試題庫之第二章 金屬切削原理與刀具

1、第二章 金屬切削原理與刀具一、 單項選擇1 在正交平面內度量的基面與前刀面的夾角為（ ）。AA前角；B后角；C主偏角；D刃傾角。2 在形成擠裂切屑的條件下，若減小刀具前角，減低切削速度，加大切削厚度，就可能得到（ ）。CA帶狀切屑；B擠裂切屑；C單元切屑；D崩脆切屑。3 進給運動通常是機床中（ ）。CA切削運動中消耗功率最多的；B切削運動中速度最高的運動；C不斷地把切削層投入切削的運動；D使工件或刀具進入正確加工位置的運動。4 切屑與前刀面粘結區(qū)的摩擦是（ ）變形的重要成因。BA第變形區(qū)； B第變形區(qū)； C第變形區(qū)。5 車削加工中，大部分切削熱（ ）。DA傳給工件； B傳給刀具； C傳給機床；

2、 D被切屑所帶走6 切削用量對切削溫度影響最小的是（ ）。BA切削速度；B切削深度；C進給量7 通過切削刃選定點，垂直于主運動方向的平面稱為（ ）。CA切削平面；B進給平面；C基面；D正交平面。8 靠前刀面處的變形區(qū)域稱為（ ）變形區(qū)，這個變形區(qū)主要集中在和前刀面接觸的切屑底面一薄層金屬內。BA第一；B第二；C第三。9 在形成擠裂切屑的條件下，若加大刀具前角，提高切削速度，減小切削厚度，就可能得到（ ）。AA帶狀切屑；B擠裂切屑；C單元切屑；D崩脆切屑10 車單頭螺紋時，為獲得準確的螺距必須（ ）。CA正確調整主軸于絲杠間的換向機構；B正確安裝車刀；C保證工件轉一圈車刀準確移動一個螺距；D正確

3、刃磨車刀11 常用的切削液有三種，其中兼顧冷卻與潤滑作用較好的切削液為（）BA水溶液 B乳化液 C切削油 D礦物油12 在背吃刀量和進給量f一定的條件下，切削厚度與切削寬度的比值取決于（ ）。CA 刀具前角； B刀具后角； C刀具主偏角； D刀具副偏角13 積屑瘤是在（ ）切削塑性材料條件下的一個重要物理現象。 低速 中低速 中速 高速14 切削加工過程中的塑性變形大部分集中于（ ）。 第變形區(qū) 第變形區(qū) 第變形區(qū) 已加工表面15 切削用量對切削力影響最大的是（ ）。 切削速度 切削深度 進給量 切削厚度16 為改善材料切削性能而進行的熱處理工序（如退火、正火等），通常安排在（ ）進行。 切削

4、加工之前 磨削加工之前 切削加工之后 粗加工后、精加工前17 背吃刀量ap是指主刀刃與工件切削表面接觸長度（ ）。DA在切削平面的法線方向上測量的值；B正交平面的法線方向上測量的值；C在基面上的投影值；D在主運動及進給運動方向所組成的平面的法線方向上測量的值。18 有色金屬一般不采用（）方法進行加工。CA金剛鏜； B高速精車； C磨削； D高速銑削。19 切削加工過程中的塑性變形大部分集中于（ ）。 第變形區(qū) 第變形區(qū) 第變形區(qū) 已加工表面20 銑刀直徑為50mm，銑削鑄鐵時其切削速度為20m/min，則其主軸轉速為每分鐘。BA60轉 B120轉 C240轉 D480轉21 銑刀直徑100mm

5、，主軸轉速300rpm，則銑削速度約為m/min。CA30 B60 C90 D12022 刃傾角的功用之一是控制切屑流向，若刃傾角為負，則切屑流向為（ D ）A沿切削刃的切線方向流出 B流向待加工表面 C沿切削刃的法線方向流出 D流向已加工表面23 過切削刃選定點與主切削刃相切并垂直于基面的平面是刀具的（B）A法平面 B切削平面 C工作平面 D正交平面24 影響刀具的鋒利程度、減少切屑變形、減少切削力的刀具角度是 B 。 A主偏角B前角C副偏角D忍傾角25 安裝車刀時，若車刀低于工件回轉中心，其工作角度將會 B 。A前角不變，后角變小B前角變小，后角變大C前角變大，后角變小D前、后角均不變26

