壓力管道元件制造監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則

1、CSEI壓力管道元件制造監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則(TSG D7001-2013)CSEI主要內(nèi)容一、壓力管道元件質(zhì)量事故案例一、壓力管道元件質(zhì)量事故案例二、壓力管道元件制造監(jiān)檢規(guī)則二、壓力管道元件制造監(jiān)檢規(guī)則三三、壓力管道元件制造監(jiān)督檢驗(yàn)大綱（簡(jiǎn)介）、壓力管道元件制造監(jiān)督檢驗(yàn)大綱（簡(jiǎn)介）四、制造單位質(zhì)保體系實(shí)施情況檢查大綱（簡(jiǎn)介）四、制造單位質(zhì)保體系實(shí)施情況檢查大綱（簡(jiǎn)介）CSEI一、管道元件質(zhì)量事故案例及統(tǒng)計(jì)1 1、天津曼特斯曼公司天津曼特斯曼公司P91P91鋼管質(zhì)量事故鋼管質(zhì)量事故 20062006年年1010月月3131日，青海大通發(fā)電廠正在調(diào)試的二號(hào)日，青海大通發(fā)電廠正在調(diào)試的二號(hào)機(jī)組（機(jī)組（30

2、0300兆瓦）在進(jìn)行鍋爐主蒸汽管道安全閥整定兆瓦）在進(jìn)行鍋爐主蒸汽管道安全閥整定時(shí)，發(fā)生主蒸汽管道爆裂，導(dǎo)致時(shí)，發(fā)生主蒸汽管道爆裂，導(dǎo)致2 2人死亡，人死亡，1 1人人受傷受傷。 機(jī)組升壓準(zhǔn)備進(jìn)行安全門校驗(yàn)工作，當(dāng)主蒸汽壓力機(jī)組升壓準(zhǔn)備進(jìn)行安全門校驗(yàn)工作，當(dāng)主蒸汽壓力升至升至13.36Mpa13.36Mpa，主蒸汽溫度，主蒸汽溫度483483（設(shè)計(jì)壓力（設(shè)計(jì)壓力17.5Mpa17.5Mpa，設(shè)計(jì)溫度，設(shè)計(jì)溫度541541）時(shí)，發(fā)生主蒸汽管爆管）時(shí)，發(fā)生主蒸汽管爆管事故。裂口呈魚嘴狀，事故。裂口呈魚嘴狀， 位于直管段部分。位于直管段部分。CSEI事故原因事故原因主要是主要是管道材料存在缺陷管道材

3、料存在缺陷。發(fā)生爆裂的鍋爐主蒸汽管。發(fā)生爆裂的鍋爐主蒸汽管道規(guī)格為道規(guī)格為ID368.3ID368.340 P9140 P91無(wú)縫鋼管，存在無(wú)制造許可證和偽造無(wú)縫鋼管，存在無(wú)制造許可證和偽造產(chǎn)地進(jìn)行生產(chǎn)銷售無(wú)縫鋼管的違法行為產(chǎn)地進(jìn)行生產(chǎn)銷售無(wú)縫鋼管的違法行為。20052005年年7 7月月2121日至日至8 8月月8 8日天津斯曼特鋼管有限公司從遼寧撫順特日天津斯曼特鋼管有限公司從遼寧撫順特殊鋼股份有限公司購(gòu)進(jìn)殊鋼股份有限公司購(gòu)進(jìn)485485的鋼棒，的鋼棒，20052005年年1212月交由江蘇誠(chéng)德月交由江蘇誠(chéng)德鋼管股份有限公司做穿管加工。鋼管股份有限公司做穿管加工。20052005年年121

4、2月至月至20062006年年1 1月，天津月，天津斯曼特鋼管有限公司將加工成斯曼特鋼管有限公司將加工成的無(wú)縫鋼管的無(wú)縫鋼管進(jìn)行定徑外圓磨，并進(jìn)行定徑外圓磨，并在鋼管上噴涂在鋼管上噴涂“SMANT TUBES SMANT TUBES 公司，美國(guó)制造公司，美國(guó)制造”等字樣。等字樣。20062006年年1 1月，天津斯曼特鋼管有限公司將此批鋼管運(yùn)往江蘇常月，天津斯曼特鋼管有限公司將此批鋼管運(yùn)往江蘇常州電力修造廠進(jìn)行配管加工后出廠。州電力修造廠進(jìn)行配管加工后出廠。該公司生產(chǎn)的該公司生產(chǎn)的P91P91材質(zhì)鋼管未能提供產(chǎn)品的持久強(qiáng)度、抗蠕變材質(zhì)鋼管未能提供產(chǎn)品的持久強(qiáng)度、抗蠕變等測(cè)試報(bào)告或記錄，未進(jìn)行等

5、測(cè)試報(bào)告或記錄，未進(jìn)行渦流探傷渦流探傷, ,鋼管鋼管無(wú)水壓試驗(yàn)報(bào)告或記無(wú)水壓試驗(yàn)報(bào)告或記錄，產(chǎn)品的熱處理溫度不符合要求、管壁尺寸超標(biāo)等錄，產(chǎn)品的熱處理溫度不符合要求、管壁尺寸超標(biāo)等。1 1、天津曼特斯曼公司天津曼特斯曼公司P91P91鋼管質(zhì)量事故鋼管質(zhì)量事故一、管道元件質(zhì)量事故案例及統(tǒng)計(jì)CSEI一、規(guī)則制定的必要性（事故與質(zhì)量問題）德德齊龍化工集團(tuán)有限公司一分廠三車間（二期擴(kuò)建）于齊龍化工集團(tuán)有限公司一分廠三車間（二期擴(kuò)建）于20072007年年4 4月月2020日由山東四方安裝有限公司進(jìn)行設(shè)備安裝，日由山東四方安裝有限公司進(jìn)行設(shè)備安裝，6 6月月1010日基本日基本安裝完畢，并陸續(xù)開始調(diào)試。

6、安裝完畢，并陸續(xù)開始調(diào)試。7 7月月1111日晚，日晚，2 2號(hào)機(jī)組進(jìn)行試運(yùn)行，號(hào)機(jī)組進(jìn)行試運(yùn)行，運(yùn)行約運(yùn)行約3030分鐘，運(yùn)行壓力到分鐘，運(yùn)行壓力到24Mpa24Mpa（設(shè)計(jì)壓力（設(shè)計(jì)壓力32 32 MpaMpa），七段），七段出口截止閥閥體和與其相連的七段入口（連接油水分離器）的出口截止閥閥體和與其相連的七段入口（連接油水分離器）的高壓高壓管道管道( (介質(zhì)介質(zhì)為氮?dú)浠旌蠚?，直徑為為氮?dú)浠旌蠚?，直徑?08mm)108mm)發(fā)生發(fā)生爆炸，斷裂爆炸，斷裂該段高壓管道粉碎性爆炸，截止閥閥體被撕裂。壓縮車間二層該段高壓管道粉碎性爆炸，截止閥閥體被撕裂。壓縮車間二層爆燃，爆燃，造成造成8 8人當(dāng)場(chǎng)

