具有重要意義。關(guān)鍵詞：螺旋曲面零件、 CAXA軟件、數(shù)控加工中心、加工仿真37AbstractABSTRACTBased on the analysis of the screw surface parts, detailed scheme for nc machining process, and using CAXA software flat area of the rough machining, finishing plane area, surface processing, drilling, reaming, tapping screw t

3、hread processing simulation functions, such as through VEM1000 machining center will be completed physical processing. Results show that the formulation of reasonable process scheme, solve the screw surface parts processing measures taken correctly, the problems and the solution is feasible. The app

4、lication processing center complex parts processing work has reference value, the analysis of the college students to improve nc machining, operation and the improvement of ability to deal with the problem is of great significance.Keywords: Spiral curved surface parts, CAXA software, The numerical c

5、ontrol processing center, Processing simulation目錄目錄摘要IABSTRACTII目錄III第一章 緒論11.1背景及意義11.2本課題的主要內(nèi)容和要解決的問題11.2.1主要內(nèi)容11.2.2要解決的問題1第二章 螺旋曲面零件加工工藝制定22.1零件結(jié)構(gòu)分析22.2裝夾方式選擇22.3工藝路線確定及加工刀具選擇22.3.1 A面的加工路線確定及加工刀具選擇32.3.2 B面的加工路線確定及加工刀具選擇42.3.3 C面的加工路線確定及加工刀具選擇62.6銑削用量的選擇6第三章 零件刀具路徑設(shè)計83.1 零件A面數(shù)控加工刀路設(shè)計83.1.1 A面2D

6、線框繪制83.1.2 定義毛坯及A面的平面銑削刀路設(shè)計113.1.3 外輪廓凸臺刀路設(shè)計133.1.4 8孔刀路設(shè)計163.1.5 螺旋槽刀路設(shè)計183.1.6 30圓孔刀路設(shè)計193.1.7 A面實體仿真及后置處理203.2 零件B面數(shù)控加工刀路設(shè)計213.2.1 B面的2D線框的繪制213.2.2 B面數(shù)控刀路設(shè)計213.2.3 B面實體仿真及后置處理283.3零件C面數(shù)控加工刀路設(shè)計293.3.1 C面的2D線框的繪制293.3.2 C面的數(shù)控刀路設(shè)計293.3.3 C面實體仿真及后置處理30第四章 螺旋曲面零件數(shù)控實體加工314.1 程序NC傳輸314.2 螺旋曲面零件實體圖324.3

7、 遇到的問題及解決辦法33結(jié) 論34致 謝35參考文獻36江陰職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）第一章 緒論1.1背景及意義CAXA制造工程師是計算機輔助編程加工中一個很具代表性的軟件。它集CAD、CAM于一體，功能強大，工藝性好，代碼質(zhì)量高，以其強大的造型功能和加工功能受到人們的廣泛使用。針對螺旋曲面零件，通過CAXA制造工程師造型，數(shù)控編程生成G代碼，將其導(dǎo)入數(shù)控機床進行加工，大大縮短了編程時間，提高了加工效率。所以我結(jié)合自己的專業(yè)、將三年所學(xué)專業(yè)知識和技能，使理論知識與實踐技能相結(jié)合，設(shè)計、仿真和加工融為一體，逐步鍛煉自己的專業(yè)技能，為今后就業(yè)做鋪墊，體現(xiàn)出數(shù)控加工和加工操作在人們生產(chǎn)生活中的

8、重要性。1.2本課題的主要內(nèi)容和要解決的問題1.2.1主要內(nèi)容1.制定螺旋曲面零件的加工工藝2.確定螺旋曲面零件的加工與編程3.機床操作4.遇到的問題及解決辦法1.2.2要解決的問題如圖2-1所示，本零件圖包含螺旋線、凸臺、腰型槽等加工內(nèi)容，其中螺旋線在編程時存在一定的難度，凸臺走刀線路較為復(fù)雜，曲面加工編程時也有一定的難度，如果使用手動編程，則花費的時間也比較多，而且編出來的程序易出錯，故本文需要運用CAXA軟件對該零件進行自動編程，通過自動編程，節(jié)省時間，提高加工程序的準確性。第二章 螺旋曲面零件加工工藝制定圖2-1 零件圖2.1零件結(jié)構(gòu)分析從圖2-1可知本零件是雙面加工零件，為了加工造型