6、 車外圓時，能使切屑流向工件已加工表面的幾何要素是 D 。A前角0°B前角0°C刃傾角0°D刃傾角0°27 過切削刃選定點，同時垂直于基面和切削平面的平面是刀具的 B 。A法平面B正交平面C基面D切削平面28 下列刀具磨損原因中， 是低速切削刀具磨損的主要原因。A擦傷磨損B粘結磨損C擴散磨損D氧化磨損29 垂直于過渡表面度量的切削層尺寸稱為（ ）。CA切削深度 ； B切削長度； C切削厚度； D切削寬度30 刃傾角是主切削刃與（ ）之間的夾角。B A切削平面 ； B基面 ； C主運動方向； D進給方向31 車削加工時，車刀的工作前角（ ）車刀標注前角。A

7、 A 大于； B等于； C小于； D有時大于、有時小于32 用硬質合金刀具對碳素鋼工件進行精加工時，應選擇刀具材料的牌號為（ ）。 AAYT30； BYT5； C YG3； DYG833 直角自由切削，是指沒有副刃參加切削，并且刃傾角（ ）的切削方式。As0 ； B s0 ； C s034 切屑類型不但與工件材料有關，而且受切削條件的影響。如在形成擠裂切屑的條件下，若減小刀具前角，減低切削速度或加大切削厚度，就可能得到（ ）。A 帶狀切屑； B 單元切屑 ； C崩碎切屑 D 擠裂切屑35 切屑類型不但與工件材料有關，而且受切削條件的影響。如在形成擠裂切屑的條件下，若加大前角，提高切削速度，減小

8、切削厚度，就可能得到（ ）。A帶狀切屑 ； B單元切屑 ； C崩碎切屑 D 擠裂切屑36 內摩擦實際就是金屬內部的滑移剪切，同粘結面積有關。這部分的摩擦力Ffi約占切屑與前刀面總摩擦力的（ ）。A 55 ； B 65 ； C 75 ； D8537 切屑與前刀面粘結區(qū)的摩擦是（ ）變形的重要成因。A第變形區(qū) ； B 第變形區(qū)； C第變形區(qū) D以上都不是38 在切削塑性材料時，切削區(qū)溫度最高點是在（ ）。A刀尖處 ； B前刀面上靠近刀刃處； C 后刀面上靠近刀尖處；D主刀刃處39 磨削區(qū)溫度是砂輪與工件接觸區(qū)的平均溫度，一般約有500800，它影響（ ）。A工件的形狀和尺寸精度 ； B 磨削刃的熱

9、損傷、砂輪的磨損、破碎和粘附等； C磨削燒傷和磨削裂紋的產生 ； D加工表面變質層、磨削裂紋以及工件的使用性能40 切削用量對刀具耐用度影響最大的是（ ）。A切削速度； B切削深度； C 進給量 D切削寬度二、多項選擇44、 實現切削加工的基本運動是（ ）。ABA主運動；B進給運動； C調整運動；D分度運動。45、在切削加工中主運動可以是（ ）。ABCDA工件的轉動；B工件的平動；C刀具的轉動；D刀具的平動。46、影響切削力的因素很多，其中最主要的是（ ）。ABDA工件材料；B切削用量；C刀具材料；D刀具幾何形狀與幾何角度。47、切削用量包括（ ）。ABCA切削速度； B進給量； C切削深度；

10、 D切削厚度48、在正交平面Po中測量的角度有（ ）。ABA前角； B后角； C主偏角； D 副偏角49、影響切削力的因素很多，其中最主要的是（ ）。 工件材料 切削用量 刀具材料 刀具幾何形狀與幾何角度50、切削過程中影響散熱的因素有（ ）。 工件材料的導熱系數 刀具材料的導熱系數 冷卻潤滑液 刀具主刀刃與工件接觸長度51、主運動和進給運動可以（ ）來完成。ABCDA單獨由工件；B單獨由刀具；C分別由工件和刀具； D 分別由刀具和工件52、目前在切削加工中最常用的刀具材料是（ ）。BCA碳素工具鋼 ； B高速鋼； C硬質合金 ； D金剛石53、合理地控制切削條件、調整切削參數，盡量不形成中溫

