房建施工方案

1、1.主要分部分項工程施工方法1施工測量1.1  平面控制 根據(jù)總體到局部的控制原則以及業(yè)主提供的坐標(biāo)點和施工現(xiàn)場的實際條件，采用角度交匯法和距離交匯法建立平面坐標(biāo)控制網(wǎng)?；A(chǔ)墊層澆注完成后，根據(jù)平面控制網(wǎng)，用經(jīng)緯儀和鋼卷尺定出各軸線的位置。（經(jīng)緯儀及鋼卷尺由測量員專用）。1.2  高程控制     ±0.000點由建設(shè)單位提供，并確定為固定標(biāo)高，同時利用水準(zhǔn)點為高程控制依據(jù)，并在現(xiàn)場四周不易破壞的地方設(shè)立標(biāo)準(zhǔn)永久性水準(zhǔn)點，從而形成閉合的水準(zhǔn)測量控制網(wǎng)，并經(jīng)常校核。±0.000

2、標(biāo)高用水準(zhǔn)儀按周圍±0.000點位置直接測出并做校核，±0.000以上標(biāo)高的測法，在±0.000外設(shè)兩個基準(zhǔn)點，以上各層均由此點向上引出。施工時施工層懸掛鋼尺，鋼尺下掛重物，使其自然下垂。在±0.000由基準(zhǔn)點測得鋼尺讀數(shù)。再在施工層設(shè)站，引得高程。 1.3  沉降觀測控制   按設(shè)計要求設(shè)置沉降觀測點，主體施工時要做好沉降測點的預(yù)埋件的留設(shè)，每施工一層做一次沉降觀測并保存好有關(guān)記錄。按光學(xué)測微法觀測。平差計算與精度評定采用經(jīng)典嚴密平差法，發(fā)現(xiàn)沉降異常情況應(yīng)及時與業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計單位聯(lián)系。1.4

3、 垂直度控制 （1）按公司計量管理條例做好經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺的檢定工作。（2）所使用的儀器必須經(jīng)河南省技術(shù)監(jiān)督局或漯河市技術(shù)監(jiān)督局檢定合格后，在使用期限內(nèi)方可使用。（3）準(zhǔn)確設(shè)置垂直基線，并加以保護。    （4）做好軸線控制樁保護工作。 （5）在每層施工放線過程中，先用經(jīng)緯儀定點，然后用垂直基線進行復(fù)核，加以校正。 2  基礎(chǔ)工程施工 2.1 施工準(zhǔn)備 1熟悉圖紙，核對平面尺寸，標(biāo)高與圖紙相互間是否相符；掌握設(shè)計內(nèi)容及各項技術(shù)要求；熟悉地質(zhì)，水文勘察資料，文物

4、資料；收集地下管網(wǎng)，通信線路等設(shè)施資料；熟悉井點降水，土方邊坡支護施工方案。2平整場地，清除現(xiàn)場障礙物。 3根據(jù)圖紙進行定位放線、抄平、設(shè)置測量控制網(wǎng)，定位樁并加以保護，放出基坑挖土灰線。4作好排水設(shè)施。在施工區(qū)域內(nèi)設(shè)置臨時排水溝，排水溝縱向坡度一般不小于5，使基坑周邊沒有積水。5機具、物資及人員。作好設(shè)備調(diào)配，對進場挖土，土方運輸車輛及各種輔助設(shè)備進行維修檢查，試運行，準(zhǔn)備好基礎(chǔ)施工所需材料，按施工平面布置圖堆放。組織配備土方工程施工所需專業(yè)技術(shù)人員，管理人員和工人，組織安排好班次，作好技術(shù)交底，制定完善的崗位責(zé)任制。 6作好安全防護工作?；又苓呍O(shè)置安全防護欄，每個基坑

5、留一個出入口作好警示標(biāo)志，工人不得從基坑周邊隨意出入，做好現(xiàn)場照明準(zhǔn)備工作。 2.2 土方開挖： 1土方開挖機械采用反鏟挖掘機挖土。 2基礎(chǔ)工程流水劃分：根據(jù)本工程特點，土方開挖較深。其工藝流程：測量放線標(biāo)高確定土方開挖及放坡清槽、驗槽。3土方開挖時嚴格按土方放坡方案進行開挖，機械挖至基底標(biāo)高上200mm處，由人工開挖、清槽。 2.3 土方回填 1施工方法： （1）填土前應(yīng)將基坑四周底或筏板上的垃圾等雜物清理干凈。 （2）檢驗回填土質(zhì)量，土內(nèi)有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，回填土的含水率是否符合規(guī)范要求，若不