9、方便，特規(guī)定A面為凸臺，則另一面為B面，A面的主要結(jié)構(gòu)是Ø94的圓臺，Ø8的孔，螺旋槽，B面的主要結(jié)構(gòu)是凹槽，曲面。2.2裝夾方式選擇從零件的結(jié)構(gòu)來看，該零件需要裝夾3次方能完成所有加工項目。在第一次裝夾時，加工零件的上表面，本次裝夾可采用平口虎鉗裝夾，工件上表面高出鉗口15mm左右；第二次裝夾，加工零件的下表面，本次裝夾仍可采用平口虎鉗裝夾；第三次裝夾，加工零件的側(cè)面，本次裝夾可繼續(xù)采用平口虎鉗裝夾。2.3工藝路線確定及加工刀具選擇零件的加工工藝是指實現(xiàn)零部件從原料毛坯到最終成型而采用的一系列方法和前后順序的過程。該零件的工藝特點的工藝特點應(yīng)該是加工者根據(jù)不同零件的材料性

10、能、幾何結(jié)構(gòu)、零件表面和熱處理等方面的技術(shù)要求，而制定出來的加工方式。2.3.1 A面的加工路線確定及加工刀具選擇一、確定A面的加工路線 利用8的立銑刀，采用【平面區(qū)域粗加工】的方法，進行零件表面A銑削加工； 再利用8的立銑刀，采用【平面區(qū)域粗加工】的方法，進行粗銑削加工，去掉大量多余的毛坯； 再利用8的立銑刀，采用【平面輪廓精加工】的方法，進行該零件精銑削加工，以保證零件的尺寸精度和表面粗糙度； 先利用8的立銑刀先粗94的外圓凸臺，再精銑； 再利用8的鉆頭進行鉆孔，鉸孔； 再利用8的立銑刀銑螺紋槽； 再利用8的立銑刀銑30的圓孔； 去毛刺； 檢驗。二、A面加工刀具選擇1、在數(shù)控加工中，刀具的

11、選擇總原則表2-1 數(shù)控加工刀具卡數(shù)控加工刀具卡片工序號程序編號產(chǎn)品名稱零件名稱材 料零件圖號LY12序號刀具號刀具名稱刀具規(guī)格/mm補償值/mm刀補號備注直徑長度半徑長度半徑長度1T01立銑刀（2齒）8實測高速鋼2T02鉆頭8實測高速鋼2、確定加工工藝加工工藝見表1-2。表2-2 數(shù)控加工工序卡片數(shù)控加工工藝卡片產(chǎn)品名稱零件名稱材 料零件圖號LY12工序號程序編號夾具名稱夾具編號使用設(shè)備車 間平口虎鉗工步號工 步 內(nèi) 容刀具號主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)進給速度/(mm/min)背吃刀量/mm側(cè)吃刀量/mm備注1零件A面平面加工T01160010020015294的外圓凸臺T0116005020

12、0553鉆孔T0214005080134絞孔T022003050125銑螺旋槽T01100050100126銑30的圓T01150050100152.3.2 B面的加工路線確定及加工刀具選擇一、確定B面的加工路線 利用8的立銑刀，采用【平面區(qū)域粗加工】的方法，進行零件表面B銑削加工； 再利用8的立銑刀，采用【平面區(qū)域粗加工】的方法，進行粗銑削加工，去掉大量多余的毛坯； 再利用8的立銑刀，采用【平面輪廓精加工】的方法，進行該零件精銑削加工，以保證零件的尺寸精度和表面粗糙度； 再利用5的立銑刀，采用【平面區(qū)域粗加工】的方法銑左右腰型輪廓； 再利用5的立銑刀，采用【平面輪廓精加工】的方法銑左右腰型輪

13、廓； 先利用8的鉆頭鉆孔，再利用M10的絲錐攻絲； 再利用5的立銑刀，采用【平面區(qū)域粗加工】的方法銑腰型槽； 再利用5的立銑刀，采用【平面輪廓精加工】的方法銑腰型槽； 再利用5的球頭刀進行曲面加工； 再利用8銑21.9的的圓孔，再用螺紋刀銑M24*2的螺紋； 去毛刺； 檢驗。二、B面加工刀具選擇1、在數(shù)控加工中，刀具的選擇總原則表2-3 數(shù)控加工刀具卡數(shù)控加工刀具卡片工序號程序編號產(chǎn)品名稱零件名稱材 料零件圖號LY12序號刀具號刀具名稱刀具規(guī)格/mm補償值/mm刀補號備注直徑長度半徑長度半徑長度1T01立銑刀（2齒）8實測高速鋼2T02鉆頭8實測高速鋼3T03立銑刀（2齒）5實測高速鋼4T04

14、球頭刀5實測高速鋼5T05螺紋刀20.5實測高速鋼6T06絲錐10實測高速鋼2、確定加工工藝加工工藝見表2-4。表2-4 數(shù)控加工工序卡片數(shù)控加工工藝卡片產(chǎn)品名稱零件名稱材 料零件圖號LY12工序號程序編號夾具名稱夾具編號使用設(shè)備車 間平口虎鉗工步號工 步 內(nèi) 容刀具號主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)進給速度/(mm/min)背吃刀量/mm側(cè)吃刀量/mm備注1零件表面B銑削加工T01150050100152銑腰型輪廓T03150050100153鉆8孔T0214005080134攻絲T062405080125銑腰型槽T031600100200156曲面加工T04160050200157銑21.9的的圓