11、區(qū)就能較有效地抑制或避免積屑瘤形成。一般可采用的措施包括（ ） A控制切削速度； B減小刀具前角； C使用高效切削液54、當（ ）時易發(fā)生前刀面磨損。 A切削塑性材料 ； B切削速度較高 ； C切削厚度較大 ； D切削深度較大55、當（ ）時易發(fā)生后刀面磨損。當（ ）時，由于形成崩碎切屑，也會出現后刀面磨損。 ，A切削脆性金屬 ； B切削塑性材料； C切削速度較低 ； D切削厚度較薄56、決定粘結磨損程度的因素主要有（ ）。 A 接觸面間分子活動能量； B 刀具材料與工件材料的硬度比 C中等偏低的切削速度 刀具材料與工件的親和能力三、填空57、刀具耐用度是指刀具從開始切削至達到 為止所使用的切

12、削時間，用T表示。磨鈍標準58、在一般速度范圍內，第變形區(qū)的寬度僅為0.020.2mm。切削速度 ，寬度愈小，因此可以近似視為一個平面，稱為剪切面。愈高59、直角自由切削，是指沒有 參加切削，并且刃傾角 的切削方式。副刃，s060、刀具正常磨損的主要表現形式為前刀面磨損、后刀面磨損和 磨損。邊界61、在正交平面內測量的刀具角度有：和。前角、后角62、切削塑性金屬材料時，工件已加工表面和后刀面接觸區(qū)的變形稱為 變形區(qū)。第三63、切削液的作用有： 、 、清洗和防銹等。冷卻；潤滑64、切削過程中金屬的變形主要是剪切滑移，所以用 的大小來衡量變形程度要比變形系數精確些。相對滑移65、刀具耐用度是指刀具

13、從開始切削至達到 為止所使用的切削時間，用T表示。磨鈍標準（或磨損限度）66、刃傾角的功用之一是控制切屑流向，若刃傾角為負，則切屑流向為流向已加工表面67、在外圓磨床上磨削工件外圓表面，其主運動是砂輪的回轉運動68、過切削刃選定點與主切削刃相切并垂直于基面的平面是刀具的切削平面69、切削運動包括 主 運動和 進給 運動兩種，其中 主 運動是切削運動中速度最高、消耗功率最多的運動。70、在切削用量中，對切削力影響最大的是 背吃刀量 ；對切削溫度影響最大的是 切削速度 ，對刀具壽命影響最大的是 切削速度 。71、刀具磨損的過程可分為 初期 磨損階段、 正常 磨損階段和 急劇 磨損階段三個階段。72

14、、加工塑性材料時，切屑變形大，宜選擇較 大 的前角；當工藝系統(tǒng)剛性較差時，宜選擇較 大 的主偏角；高速鋼刀具的前角可比硬質合金刀具選得大 些。73、切削用量三要素是指切削速度、進給量和背吃刀量。74、根據切屑形成過程中變形程度的不同，可把切屑的基本形態(tài)分為四種類型，分別是帶狀切屑、節(jié)狀切屑、粒狀切屑和崩碎切屑。75、切削過程中，減小主偏角Kr，有利于 改善 工件表面的粗糙度。當工藝系統(tǒng)剛性較差時，宜選擇較 大 的主偏角，以減少徑向力，使工藝系統(tǒng)避免產生振動。76、現在要在某工件上擴孔保證尺寸20h9mm，加工前空的尺寸為15，擴孔鉆的轉速100r/min，擴孔時的被吃刀量asp為 5 mm，切

15、削速度Vc為6.28 m/min。77、切削用量中對切削溫度的影響程度， 切削速度 為最大， 進給量 次之，被吃刀量 最小。78、切削液的四大作用是 、 、 、 。 冷卻 潤滑 清洗 防銹79、切削用量的選擇主要保證加工質量和刀具壽命，降低生產成本。通常首先選擇其中對刀具壽命影響最小的 ，其次選擇 ，最后選擇影響最大的 以保證刀具壽命。 背吃刀量 進給量 切削速度80、除涂層、陶瓷、金剛石、立方氮化硼等超硬材料外，常用刀具材料主要有 和 。高速鋼 硬質合金81、在基面內測量的刀具角度有：和。主偏角，副偏角82、切削液的作用有：潤滑、 、清洗和防銹等。冷卻83、在標注刀具角度的靜止參照系中，構成

