沖壓模具畢業(yè)設(shè)計說明書墊圈16

1、目 錄摘要 .-1-前言 .-2-第一章設(shè)計任務(wù)及確定工藝方案.-3-1零件設(shè)計任務(wù). -3-2零件工藝性分析. -3-3沖裁工藝方案的確定. -4-第二章計算總壓力和沖壓設(shè)備的選用和校核. -5-1計算沖壓力 . -5-2. 沖壓設(shè)備的選用. -6-3. 壓力機的校核 . -7-第三章排樣設(shè)計及材料利用率分析及沖壓工藝過程卡片的制作.-8-1排樣設(shè)計及材料利用率分析.-8-2 . 沖壓工藝過程卡片的制作. -9-第四章刃口尺寸的計算. -10-1. 落料 (外形 ).-10-（1）落料凹模刃口尺寸確定.-10-（2）落料凸模刃口尺寸的確定. -11-2沖孔（內(nèi)形）. -11-（1）沖孔凸模刃

2、口尺寸確定. -11-（2）沖孔凹模刃口尺寸確定. -11-第五章模具零件及結(jié)構(gòu)的詳細設(shè)計. -12-1模座的選用及標準件的選取.-12-2卸料裝置中彈性元件的計算.-13-第六章模具的裝配總圖及模具零件及結(jié)構(gòu)的詳細設(shè)計.-15-1模具的總裝圖及工作原理.-15-2模具的零件圖及結(jié)構(gòu)的設(shè)計.-16-（1）下模座的結(jié)構(gòu)設(shè)計. -16-（2）凸凹模固定板的結(jié)構(gòu)設(shè)計.-16-(3 ) 卸料板的結(jié)構(gòu)設(shè)計. -16-(4 ) 凸凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計. -16-(5 ) 上模座的結(jié)構(gòu)設(shè)計. -17-(6 ) 墊板的結(jié)構(gòu)設(shè)計.-17-(7 ) 沖孔凸模固定板的結(jié)構(gòu)設(shè)計. -17-(8 ) 落料凹模板的結(jié)構(gòu)設(shè)計.

3、-18-(9 ) 沖孔凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計. -18-(10) 推件塊的結(jié)構(gòu)設(shè)計. -19-(11) 模柄的結(jié)構(gòu)設(shè)計.-19-參考文獻. -20-設(shè)計總結(jié). -21-謝辭. -22-廣西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院實驗、實訓、實習及設(shè)計等用紙第 1 頁 共 23 頁廣西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院模具 0932 班 廖忠景摘 要本次設(shè)計的內(nèi)容為沖裁模，完成落料、沖孔兩道工序。模具為倒裝復合模結(jié)構(gòu)，由打桿推動頂件塊從而頂出制件，橡膠墊驅(qū)動的卸料板卸除條料。排樣方式為單斜排，由擋料銷和導料銷定位、導向。模架為后側(cè)導柱矩形模架，凸緣式模柄。選擇典型組合，查國家標準gb2873.1 ，生成裝配圖和相關(guān)的零件圖。關(guān)鍵詞：落料沖孔倒裝

4、單斜排廣西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院實驗、實訓、實習及設(shè)計等用紙第 2 頁 共 23 頁廣西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院模具 0932 班 廖忠景前 言冷沖模畢業(yè)設(shè)計是在理論教學之后進行的實踐性教學環(huán)節(jié)，其目的在于鞏固所學知識， 讓學生會用課堂學到的知識解決設(shè)計過程中出現(xiàn)的實際問題，培養(yǎng)學生綜合運用沖壓工藝理論知識，分析解決一般的沖壓過程實際問題的能力，了解和掌握沖壓模具設(shè)計的一般過程、方法、步驟及零件加工工藝， 進一步熟悉沖壓模具的類型及結(jié)構(gòu)和零件加工方法，在熟悉相關(guān)國家標準和技術(shù)規(guī)范基礎(chǔ)上，提高學生正確查找、 判斷、選擇相關(guān)技術(shù)參數(shù)的能力， 培養(yǎng)學生的標準及規(guī)范意識，歸納出與相關(guān)的冷沖模工作崗位對職業(yè)的能力要求