7、死亡，人當(dāng)場(chǎng)死亡，1 1人重傷，人重傷，1 1人輕傷人輕傷。2 2、山東德齊龍化工集團(tuán)有限公司、山東德齊龍化工集團(tuán)有限公司“7.11”7.11”爆炸事故爆炸事故CSEI一、規(guī)則制定的必要性（事故與質(zhì)量問題）2 2、山東德齊龍化工集團(tuán)有限公司、山東德齊龍化工集團(tuán)有限公司“7.11”7.11”爆炸事故爆炸事故CSEI 事故直接原因：事故直接原因：事故發(fā)生后，山東省德州市人民政府組成事故調(diào)查組對(duì)事故有事故發(fā)生后，山東省德州市人民政府組成事故調(diào)查組對(duì)事故有關(guān)情況進(jìn)行調(diào)查，經(jīng)初步分析判斷，排除了化學(xué)爆炸和壓縮機(jī)關(guān)情況進(jìn)行調(diào)查，經(jīng)初步分析判斷，排除了化學(xué)爆炸和壓縮機(jī)出口超壓的可能，爆炸為物理爆炸。事故發(fā)生

8、的直接原因是出口超壓的可能，爆炸為物理爆炸。事故發(fā)生的直接原因是2 2號(hào)壓縮機(jī)七段出口管線號(hào)壓縮機(jī)七段出口管線存在強(qiáng)度不夠存在強(qiáng)度不夠、焊接質(zhì)量差、管線使用、焊接質(zhì)量差、管線使用前沒有試壓等嚴(yán)重問題，導(dǎo)致事故的發(fā)生。前沒有試壓等嚴(yán)重問題，導(dǎo)致事故的發(fā)生。2 2、山東德齊龍化工集團(tuán)有限公司、山東德齊龍化工集團(tuán)有限公司“7.11”7.11”爆炸事故爆炸事故一、管道元件質(zhì)量事故案例及統(tǒng)計(jì)CSEI3 3、阜陽(yáng)市、阜陽(yáng)市5.45.4液氨管道泄漏事故液氨管道泄漏事故 20072007年年5 5月月4 4日日0 0時(shí)時(shí)0202分，安徽阜陽(yáng)市昊源化工集團(tuán)有限分，安徽阜陽(yáng)市昊源化工集團(tuán)有限公司液氨球罐區(qū)公司液氨

9、球罐區(qū), ,向向2 2號(hào)液氨球罐輸送液氨的進(jìn)口管道中號(hào)液氨球罐輸送液氨的進(jìn)口管道中截止閥截止閥發(fā)生破裂，液氨向外泄漏，造成發(fā)生破裂，液氨向外泄漏，造成3333人因呼入氨人因呼入氨氣出現(xiàn)中毒和不適，住院治療和觀察。氣出現(xiàn)中毒和不適，住院治療和觀察。 事故經(jīng)過(guò)：事故經(jīng)過(guò)：5 5月月3 3日日11:4511:45左右左右, ,，2#2#氨罐進(jìn)口管安全閥下氨罐進(jìn)口管安全閥下部截止閥閥體突然開裂，底部一塊直徑部截止閥閥體突然開裂，底部一塊直徑100mm100mm的圓形的圓形閥體外殼破裂飛出，液氨大量泄漏。后經(jīng)處置，事故閥體外殼破裂飛出，液氨大量泄漏。后經(jīng)處置，事故得以控制得以控制。一、管道元件質(zhì)量事故案

10、例及統(tǒng)計(jì)CSEI3 3、阜陽(yáng)市、阜陽(yáng)市5.45.4液氨管道泄漏事故液氨管道泄漏事故一、管道元件質(zhì)量事故案例及統(tǒng)計(jì)CSEI3 3、阜陽(yáng)市、阜陽(yáng)市5.45.4液氨管道泄漏事故液氨管道泄漏事故直接直接原因：原因：截止閥存在原始缺陷截止閥存在原始缺陷。在應(yīng)力作用下。在應(yīng)力作用下, ,裂紋擴(kuò)展，在達(dá)到臨裂紋擴(kuò)展，在達(dá)到臨界尺寸時(shí)，裂紋貫穿，液氨泄漏，由于液氨汽化吸收熱量，界尺寸時(shí)，裂紋貫穿，液氨泄漏，由于液氨汽化吸收熱量，造成截止閥溫度降低，導(dǎo)致閥體在低溫下發(fā)生低應(yīng)力脆性造成截止閥溫度降低，導(dǎo)致閥體在低溫下發(fā)生低應(yīng)力脆性斷裂，液氨大量泄漏。斷裂，液氨大量泄漏。一、管道元件質(zhì)量事故案例及統(tǒng)計(jì)CSEI3 3

11、、阜陽(yáng)市、阜陽(yáng)市5.45.4液氨管道泄漏事故液氨管道泄漏事故 間接間接原因：原因：l 安全閥安全閥設(shè)計(jì)配置不當(dāng)。該管線介質(zhì)為液氨，而安全閥選設(shè)計(jì)配置不當(dāng)。該管線介質(zhì)為液氨，而安全閥選擇為微啟式安全閥，直接安裝在管道上，一旦液氨介質(zhì)擇為微啟式安全閥，直接安裝在管道上，一旦液氨介質(zhì)超壓，安全閥起跳，由于介質(zhì)汽化吸熱，容易造成安全超壓，安全閥起跳，由于介質(zhì)汽化吸熱，容易造成安全閥凍結(jié)，失去安全泄放作用。閥凍結(jié)，失去安全泄放作用。l 管道管道元件設(shè)計(jì)選型錯(cuò)誤。液氨球罐的設(shè)計(jì)壓力為元件設(shè)計(jì)選型錯(cuò)誤。液氨球罐的設(shè)計(jì)壓力為2.6Mpa2.6Mpa，而該管道截止閥的選型為而該管道截止閥的選型為Pg2.5Pg2