16、正交平面參照系的輔助平面有正交平面、 和 ，其中經過住切削刃上一點與切削速度相垂直的平面稱為 ?；?切削平面 基面84、車削外圓時，刀尖安裝低于工件會展中心，則刀具工作角度與標注角度相比，前角 ，而后角 。減小 增大85、積屑瘤在切削過程中起到 和 的作用，但又由于其具有 性，會影響加工零件的 和尺寸精度，故在粗加工時可利用，精加工時要盡可能避免。增大前角 保護前刀面 周期（不穩(wěn)定） 表面粗糙度86、在金屬切削加工過程中 是工件和刀具熱變形的主要熱源，其對加工精度的影響最為突出，高速切削時，該熱量大部分傳到 。切削熱 切屑87、引起刀具工作角度變化的主要因素是 和 。進給速度 刀具安裝88、

17、切削用量三要素中對切削力影響最大的是 ，對切削溫度影響最大的是 。背吃刀量 切削速度89、刀具磨損主要是由 和 兩方面因素作用造成的。機械摩擦 熱效應90、是否形成積屑瘤主要決定于 。切削溫度（或切削速度）91、刀具和工件間的相對運動稱為 ；可分解為 運動和 運動。切削運動；主運動；進給運動。92、靠前刀面處的變形區(qū)域稱為 變形區(qū)，這個變形區(qū)主要集中在和前刀面接觸的切屑底面一薄層金屬內。第二93、刀具的非正常磨損是指刀具在切削過程中突然或過早產生損壞現象，主要表現為兩種形式：和卷刃。破損94、在形成擠裂切屑的條件下，若減小刀具前角，減低切削速度，加大切削厚度，就可能得到 。單元切屑95、在形成

18、擠裂切屑的條件下，若加大刀具前角，提高切削速度，減小切削厚度，就可能得到 。帶狀切屑96、經過塑性變形后形成的切屑，其厚度hch通常都要 工件上切削層的厚度hD，而切屑長度Lch通常 切削層長度Lc。大于，小于97、影響切削力的主要因素有哪四個方面：         、       、         和      &

19、#160; 。工件材料      切削用量      刀具幾何參數       其他方面98、刀具磨損形式分為          和            磨損兩大類。正常     非正常99、刃傾角是主切削刃

20、與 之間的夾角?；?00、實質上零件的加工精度取決于在切削成形運動中 和 的相互位置的正確程度。刀具 工件101、切削運動由        、      及     。主運動    進給運動    輔助運動102、切削變形程度的度量方法有         和     

21、      。相對滑移     變形系數103、切削熱的直接來源是切削層的變形以及切屑與刀具、工件與刀具之間的 ，因而三個變形區(qū)是產生切削熱的三個熱源區(qū)。摩擦104、在已加工表面處形成的顯著變形層（晶格發(fā)生了纖維化），是已加工表面受到切削刃和后刀面的擠壓和摩擦所造成的，這一變形層稱為 變形區(qū)。第三105、刀具的非正常磨損是指刀具在切削過程中突然或過早產生損壞現象，主要表現為兩種形式： 和 。脆性破損；塑性破損106、切屑與前刀面粘結區(qū)的摩擦是 變形區(qū)變形的重要成因。第二107、相對滑移是根據純剪

22、切變形推出的，所以它主要反映 變形區(qū)的變形情況，而變形系數則反映切屑變形的綜合結果，特別是包含有 變形區(qū)變形的影響。 第，第108、切屑與前刀面的摩擦與一般金屬接觸面間的摩擦不同，因為切屑與前刀面之間的壓力很大（可達1.962.94GPa以上），再加上幾百度的高溫， 致使切屑底面與前刀面發(fā)生 現象。粘結109、在粘結情況下，切屑與前刀面之間的摩擦是切屑粘結部分和上層金屬之間的摩擦，即切屑的 。內摩擦110、根據摩擦情況不同，切屑與前刀面接觸部分可分為兩個摩擦區(qū)，即 和 滑動區(qū)。粘結區(qū)或內摩擦區(qū)111、硬脆材料與金屬材料的切除過程有所不同，其切除過程以 為主。斷裂破壞112、磨削時砂輪表面的微小