15、孔T011500501008銑M24*2的螺紋T05100501002.3.3 C面的加工路線確定及加工刀具選擇一、確定C面的加工路線 利用8的立銑刀，采用【平面區(qū)域粗加工】的方法，進行區(qū)域粗銑； 利用8的立銑刀，采用【平面輪廓精加工】的方法，進行區(qū)域精銑； 去毛刺； 檢驗。二、C面加工刀具選擇1、在數(shù)控加工中，刀具的選擇總原則表2-5 數(shù)控加工刀具卡數(shù)控加工刀具卡片工序號程序編號產(chǎn)品名稱零件名稱材 料零件圖號LY12序號刀具號刀具名稱刀具規(guī)格/mm補償值/mm刀補號備注直徑長度半徑長度半徑長度1T01立銑刀（2齒）8實測高速鋼2、確定加工工藝加工工藝見表2-4。表2-6 數(shù)控加工工序卡片數(shù)控

16、加工工藝卡片產(chǎn)品名稱零件名稱材 料零件圖號LY12工序號程序編號夾具名稱夾具編號使用設(shè)備車 間平口虎鉗工步號工 步 內(nèi) 容刀具號主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)進給速度/(mm/min)背吃刀量/mm側(cè)吃刀量/mm備注1C面輪廓銑削加工T01150050100152.6銑削用量的選擇 銑削速度VC 銑刀旋轉(zhuǎn)切削時，刀尖的瞬時速度就是它的銑削速度VC ，即刀尖在1min內(nèi)所經(jīng)過的路程。銑削速度的單位是mmin，銑削速度與銑刀直徑、銑刀轉(zhuǎn)速有關(guān)，計算公式為：一、銑刀切削用量高速鋼銑刀（HSS）粗加工鋁，（吃刀深，走刀慢） 表2-7銑刀切削用量選擇銑刀規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速Z軸進給速度FXY軸進給速度F切削深度4、5

17、20005010036、8160050100410、12120050100514、16100050100820、256005010010二、鉆頭鉆孔切削用量3-5鉆頭鉆孔主軸轉(zhuǎn)速S2000r/min, Z軸進給速度F50-80mm/min6-8鉆頭鉆孔主軸轉(zhuǎn)速S1400r/min, Z軸進給速度F50-80mm/min9-12鉆頭鉆孔主軸轉(zhuǎn)速S1000r/min, Z軸進給速度F50-80mm/min13-16鉆頭鉆孔主軸轉(zhuǎn)速S800r/min, Z軸進給速度F50-80mm/min17-25鉆頭鉆孔主軸轉(zhuǎn)速S500r/min, Z軸進給速度F50-80mm/min三、鉸孔切削用量6H7、8

18、H7、10 H7、12H7主軸轉(zhuǎn)速S100-300r/min, 進給速度F30-50mm/min四、攻絲切削用量常用的M4,M5,M6,M8,M10,M12主軸轉(zhuǎn)速分別為M4-200 r/min , M5-180 r/min, M6-160 r/min , M8-140 r/min, M10-120 r/min, M12-100 r/min 這是一般攻鐵的轉(zhuǎn)速，鋁的*2，銅的*1.5 ，鋼*0.75 表2-8 攻絲切削用量選擇絲攻攻鐵的轉(zhuǎn)速攻鋁的轉(zhuǎn)速攻銅的轉(zhuǎn)速攻鋼轉(zhuǎn)速M4200400300150M5180360270135M6160320240120M8140280210105M1012024

19、018090M1210020015075第三章 零件刀具路徑設(shè)計3.1 零件A面數(shù)控加工刀路設(shè)計3.1.1 A面2D線框繪制步驟1、繪制毛坯圖形打開CAXA軟件，利用中心_長_寬（就是給定長度和寬度尺寸值）來繪制矩形。（1）單擊【造型】【曲線生成】【矩形】按鈕，在立即菜單中選擇中心_長_寬方式，輸入長度和寬度值。（2）給出矩形中心（0,0），矩形生成。圖3-1 長寬命令圖3-2 矩形生成步驟2、繪制30的圓（1） 單擊【造型】【曲線生成】【圓】按鈕，在立即菜單中選擇圓心半徑方式。（2） 選擇 （0,0）為圓心，輸入半徑15，圓生成。圖3-3 圓命令圖3-4 生成Ø30的圓步驟3繪制9

