人工頂管方案概要資料

1、五羊新城污水管網(wǎng)改造工程編制日期： 2003-8-17技術(shù)負(fù)責(zé)人： 潘金壯審批日期： 2003-8-20人 工 頂 管 施 工 技 術(shù) 方 案編制人： 潘金壯 陳洪新項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：陳洪新審批人： 羅時柳第一章工程概況 一、現(xiàn)場概況五羊新城污水管網(wǎng)改造工程原設(shè)計(jì)污水管徑為D600,現(xiàn)因五羊新城長期發(fā)展的需要，管徑改為 D100Q原設(shè)計(jì)采用機(jī)械頂管施工，但 是由于工期緊，施工地段場地狹窄，交通問題比較突出，交警部門不 同意實(shí)行全封閉施工， 受場地限制不利于機(jī)械頂管施工； 且工地靠近 沙河涌，部分地段地質(zhì)為雜填土，頂管穿越的土層可能遇到拋石、木 樁等嚴(yán)重影響頂管的障礙物， 部分地段甚至碰到路邊大廈深基

2、坑的錨 桿影響，因此采用人工頂管進(jìn)行施工。井段全長736米，管材選用“F” 型鋼筋混凝土管 , 每節(jié)管長 2米，污水管平均埋深 4.6 米。二、地質(zhì)情況簡介據(jù)勘察查明，按地層成因巖性自上而下可分為：1 、填土按其組成成分不同可分為雜填土和素填土： 雜填土：分布廣泛，均出露于地表，呈連續(xù)層狀分布。呈雜色， 局部為褐色、褐紅色、褐黑色，稍濕，松散稍密。主要由建筑垃圾 及粘性土組成。素填土：僅出露于局部，呈透鏡狀分布。呈灰黑色、紅黃色、褐 色，可塑。主要由粉質(zhì)粘土組成。2、沖積層按其巖性及狀態(tài)可劃分為： 有較多粉細(xì)砂，飽和，呈軟塑狀。 淤泥質(zhì)粉砂、淤泥質(zhì)細(xì)砂層：類似與淤泥質(zhì)粉土層，主要由淤泥 中夾帶

3、少量的粉砂或細(xì)砂，呈軟塑狀。粉質(zhì)粘土層： 分布較廣泛， 呈連續(xù)層狀或透鏡狀分布。 呈灰黃色、 灰白色、棕紅色、褐色，可塑，局部軟塑。細(xì)沙層：埋深較深，含水量比較好，呈連續(xù)層分布，呈灰黃色。據(jù)鉆探揭露，場區(qū)的地下水主要為孔隙型潛水，主要賦存于沖積 砂層中。施工段持力層含豐富的地下水；此外，人工填土層含有限的 上層滯水。 地下水補(bǔ)給主要來自沙河涌， 同時接受大氣降水和地表水 的滲入補(bǔ)給。各井段的地質(zhì)資料詳見后面附表三、施工參照標(biāo)準(zhǔn)GBJ08-221-96GBJ08-220-96市政排水構(gòu)筑物工程施工和驗(yàn)收規(guī)程市政排水管道工程施工和驗(yàn)收規(guī)程GBJ141-90YS1411-89給水排水構(gòu)筑物施工和驗(yàn)收

4、規(guī)程防腐蝕工程施工規(guī)程GB50194-93GBJ208-83建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范地下防水工程施工及驗(yàn)收規(guī)程GB50026 93工程測量規(guī)范第二章 施工部署一 、施工組織安排 本工程計(jì)劃投入四套頂管設(shè)備進(jìn)行施工，分兩大段頂管施工段。第一大段頂管施工段由 W18#W11#井，有4座工作井和4座接收井。4 套頂管設(shè)備同時投入使用。待第一大段頂管施工段完工后，再進(jìn)行 第二大段頂管段的施工。第二大頂管段由 W1#W11#井,有5座工作 井和 5 座接收井。施工作業(yè)按兩班倒，平均每天投入人力為 80 人， 并根據(jù)需要增加或減少。工作井及接收井的位置詳見附圖、頂管施工工藝流程回收掘進(jìn)機(jī)頭結(jié)束三、施