23、磨粒切削刃的幾何形狀是不確定的，通常有較大的負 （60°85°）和刃口楔角（80°145°），以及較大的 半徑。前角, 刃口鈍圓113、砂輪磨粒切削刃的排列（刃距、高低）是 分布的，且隨著砂輪的磨損不斷變化。隨機114、切削時作用在刀具上的力，由兩個方面組成：1）三個變形區(qū)內產生的 變形抗 力和塑性變形抗力；2）切屑、工件與刀具間的 。彈性；摩擦力115、切削熱的直接來源是切削層的變形以及切屑與刀具、工件與刀具之間的 ，因而三個變形區(qū)是產生切削熱的三個熱源區(qū)。摩擦116、在切削塑性材料時，切削區(qū)溫度最高點是在前刀面上 處?？拷度?17、切削脆性材料時，

24、由于形成崩碎切屑，故最高溫度區(qū)，位于靠近刀尖的 的小區(qū)域內。后刀面上118、目前比較成熟的測量切削溫度的方法有自然熱電偶法、 熱電偶法和紅外測溫法。人工119、利用自然熱電偶法可測得的溫度是切削區(qū)的 ，紅外測溫法可測刀具及切屑側面 。平均溫度，溫度場120、工件平均溫度指磨削熱傳入工件而引起的 ，它影響工件的形狀和尺寸精度。工件溫升121、積屑瘤是在 切削速度加工塑性材料條件下的一個重要物理現象。中等122、積屑瘤是 變形區(qū)在特定條件下金屬變形摩擦的產物。第123、一次磨刀之后，刀具進行切削，后刀面允許的最大磨損量（VBB），稱為 ， 或者叫做磨損限度。磨鈍標準124、形成刀具磨損的原因非常復

25、雜，它既有 磨損，又有 、化學作用的磨損，還有由于金相組織的相變使刀具硬度改變所造成的磨損。機械，物理125、切削用量優(yōu)化模型的目標函數視優(yōu)化目標不同，可以有多種形式，常見的有以下幾種：按最高生產率標準評定的目標函數，按 標準評定的目標函數和按最大利潤率標準評定的目標函數。最低成本四、判斷126、第變形區(qū)的變形是造成已加工表面硬化和殘余應力的主要原因。（ ）127、刀具磨損過程可分為兩個階段即初期磨損階段和正常磨損階段。（ ）×128、切削溫度的高低不僅取決于熱源區(qū)產生熱量的多少，而且還取決于散熱條件的好壞。（ ）129、積屑瘤使刀具的實際前角增大，并使切削輕快省力，所以對精加工有利

26、。(×)精加工時通常采用負的刃傾角。×130、正交平面是垂直于主切削刃的平面。（ ）×131、切削用量中切削速度對刀具耐用度的影響最大，其次為切削深度，而進給量對刀具耐用度的影響最小。（ ）×132、粗糙表面易被腐蝕。（ ）133、在一般速度范圍內，第變形區(qū)的寬度僅為0.020.2mm。切削速度愈高，寬度愈小。T134、切削時出現的積屑瘤、前刀面磨損等現象，都是第變形區(qū)的變形所造成的。F135、由于大部分塑性變形集中于第變形區(qū)，因而切削變形的大小，主要由第變形區(qū)來衡量。T136、在形成擠裂切屑的條件下，若減小刀具前角，減低切削速度，加大切削厚度，就可能得

27、到崩碎切屑。F137、在形成擠裂切屑的條件下，若加大刀具前角，提高切削速度，減小切削厚度，就可能得到帶狀切屑。T138、切屑形態(tài)的變化反映了切削變形程度的不同，如帶狀切屑是切削層沿剪切面滑移變形尚未達到斷裂程度而形成的。T139、切屑形態(tài)的變化反映了切削變形程度的不同，如擠裂切屑是切削層沿剪切面滑移變形完全達到斷裂程度而形成的。F140、切屑形態(tài)的變化反映了切削變形程度的不同，如單元切屑是切削層沿剪切面滑移變形完全達到斷裂程度而形成的。T141、經過塑性變形后形成的切屑，其厚度hch通常都要小于工件上切削層的厚度hD，而切屑長度Lch通常大于切削層長度Lc。F142、用相對滑移的大小來衡量變形