12、.5，降低壓力等級(jí)。，降低壓力等級(jí)。l 制造制造質(zhì)量低劣質(zhì)量低劣。按照。按照B12233-1989B12233-1989通用閥門鐵制截止通用閥門鐵制截止閥與升降式止回閥閥與升降式止回閥規(guī)定，對(duì)于公稱壓力為規(guī)定，對(duì)于公稱壓力為2.5Mpa2.5Mpa，公，公稱通徑為稱通徑為80mm80mm的截止閥，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定閥體材料應(yīng)選用球的截止閥，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定閥體材料應(yīng)選用球墨鑄鐵或鑄鋼。而制造廠家選用牌號(hào)墨鑄鐵或鑄鋼。而制造廠家選用牌號(hào)HT100HT100. .一、管道元件質(zhì)量事故案例及統(tǒng)計(jì)CSEI4 4、西二線法蘭事故、西二線法蘭事故 2010年12月28日，3#壓縮機(jī)入口法蘭脆性開裂事件 11年5月份精河分輸

13、壓氣站燃?xì)廨啓C(jī)壓縮機(jī)組法蘭爆裂事故 結(jié)合西二線精河分輸壓氣站整體受損評(píng)估報(bào)告，直接經(jīng)濟(jì)損失約3300余萬(wàn)元。審計(jì)信息反映經(jīng)濟(jì)損失初估近億元。 法蘭由無(wú)證企業(yè)生產(chǎn) 中國(guó)船級(jí)社質(zhì)量認(rèn)證公司認(rèn)為，生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量控制是導(dǎo)致法蘭質(zhì)量不穩(wěn)定的主要原因，熱處理過(guò)程的違規(guī)操作使法蘭造成了過(guò)熱處理，其結(jié)果造成法蘭內(nèi)部組織出現(xiàn)缺陷，從而造成法蘭本體沖擊韌性過(guò)低，脆韌轉(zhuǎn)變溫度升高，超出使用工況要求，最終在壓力及溫度的共同作用下形成脆裂從而導(dǎo)致整體法蘭斷裂爆炸事故的發(fā)生。一、管道元件質(zhì)量事故案例及統(tǒng)計(jì)CSEI5 5、石化企業(yè)管道事故原因統(tǒng)計(jì)、石化企業(yè)管道事故原因統(tǒng)計(jì)一、管道元件質(zhì)量事故案例及統(tǒng)計(jì)CSEI6 6、監(jiān)督抽查

14、情況統(tǒng)計(jì)、監(jiān)督抽查情況統(tǒng)計(jì) 在在19931993年中石化閥門調(diào)查組調(diào)查煉油廠的閥門使用情況年中石化閥門調(diào)查組調(diào)查煉油廠的閥門使用情況時(shí)發(fā)現(xiàn)，國(guó)營(yíng)大中型閥門生產(chǎn)廠通用閥門的質(zhì)量也嚴(yán)重時(shí)發(fā)現(xiàn)，國(guó)營(yíng)大中型閥門生產(chǎn)廠通用閥門的質(zhì)量也嚴(yán)重滑坡，不合格率為滑坡，不合格率為10%10%20%20%，平均每個(gè)廠每年用于閥，平均每個(gè)廠每年用于閥門修理的費(fèi)用為門修理的費(fèi)用為250250500500萬(wàn)。萬(wàn)。 據(jù)據(jù)江蘇省技術(shù)監(jiān)督局蘇技監(jiān)質(zhì)發(fā)（江蘇省技術(shù)監(jiān)督局蘇技監(jiān)質(zhì)發(fā)（19961996）084084號(hào)關(guān)于號(hào)關(guān)于19961996年第一季度全省產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督抽查情況的通報(bào)反年第一季度全省產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督抽查情況的通報(bào)反映映“閥

15、門抽檢的合格率僅為閥門抽檢的合格率僅為50%”50%”。 在在大連西太平洋石油化工有限公司的建設(shè)安裝中，統(tǒng)計(jì)大連西太平洋石油化工有限公司的建設(shè)安裝中，統(tǒng)計(jì)的的11.511.5萬(wàn)只閥門萬(wàn)只閥門( (來(lái)自國(guó)營(yíng)大中型企業(yè)來(lái)自國(guó)營(yíng)大中型企業(yè)) )完好率約占完好率約占70%70%。 20092009年質(zhì)檢總局共年質(zhì)檢總局共抽查了江蘇、山東、遼寧、浙江等抽查了江蘇、山東、遼寧、浙江等8 8個(gè)省、直轄市的個(gè)省、直轄市的1010家波紋管膨脹家波紋管膨脹節(jié)，專項(xiàng)節(jié)，專項(xiàng)抽樣和集中檢抽樣和集中檢驗(yàn)與試驗(yàn)，主要檢驗(yàn)和試驗(yàn)項(xiàng)目包括耐壓性能、氣密性、驗(yàn)與試驗(yàn)，主要檢驗(yàn)和試驗(yàn)項(xiàng)目包括耐壓性能、氣密性、疲勞試驗(yàn)和爆破試驗(yàn)疲

16、勞試驗(yàn)和爆破試驗(yàn)。產(chǎn)品。產(chǎn)品質(zhì)量合格率為質(zhì)量合格率為93.393.3%。一、管道元件質(zhì)量事故案例及統(tǒng)計(jì)CSEIu制訂依據(jù)制訂依據(jù) 第一條第一條 。根據(jù)特種設(shè)備安全監(jiān)察條例，根據(jù)特種設(shè)備安全監(jiān)察條例，制訂制訂本規(guī)則。本規(guī)則。 二、壓力管道元件制造監(jiān)檢規(guī)則特種設(shè)備安全監(jiān)察條例特種設(shè)備安全監(jiān)察條例：第二十一第二十一條條 鍋爐鍋爐、壓力容器、壓力管道元件、起重機(jī)、壓力容器、壓力管道元件、起重機(jī)械、大型游樂設(shè)施的制造過(guò)程和鍋爐、壓力容器、電梯、械、大型游樂設(shè)施的制造過(guò)程和鍋爐、壓力容器、電梯、起重機(jī)械、客運(yùn)索道、大型游樂設(shè)施的安裝、改造、重起重機(jī)械、客運(yùn)索道、大型游樂設(shè)施的安裝、改造、重大維修過(guò)程，必須