5、工順序施工順序?yàn)椋褐谱黜殴躎頂進(jìn)設(shè)備安裝調(diào)試T吊裝砼管到軌道上T連接好工具管T裝頂鐵T開啟油泵頂進(jìn)T出泥T管 道貫通T拆工具管T砌檢查井。頂管施工工藝流程圖見上圖所示。第三章 施工準(zhǔn)備工作一、生產(chǎn)準(zhǔn)備1、進(jìn)行施工測量和現(xiàn)場放線工作。2、確定管線范圍內(nèi)及施工需用場地內(nèi)所有障礙物，如管 線、電線桿、樹木及附近房屋等的準(zhǔn)確位置。3、按施工平面布置圖修建臨時設(shè)施，安裝臨時水、電線 路，并試水、試電，利用工作井內(nèi)集水井進(jìn)行排水。4、進(jìn)行頂管所用設(shè)備的加工制作。5、根據(jù)頂進(jìn)長度，準(zhǔn)備好各類管線和所需的輔助物（固 定架等）。6、根據(jù)材料計(jì)劃，分期分批組織材料進(jìn)場。二、 技術(shù)準(zhǔn)備1、審查施工圖紙和進(jìn)行各專業(yè)圖

6、紙會審，進(jìn)行施工技術(shù) 交底工作。2、做好定位點(diǎn)控制，施工測量和現(xiàn)場放線工作。3、按照設(shè)計(jì)單位提供的永久水準(zhǔn)點(diǎn)，引臨時水準(zhǔn)點(diǎn)至井 下，施工中經(jīng)常進(jìn)行校核。第四章 主要工程項(xiàng)目的施工技術(shù)方案一、人工頂管頂力的計(jì)算：（一）對于頂管頂進(jìn)深度范圍土質(zhì)好的，管前挖土能形成拱，可采用先挖后頂?shù)姆椒ㄊ┕ぁ８鶕?jù)經(jīng)驗(yàn)公式： P=n P0其中：P總頂力n土質(zhì)系數(shù)。土質(zhì)系數(shù)取值可根據(jù)以下兩種情況選?。?）土質(zhì)為粘土、亞粘土及天然含水量較大的亞砂土，管前挖土能 成拱者，取1.52.0。(2) 土質(zhì)為中粗砂及含水量較大的粉細(xì)砂，管前挖土不易成拱者，取 3 4 。取n為3.0。P0為頂進(jìn)管子全部自重。頂進(jìn)的每節(jié)管自重約為

7、2噸，最長 段為48米，每節(jié)管長2米，共要頂進(jìn)24節(jié)管，則Po= 2*24 = 48噸。 則總的頂力為：P=n Po = 3.0*48 = 144噸考慮地下工程的復(fù)雜性及不可預(yù)見因素， 頂管設(shè)備取 1.5 倍左右 的儲備能力，設(shè)備頂進(jìn)應(yīng)力為 216噸，取總的頂力F= 220噸，選用 兩個千斤頂作為頂進(jìn)動力設(shè)備，每個千斤頂?shù)捻斄?yīng)不少于 110噸。(二) 對于頂管頂進(jìn)深度范圍土質(zhì)較差的， 即開挖時容易引起塌方的， 可采用先頂后挖的方法施工。根據(jù)頂管工程力學(xué)參數(shù)確定， 先頂后挖時， 頂管的推力就是頂管 過程管道所受的阻力，主要包括工具管切土正壓力、管壁摩擦阻力。工具管正壓力： 與土層密實(shí)度、土層含