28、程度要比變形系數精確些。T143、相對滑移反映切屑變形的綜合結果，特別是包含有第二變形區(qū)變形的影響。F144、切屑與前刀面的摩擦與一般金屬接觸面間的摩擦不同，不是一般的外摩擦，而是切屑粘結部分和上層金屬之間的摩擦，即切屑的內摩擦。F145、內摩擦實際就是金屬內部的滑移剪切，同粘結面積和法向力有關。F146、切屑與前刀面粘結區(qū)的摩擦是第變形區(qū)變形的重要成因。T147、硬脆材料與金屬材料的切除過程有所不同，其切除過程以斷裂破壞為主。T148、磨削是利用砂輪表面上由結合劑剛性支承著的極多微小磨粒切削刃進行的切削加工。F149、磨削時砂輪表面的微小磨粒切削刃的幾何形狀是不確定的，且通常有較大的前角和刃

29、口楔角，以及較大的刃口鈍圓半徑。F150、主切削力Fc是計算機床功率及設計夾具、刀具的主要依據。T151、吃刀抗力可能引起工件的彎曲與振動，影響加工質量。T152、進給抗力Ff是設計和校驗機床進給機構強度的重要依據。T153、由于切削變形復雜，在實際生產中常用理論公式計算切削力的大小。F154、切削功率主要是主運動和主切削力所消耗的功率。T155、影響切削力的因素很多，其中最主要的是刀具材料、刀具磨損、冷卻潤滑液。F156、切削溫度是切削過程的一個重要物理量，主要影響刀具磨損和積屑瘤的產生，但對表面質量沒有影響。F157、切削熱由切屑、工件、刀具和周圍介質（如空氣、切削液）傳散出去。不同的加工

30、方法其切削熱傳散的比例是相同。F158、凡影響切削變形、切削抗力及功率消耗的因素，都對生熱有影響。T159、切削用量增加，功率消耗加大，切削熱的生成加多，切削溫度升高。F160、在切削塑性材料時，切削區(qū)溫度最高點是在刀刃處。F161、切削脆性材料時，由于形成崩碎切屑，故最高溫度區(qū)位于靠近刀尖的后刀面上的小區(qū)域內。T162、人工熱電偶法可用于測量切削區(qū)的平均溫度，紅外測溫法可用于測量刀具及切屑側面溫度場。F163、控制與降低磨削溫度，是保證磨削質量的重要措施。T164、工件平均溫度與磨削燒傷和磨削裂紋的產生有密切關系。F165、磨粒磨削點溫度是引起磨削刃的熱損傷、砂輪的磨損、破碎和粘附等現象的重

31、要因素。T166、磨削區(qū)溫度影響工件的形狀和尺寸精度。F167、工件表面層的溫度分布與加工表面變質層的生成機理、磨削裂紋的產生以及工件的使用性能等有關。T168、積屑瘤是在中等切速加工塑性材料條件下的一個重要物理現象。T169、在精加工時，積屑瘤對切削過程是有利的，應設法利用這一點提高已加工表面質量。F170、積屑瘤的形成與摩擦條件有關，而影響摩擦條件的主要因素是接觸面壓力。F171、當切削塑性材料、切削速度v較高、切削厚度hD較大時易發(fā)生前刀面磨損。T172、當切削塑性金屬材料時，若切削速度較低，切削厚度較薄，則易發(fā)生后刀面磨損。T173、當切削脆性金屬時，由于形成崩碎切屑，會出現后刀面磨損

32、。T174、當切削塑性金屬，采用中等切速及中等進給量時，常出現前后刀面同時磨損。T175、磨粒磨損只在低速切削條件下都存在，對低速切削的刀具而言，磨粒磨損往往是刀具磨損的主要原因。F176、粘結磨損一般在中等偏低的切削速度下比較嚴重。T177、擴散磨損在高溫作用下發(fā)生。擴散磨損其實質是一種物理性質磨損。F178、切削用量中切削速度對刀具耐用度的影響最大，其次為切削深度，而進給量對刀具耐用度的影響最小。F179、傳統(tǒng)上選擇切削用量的基本原則是：在保證刀具一定耐用度的前提下，優(yōu)先考慮采用最大的切削深度ap，其次考慮采用大的進給量f，最后根據刀具耐用度的要求選定（計算或查表）合理的切削速度v。T五、