5、，為以后走向工作崗位做好準備。廣西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院實驗、實訓、實習及設(shè)計等用紙第 3 頁 共 23 頁廣西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院模具 0932 班 廖忠景第一章設(shè)計任務(wù)及確定工藝方案1. 零件設(shè)計任務(wù)工件圖：材料為 h62-m 黃銅材，材料厚度1.5mm，生產(chǎn)批量為大批量。2零件工藝性分析（1）材料分析h62-m 為普通黃銅（軟），具有較好的沖裁成形性能。圖 1 工件圖有較好的沖裁成形性能廣西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院實驗、實訓、實習及設(shè)計等用紙第 4 頁 共 23 頁廣西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院模具 0932 班 廖忠景（2）結(jié)構(gòu)分析零件結(jié)構(gòu)簡單對稱，無尖角，對沖裁加工較為有利。零件中部有圓形孔，孔的尺寸為 6.5

6、mm ，滿足沖裁最小孔徑mindmm5.10 .1t的要求。另外，經(jīng)計算異形孔距零件外形之間的最小孔邊距為7.5mm ，滿足沖裁件最小孔邊距minlmm25.25.1t的要求。沖裁件最小圓角半徑r為 1mm. 滿足沖裁件落料r0.18t=0.27 ， 滿足沖裁件沖孔 r0.2t=0.3 ， 所以該零件的結(jié)構(gòu)滿足沖裁的要求。（3）精度分析零件上的尺寸均未標注尺寸公差要求，可按it14 精度等級計算，所以普通沖裁可以達到零件的精度要求。由以上分析可知，該零件可以用普通沖裁的加工方法制得。3沖裁工藝方案的確定該零件為一落料沖孔件，可提出的加工方案如下：方案一：先落料，后沖孔。采用兩套單工序模生產(chǎn)。方

7、案二：落料沖孔復合沖壓，采用復合模生產(chǎn)。方案三：沖孔落料連續(xù)沖壓，采用級進模生產(chǎn)。方案一模具結(jié)構(gòu)簡單，但需兩道工序、兩副模具，生產(chǎn)效率低，零件的精度較差，生產(chǎn)效率低，在生產(chǎn)批量較大的情況下不適用。方案二只需一副模具，沖壓件的形位精度和尺寸精度易保證，且生產(chǎn)效率高。盡管模具結(jié)構(gòu)較方案一復雜，但由于零件的幾何形狀對稱簡單，模具制造并不困難。方案三也只需一副模具，生產(chǎn)效率也很高，但生產(chǎn)零件的過程中要保證沖壓件的形位精度，需在模具上設(shè)置導正銷導正，模具制造、裝配較復合模略復雜。所以，綜合比較三個方案欲采用方案二生產(chǎn)。該方案采用后側(cè)導柱倒裝復合模，需要對凸凹模壁厚進行校核，當材料厚度為1.5mm時，可查

8、（沖壓模具設(shè)計與制造表1-41，p96 ）得凸凹模最小壁厚為4.mm ，現(xiàn)零件上的最小孔邊距為 7.5mm ，所以可以采用復合模生產(chǎn)，即采用方案二。結(jié)構(gòu)滿足沖裁要求沖裁可以達到零件的精度要求采用后側(cè)導柱倒裝復合模廣西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院實驗、實訓、實習及設(shè)計等用紙第 5 頁 共 23 頁廣西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院模具 0932 班 廖忠景第二章計算沖壓力、壓力中心和沖壓設(shè)備的選用和校核模具采用彈性卸料裝置和下出料方式的沖裁模，沖壓力為沖裁力、推件力、卸料力的總和。1.計算沖壓力（1）沖裁力 f：基本計算公式為（沖壓模具設(shè)計與制造1-12）此零件的周長由cad 求得為 l=60.68mm，材料厚度 1.5