8、水量、工具管格柵形態(tài) 及管內(nèi)挖土狀況有關(guān)。根據(jù)有關(guān)工程統(tǒng)計(jì)資料，軟土層一般為 20-30t/m2, 硬土層通常在 30-60t/m2 。大于 40t/m2 時表明土質(zhì)較好。F仁Six K1其中F1-頂管正阻力 (t)S1- 頂管正面積 (m2)K1- 頂管正阻力系數(shù) (t/m2)F仁Six K仁n r2 x K1= 3.14*0.6*0.6*35= 40 噸管壁摩擦阻力： 管壁與土間摩擦系數(shù)及土壓力大小有關(guān)。 根據(jù) 有關(guān)工程統(tǒng)計(jì)資料，管壁摩擦阻力一般在 0.1-0.5t/m2 之間。F2=S2X K2其中F2頂管側(cè)摩擦力（t）S2頂管側(cè)面積（m2K2頂管側(cè)阻力系數(shù)（t/m2 ）F2=S2X K

9、2=n DLX K2=3.14*1.2*48*0.5=90.5 噸頂管阻力為以上二種阻力之和， 頂進(jìn)長度按最長管段 48米計(jì)算， 總頂力：F=F1+F2 40+90.5 = 130.5 噸因此，取總的頂力F= 150噸，考慮地下工程的復(fù)雜性及不可預(yù) 見因素，頂管設(shè)備取 1.5 倍左右儲備能力，設(shè)備頂進(jìn)應(yīng)力為 225t, 選 用兩個 150噸的千斤頂作為頂進(jìn)動力設(shè)備。二、工作井和接收井的施工工作井和接收井的施工方法采用人工挖孔護(hù)壁法施工。工作井和 接收井的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)見附圖。一、工作井施工工作井采用人工挖孔護(hù)壁支護(hù)結(jié)構(gòu)。工作井凈空尺寸為 4.5*2.5 米，工作井開挖深度為45.5米左右，壁厚30c

10、m橫筋采用© 16200 豎筋采用© 14200混凝土采用C 30砼。底板先鋪設(shè)15cm碎石墊層, 采用© 14雙向鋼筋，澆注20cm厚C20混凝土。（一）、施工工藝 采用分層開挖，分層澆注井壁的方法施工，每節(jié)開挖護(hù)壁的高度最多不超過100cm。（二）、施工流程（三）、施工技術(shù)要求1、 每層開挖深度不大于1.0米。2、 鋼筋搭接長度不小于35d。3、模板拼裝要平整，牢固。4、層與層之間搭接部分的泥土要清洗干凈，并鑿毛。10cm。，澆注的砼5、護(hù)壁的下一節(jié)和上一節(jié)的搭接長度不小于6、鋼筋的配置必須按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行必須使用振筆進(jìn)行振搗，要設(shè)置足夠的支撐，防止“跑

11、?！?現(xiàn)象的發(fā)生。7、井內(nèi)的積水要及時排走。抽水時要注意用電安全。8、嚴(yán)格控制后靠背、洞口墻的水平度和垂直度。洞心的 標(biāo)高和洞口的直徑要符合設(shè)計(jì)要求。9、澆注完 24 小時后，混凝土已終凝并有了一定的強(qiáng)度，才能拆模并開挖下一層，進(jìn)行下一節(jié)護(hù)壁的施工。10、第一層護(hù)壁必須勾掛在周邊。 詳見工作井和接收井的施工圖。11、確保工作井的凈空尺寸滿足設(shè)備要求。12 、底板的標(biāo)高要符合設(shè)計(jì)要求。二、接收井施工1、接收井的施工方法基本上跟工作井的一樣。不再詳述。二、頂管工作井內(nèi)設(shè)備安裝（一）導(dǎo)軌安裝。嚴(yán)格控制導(dǎo)軌的中心位置和高程，確保頂入管節(jié)中心及高程能符合設(shè)計(jì)要求。1、由于工作井底板設(shè)置了單層雙向鋼筋網(wǎng)，