33、名稱解釋180、基面：通過主切削刃上某一點并與該點切削速度方向相垂直的平面。181、刀具壽命：一把新刀（或重新刃磨過的刀具）從開始使用直至達到磨鈍標準所經歷的實際切削時間。182、切削平面：通過主切削刃上某一點并與加工表面相切的平面。183、刀具耐用度：是指兩次刃磨之間刀具實際參加切削時間的總和。六、簡答184、工件材料切削加工性的衡量指標有哪些？答：1）刀具耐用度指標：切削普通金屬材料，用刀具耐用度達到60min時允許的切削速度V60的高低來評定材料的加工性；2）加工表面粗糙度指標：粗糙度值越小，加工性越好； 3）還用切屑形狀是否容易控制、切削溫度高低和切削力大小（或消耗功率多少）來評定材料

34、加工性的好壞。185、選擇切削用量的原則是什么？ 答：切削用量選擇原則：能達到零件的質量要求（主要指表面粗糙度和加工精度）并在工藝系統(tǒng)強度和剛性允許下及充分利用機床功率和發(fā)揮刀具切削性能的前提下選取一組最大的切削用量。應該首先選擇一個盡量大的背吃刀量ap；其次選擇一個大的進給量f；最后根據已確定的ap和f，并在刀具耐用度和機床功率允許條件下選擇一個合理的切削速度Vc。186、提高切削用量可采用哪些措施？答：（1）采用切削性能更好的新型刀具材料； （2）在保證工件機械性能的前提下，改善工件材料加工性；（3）改善冷卻潤滑條件；（4）改進刀具結構，提高刀具制造質量。187、切削過程中，如果余量給定，

35、又要求切削溫度較低，應如何選擇切削用量？ 答：在選擇切削用量時應： (1) 首先優(yōu)先考慮采用大的背吃刀量； (2) 然后選擇一個適當的進給量； (3) 最后再選擇合理的切削速度。188、防止積屑瘤的方法有哪些？ 答：（1）降低切削速度，使溫度較低，粘結現象不易發(fā)生； （2）采用高速切削，使切削溫度高于積屑瘤消失的相應溫度； （3）采用潤滑性能好的切削液，減小摩擦； （4）增加刀具前角，以減小切屑與刀具前刀面接觸區(qū)壓力； （5）適當提高工件材料硬度，減小加工硬化傾向。189、簡述切削熱的產生原因和傳出途徑。（1）切削熱是由切削功轉變而來的。（2）其中包括：剪切區(qū)變形功形成的熱QP、切屑與前刀面摩

36、擦功形成的熱Qrf、已加工表面與后刀面摩擦功形成的熱Qf,因此，切削時共有三個發(fā)熱區(qū)域，即剪切面、切屑與前刀面接觸區(qū)、后刀面與已加工表面接觸區(qū)，三個發(fā)熱區(qū)與三個變形區(qū)相對應。所以，切削熱的來源就是切屑變形功和前、后刀面的摩擦功。（3）總的切削熱，分別傳入切屑、刀具、工件和周圍介質。190、刀具材料應具備的性能有那些？答：（1）高的硬度；（2）高的耐磨性；（3）高的耐熱性；（4）足夠的強度和韌性；（5）良好的工藝性；（6）良好的熱物理性能和耐熱沖擊性能。191、切削液有何功用？如何選用？答：冷卻作用：使切削熱傳導、對流和汽化，從而降低切削區(qū)溫度。 潤滑作用（邊界潤滑原理）：切削液滲透到刀具與切屑、工件表面之間形成潤滑膜，它具有物理吸附和化學吸附作用。 洗滌和防銹作用：沖走細屑或磨粒；在切削液中添加防銹劑，起防銹作用。根據刀具材料和加工要求選用切削液；根據工件材料選用切削液；根據加工性質選用切削液。192、影響切削溫度的主要因素有哪些？答：（1）切削用量的影響：切削用量是影響切削溫度的主要因素。（2）刀具幾何參數的影響：切削溫度隨前角的增大而降低。（3）工件材料的影響：工件材料的強度（包括硬度）和導熱系數對切削溫度的影響是很大的。（4）刀具磨損的影響； （5）切削液的影響。193、積屑瘤的形成及消除方法？積屑瘤是堆積在前刀面上近切削