9、mm，h62-m 為普通黃銅（軟）的抗拉強度查（模具設(shè)計與制造加工手則，表1-5-51，p90）取294mpa，則沖裁該零件所需沖裁力為60.681.5294n2676026.7knfn（2）推件力tf：基本計算公式為fnkftt（沖壓模具設(shè)計與制造1-14）tk查表（沖壓模具設(shè)計與制造1-8）取 0.06，且凹模洞口直刃高度h 取6mm，n=h/t=6/1.5=4,得：tt40.0626.7kn6.4knfnk f（3）卸料力xf：基本計算公式fkfxx（沖壓模具設(shè)計與制造1-13）xk查表（沖壓模具設(shè)計與制造1-8 ）取0.03 ，得fkfxx=0.0326.7kn=0.8kn（4）沖壓力

10、總ftx(26.76.40.8)kn34knffff總沖裁力f=26.7kn推件力tf=6.4kn卸料力xf=0.8kn沖壓力總f=34knbltf廣西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院實驗、實訓、實習及設(shè)計等用紙第 6 頁 共 23 頁廣西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院模具 0932 班 廖忠景2沖壓設(shè)備的選用（1）初選設(shè)備壓力機查（模具加工與制造手冊，表1-5-72，p119）根據(jù)總沖壓力選擇壓力機的標稱壓力，因為 34kn63 80%，所以初選 j23-6.3開式可傾壓力機。（2）壓力中心計算零件內(nèi)外形為對稱件，結(jié)構(gòu)簡單，所以該零件的壓力中心可認為就是零件中心線的交點。根據(jù)沖壓力的大小，查（沖模設(shè)計應(yīng)用實例，p364）

11、選取 j23-6.3開式雙柱可傾壓力機其中主要技術(shù)參數(shù)如下：公稱壓力： 63kn滑塊行程： 35mm最大閉合高度： 150 mm閉合高度調(diào)節(jié)量： 30 mm滑塊中心線到床身距離：110mm工作臺尺寸： 200 mm310mm工作臺孔尺寸： 110mm160mm 140mm模柄孔尺寸： 30 mm50mm墊板厚度： 30 mm電動機功率（ w） 750機床重量（ kg） 400選 j23-6.3開式可傾壓力機壓力中心可認為是零件中心線的交點廣西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院實驗、實訓、實習及設(shè)計等用紙第 7 頁 共 23 頁廣西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院模具 0932 班 廖忠景3壓力機的校核由壓力機型號知hmax=1

12、80m=30h1=40hmin=hmax m=180-30=150(m 為閉合高度調(diào)節(jié)量 /mm,h1為墊板厚度 /mm)由式(1-24):(hmax h1)-5h ( hmin h1)+10,得(18040)-5 131.2(15040)+10(h 為模具的閉合高度 /mm)即 135131.2120, 所以所選壓力機合適 , 即壓力機得以校核。 （注明：閉合高度 h=120 140mm 的后側(cè)導柱模架倒裝復合模，具體選擇，后面詳解。）所選壓力機合適廣西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院實驗、實訓、實習及設(shè)計等用紙第 8 頁 共 23 頁廣西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院模具 0932 班 廖忠景第三章排樣圖設(shè)計、材料利用

13、率分析及沖壓工藝過程卡片的制作1排樣設(shè)計及材料利用率分析分析零件形狀，零件可能的排樣方式有圖2 所示兩種。圖 2方案 a 斜排：一個步距內(nèi)的材料利用率%4 .51%1007 .33558.172%100sa方案 b 直排：一個步距內(nèi)的材料利用率%100sa%6.46%1005.37058.172比較，方案 a 所裁條料的利用率較高，但是利用率相差不大，斜排難定位，得出的零件精度不易保證，所以應(yīng)采用方案b 直排。（1） 搭邊值。查（沖壓模具設(shè)計與制造表1-3） ，得mmamma1,2.11。（2） 送料步距 s。15smm。（3） 條料寬度。000.524.7bmm采用方案b 直排11.2115