12、并澆注了 20cm的砼,地基穩(wěn)定，導(dǎo)軌直接放置在工作井的底板上。2 、嚴(yán)格控制導(dǎo)軌頂面的高程，其縱坡與管道縱坡一致。3、導(dǎo)軌采用澆注砼予以固定，導(dǎo)軌長度采用23m間距設(shè)置為 60cm。4 、導(dǎo)軌必須直順。嚴(yán)格控制導(dǎo)軌的高程和中心。（二）下管、頂進(jìn)、出土和挖土設(shè)備： 采用電動卷揚(yáng)機(jī)下管，用千斤頂、高壓油泵作為頂進(jìn)設(shè)備，用斗 車、垂直牽引的卷揚(yáng)機(jī)作為出土設(shè)備， 用空氣壓縮機(jī)帶風(fēng)鎬機(jī)作為挖 土設(shè)備。（三）照明設(shè)備：井內(nèi)使用電壓不大于 12V的低壓照明。（四）通風(fēng)設(shè)備：人工挖土前和挖土過程中，采用軸流鼓風(fēng)機(jī)通 過通風(fēng)管進(jìn)行送風(fēng)。風(fēng)量的計(jì)算：1 、按洞內(nèi)同時工作的最多人數(shù)計(jì)算：Q=k*m*q式中：Q所需

13、風(fēng)量，m3/min;k風(fēng)量備用常用系數(shù)，常取k=1.11.2m 洞內(nèi)同時工作的最多人數(shù)q 洞內(nèi)每人每分鐘需要新鮮空氣量，通常按3m3/min 計(jì)算。現(xiàn)洞內(nèi)最多有兩人工作，一人開挖，一人負(fù)責(zé)運(yùn)余泥，取k=1.1,m=2, 則有 Q= k*m*q=1.1*2*3=6.6 m 3/min2、漏風(fēng)計(jì)算Q 供=P*Q式中：Q計(jì)算風(fēng)量P 漏風(fēng)系數(shù)采用200PVC管，每百米漏風(fēng)率一般可控制在 2%以下。取P=1.02，貝卩 0供=P*Q= 6.6*1.02 = 6.73 m3/min取風(fēng)量大于 7000L/min 離心高壓鼓風(fēng)機(jī) （或高壓空氣壓縮機(jī)） 作 為通風(fēng)設(shè)備貝可以滿足要求。（五）工作棚架：作為防雨及

14、安裝吊運(yùn)設(shè)備。工作坑上設(shè)活動式 工作平臺，平臺用 20#工字鋼梁。在工作平臺上設(shè)起重架，上裝電動卷揚(yáng)機(jī)。三、引入測量軸線及水準(zhǔn)點(diǎn)（一）將地面的管道中心樁引入工作井的側(cè)壁上（兩個點(diǎn)） ，作 為頂管中心的測量基線。（二）將地面上的臨時水準(zhǔn)點(diǎn)引入工作井底不易碰撞的地方， 作 為頂管高程測量的臨時水準(zhǔn)點(diǎn)。四、下管（一）下管前，要嚴(yán)格檢查管材，不合格的不能使用。（二）第一節(jié)管下到導(dǎo)軌上時， 應(yīng)測量管的中線及前后端管底高 程，以校核導(dǎo)軌安裝的準(zhǔn)確性。（三）要安裝戶口鐵或弧形頂鐵保護(hù)管口。五、千斤頂和頂鐵的安裝千斤頂是掘進(jìn)頂管的主要設(shè)備，由前面頂力計(jì)算可知 , 本工程最 長管段的頂力為 225噸.擬采用 2