20、4的圓（1） 單擊【造型】【曲線生成】【圓】按鈕，在立即菜單中選擇圓心半徑方式（2） 選擇 （0,0）為圓心，輸入半徑47，圓生成。圖3-5 圓命令圖3-6 生成Ø94的圓步驟4 繪制120的圓（1）單擊【造型】【曲線生成】【圓】按鈕，在立即菜單中選擇圓心半徑方式。（2）選擇 （0,0）為圓心，輸入半徑60，按下空格鍵，彈出對話框。選擇切點。圖3-7 圓命令圖3-8 生成Ø120圓圖3-9 選擇切點步驟5平移水平線（1） 選擇直線，水平鉛直線（2） 選擇【平移】命令，偏移量為55，-55。圖3-10 直線命令圖3-11 水平+鉛垂線生成圖3-12平移水平線步驟6 利用修剪或

21、刪除命令剪除多余的直線.如圖3-13。圖3-13 修剪多余線條圖3-14 繪制螺旋線步驟7 繪制螺旋線（1） 單擊【f(x)】，按照要求填寫公式（2） 確定中心圓點（0,0），如圖3-15圖3-15 確定中心圓點圖3-16 繪制螺旋線上的圓步驟8 繪制螺旋線上的圓，如圖3-163.1.2 定義毛坯及A面的平面銑削刀路設(shè)計步驟1、定義毛坯當進入加工時，首先要構(gòu)建零件毛坯。單擊【加工】【定義毛坯】或雙擊特征樹中圖標，彈出“定義毛坯”對話框，如圖3-17所示。圖3-17 定義毛坯圖3-18 拾取兩腳點（1） 單擊【拾取兩腳點】按鈕，選擇圖形中兩對角點，如圖3-18。（2） 在【基準點】Z輸入負的毛坯

22、高度值，在【長寬高】中高輸入毛坯高度值。圖3-19 毛坯參數(shù)定義圖3-20 毛坯生成步驟2、平面銑削參數(shù)設(shè)置單擊【加工】【常用加工】【平面區(qū)域粗加工】，彈出如下對話框圖3-21平面區(qū)域粗加工對話框圖3-22 單擊輪廓曲線圖3-23 毛坯外輪廓（1） 幾何參數(shù)設(shè)置具體方法：1) 單擊【幾何】【輪廓曲線】，如圖3-222) 點擊毛坯輪廓曲線，如圖3-23。3) 選擇刀具走刀方向。（向左或向右）（2） 刀具參數(shù)設(shè)置圖3-24 刀具參數(shù)設(shè)置圖3-25 坐標參數(shù)設(shè)置圖3-26 切削用量參數(shù)設(shè)置刀具參數(shù)【刀具號T】： 刀具在加工中心里的位置編號，便于加工過程中換刀。 【半徑補償號D】：刀具半徑補償值對應(yīng)的

23、編號?！鹃L度補償號H】：刀具半徑補償值對應(yīng)的編號。（3）坐標參數(shù)設(shè)置，如圖3-25（4）切削用量參數(shù)設(shè)置，如圖3-26切削用量的設(shè)定包括軌跡各位置的相關(guān)進給速度及主軸轉(zhuǎn)速等，切削用量參數(shù)等（5）下刀方式參數(shù)設(shè)置，如圖3-27設(shè)定刀具切入工件的方式圖3-27 下刀方式參數(shù)設(shè)置圖3-28 接近返回參數(shù)設(shè)置圖3-29 清根參數(shù)的設(shè)置（6）接近返回參數(shù)設(shè)置，如圖3-28指定每一次進退刀的方式，避免刀具和工件的碰撞，并得到較好的接刀質(zhì)量。（7）加工參數(shù)設(shè)置，如圖3-30（8）產(chǎn)生的軌跡圖，如圖3-31圖3-30 加工參數(shù)的設(shè)置圖3-31 產(chǎn)生的軌跡圖3.1.3 外輪廓凸臺刀路設(shè)計步驟1粗銑參數(shù)設(shè)置單擊【

24、加工】【常用加工】【平面區(qū)域粗加工】，彈出如下對話框圖3-32 平面區(qū)域粗加工對話框圖3-33 選擇毛坯外輪廓圖3-34 選擇島嶼曲線1、幾何參數(shù)設(shè)置具體方法：（1）單擊【幾何】【輪廓曲線】（2）點擊毛坯輪廓曲線，島嶼線是所要加工的外輪廓。（3）選擇刀具走刀方向。（向右）如3-33所示，紅色為毛坯曲線如3-34所示，紅色為島嶼曲線表3-1各類參數(shù)的選擇刀具參數(shù)坐標系切削用量下刀方式接近返回清根參數(shù)與平面銑削參數(shù)設(shè)置相同與平面銑削參數(shù)設(shè)置相同與平面銑削參數(shù)設(shè)置相同與平面銑削參數(shù)設(shè)置相同與平面銑削參數(shù)設(shè)置相同與平面銑削參數(shù)設(shè)置相同2、加工參數(shù)的設(shè)定，如圖3-35注意點：走刀方式選擇環(huán)切加工+從外向