17、經(jīng)國(guó)務(wù)院特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門大維修過(guò)程，必須經(jīng)國(guó)務(wù)院特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門核準(zhǔn)的檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)按照安全技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行監(jiān)督核準(zhǔn)的檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)按照安全技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)；未經(jīng)監(jiān)督檢驗(yàn)合格的不得出廠或者交付使用。檢驗(yàn)；未經(jīng)監(jiān)督檢驗(yàn)合格的不得出廠或者交付使用。CSEIu適用范圍適用范圍 第二條 本規(guī)則適用于壓力管道元件制造許可規(guī)則規(guī)定實(shí)施許可的壓力管道元件的制造監(jiān)督檢驗(yàn)。二、壓力管道元件制造監(jiān)檢規(guī)則 壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程工業(yè)管道TSG D0001-2009 管道元件管道元件，包括管道組成件和管道支承件，包括管道組成件和管道支承件。 管道組管道組成件成件指指用于連接或裝配成壓力密封的

18、管道系統(tǒng)的機(jī)械用于連接或裝配成壓力密封的管道系統(tǒng)的機(jī)械元件，包括管子、管件、法蘭、密封件、緊固件、閥門、安元件，包括管子、管件、法蘭、密封件、緊固件、閥門、安全保護(hù)裝置以及諸如膨脹節(jié)、撓性接頭、耐壓軟管、過(guò)濾器、全保護(hù)裝置以及諸如膨脹節(jié)、撓性接頭、耐壓軟管、過(guò)濾器、管路中的儀表（如孔板）和分離器等。管路中的儀表（如孔板）和分離器等。 常用常用管道支承件如吊桿、彈簧支吊架、斜拉桿、平衡錘、松管道支承件如吊桿、彈簧支吊架、斜拉桿、平衡錘、松緊螺栓、支撐桿、鏈條、導(dǎo)軌、鞍座、底座、滾柱、托座、緊螺栓、支撐桿、鏈條、導(dǎo)軌、鞍座、底座、滾柱、托座、滑動(dòng)支座、吊耳、管吊、卡環(huán)、管夾、滑動(dòng)支座、吊耳、管吊、

19、卡環(huán)、管夾、U U形夾和夾板等形夾和夾板等。CSEIu適用范圍適用范圍 第二條 本規(guī)則適用于壓力管道元件制造許可規(guī)則規(guī)定實(shí)施許可的壓力管道元件的制造監(jiān)督檢驗(yàn)。二、壓力管道元件制造監(jiān)檢規(guī)則u特種設(shè)備目錄特種設(shè)備目錄列明列明： 壓力壓力管道元件是管道元件是特種設(shè)備目錄特種設(shè)備目錄規(guī)定的一個(gè)種類，規(guī)定的一個(gè)種類，它包括壓力管道管子、壓力管道管件、閥門、法蘭、它包括壓力管道管子、壓力管道管件、閥門、法蘭、補(bǔ)償器、壓力管道支承件、壓力管道密封元件、壓力補(bǔ)償器、壓力管道支承件、壓力管道密封元件、壓力管道特種元件和壓力管道材料共管道特種元件和壓力管道材料共9 9個(gè)類別共個(gè)類別共3939個(gè)個(gè)品種品種CSEI壓

20、力管道元件制造許可規(guī)則TSG D2001-2006附件A二、壓力管道元件制造監(jiān)檢規(guī)則CSEI壓力管道元件制造許可規(guī)則TSG D2001-2006附件A二、壓力管道元件制造監(jiān)檢規(guī)則CSEI壓力管道元件制造許可規(guī)則TSG D2001-2006附件A二、壓力管道元件制造監(jiān)檢規(guī)則CSEI壓力管道元件制造許可規(guī)則TSG D2001-2006附件A二、壓力管道元件制造監(jiān)檢規(guī)則CSEI壓力管道元件制造許可規(guī)則TSG D2001-2006附件A二、壓力管道元件制造監(jiān)檢規(guī)則CSEIu制造監(jiān)督檢驗(yàn)含義二、壓力管道元件制造監(jiān)檢規(guī)則 第四條第四條 監(jiān)監(jiān)檢是指產(chǎn)品制造過(guò)程中，在制造單位對(duì)產(chǎn)品檢是指產(chǎn)品制造過(guò)程中，在制造

21、單位對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)、檢查及試驗(yàn)質(zhì)量檢驗(yàn)、檢查及試驗(yàn)( (以下簡(jiǎn)稱自檢以下簡(jiǎn)稱自檢) )合格的基礎(chǔ)上，合格的基礎(chǔ)上，由監(jiān)檢機(jī)構(gòu)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行的符合性驗(yàn)證。監(jiān)檢不能代替由監(jiān)檢機(jī)構(gòu)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行的符合性驗(yàn)證。監(jiān)檢不能代替制造單位的自檢。制造單位的自檢。u監(jiān)檢項(xiàng)目分類 A A類監(jiān)檢項(xiàng)目：包括焊接工藝評(píng)定、耐壓試驗(yàn)（逐類監(jiān)檢項(xiàng)目：包括焊接工藝評(píng)定、耐壓試驗(yàn)（逐臺(tái)）、產(chǎn)品標(biāo)志和出廠文件。臺(tái)）、產(chǎn)品標(biāo)志和出廠文件。未經(jīng)監(jiān)檢或不合格，未經(jīng)監(jiān)檢或不合格，不得流轉(zhuǎn)到下一工序。不得流轉(zhuǎn)到下一工序。 B B類監(jiān)檢項(xiàng)目：類監(jiān)檢項(xiàng)目：CSEIu監(jiān)檢方式：逐臺(tái)、逐批、年度二、壓力管道元件制造監(jiān)檢規(guī)則 逐臺(tái)監(jiān)檢產(chǎn)品許可項(xiàng)目監(jiān)檢范圍監(jiān)

22、檢方式品種(名稱)級(jí)別金 屬 波 紋 膨脹節(jié)A(1)公稱壓力大于或者等于4.0MPa，且公稱直徑大于或者等于500mm金屬波紋膨脹節(jié)；(2)公稱壓力大于或者等于2.5MPa，且公稱直徑大于或者等于1000mm的金屬波紋膨脹節(jié)逐臺(tái)元 件 組 合 裝置A額定壓力大于1.6MPa的燃?xì)庹{(diào)壓裝置及其他A級(jí)元件組合裝置逐臺(tái)CSEIu監(jiān)檢方式-二、壓力管道元件制造監(jiān)檢規(guī)則逐批監(jiān)檢許可項(xiàng)目監(jiān)檢范圍監(jiān)檢方式品種(名稱)級(jí)別無(wú)縫鋼管A1公稱直徑大于或者等于200mm的無(wú)縫鋼管(合金鋼)逐批A2合金鋼鋼管的熱擴(kuò)逐批焊接鋼管螺旋縫埋弧焊鋼管A1有特殊要求的石油天然氣輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管逐批A2石油天然氣輸送管