15、臺150噸液壓千斤頂 ,共采用 8臺千 斤頂。（一）千斤頂?shù)母叱碳捌矫嫖恢茫?千斤頂?shù)墓ぷ骺觾?nèi)的布置采用 并列式，頂力合力作用點(diǎn)與管壁反作用力作用點(diǎn)應(yīng)在同一軸線， 防止 產(chǎn)生頂時力偶，造成頂進(jìn)偏差。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，采用機(jī)械挖運(yùn)土方， 管上部管壁與土壁有間隙時， 千斤頂?shù)闹c(diǎn)作用在管子垂直直徑的 1/41/5 處為宜。（二）安裝頂鐵應(yīng)無歪斜、扭曲現(xiàn)象，必須安裝直順。（三）每次退千斤頂加放頂鐵時，應(yīng)安放最長的頂鐵，保持頂鐵 數(shù)目最少。（四）頂進(jìn)中，頂鐵上面和側(cè)面不能站人，隨時觀察有無扭曲現(xiàn) 象，防止頂鐵崩離。六、頂進(jìn)施工工作坑內(nèi)設(shè)備安裝完畢， 經(jīng)檢查各部分處于良好狀態(tài)。 即可進(jìn)行 試頂。首先將工具

16、頭下到導(dǎo)軌上，就位以后，裝好頂鐵，連接好各系 統(tǒng)并檢查正常后， 校測工具水平及垂直標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求， 合格 后即可頂進(jìn)工具頭，然后安放混凝土管節(jié)，再次測量標(biāo)高，核定無誤 后進(jìn)行試頂，待調(diào)整各項(xiàng)參數(shù)后即可正常頂進(jìn)施工。在施工過程中，做到勤挖勤頂勤測，加強(qiáng)監(jiān)控。頂進(jìn)施工時，主 要利用風(fēng)鎬在前取土， 千斤頂出鎬在后背不動的情況下將污水管向前 頂進(jìn)，其操作過程如下：（1）安裝好頂鐵擠牢，工具管前端破取一定長度后，啟動油泵， 千斤頂進(jìn)油，活塞伸出一個工作行程，將管子推向一定距離。（2）停止油泵，打開控制閥，千斤頂回油，活塞回縮。（ 3）添加頂鐵，重復(fù)上述操作，直至需要安裝下一節(jié)管子為止。（4）卸下頂

17、鐵，下管，用環(huán)形橡膠環(huán)連接混凝土管，以保證接 口縫隙和受力均勻，保證管與管之間的連接安全。（一） 測 量1、測量次數(shù)：在頂?shù)谝还?jié)管時及校正頂進(jìn)偏差過程中，應(yīng)每頂 進(jìn)2030cm即對中心和高程測量一次；在正常頂進(jìn)中，應(yīng)每頂進(jìn) 50100c m時，測量一次。2、中心測量：根據(jù)工作井內(nèi)測設(shè)的中心樁、掛中心線，利用中 心尺，測量頭一節(jié)管前端的軸線中心偏差3、高程測量：使用水準(zhǔn)儀和高程尺，測首節(jié)管前端內(nèi)底高程， 以控制頂進(jìn)高程；同時，測首節(jié)管后端內(nèi)底高程，以控制坡度。工作 井內(nèi)應(yīng)設(shè)置兩個水準(zhǔn)點(diǎn)， 以便閉合之用，經(jīng)常校核水準(zhǔn)點(diǎn)， 提高精度。4、一個管段頂完后，應(yīng)對中心和高程再作一次竣工測量，一個 接口測一

18、點(diǎn)，有錯口的測兩點(diǎn)。（二） 糾 偏：當(dāng)測量發(fā)現(xiàn)偏差在10 20mm時，采用超挖糾偏法，即在偏向的 反側(cè)適當(dāng)超挖，在偏向側(cè)不超挖， 甚至留坎，形成阻力，施加頂力后， 使偏差回歸。當(dāng)偏差大于20mn時，采用千斤頂糾偏法，當(dāng)超挖糾偏不起作用 時，用小型千斤頂頂在管端偏向的反側(cè)內(nèi)管壁上， 另一端斜撐在有墊 板的管前土壁上， 支頂牢固后， 即可施加頂力。 同時配合超挖糾偏法， 邊頂邊支，直至使偏差回歸。（三）管前挖土要求1、 在道路和重要構(gòu)筑物下，不得超越管段以外100mm管周不 得超挖，并隨挖隨頂。2、在一般頂管地段，如土質(zhì)良好，可超挖管端 300500mm在 管周上面允許超挖15mm下面135度范圍