14、.561.521.580-0.54510.59送料方向11.28151.51送料方向24.70-0.5廣西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院實驗、實訓、實習及設(shè)計等用紙第 9 頁 共 23 頁廣西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院模具 0932 班 廖忠景（4） 板料規(guī)格。選用mmmmmm5.112004000（5） 條料長度。 l=1200mm（6） 每張板料可剪裁的條料數(shù)。400024.7161（條）（7） 每條條料可沖裁的零件數(shù)。112001580n（個）（8） 每張板料可沖裁的零件數(shù)。185 17712880（個）（9）一條條料的利用率。10180 172.6100%100%46.6%120024.7n aa2. 沖壓工

15、藝過程卡片的制作見附圖 3.2一條條料的利用率=46.6%廣西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院實驗、實訓、實習及設(shè)計等用紙第 10 頁 共 23 頁廣西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院模具 0932 班 廖忠景第四章刃口尺寸計算該零件為落料沖孔兩種工序， 形狀簡單，精度低，可采用配合加工方法制造。1.落料(外形)沖裁件外形屬落料件，選凹模為設(shè)計基準件，配合加工方法，只需計算落料凹模刃口尺寸及制造公差，凸模刃口尺寸由凹模的實際按間隙需要配制。(1）落料凹模刃口尺寸確定6? 6.5? 14沖裁件凹模輪廓磨損圖22.3a11a2a4a3b1根據(jù)圖所示，沖裁件的制造偏差查表（沖壓模具設(shè)計與制造1-22） ，凹模磨損后變大的尺寸有a1

16、(22.30025.0)，a2(6002. 0)，a3(1002. 0)，a4(140025.0)刃口尺寸計算公式：am=(amax-x)025. 00（沖壓模具設(shè)計與制造1-31式）查表：對于以上要計算的尺寸， 沖裁件精度均為 it14 級， 其磨損系數(shù)均為x=0.5a1=(22.3-0.5 0.025)025. 025.00mm=22.29006. 00mma2=(6-0.5 0.02)02. 025. 00mm=5.99005.00mma3=(1-0.5 0.02)02.025. 00mm=0.99005.00mm采用配合加工方法制造選凹模為設(shè)計基準件，配合加工方法a1=22.29006

17、.00a2=5.99005.00a3=0.99005.00a4=13.99006.00廣西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院實驗、實訓、實習及設(shè)計等用紙第 11 頁 共 23 頁廣西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院模具 0932 班 廖忠景a4= (14-0.5 0.025)025. 025. 00mm=13.99006.00mm根據(jù)圖所示，沖裁件的制造偏差查表（沖壓模具設(shè)計與制造1-22）凹模磨損后變小的尺寸有b1(1002.0)刃口尺寸計算公式：bm=(bmin+x )0025. 0b1=（0.98+0.5 0.02）002.0025. 0=0.990005.0(2）落料凸模刃口尺寸確定查 表 （沖 壓模 具設(shè) 計與 制

18、造 1-19） ， 沖 裁合 理間 隙2cmin=0.09mm ，2cmax=0.12mm ，有凸模刃口尺寸按凹模相應(yīng)部位的尺寸配制，保證雙面最小間隙為 2cmin=0.09mm 。故相應(yīng)位置落料凸模尺寸為：a1p=22.29mma2p=5.99mma3p=0.99mma4p=13.99mmb1p=0.99 2.沖孔(內(nèi)形)沖裁件內(nèi)形屬沖孔件，選沖孔凸模為設(shè)計基準件，配做加工法，只需計算沖孔凸模刃口尺寸及制造公差，沖孔凹模刃口尺寸由沖孔凸模的實際按間隙需要配制。(1）沖孔凸模刃口尺寸確定磨損后變小得尺寸有：b1(6.5002.0)沖孔凸模刃口尺寸計算公式：bm=(bmin+x )0025. 0