25、里 輪廓參數(shù)了中留有精加工余量圖3-35 加工參數(shù)的設(shè)定圖3-36 實體仿真圖步驟2 精銑外輪廓單擊【加工】【常用加工】【平面輪廓精加工】，彈出如圖3-37對話框圖3-37 平面輪廓精加工圖3-39 【點擊輪廓曲線】圖3-40 毛坯輪廓曲線1、幾何參數(shù)設(shè)置具體方法：（1） 單擊【幾何】【輪廓曲線】（2） 點擊毛坯輪廓曲線。（3） 選擇刀具走刀方向。（向上）點擊鼠標左鍵，再點擊鼠標右鍵確定。表3-2 各類參數(shù)的選擇刀具參數(shù)坐標系切削用量下刀方式接近返回粗銑加工參數(shù)設(shè)置相同粗銑加工削參數(shù)設(shè)置相同粗銑加工參數(shù)設(shè)置相同粗銑加工參數(shù)設(shè)置相同粗銑加工參數(shù)設(shè)置相同2、加工參數(shù)的設(shè)定，如圖3-41注意點：偏移

26、方向一定選擇左偏 精加工余量為0圖3-41 加工參數(shù)的設(shè)定圖3-42 實體仿真圖圖3-43 平面區(qū)域粗加工步驟2粗銑94的圓臺單擊【加工】【常用加工】【平面區(qū)域粗加工】，彈出如圖3-43對話框幾何參數(shù)設(shè)置圖3-44點擊【幾何】圖3-45 選擇輪廓曲線圖3-46 選擇島嶼曲線加工參數(shù)設(shè)置圖3-47 加工參數(shù)的設(shè)置切削用量，接近返回，清根參數(shù)設(shè)置如下圖所示圖3-48切削用量設(shè)置圖3-49 接近返回設(shè)置圖3-50 清根參數(shù)設(shè)置生成軌跡，實體仿真圖3-51 刀具軌跡的生成圖3-52 實體仿真圖步驟3精銑94的圓臺單擊【加工】【常用加工】【平面輪廓精加工】，彈出如圖3-53對話框圖3-53 平面輪廓精加

27、工圖3-54 點擊輪廓曲線圖3-55 選擇所要加工的曲線一、幾何參數(shù)的設(shè)定：單擊幾何選取輪廓曲線，如圖3-54,圖3-55所示二、刀具參數(shù)的設(shè)定（與粗銑一樣），如圖3-56圖3-56 刀具參數(shù)的設(shè)定圖3-57 接近返回的設(shè)定圖3-58 下刀方式的設(shè)定三、接近返回、下刀方式、切削用量、坐標系的設(shè)定（與粗銑一樣）圖3-59 切削用量的設(shè)定圖3-60 坐標系的設(shè)定圖3-61 加工參數(shù)的設(shè)定四、加工參數(shù)的設(shè)定，如圖3-613.1.4 8孔刀路設(shè)計單擊【加工】【其它加工】【孔加工】，彈出如圖3-62的對話框：圖3-62 孔加工的對話框圖3-63 刀具參數(shù)的設(shè)定步驟1、刀具參數(shù)的設(shè)定，如圖3-63:刀具選

28、擇直徑為8的鉆頭坐標系，用戶自定義參數(shù)如圖3-64，圖3-65所示：圖3-64 坐標系參數(shù)的設(shè)定圖3-65 用戶自定義參數(shù)的設(shè)定加工參數(shù)的選擇如圖3-66所示：圖3-66 鉆孔加工參數(shù)的設(shè)定圖3-67 刀具軌跡的生成選擇鉆孔點，軌跡生成：如圖3-67所示步驟2、啄式鉆孔坐標系參數(shù)、刀具參數(shù)、用戶自定義參數(shù)與鉆孔參數(shù)相同加工參數(shù)如圖3-68所示：啄式鉆孔點的拾取與鉆孔一樣步驟3鏜孔坐標系參數(shù)、刀具參數(shù)、用戶自定義參數(shù)與鉆孔參數(shù)相同加工參數(shù)如圖3-69所示：鏜孔點的拾取與鉆孔一樣仿真如圖3-70所示：圖3-68 加工參數(shù)的設(shè)定圖3-69加工參數(shù)的設(shè)定圖3-70 仿真圖3.1.5 螺旋槽刀路設(shè)計 單