19、內(nèi)，不得超挖。（四）接口的處理：由于頂管的管材為 F型接口，頂管完畢后， 對于管與管之間的縫隙， 采用膨脹水泥砂漿壓實(shí)填抹。 選用硅酸鹽膨 脹水泥和潔凈的中砂， 配合比（重量比）為：膨脹水泥：砂：水=1:1:0.3, 隨拌隨用，一次拌和量應(yīng)在半小時內(nèi)用完。填抹前，將接口濕潤，再 分層填入，壓實(shí)填抹平整后，在潮濕狀態(tài)下養(yǎng)護(hù)。七、各井段頂進(jìn)安排:管段管 長流水位設(shè)計(jì)標(biāo) 高土質(zhì)施工工藝W17W18452.8292.784素填土先挖后頂W17W16452.8292.874飽和淤泥先挖后頂W15W16452.9162.874飽和淤泥、素填土先挖后頂W15W14452.9192.964飽和淤泥、素填土先挖

20、后頂W13W14453.0092.964軟塑粉質(zhì)粘土、飽和中砂先挖后頂W13W12453.009軟塑粉質(zhì)粘土、飽和中砂先挖后頂W12W1125軟塑粉質(zhì)粘土、飽和中砂先挖后頂W10W11453.118飽和中粗砂先頂后挖W10W9483.1183.166飽和淤泥、飽和中粗砂先頂后挖W8W9403.166飽和淤泥、飽和粉細(xì)砂先頂后挖W8W7403.251飽和淤泥、素填土先挖后頂W6W7443.2953.251飽和淤泥、素填土先挖后頂W6W5453.2953.34飽和淤泥、底部含少量粉細(xì)砂先頂后挖W4W5453.3853.34軟塑粉質(zhì)粘土、飽和中粗砂先頂后挖W4W3453.3853.43軟塑粉質(zhì)粘土、

21、飽和中粗砂先頂后挖W2W3453.4753.43軟塑粉質(zhì)粘土、含較多粘土的粉細(xì)砂先挖后頂W2W1403.4753.52可塑粉質(zhì)粘土、含較多粘土的粉細(xì)砂先挖后頂八、割除錨桿的技術(shù)措施：在W16-W18井段頂管施工過程中，可能會遇到凱旋會大樓的錨桿，因該樓的地下室已建好，可直接割除在頂管過程中遇到的錨桿。1、W16 W17 W18井內(nèi)錨桿的割除：首先，打掉錨桿要割除位置的水泥，為防止錨桿（鋼鉸絲預(yù)應(yīng)力張拉）割除后回彈傷人，在井內(nèi)錨桿的一側(cè)，用四條鋼管（巾 48）垂直打進(jìn)井底（鋼管位置見圖），并固定好錨桿，在鋼管邊放置一塊木板并固定好，人站在與鋼管位置相同的一側(cè)，用砂輪切割機(jī)把靠近側(cè)墻 位置的錨桿鋼

22、鉸絲分條割除。最后用砂輪切割機(jī)把另一邊側(cè)墻位置的錨桿割除鋼管（e 48）2、頂進(jìn)過程中錨桿的割除（見下圖）人工頂管頂進(jìn)過程中，管內(nèi)的土方從上而下分層逐層挖除，當(dāng)錨桿被挖露的時候，只把錨桿一部分的土層挖開（另外一邊的土不動）, 并打掉錨桿的水泥，然后用砂輪切割機(jī)把錨桿的鋼鉸絲割掉，為防止 錨桿割除錨桿殮管齒鋸割除鋼鍍絲挖幵犒桿位置的 土層并打薦錨桿后回彈傷人，在人與錨桿之間放置一塊木板。最后割除另一邊的 錨桿。九、工作井內(nèi)管道施工管道完成后，按設(shè)計(jì)圖在坑內(nèi)用磚砌筑檢查井，井內(nèi)外批防水砂 漿。待砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后，回填石屑至管頂面，用水沖實(shí)。十、遇到流砂時工作井和接收井的施工技術(shù)措施對流沙較厚的井