19、（沖壓模具設(shè)計與制造1-32）bm=(6.48+0.5 0.02)00.02025. 0=6.490005.0(2）沖孔凹模刃口尺寸確定查表 （沖壓模具設(shè)計與制造1-19） ，沖裁合理間隙2cmin=0.09mm ，2cmax=0.12mm ，有凸模刃口尺寸按凹模相應(yīng)部位的尺寸配制，保證雙面最小間隙為 2cmin=0.09mm 。故相應(yīng)位置沖孔凹模尺寸為：b1d=6.49mmb1=0.990005.0a1p=22.29a2p=5.99a3p=0.99a4p=13.99b1p=0.99選沖孔凸模為設(shè)計基準件，采用配合加工法bm=6.490005.0b1d=6.49廣西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院實驗、實訓、

20、實習及設(shè)計等用紙第 12 頁 共 23 頁廣西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院模具 0932 班 廖忠景第五章模具零件及結(jié)構(gòu)的詳細設(shè)計1.模座的選用及標準件的選取凹模厚度公式（沖壓模具設(shè)計與制造1-36）h=kl=0.42 22.3=9.4 ， 取 h=10凹模寬度公式（沖壓模具設(shè)計與制造1-37）(3 4)143.5 1049bbhmm凹模長度公式（沖壓模具設(shè)計與制造1-38）(3 4)23.33.5 1058.5llhmm將計算的尺寸套國家標準gb2858.1 ，最終確定其外形尺寸為63mm 50mm,選擇典型組合，查國家標準gb2873.1 。模架選取為： 63mm 50mm 。閉合高度 h=120 1

21、40mm 的后側(cè)導柱模架倒裝復合模。導柱16mm 110mm ，導套 16mm 60mm 18mm 。 （模具設(shè)計指導表5-8p130）（1）上模座 635020（2）下模座 635025（3）上墊板 63504（4）上固定板 635010（5）凹模 635020 gb/t2858.1-81（6）卸料板63508（7）凸模固定板635012（8）墊板63504（9）擋料銷5（10）圓柱銷5（11）螺釘用 m5，模柄固定用 m4b=49mml=58.5mm模架選取為 63mm 50mm 閉合高度h=120 140mm 的后側(cè)導柱模架倒裝復合模廣西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院實驗、實訓、實習及設(shè)計等用紙第 1

22、3 頁 共 23 頁廣西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院模具 0932 班 廖忠景模柄: 由于在上模座安裝頂板所以需要讓位孔， 因此選用凸緣式式模柄較合理， （模具設(shè)計指導表5-50p184） 由壓力機的型號 j23-6.3 開式雙柱可傾壓力機. 可查得模柄孔的直徑為30,深度為 50， 大徑的為70mm,由于凹模周界為6350，為了不和導柱相沖突，所以該模柄大徑要加工為45。由裝配要求 ,模柄與模柄孔配合為 h7/m6并加銷釘防轉(zhuǎn) ,模柄長度比模柄孔深度小510mm,由于凹模周界所以根據(jù) gb2862.3-81得圖 5-15 所示:2.卸料裝置中彈性元件的計算模具采用彈性卸料裝置，彈性元件選用橡膠，其尺寸計

23、算如下：(1)確定橡膠的自由高度0h工）（hh45.30（模具設(shè)計指導表3-9 p55）mm8mm)5.515 .1()64(1thhh修磨工作工由以上兩個公式，取自由高度mm300h。(2) 確定橡膠的橫截面積aqfa/x（模具設(shè)計指導表3-9 p55）查得矩形橡膠在預(yù)壓量為10%15%時的單位壓力為 0.260.5mpa，所以2800n1600mm0.5mpaa(3) 確定橡膠的平面尺寸根據(jù)零件的形狀特點， 橡膠墊的外形應(yīng)為矩形， 中間開有矩形孔以避讓凸模。結(jié)合零件的具體尺寸，橡膠墊中間的避讓孔尺寸為30 mm 25mm ，外形暫定一邊長為 45mm ，則另一邊長 b 為453025160