29、擊【加工】【常用加工】【曲線式銑槽加工】，彈出如圖3-71的對話框：圖3-71 對話框圖3-72 點擊曲線路徑圖3-73選擇加工曲線單擊【幾何】，如圖3-72所示：刀具參數(shù)、坐標系、切削用量、下刀方式、切入切出參數(shù)的設(shè)定圖3-74 刀具參數(shù)的設(shè)定圖3-75坐標系的設(shè)定圖3-76 切削用量的設(shè)定圖3-77 下刀方式的設(shè)定圖3-78 切入切出參數(shù)的設(shè)定加工參數(shù)如圖3-79所示：圖3-79 加工參數(shù)的設(shè)定圖3-80 刀具軌跡生成圖3-81 實體仿真圖軌跡生成、實體仿真如圖3-80，圖3-81所示：3.1.6 30圓孔刀路設(shè)計一、單擊【加工】【常用加工】【平面區(qū)域粗加工】，彈出如圖3-82對話框圖3-

30、82 對話框圖3-83 點擊輪廓曲線圖3-84 選擇曲線1、幾何參數(shù)設(shè)置具體方法：單擊【幾何】【輪廓曲線】2、刀具參數(shù)、坐標系、切削用量、下刀方式、接近返回、清根參數(shù)的設(shè)置與平面粗銑設(shè)置參數(shù)一樣3、加工參數(shù)如下圖所示圖3-85 加工參數(shù)的設(shè)定圖3-86 刀具軌跡生成圖3-87實體仿真圖4、刀具軌跡生成、實體仿真如圖3-86，圖3-87所示：二、單擊【加工】【常用加工】【平面輪廓精加工】，彈出如圖3-88對話框圖3-88 對話框圖3-89 點擊輪廓曲線圖3-90 選擇曲線方法：第一步、單擊【幾何】如圖3-89，圖3-90所示第二步、刀具參數(shù)、坐標系、切削用量、下刀方式、接近返回的參數(shù)設(shè)置與精銑外

31、輪廓的參數(shù)設(shè)置一樣第三步、刀具軌跡生成、實體仿真如下圖所示圖3-91生成刀具軌跡圖3-92 實體仿真圖3.1.7 A面實體仿真及后置處理一、全選A面特征樹中的所有加工刀路，如圖3-93所示，點擊【加工】【實體仿真】，將彈出如圖3-94所示的界面圖3-93 加工刀路的選擇圖3-94實體仿真圖二、后置處理，生成代碼1、刀具軌跡，單擊【后置處理】【生成G代碼】，將彈出如圖3-95的對話框，在對話框中選擇FANUC系統(tǒng)2、確定，右擊屏幕，確認選擇的刀路，將得到如圖3-96所示的記事本文檔圖3-95 對話框圖3-96 程序生成3.2 零件B面數(shù)控加工刀路設(shè)計3.2.1 B面的2D線框的繪制一、繪制毛坯圖

32、形打開CAXA軟件，利用中心_長_寬（就是給定長度和寬度尺寸值）來繪制矩形。如圖1-1所示，繪制出B面的毛坯圖形，如下圖所示：圖3-973.2.2 B面數(shù)控刀路設(shè)計一、粗銑平面（與A面的粗銑程序相同）二、粗精銑外輪廓（與A面加工外輪廓相同）三、 粗銑內(nèi)輪廓步驟1.單擊【加工】【常用加工】【平面區(qū)域粗加工】彈出如圖3-98的對話框：圖3-98 對話框圖3-99 選擇輪廓曲線圖3-100 選擇島嶼曲線步驟2.單擊【幾何】選擇輪廓曲線和島嶼曲線，如圖3-99，3-100所示：步驟3.單擊【加工參數(shù)】編輯參數(shù)，如圖3-101所示.步驟4. 生成刀具軌跡，實體仿真如圖3-102,圖3-103所示圖3-1

33、01 加工參數(shù)的設(shè)定圖3-102 刀具軌跡生成圖3-103 實體仿真圖四、精銑內(nèi)輪廓1、單擊【加工】【常用加工】【平面輪廓精加工】彈出如圖3-104對話框：圖3-104 對話框圖3-105 加工參數(shù)的設(shè)定2、編輯加工參數(shù)，如圖3-105所示：3、單擊【幾何】編輯幾何輪廓線：圖3-105 點擊輪廓曲線圖3-106 選擇輪廓線4、生成刀具軌跡，完成實體仿真：圖3-107 刀具軌跡生成圖3-108 實體仿真圖五、鉆孔步驟1.單擊【加工】【其它加工】【孔加工】彈出如圖3-109所示對話框:圖3-109 對話框圖3-110 刀具參數(shù)設(shè)定步驟2.編輯刀具參數(shù)，刀具選擇鉆頭：如圖3-110所示步驟3.編輯加