23、位先施工布袋樁，然后人工挖孔護(hù)壁。（一）、布袋樁的簡介布袋樁是先用鉆孔機(jī)在樁位豎直地鉆出一個柱狀孔，一般孔徑為300mm然后把裝好注漿管的布袋放到柱狀孔里，接著往布袋里注 水泥漿。注漿壓力可達(dá)到2Mpa.等水泥漿的強(qiáng)度達(dá)到一定時，整個樁 就形成了一個柱體。樁與樁之間在注漿時的強(qiáng)大漲力下，能夠很好地 夾在一起。從而達(dá)到止水，止流沙的效果。（二）、布袋樁的優(yōu)點(diǎn)1、施工設(shè)備簡單，場地占用少。2、利用其注漿的強(qiáng)大壓力，可以很好地與已經(jīng)頂好的管外壁結(jié) 合。從而避免了采用鋼板樁的弊病。3、施工時基本沒什么噪音。第五章 施工計(jì)劃由于本工程工期較緊， 因此在開工前一定要做好施工前期的準(zhǔn)備 工作：首先要落實(shí)挖掘

24、機(jī)、吊機(jī)、裝載機(jī)、槽鋼、拉森鋼板樁、管材 等關(guān)鍵設(shè)備和材料以及人員， 保證工程開工能夠即刻到位； 測量人員 根據(jù)甲方提供的控制點(diǎn)加密導(dǎo)線點(diǎn)水準(zhǔn)點(diǎn)、 測放中線點(diǎn)標(biāo)高點(diǎn)以及探 測地下管線、 構(gòu)筑物等， 根據(jù)中線點(diǎn)確定開挖范圍以及范圍內(nèi)的拆遷 物，在現(xiàn)場和平面圖上作標(biāo)記；搭好工地辦公室、小型倉庫、工棚以 及清理停車場等前期工作。詳見施工進(jìn)度計(jì)劃橫道圖第六章 質(zhì)量保證措施1、頂 管施工 前 編制頂 管組 織設(shè) 計(jì)，提交 監(jiān)理 和業(yè)主 審 定 才能進(jìn)行施工。2、頂管前，項(xiàng)目部向作業(yè)班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底工作， 每道工序開工和員工上崗前進(jìn)行簡短的質(zhì)量要求和技術(shù)交底， 由各專業(yè)工程人員負(fù)責(zé)實(shí)施， 使每個員工

25、上崗前做到人人心中 有數(shù)，以確保工程質(zhì)量。3、認(rèn)真分析地質(zhì)資料，摸清施工沿線的地下管線的詳細(xì) 情況，并制定詳細(xì)的技術(shù)措施。4、做好施工資料管理工作，及時填寫原始記錄和隱蔽工 程記錄（含照片） ，及時完成竣工資料。5、認(rèn)真做好施工計(jì)劃，保證施工作業(yè)連續(xù)均衡、緊湊， 從而有效可靠地控制質(zhì)量，保證工程質(zhì)量。6、頂進(jìn)過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制頂力在允許的范圍內(nèi)，并留 有足夠的安全系數(shù)。7、頂管控制在質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)范圍以內(nèi)，如果在頂進(jìn)過程中， 發(fā)現(xiàn)方向失控， 應(yīng)該立即停止頂進(jìn)， 逐級上報(bào)， 經(jīng)研究同意后， 方可以繼續(xù)頂進(jìn)。8、作好地質(zhì)勘察及資料整理工作，認(rèn)真編制好施工方案 和通過不同土層的技術(shù)措施及糾偏措施，確保管道