23、道用螺旋縫埋弧焊鋼管B低壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管直縫埋弧焊鋼管A1石油天然氣輸送管道用直縫埋弧焊鋼管逐批A2低壓流體輸送用直縫埋弧焊鋼管鑄鐵管B公稱直徑大于或者等于200mm的城鎮(zhèn)燃?xì)庥们蚰T鐵管逐批聚乙烯及聚乙烯復(fù)合管材聚乙烯管材A1公稱直徑大于或者等于450mm的燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁┕懿闹鹋鶤2其他燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁┕懿闹鹋鷰Ы饘俟羌艿木垡蚁?fù)合管材A燃?xì)庥脦Ы饘俟羌艿木垡蚁?fù)合管材逐批鋼制無(wú)縫管件(包括工廠預(yù)制彎管、有縫管坯制管件)A(1)公稱直徑大于250mm的耐熱鋼鋼制無(wú)縫管件；(2)公稱直徑大于250mm的雙相不銹鋼制無(wú)縫管件；(3)公稱直徑大于250mm，且標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度大于540M

24、Pa的合金鋼制無(wú)縫管件逐批B其他無(wú)縫管件(公稱直徑大于或者等于200mm合金鋼無(wú)縫管件)CSEIu監(jiān)檢方式-二、壓力管道元件制造監(jiān)檢規(guī)則逐批監(jiān)檢許可項(xiàng)目監(jiān)檢范圍監(jiān)檢方式品種(名稱)級(jí)別鋼制有縫管件(鋼板制對(duì)焊管件)B1(1)不銹鋼制有縫管件；(2)標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度大于540MPa的合金鋼制有縫管件逐批B2其他有縫管件(公稱壓力大于或者等于6.4MPa，且公稱直徑大于或者等于500mm有縫管件)閥門A1(1)設(shè)計(jì)溫度大于425，且公稱直徑大于或者等于200mm的閥門；(2)公稱壓力大于10MPa，且公稱直徑大于或者等于200mm的閥門逐批A2(1)公稱壓力大于或者等于6.4MPa，且公稱直徑大于或者

25、等于200mm的閥門；(2)設(shè)計(jì)溫度低于-46的閥門逐批CSEIu監(jiān)檢方式-年度監(jiān)檢二、壓力管道元件制造監(jiān)檢規(guī)則 壓力管道元件制造許可規(guī)則列出，本規(guī)則附件A未列出產(chǎn)品。CSEIu制造監(jiān)督檢驗(yàn)工作流程二、壓力管道元件制造監(jiān)檢規(guī)則監(jiān)檢機(jī)構(gòu)具有相應(yīng)資質(zhì)制造單位所在地制造單位安排監(jiān)檢工作提出監(jiān)檢申請(qǐng)產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃監(jiān)檢人員名單監(jiān)檢作業(yè)指導(dǎo)書監(jiān)檢規(guī)則（大綱）產(chǎn)品特性實(shí)施監(jiān)檢專人配合監(jiān)檢監(jiān)檢項(xiàng)目表制造單位聯(lián)絡(luò)單意見書市級(jí)質(zhì)監(jiān)部門年度監(jiān)檢報(bào)告逐臺(tái) 逐批監(jiān)檢證書年度監(jiān)檢 5個(gè)工作日內(nèi)CSEIu制造單位提供以下監(jiān)檢資料（第十五條）二、壓力管道元件制造監(jiān)檢規(guī)則l 特種設(shè)備制造許可證(原件)；l 產(chǎn)品清單以及在制品清單

26、、產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃；l 設(shè)備、工裝、儀器、檢驗(yàn)與試驗(yàn)裝置等臺(tái)賬；l 計(jì)量器具臺(tái)賬以及檢定、校驗(yàn)證書、報(bào)告；l 質(zhì)量保證工程師、質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員一覽表以及任命文件、聘用合同、工資表、相關(guān)社保憑證、身份證、職稱證明、學(xué)歷證明等；l 從事產(chǎn)品焊接的持證焊工一覽表(列出持證項(xiàng)目、有效期、焊工代號(hào)等)、從事產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)人員一覽表、從事產(chǎn)品無(wú)損檢測(cè)人員一覽表(列出持證項(xiàng)目、級(jí)別、有效期、注冊(cè)證編號(hào)等)；l 合格供(分包)方名錄以及評(píng)價(jià)報(bào)告，分包合同以及分包單位資質(zhì)和相關(guān)人員資格(有行政許可要求時(shí))；l 管理評(píng)審、不合格品(項(xiàng))控制、質(zhì)量改進(jìn)與服務(wù)等質(zhì)量保證體系實(shí)施的相關(guān)記錄。l 相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)文件(適

27、用時(shí))、工藝文件和檢驗(yàn)記錄；l 焊接工藝評(píng)定一覽表；l 型式試驗(yàn)報(bào)告和型式試驗(yàn)證書；l 產(chǎn)品合同以及技術(shù)協(xié)議；l 監(jiān)檢工作需要的其他資料。CSEIu制造單位處理（第二十六條）二、壓力管道元件制造監(jiān)檢規(guī)則對(duì)監(jiān)檢意見書提出的意見拒不接受和不能按時(shí)糾正不能按期申報(bào)年度監(jiān)檢年度監(jiān)檢報(bào)告監(jiān)檢項(xiàng)目結(jié)論為“不符合”制造單位監(jiān)檢機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)上報(bào)特種設(shè)備制造許可證發(fā)證部門。按照條例、及其他法律、法規(guī)、規(guī)章，根據(jù)情況采取責(zé)令改正、責(zé)令停止制造、吊銷許可證和對(duì)已經(jīng)出廠產(chǎn)品的處理措施等。CSEIu制造單位對(duì)監(jiān)檢意見書有異議二、壓力管道元件制造監(jiān)檢規(guī)則15工作日內(nèi)，書面形式向監(jiān)檢機(jī)構(gòu)提出復(fù)檢要求。u監(jiān)檢復(fù)檢結(jié)果仍有異議 以

28、書面形式向所在地設(shè)區(qū)的市級(jí)質(zhì)監(jiān)部門或者省級(jí)質(zhì)監(jiān)部門提出。u上述部門應(yīng)當(dāng)及時(shí)予以調(diào)查和處理CSEIu實(shí)施時(shí)間二、壓力管道元件制造監(jiān)檢規(guī)則 第三十一條 本規(guī)則自2013年7月1日起施行，原國(guó)家質(zhì)檢總局頒發(fā)的壓力管道元件制造監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則（埋弧焊鋼管與聚乙烯管）(TSG D70012005)同時(shí)廢止。CSEIuB1資料審查三、壓力管道元件制造監(jiān)督檢驗(yàn)大綱（簡(jiǎn)介） B1.1 執(zhí)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)(適用于可按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，無(wú)需設(shè)計(jì)文件的產(chǎn)品)審查產(chǎn)品選用的安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)是否現(xiàn)行、有效。B1.2 設(shè)計(jì)文件B1.2.1 設(shè)計(jì)圖樣審查設(shè)計(jì)選用的安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)是否現(xiàn)行、有效，標(biāo)注的檢驗(yàn)、試