34、工參數(shù)，選擇鉆孔點：如圖3-111所示步驟4.實體仿真：如圖3-112所示圖3-111 加工參數(shù)的設(shè)定圖3-112 實體仿真圖六、啄式鉆孔1、刀具參數(shù)與鉆孔參數(shù)一樣2、鉆孔點位置不變3、加工參數(shù)如圖3-113所示4、實體仿真，如圖3-114所示圖3-113 加工參數(shù)的設(shè)定圖3-114 實體仿真圖七、攻絲步驟1. 單擊【加工】【其它加工】【孔加工】彈出如圖3-115對話框:步驟2.刀具參數(shù)不變步驟3.編輯加工參數(shù)，選擇攻絲的方式，孔位置與鉆孔位置不變，如圖3-116所示步驟4.實體仿真：如圖3-117所示圖3-115 對話框圖3-116 加工參數(shù)的設(shè)定圖3-117 實體仿真圖八、加工左面腰型圖步

35、驟1選擇平面區(qū)域粗加工單擊【幾何】，選擇輪廓線：圖3-118 點擊輪廓曲線圖3-119 選擇加工曲線步驟2.刀具參數(shù)、坐標系、切削用量、下刀方式、接近返回、清根參數(shù)的參數(shù)的設(shè)定與平面粗銑的參數(shù)一樣，但要注意刀具必須要用5的立銑刀，因為腰型槽的圓角為R6.5步驟3.加工參數(shù)的設(shè)定:如圖3-120所示步驟4.刀具軌跡的生成，實體仿真：如圖3-121，圖3-122所示圖3-120 加工參數(shù)的設(shè)定圖3-121 刀具軌跡生成圖3-122 實體仿真圖步驟5.精銑左面腰型輪廓單擊【幾何】選擇輪廓線、進刀點、退刀點圖3-123 選擇輪廓曲線圖3-124 選擇加工曲線單擊【加工參數(shù)】，如圖3-125所示生成軌跡

36、，實體仿真：如圖3-126,圖3-127所示圖3-125 加工參數(shù)的設(shè)定圖3-126 刀具軌跡的生成圖3-127 實體仿真圖九、加工右面腰型圖步驟方式與九加工左面腰型圖一樣刀具軌跡生成，實體仿真：圖3-128 刀具軌跡生成圖3-129 實體仿真十、加工臺階粗銑，精銑參數(shù)的設(shè)定與上面粗銑精銑參數(shù)的設(shè)定一樣，生成刀具軌跡，實體仿真：圖3-130 刀具軌跡生成圖3-131 實體仿真十一、曲面加工步驟1.單擊【加工】【常用加工】【參數(shù)線精加工】，彈出如圖3-132對話框：圖3-132 對話框圖3-133 點擊加工曲面等圖3-134 選擇加工曲面等步驟2.單擊【幾何】選擇加工曲面，進刀點，加工方向：如圖

37、3-133，圖3-134步驟3.刀具參數(shù)、坐標系、切削用量、下刀方式、接近返回的參數(shù)設(shè)定與精銑輪廓的參數(shù)設(shè)定一樣步驟4.加工參數(shù)的設(shè)定，如圖3-135所示圖3-135加工參數(shù)的設(shè)定圖3-136 刀具軌跡生成圖3-137 實體仿真圖步驟5.生成刀具軌跡，實體仿真：如圖3-136，圖3-137所示步驟6.左面參數(shù)線的精加工方式、參數(shù)設(shè)定與右面一樣圖3-138 刀具軌跡生成圖3-139 實體仿真圖十二、銑Ø24的圓孔步驟1.單擊【加工】【常用加工】【平面區(qū)域粗加工】，彈出如圖3-140對話框：步驟2.選取幾何輪廓線：圖3-141步驟3.加工參數(shù)的設(shè)定：圖3-142步驟4.刀具軌跡生成，實體

38、仿真：圖3-143，圖3-144圖3-140 對話框圖3-141 選取幾何輪廓線圖3-142 加工參數(shù)的設(shè)定圖3-143 刀具軌跡生成圖3-144 實體仿真圖十三、銑螺紋步驟1.單擊【加工】【其它加工】【銑螺紋加工】，彈出如圖3-145對話框：步驟2.編輯切削用量，如圖3-146所示步驟3.選擇幾何輪廓，如圖3-147所示步驟4.編輯銑螺紋參數(shù)，如圖3-148所示步驟5.刀具軌跡生成及實體仿真：如圖3-149,3-150所示圖3-145 對話框圖3-146 切削用量確定圖3-147 選擇幾何輪廓線圖3-148編輯銑螺紋參數(shù)圖3-149 刀具軌跡的生成圖3-150 實體仿真圖3.2.3 B面實體

39、仿真及后置處理一、全選B面特征樹中的所有加工刀路，如圖3-151所示，點擊【加工】【實體仿真】，將彈出如3-152所示的界面圖3-151加工刀路的選擇圖3-152 實體仿真圖二、后置處理，生成代碼1、刀具軌跡，單擊【后置處理】【生成G代碼】，將彈出如圖3-153的對話框，在對話框中選擇FANUC系統(tǒng)2、單擊確定，右擊屏幕，確認選擇的刀路，將得到如圖3-154所示的記事本文檔圖3-153 對話框圖3-154 程序生成3.3零件C面數(shù)控加工刀路設(shè)計3.3.1 C面的2D線框的繪制一、繪制毛坯圖形打開CAXA軟件，利用中心_長_寬（就是給定長度和寬度尺寸值）來繪制矩形。如圖1-1所示，繪制出C面的毛