24、030 25mm52mm45bab即：橡膠的外形尺寸為60 45 未露出模具之外，橡膠選用合適。(4) 校核橡膠的自由高度0h模柄選用凸緣式模柄采用彈性卸料裝置橡膠的自由高度mm300h橫截面積a=1600mm橡膠的外形尺寸為6045所選橡膠合適廣西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院實驗、實訓、實習及設(shè)計等用紙第 14 頁 共 23 頁廣西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院模具 0932 班 廖忠景查 gb2867.9-81 按橡膠標準取 h=32mm, 聚氨酯彈性體。因為 h/d=30/60=0.5,滿足 0.5h/d1.5， 故所選橡膠合適，標記為323060(5) 橡膠安裝高度ahmmhha2.273215.032%15h

25、（模具設(shè)計指導表3-9 p55）安裝高度ah=27.2廣西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院實驗、實訓、實習及設(shè)計等用紙第 15 頁 共 23 頁廣西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院模具 0932 班 廖忠景第六章模具的裝配總圖及模具零件及結(jié)構(gòu)的詳細設(shè)計1模具總裝圖及工作原理模具中凸凹模 15 裝在下模，和固定板16 一起固定在下模座上，它的外輪廓是落料凸模起落料作用，而內(nèi)孔是沖孔凹模起沖孔的作用。落料凹模10 和沖孔凸模 21 則裝在上模部分。工作時，條料由導料銷23 導向。沖裁時，工件卡在落料凹模 10 內(nèi)，為了使沖壓生產(chǎn)順利進行，使用由1、18、20 和 11 組成的剛性推件裝置將工件推下，沖孔廢料則從凸凹模15 孔內(nèi)漏

26、下，沖裁完畢后，由于聚氨脂橡膠 13 彈性回復使廢料彈起。（見模具總裝圖）1234567891011121314151617181920212223242526131.26350廣西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院實驗、實訓、實習及設(shè)計等用紙第 16 頁 共 23 頁廣西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院模具 0932 班 廖忠景2模具的零件圖及結(jié)構(gòu)的設(shè)計（1）下模座的結(jié)構(gòu)設(shè)計下模座的外形尺寸根據(jù)凹模周界尺寸和安裝要求查gb/t2855.6-1990（模具設(shè)計指導p144 ） ，一般的模座材料選用ht200或 ht250 ，也可以用 q235或 q255 。本次設(shè)計下模座材料取ht200 ，零件結(jié)構(gòu)（如零件圖1）所示。（2）凸

27、凹模固定板的結(jié)構(gòu)設(shè)計凸凹模固定板為矩形，外形尺寸通常與凹模一致，選擇典型組合，查國家標準 gb2873.1,凸凹模固定板厚度取12mm. 固定板凸凹模為 h7/n6 配合，壓裝后凸凹模端面與凸凹模固定板斷面磨平，本設(shè)計取凸凹模固定板為63mm 50mm 12mm ，零件結(jié)構(gòu)（如零件圖2）所示。（3）卸料板的結(jié)構(gòu)設(shè)計彈性卸料板裝置由卸料板，卸料螺釘和橡膠組成。彈性卸料辦的外形尺寸等于凹模板的尺寸，厚度取凹模的厚度由經(jīng)典組合得8mm ，由則邊搭邊值為1.2mm ，擋料銷直徑為 3mm ，條料寬度為 24.7，所以則孔心距為13.85mm,由工件間搭邊值為 1mm ，擋料銷直徑為 3mm ，所以頭孔