29、驗(yàn)要求是否符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和合同技術(shù)要求，圖樣簽字手續(xù)是否符合規(guī)定。B1.2.2 設(shè)計(jì)計(jì)算書審查是否進(jìn)行了強(qiáng)度校核，是否有補(bǔ)償量計(jì)算(適用于金屬波紋膨脹節(jié))，檢查簽字手續(xù)是否符合要求。CSEIuB1資料審查三、壓力管道元件制造監(jiān)督檢驗(yàn)大綱（簡(jiǎn)介）B1.2.3 設(shè)計(jì)變更審查設(shè)計(jì)變更(含材料代用)手續(xù)是否符合規(guī)定。B1.3 許可、型式試驗(yàn)文件審查許可證、型式試驗(yàn)(含設(shè)計(jì)審查、檢驗(yàn)與試驗(yàn))結(jié)果是否符合要求，是否能覆蓋本批產(chǎn)品。B1.4 定型試驗(yàn)報(bào)告審查定型試驗(yàn)報(bào)告是否有效，是否能覆蓋本批產(chǎn)品。B1.5 工藝文件審查產(chǎn)品工藝文件是否完整齊全，簽字手續(xù)是否符合規(guī)定。B1.6 焊接工藝評(píng)定文件審查制造單位焊接

30、工藝評(píng)定文件是否有效，是否能覆蓋本批產(chǎn)品。對(duì)新的焊接工藝評(píng)定，監(jiān)檢人員應(yīng)當(dāng)對(duì)焊接工藝的評(píng)定過(guò)程進(jìn)行監(jiān)督。CSEIuB2制造過(guò)程監(jiān)檢三、壓力管道元件制造監(jiān)督檢驗(yàn)大綱（簡(jiǎn)介）B2.1 產(chǎn)品組批產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)有組批規(guī)定的，核查是否按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行組批。產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)沒有組批規(guī)定的，制造單位可以按照以下原則組批，產(chǎn)品批號(hào)及數(shù)量必須在制造單位產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件中明確：(1)焊接鋼管，埋弧焊鋼管同機(jī)組、同牌號(hào)、同外徑、同壁厚、同工藝、生產(chǎn)周期不超過(guò)7天，數(shù)量不超過(guò)200根為一批；如果產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，連續(xù)1年未發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題的，制造單位可以向所在地的省級(jí)質(zhì)監(jiān)部門提出增加組批管子數(shù)量的要求，獲得同意的，可以增加組批數(shù)量，但

31、每批不得超過(guò)600根；對(duì)于增加組批量的數(shù)量，產(chǎn)品安全性能一旦出現(xiàn)問題，應(yīng)當(dāng)恢復(fù)組批原規(guī)定的數(shù)量；(2)鋼制無(wú)縫管件，對(duì)A級(jí)無(wú)縫管件，同材料、同規(guī)格、同工藝，生產(chǎn)周期不超過(guò)30日，數(shù)量不超過(guò)200個(gè)為一批；對(duì)B級(jí)無(wú)縫管件，同材料、同規(guī)格、同工藝，生產(chǎn)周期不超過(guò)30日，數(shù)量不超過(guò)500個(gè)為1批。(3)鋼制有縫管件，同材料、同規(guī)格、同工藝，生產(chǎn)周期不超過(guò)30天，數(shù)量不超過(guò)200個(gè)為1批。(4)閥門，同型號(hào)、同規(guī)格、同制造工藝，生產(chǎn)周期不超過(guò)30天，數(shù)量不超過(guò)200只為1批。CSEIuB2制造過(guò)程監(jiān)檢三、壓力管道元件制造監(jiān)督檢驗(yàn)大綱（簡(jiǎn)介）B2.2 材料包括產(chǎn)品受壓元件原材料及主要零部件材料、密封元件

32、、焊接材料及外購(gòu)件，其中聚乙烯及聚乙烯復(fù)合管材的原材料包括混配料。B2.2.1 材料驗(yàn)收(1)審查材料質(zhì)量證明書是否有效，內(nèi)容是否符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和合同的技術(shù)要求，數(shù)據(jù)是否齊全、正確和清晰；(2)抽查材料實(shí)物標(biāo)志是否符合材料標(biāo)準(zhǔn)，是否與材料質(zhì)量證明書相符，是否按照規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。B2.2.2 材料性能檢查如果制造單位自行在聚乙烯基本樹脂中添加其他必要的添加劑或者使用回用料，審查其性能試驗(yàn)報(bào)告或者回用料添加記錄，核查其混配料的基本性能或者回用料的添加量是否符合要求。 CSEIuB2制造過(guò)程監(jiān)檢三、壓力管道元件制造監(jiān)督檢驗(yàn)大綱（簡(jiǎn)介）B2.2.3 材料標(biāo)志檢查制造單位材料標(biāo)志(可追溯性標(biāo)志)的編制、標(biāo)志

33、方法、位置和標(biāo)志移植等是否符合規(guī)定。B2.2.4 材料復(fù)驗(yàn)對(duì)需要進(jìn)行材料復(fù)驗(yàn)或者監(jiān)檢人員認(rèn)為有必要要求制造單位進(jìn)行復(fù)驗(yàn)的，應(yīng)當(dāng)審查制造單位對(duì)材料復(fù)驗(yàn)的項(xiàng)目及其結(jié)果是否符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和合同技術(shù)要求。B2.3 制造工藝執(zhí)行審查產(chǎn)品制造工藝操作記錄及檢查記錄是否符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求，必要時(shí)抽查產(chǎn)品制造工藝的執(zhí)行情況。注B-1 部分產(chǎn)品的制造工藝如下（共參考）：(1)聚乙烯管材，包括原材料烘干、擠出、牽引、定徑等；(2)帶金屬骨架的聚乙烯復(fù)合管材，包括加工工藝以及混配料的注入工藝；(3)彎頭的彎制工藝等。CSEIuB2制造過(guò)程監(jiān)檢三、壓力管道元件制造監(jiān)督檢驗(yàn)大綱（簡(jiǎn)介）B2.4 焊接過(guò)