26、的順利頂 進(jìn)。9、加強(qiáng)操作控制，使頂管均勻平穩(wěn)，受力均勻，盡可能 減少頂進(jìn)過程中的傾斜、偏移、扭轉(zhuǎn)，防止管壁出現(xiàn)裂縫、變 形。第七章 安全文明施工及環(huán)保措施一、 施工安全措施1、沿工作井四周設(shè)置1.2 米高的固定護(hù)欄，護(hù)欄上掛安全網(wǎng)，工作井四周要掛相應(yīng)的警示標(biāo)語。2、挖 土施工 時 工作井 必須 設(shè)置 應(yīng)急爬梯 ，供 人員上 下 井 用。使用的卷揚(yáng)機(jī)等應(yīng)安全可靠并配有自動卡緊保險裝置。3、挖出的土石方應(yīng)及時運(yùn)離工作井，不得堆放在工作井 四周 1 米范圍內(nèi)。4、頂管作業(yè)人員必須戴硬安全帽。5、頂管施工區(qū)域沿線采用標(biāo)準(zhǔn)圍蔽。6、嚴(yán)格遵循土方開挖程序，控制均勻挖土，防止發(fā)生偏 位，嚴(yán)重傾斜或管涌等現(xiàn)

27、象，做好作業(yè)前和施工中的通風(fēng)換氣 工作，每次進(jìn)入管道時，保證管內(nèi)通風(fēng)，以免導(dǎo)致人身事故。7、吊車、起重設(shè)備由專人操作和專人指揮，統(tǒng)一信號， 預(yù)防發(fā)生碰撞。吊車靠近工作井邊坡行駛時，加強(qiáng)對地基穩(wěn)定 性檢查，防止發(fā)生傾翻事故。吊管下工作井時，注意安全。8、加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備維護(hù)、檢查、保養(yǎng)。機(jī)電設(shè)備由專人操 作，認(rèn)真遵守用電安全操作規(guī)程，防止超負(fù)荷作業(yè)。9、開挖前詳細(xì)了解沿線管線資料，做好沿線管線保護(hù)措 施。10、作業(yè)人員輪換制。每個作業(yè)人員在管內(nèi)作業(yè)時間不得超過 1 小時，避免勞動強(qiáng)度過大引起危險。11頂進(jìn)過程中，施工人員必須使用安全帶，洞口必須有施工人員照應(yīng)，洞內(nèi)用 12 伏照明燈照明，每班作業(yè)時必

28、須有 合格的電工當(dāng)班。12、利用軸流式抽水泵在工作井設(shè)置的集水井內(nèi)進(jìn)行抽 水，保持井內(nèi)無積水，抽水時，施工作業(yè)人員不得站立在積水 范圍內(nèi)。13、采用卷揚(yáng)機(jī)垂直牽引出土?xí)r，井下不能站人，工作井 上平臺的作業(yè)人員出土?xí)r必須使用安全帶。14、自制木板小車，用于放置壓縮空氣呼吸器和運(yùn)載進(jìn)管 人員，并在車尾部拴上繩子，在萬一發(fā)生意外的情況下由管外 監(jiān)護(hù)人員迅速將管內(nèi)人員拉出管外進(jìn)行搶救。15、利用鼓風(fēng)機(jī)并購買 84 米長的軟管，用于輸送空氣進(jìn) 入管道，加強(qiáng)管內(nèi)空氣的流動和循環(huán)。工作挖掘面的工人要佩 帶含氧量探測儀，經(jīng)常檢查該處含氧量必須超過18。16、管外配備專職監(jiān)護(hù)人員， 密切注意入管作業(yè)人員狀態(tài)， 每三十秒對管內(nèi)人員進(jìn)行呼喊， 在得不到安全的反饋情況下立 刻采取相應(yīng)應(yīng)急措施。17、井上配備擔(dān)架和藥品。作業(yè)前要對施工人員進(jìn)行緊急 救援的培訓(xùn)，使全體人員懂得使用呼吸器和含氧量探測儀，懂 得救人步驟，并進(jìn)行實(shí)地現(xiàn)場考核合格后才施工。18、在人員進(jìn)管前要用含氧