40、坯圖形，如圖3-155所示3.3.2 C面的數(shù)控刀路設(shè)計一、粗銑平面區(qū)域粗銑平面輪廓與A面粗銑平面方式一下二、粗銑平面輪廓選擇輪廓線，如圖3-156所示 圖3-155 線框繪制圖3-156 選取輪廓線圖3-157 實體仿真三、精銑平面輪廓選擇輪廓線，方向向右：如圖3-158所示生成刀具軌跡，實體仿真：如圖3-159，圖3-160所示圖3-158 選取輪廓線圖3-159 刀具軌跡生成圖3-160 實體仿真圖3.3.3 C面實體仿真及后置處理一、全選C面特征樹中的所有加工刀路，如圖3-161所示，點擊【加工】【實體仿真】，將彈出如3-162所示的界面圖3-161 加工刀路的選擇圖3-162 實體仿

41、真圖二、后置處理，生成代碼1、選刀具軌跡，單擊【后置處理】【生成G代碼】，將彈出如圖3-163的對話框，在對話框中選擇FANUC系統(tǒng)2、單擊確定，右擊屏幕，確認選擇的刀路，將得到如圖3-164所示的記事本文檔圖3-163對話框圖3-164程序生成第四章 螺旋曲面零件數(shù)控實體加工4.1 程序NC傳輸螺旋曲面零件的數(shù)控編程和加工已經(jīng)在仿真軟件中構(gòu)建出來，然后我們應(yīng)該做出該型零件的實體工件。（1）打開USB轉(zhuǎn)RS232驅(qū)動程序，然后進行驅(qū)動的安裝.如圖4-1（2）等完成后，點擊計算機設(shè)備管理器查看端口，假如若(COM )的數(shù)值在14中任一個則不需要修改；點擊端口屬性端口設(shè)置數(shù)據(jù)位改為7.如圖4-2圖

42、4-1 RS232驅(qū)動程序圖4-2 查看端口（3）打開CAXA制造工程師，選擇要傳輸?shù)某绦蛉缓筮M行后置處理；不過在后置處理之前首先要進行后置設(shè)置。1）在主軸選項中將開冷卻液M07改成M08回車保存。2）在程序選項中把函數(shù)名稱改為：load_tool ，將“M6”所在行前加上“#”點擊尾部回車返回保存。如圖4-3,4-4.圖4-3傳輸程序設(shè)置圖4-4傳輸程序函數(shù)選擇（4） 設(shè)置完成后接下來將對程序進行后置處理，選擇要生成的程序生成G代碼。設(shè)置好后單擊確定點擊鼠標右鍵，將會彈出程序。如圖4-5,4-6 圖4-5生成代碼選擇圖4-6 G代碼（5）把機床調(diào)到EDIT模式下選PROGRAM列表、操作下一

43、頁輸入0202。點擊設(shè)定然后執(zhí)行。在計算機盤中打開DNC-LINK，將DNC-LINK快捷方式發(fā)送到桌面; 在桌面雙擊DNC-LINK，起動DNC傳送軟件。 點擊打開選擇已經(jīng)生成好的。再選擇傳輸 FANUC設(shè)置 通信口中的COM值要與端口中的一致發(fā)送，如圖4-7,4-8。圖4-7傳輸機床的程序選擇圖4-8 發(fā)送4.2 螺旋曲面零件實體圖圖4-9螺旋曲面實體圖4-10腰型槽面實體圖4-11側(cè)面實體4.3 遇到的問題及解決辦法螺旋曲面零件的2D線框繪制，生成的加工軌跡，實體仿真，生成G代碼程序已全部做完。在做這個零件的過程中并不是很成功的，同時也遇到很多問題，首先在繪制本零件圖的CAD圖紙中，螺旋曲線不會畫，在王老師的指導(dǎo)下，通過CAXA軟件先畫該零件圖要求的螺旋線，通過保存成CAD文件的格式，再在CAD軟件下，導(dǎo)入螺旋線；在CAXA軟件中，粗銑過程中，ON、TO、PAST的選擇，一旦選擇錯誤，就不能達到圖紙的效果，后來經(jīng)多次查閱資料，請教老師，最后發(fā)現(xiàn)，ON、TO、PAST,一定要合理組合，才能得到預(yù)期的效果；零件圖中有個角度的曲面，一開始不會通過CAXA軟件繪制，經(jīng)過王老師的指導(dǎo)，并使用參數(shù)線精加工。在實際加工過程中，3