34、程對(duì)聚乙烯及聚乙烯復(fù)合管材為熔接；對(duì)鋼制管件為補(bǔ)焊、對(duì)閥門為主要承壓件對(duì)接焊、密封面堆焊、重大缺陷補(bǔ)焊。B2.4.1 焊接人員資格檢查焊接人員資格證件(原件)，抽查實(shí)際進(jìn)行焊接的焊接人員是否具備相應(yīng)資格。B2.4.2 焊接工藝執(zhí)行審查焊接檢查記錄，抽查焊接工藝及其焊接返修工藝的執(zhí)行情況，檢查實(shí)際進(jìn)行焊接的焊接人員是否按照工藝文件進(jìn)行施焊。B2.5 無(wú)損檢測(cè)B2.5.1 無(wú)損檢測(cè)報(bào)告審查無(wú)損檢測(cè)報(bào)告，核查無(wú)損檢測(cè)人員是否具備相應(yīng)資格，檢測(cè)方法、檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)、檢測(cè)比例和結(jié)果是否符合設(shè)計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)要求。簽字手續(xù)是否齊全。必要時(shí)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督無(wú)損檢測(cè)過(guò)程。CSEIuB2制造過(guò)程監(jiān)檢三、壓力管道元件制造監(jiān)督檢驗(yàn)大綱（

35、簡(jiǎn)介）B2.5.2 射線檢測(cè)底片對(duì)需要采用射線檢測(cè)方法進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)的產(chǎn)品，按照每個(gè)焊工底片數(shù)的10進(jìn)行射線底片抽查，抽查范圍應(yīng)當(dāng)包括返修片；審查射線檢測(cè)底片的質(zhì)量和評(píng)片的結(jié)果是否符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。對(duì)于采用工業(yè)電視進(jìn)行RT無(wú)損檢測(cè)的產(chǎn)品，可抽查透照影像。B2.6 熱處理審查熱處理報(bào)告，核查熱處理記錄曲線與熱處理工藝是否一致。必要時(shí)現(xiàn)場(chǎng)抽查熱處理工藝執(zhí)行情況。B2.7 外觀與幾何尺寸審查檢驗(yàn)記錄，并且按照以下規(guī)定檢查產(chǎn)品外觀與幾何尺寸是否符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)尋求：（1）實(shí)施逐批監(jiān)檢的，每批至少抽查1臺(tái)(根、件、只，統(tǒng)稱為臺(tái))產(chǎn)品進(jìn)行外觀與主要幾何尺寸檢查；（2）實(shí)施逐臺(tái)監(jiān)檢的，逐臺(tái)進(jìn)

36、行外觀與主要幾何尺寸檢查；（3）實(shí)施年度監(jiān)檢的，僅對(duì)抽查的產(chǎn)品進(jìn)行外觀與主要幾何尺寸檢查。CSEIuB2制造過(guò)程監(jiān)檢三、壓力管道元件制造監(jiān)督檢驗(yàn)大綱（簡(jiǎn)介）B2.8 重量產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)對(duì)重量有要求的，審查檢驗(yàn)記錄，并按照 下規(guī)定檢查產(chǎn)品重量是否符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求：（1）實(shí)施逐批監(jiān)檢的，每批至少抽查1根(臺(tái)、件、只)產(chǎn)品進(jìn)行稱重；（2）實(shí)施逐臺(tái)監(jiān)檢的，逐臺(tái)進(jìn)行稱重；（3）實(shí)施年度監(jiān)檢的，僅對(duì)抽查的產(chǎn)品進(jìn)行稱重。B2.9 理化檢驗(yàn)審查理化檢驗(yàn)報(bào)告，檢查其檢驗(yàn)方法、內(nèi)容及其檢驗(yàn)數(shù)值是否符合相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和合同的技術(shù)要求，簽字手續(xù)是否符合規(guī)定。理化檢驗(yàn)由制造單位自行進(jìn)行的，必要時(shí)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督試驗(yàn)過(guò)程。B2.10 性

37、能試驗(yàn)審查性能試驗(yàn)報(bào)告，并按照 下規(guī)定檢查產(chǎn)品性能試驗(yàn)是否符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和合同的技術(shù)要求：（1）實(shí)施逐批監(jiān)檢的，每批至少抽查1根(臺(tái)、件、只)產(chǎn)品進(jìn)行性能試驗(yàn)檢查；（2）實(shí)施逐臺(tái)監(jiān)檢的，逐臺(tái)進(jìn)行性能試驗(yàn)檢查；（3）實(shí)施年度監(jiān)檢的，僅對(duì)抽查 產(chǎn)品進(jìn)行性能試驗(yàn)檢查。CSEIuB2制造過(guò)程監(jiān)檢三、壓力管道元件制造監(jiān)督檢驗(yàn)大綱（簡(jiǎn)介）B2.11 耐壓試驗(yàn)審查試驗(yàn)報(bào)告，并且按照以下規(guī)定檢查產(chǎn)品耐壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力、保壓時(shí)間、壓力表的有效期及其試驗(yàn)結(jié)果是否符合規(guī)定，定期檢查耐壓試驗(yàn)的試驗(yàn)條件、試驗(yàn)設(shè)備：（1）實(shí)施逐批監(jiān)檢的，每批至少跟蹤抽查1根(臺(tái)、件、只)產(chǎn)品進(jìn)行耐壓試驗(yàn)檢查；（2）實(shí)施逐臺(tái)監(jiān)檢的，逐臺(tái)進(jìn)行

38、耐壓試驗(yàn)檢查；（3）實(shí)施年度監(jiān)檢的，僅對(duì)抽查的產(chǎn)品進(jìn)行耐壓試驗(yàn)檢查。B2.12 泄漏性試驗(yàn)審查試驗(yàn)報(bào)告，并且按照以下規(guī)定檢查產(chǎn)品泄漏試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力、保壓時(shí)間、壓力表的有效期及其試驗(yàn)結(jié)果是否符合規(guī)定，定期檢查泄漏試驗(yàn)的試驗(yàn)條件、試驗(yàn)設(shè)備：（1）實(shí)施逐批監(jiān)檢的，每批至少跟蹤抽查1根(臺(tái)、件、只)產(chǎn)品進(jìn)行泄漏試驗(yàn)檢查；（2）實(shí)施逐臺(tái)監(jiān)檢的，逐臺(tái)進(jìn)行泄漏試驗(yàn)檢查；（3）實(shí)施年度監(jiān)檢的，僅對(duì)抽查的產(chǎn)品進(jìn)行泄漏試驗(yàn)檢查。CSEIuB2制造過(guò)程監(jiān)檢三、壓力管道元件制造監(jiān)督檢驗(yàn)大綱（簡(jiǎn)介）B2.13 涂敷質(zhì)量審查檢驗(yàn)記錄，檢查涂敷質(zhì)量是否符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。實(shí)施逐批監(jiān)檢的，每批產(chǎn)品至少抽查1根(臺(tái)、件、只) 進(jìn)