28、心距為9.5mm,卸料板與凸凹模的雙邊間隙根據(jù)沖裁料厚取0.5mm 。卸料板工作平面應(yīng)高出凸凹模斷面刃口端面0.5mm 。本設(shè)計取卸料板尺寸為63508mm ，零件結(jié)構(gòu)（如零件圖3）所示。（4）凸凹模（落料凸模，沖孔凹模）的結(jié)構(gòu)設(shè)計1）落料凸模刃口尺寸的計算（詳解見 p11 ）2）沖孔凹模刃口尺寸的計算（詳解見 p11 ）3）凹模刃口高度的確定凹模刃口高度查表1-26（見沖壓模具設(shè)計與制造） ，t1 2.5mmh6本次設(shè)計取 h 為 9mm 。零件結(jié)構(gòu)（如零件圖 1） 所示零件結(jié)構(gòu)（如零件圖 2） 所示零件結(jié)構(gòu)（如零件圖 3） 所示零件結(jié)構(gòu)（如零件圖 4） 所示廣西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院實驗、實訓、

29、實習及設(shè)計等用紙第 17 頁 共 23 頁廣西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院模具 0932 班 廖忠景4）凸凹模（落料凸模沖孔凹模）高度尺寸的計算卸橡膠固凸凹hhhh-0.5前面計算得橡膠的橡膠安裝高度為27.2mm 。前面由經(jīng)典組合得固定板的高度為12mm前面由經(jīng)典組合得卸料板的高度為8mm所以卸橡膠固凸凹hhhh-0.5=12mm+27.2mm+8mm-0.5mm=46.7mm5） 螺孔尺寸的確定前面由經(jīng)典組合得螺釘?shù)某叽鐬閙5 。所以凸凹模螺孔上的尺寸為m5 。6）綜合考慮，凸凹模（落料凸模，沖孔凹模）零件結(jié)構(gòu)（如零件圖4）所示。（5）上模座的結(jié)構(gòu)設(shè)計模座的外形尺寸根據(jù)凹模周界尺寸和安裝要求查gb/t

30、2855.5-1990 （ 模具設(shè)計指導p142 ） ，一般的模座材料選用ht200或 ht250 ，也可以用q235或q255 。本次設(shè)計上模座材料取ht200 ，零件結(jié)構(gòu)（如零件圖5）所示。（6）墊板的結(jié)構(gòu)設(shè)計墊板的外形尺寸與沖孔凸模固定板相同，選擇典型組合，查國家標準gb2873.1,上墊板厚度取 4mm. 沖孔凸模固定板和墊板的輪廓形狀及尺寸均以標準化，可根據(jù)上述尺寸確定原則從相應(yīng)標準中選取，本設(shè)計取墊板尺寸為63504mm，零件結(jié)構(gòu)（如零件圖6） 所示。（7）沖孔凸模固定板的結(jié)構(gòu)設(shè)計沖孔凸模固定板為矩形，外形尺寸通常與凹模一致，選擇典型組合，查國家標準 gb2873.1 ，沖孔凸模固

31、定板厚度取10mm. 沖孔凸模固定板與沖孔凸模為h7/m6配合，壓裝后沖孔凸模端面與沖孔凸模固定板斷面磨平，本設(shè)計取沖孔凸零件結(jié)構(gòu)（如零件圖 5） 所示零件結(jié)構(gòu)（如零件圖 6） 所示零件結(jié)構(gòu)（如零件圖 7） 所示廣西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院實驗、實訓、實習及設(shè)計等用紙第 18 頁 共 23 頁廣西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院模具 0932 班 廖忠景模固定板為 63mm 50mm 10mm ，零件結(jié)構(gòu)（如零件圖7） 所示。（8） 落料凹模板的結(jié)構(gòu)設(shè)計1） 確定凹模板外形尺寸由 前 面 計 算 查 國 標 可 得 凹 模 的 外 形 尺 寸 為 ： 凹 模 63 50 20gb/t2858.1-81。材料為 cr1

32、2，工作硬度 6064hrc （材料及熱處理選用參考國標 gb-t14662-93 ） 。2）落料凹模刃口尺寸確定（詳解見 p10 ）3）凹模的厚度的計算凹模的厚度為： h=)(1 .0321mmfkk1k- 凹模材料修正系數(shù)，合金工具鋼取1，碳素工具鋼取 1.3 ；2k- 凹模刃口周邊長度修正系數(shù)見表2-18 （見沖壓工藝與模具設(shè)計一書）；f 為沖裁力（ n ） ；kn77.3535765n2945.11 .81nf所以：凹模厚度mmh3.15357651.037.113按 gb2858.5-81 最標準值 20mm ，本次設(shè)計凹模厚度取20mm.4） 凹模刃口高度的確定凹模刃口高度查表1-

33、26（見沖壓模具設(shè)計與制造） ，t1 2.5mmh6本次設(shè)計取 h 為 9mm ，凹?？滓惭b推件塊。5） 擋料銷的規(guī)格的確定前面的典型組合查得擋料銷為d 為 3mm. 為了避免凹模和擋料銷相撞， 則避開孔深 h 取 4mm.6）綜合考慮，落料凹模的零件結(jié)構(gòu)（如零件圖8）所示。（9) 沖孔凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計凸模采用圓柱頭直桿圓凸模（jb/t5825-1991）(模具結(jié)構(gòu)型式與應(yīng)用手則表 3-17)零件結(jié)構(gòu)（如零件圖 8） 所示零件結(jié)構(gòu)（如零件圖 9） 所示廣西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院實驗、實訓、實習及設(shè)計等用紙第 19 頁 共 23 頁廣西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院模具 0932 班 廖忠景帶肩的大小直徑為9mm，

34、13h1）沖孔凸模高度的確定固定板的和凹模板的厚度根據(jù)經(jīng)典組合分別得10mm 和 20mm 。2）沖孔凸模刃口的確定前面計算沖孔凸模刃口尺寸得bm=(6.48+0.5 0.02)00.02025.0=6.490005.03）綜合考慮，沖孔凸模的零件結(jié)構(gòu)(如零件圖 9)所示。（10) 推件塊的結(jié)構(gòu)設(shè)計為了使壓在凹模中的零件順利平穩(wěn)推出，推件塊的結(jié)構(gòu)設(shè)計與零件的形狀要相吻合。單邊與凹模讓位孔間距為0.5mm 。推件塊里的孔的大小要與沖孔凸模保持一定間隙，本次孔的大小直徑為7mm ，零件結(jié)構(gòu)（如零件圖10）所示。（11) 模柄的結(jié)構(gòu)設(shè)計由壓力機得出，柄孔的直徑為30,深度為 50，大徑的為70mm

35、。由于凹模周界為 6350，為了安裝模柄不與導柱相沖突，所以該模柄大徑要加工為45,由于標準模柄的大端厚度為16mm ，上模座的厚度為25，模柄安裝到上模座上，為了給打桿有活動的空間，所以模柄大端的厚度要加工為10mm, 由裝配要求 , 模柄與模柄孔配合為h7/m6并加緊固螺釘 , 零件結(jié)構(gòu)（如零件圖11）所示。零件結(jié)構(gòu)（如零件圖 10）所示零件結(jié)構(gòu)（如零件圖 11）所示凹固hhh10201.528.5hhhtmm凹固廣西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院實驗、實訓、實習及設(shè)計等用紙第 20 頁 共 23 頁廣西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院模具 0932 班 廖忠景參考文獻1 蒙以嫦 梁艷娟. 模具設(shè)計與制造. 北京：北京理工大學出版社，20102 林慧國. 模具材料應(yīng)用手冊.北京：機械工業(yè)出版社， 20043 馮炳堯. 模具設(shè)計與制造簡明手冊. 上海：上海科學科技出版社，199