39、行涂敷質(zhì)量檢查；實(shí)施逐臺(tái)監(jiān)檢的，逐臺(tái)進(jìn)行涂敷質(zhì)量檢查。實(shí)施年度監(jiān)檢的，僅對(duì)抽查的產(chǎn)品進(jìn)行涂敷質(zhì)量檢查。B2.14 安全附件 按照規(guī)定需要配置安全附件的，檢查其數(shù)量、型號(hào)規(guī)格及其質(zhì)量證明文件是否符合要求。B3 產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)B3.1 產(chǎn)品標(biāo)志檢查產(chǎn)品標(biāo)志是否符合有關(guān)規(guī)定。實(shí)施逐批監(jiān)檢的，每批產(chǎn)品至少抽查1根(臺(tái)、件、只) 進(jìn)行標(biāo)志檢查；實(shí)施逐臺(tái)監(jiān)檢的，逐臺(tái)進(jìn)行標(biāo)志檢查；實(shí)施年度監(jiān)檢的，僅對(duì)抽查的產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)志檢查。B3.2 出廠文件審查產(chǎn)品質(zhì)量證明書等出廠文件，檢查內(nèi)容是否齊全、正確，是否符合規(guī)定，交貨狀態(tài)是否符合相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和合同的技術(shù)要求。CSEIu概述四、制造單位質(zhì)保體系實(shí)施情況檢查大綱（簡(jiǎn)介

40、）質(zhì)量保證體系實(shí)施情況審查內(nèi)容應(yīng)當(dāng)包括檢查制造單位資源條件的變化、質(zhì)量控制要素的實(shí)施情況以及許可制度的執(zhí)行情況。質(zhì)量保證體系實(shí)施情況審查應(yīng)當(dāng)在制造單位進(jìn)行，可以采用對(duì)已出廠產(chǎn)品的技術(shù)資料和檢驗(yàn)資料的追溯、現(xiàn)場(chǎng)檢查和與制造單位相關(guān)人員座談的形式進(jìn)行。本大綱是對(duì)制造單位質(zhì)量保證體系實(shí)施情況審查的基本要求，監(jiān)檢機(jī)構(gòu)可根據(jù)監(jiān)檢工作情況在滿足本大綱基本要求的前提下對(duì)審查項(xiàng)目進(jìn)行調(diào)整。CSEIuD1 制造單位資源條件的變化四、制造單位質(zhì)保體系實(shí)施情況檢查大綱（簡(jiǎn)介）D1.1 法定資格查閱制造單位的營(yíng)業(yè)執(zhí)照、組織機(jī)構(gòu)代碼證書等證件，審查制造單位的法定資格是否符合相關(guān)規(guī)定。D1.2 人員情況檢查制造單位的技術(shù)

41、人員、質(zhì)量體系責(zé)任人員、特種設(shè)備作業(yè)人員(如焊工、無(wú)損檢測(cè)人員)等技術(shù)力量是否能夠持續(xù)滿足壓力管道元件制造許可規(guī)則（TSG D2001）的規(guī)定。D1.3 生產(chǎn)條件檢查制造單位用場(chǎng)房場(chǎng)地和工裝設(shè)備等資源條件是否能夠持續(xù)滿足壓力管道元件制造許可規(guī)則（TSG D2001）的規(guī)定。D1.4 檢驗(yàn)試驗(yàn)條件檢查制造單位檢驗(yàn)與試驗(yàn)設(shè)備裝置臺(tái)賬，核實(shí)檢驗(yàn)與試驗(yàn)設(shè)備裝置的數(shù)量、能力、狀態(tài)是否能夠持續(xù)滿足壓力管道元件制造許可規(guī)則（TSG D2001）的規(guī)定。CSEIuD2 質(zhì)量控制要素的實(shí)施情況檢查項(xiàng)目和要求四、制造單位質(zhì)保體系實(shí)施情況檢查大綱（簡(jiǎn)介）D2.1 產(chǎn)品制造控制抽取本年度已出廠的有代表性產(chǎn)品資料1至3

42、份進(jìn)行追溯審查，從設(shè)計(jì)、工藝、材料、焊接、熱處理、無(wú)損檢測(cè)、最終檢驗(yàn)等方面審查體系實(shí)施情況。主要內(nèi)容如下：(1)抽查產(chǎn)品的設(shè)計(jì)輸入、輸出、評(píng)審、更改、驗(yàn)證等環(huán)節(jié)的控制，檢查圖紙是否符合相應(yīng)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，外來(lái)設(shè)計(jì)文件的審圖和設(shè)計(jì)變更是否符合設(shè)計(jì)控制程序的規(guī)定；(2)抽查制造單位的質(zhì)量計(jì)劃等技術(shù)文件的編制是否符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求，主要或者關(guān)鍵工序的實(shí)施是否執(zhí)行工藝文件；(3)抽查材料(包括焊材、管材、鍛件等)的采購(gòu)、驗(yàn)收、保管、發(fā)放、代用等控制情況；抽查焊接材料的驗(yàn)收、保管、領(lǐng)用發(fā)放、烘干、回收記錄，保管條件和烘干條件是否符合程序文件的規(guī)定；(4)抽查焊接(包括焊接工藝評(píng)定的報(bào)告和試樣、焊接工藝、焊工資格、施焊記錄、焊接檢驗(yàn)、焊接返修等)的控制是否符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、體系文件的要求；CSEI四、制造單位質(zhì)保體系實(shí)施情況檢查大綱（簡(jiǎn)介）(5)抽查產(chǎn)品的理化試驗(yàn)報(bào)告，審查其試驗(yàn)方法、試驗(yàn)條件和數(shù)值指標(biāo)等是否符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和合同的技術(shù)要求，其簽字手續(xù)是否符合規(guī)定；(6)核對(duì)熱處理記錄曲線與熱處理工藝的一致性，審查熱處理報(bào)告，其簽字手續(xù)是否符合規(guī)定；(7)抽查無(wú)損檢測(cè)(包括設(shè)備能力、設(shè)備校驗(yàn)、檢測(cè)工藝、檢測(cè)方法、檢測(cè)時(shí)機(jī)、檢測(cè)(擴(kuò)探)比例、檢測(cè)記錄、檢測(cè)報(bào)告等)的控制是否符合