6、符合要求，回填土要過篩，含水率過高采用翻松晾曬，含水率過低可采用灑水濕潤。2回填土采用機械夯實，機械運土，人工鋪平，每層鋪土厚度為200250mm，每層打夯不少于二遍，打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，縱橫交叉。 3基礎(chǔ)回填土應(yīng)同時進行，環(huán)繞鋪填。4回填土?xí)r應(yīng)注意成品保護及周圍管線的保護。 5土方回填時應(yīng)專人指揮機械運土，倒土?xí)r不得有人在基坑周圍走動，并做好警示標(biāo)志。 6修整找平：填土全部完成后，應(yīng)進行抄平找平，凡高于標(biāo)準(zhǔn)高程處及進鏟平，凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程處應(yīng)補填夯實。 2.4  基礎(chǔ)鋼筋工程 1.鋼筋制作 （1） 

7、;鋼筋的彎曲成型： 一級鋼筋末端作180度彎鉤，其圓孤彎曲直徑D不小于d的25倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑d的3倍。梁柱箍筋彎成135度其直線段長度，梁不小于6d，柱子不小于10d。 二級鋼筋末端做90度或135度彎曲時，彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的4倍，彎起鋼筋中部彎折直徑D不宜小于鋼筋直徑d的5倍。 （2） 鋼筋對焊： 對焊前應(yīng)將端頭150mm范圍內(nèi)清除干凈，鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)予以調(diào)直或切除。 夾緊鋼筋時，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接以利于均勻受熱和保證焊縫與鋼筋直徑軸線垂直。 焊接完畢后，應(yīng)持接頭變?yōu)楹谏?，才能?/p>

8、開夾具，平穩(wěn)取出鋼筋。做好對焊試件，有少于6個，進行拉伸、冷彎試驗合格后，才能批量焊接。焊接場地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施。 2.鋼筋綁扎與安裝 (1)準(zhǔn)備工作： 核對成品鋼筋的規(guī)格、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單牌相符。準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架等。準(zhǔn)備控制砼保護層用的水泥砂漿墊塊，其厚度應(yīng)等于砼保護層厚度。 (2)按設(shè)計及規(guī)范要求進行后澆帶部位的鋼筋綁扎。 (3)柱子、梁、頂板鋼筋綁扎要滿足設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。  (4)鋼筋施工中應(yīng)按設(shè)計要求完成防雷接地連接。 2.5  基礎(chǔ)模板工程

9、 混凝土結(jié)構(gòu)的模板工程，是砼成型施工中的一個十分重要的組成部分。1. 基礎(chǔ)模板 基礎(chǔ)四周采用磚砌擋墻。凸于筏板地梁和凹于筏板的集水坑則采用木模板用鋼管吊裝。 2. 柱子和墻模板 本工程柱子和墻主要采用竹木大模板。 工藝流程：清理墻和柱基雜物彈線定位校正柱子插筋綁扎鋼筋并安放預(yù)埋件模板下口找平柱模板就位校正柱模搭高腳手架澆筑砼養(yǎng)護拆除腳手架拆模清理模板養(yǎng)護。 2.6 基礎(chǔ)砼工程 1. 配合比的設(shè)計 為了起到降低水化熱以及改善砼泵送性能等方面的要求，將摻加水泥用量10%左右的粉煤

10、灰取代等量水泥。 2. 砼的澆筑： 混凝土澆筑前必須全面檢查砼輸送泵車，計量設(shè)備及配電線路暢通，砼輸送道路平整。管道敷設(shè)對泵送砼的影響很大，其敷設(shè)的原則是路線短、彎道少、接頭嚴密。砼的澆筑，應(yīng)根據(jù)整體連續(xù)澆筑要求，依結(jié)構(gòu)的尺寸大小、鋼筋疏密、砼供應(yīng)條件等具體情況確定。在本工程基礎(chǔ)混凝土采用斜面分層連續(xù)澆筑。 3. 砼的振搗：砼宜采用機械振搗，振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”。墻柱分層澆筑時，振搗棒應(yīng)插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫。振搗時要防止振動模板，并且避免碰撞鋼筋、管道、預(yù)埋件等。每振搗完一段，應(yīng)隨即用鐵鍬攤平拍實，木抹搓平。&#

11、160;4. 砼的養(yǎng)護：砼澆筑完畢后應(yīng)加以覆蓋和澆水。本工程采用滿鋪05mm厚塑料薄膜或草袋覆蓋，視氣溫情況每天間隔一定時間澆水養(yǎng)護，保證砼面上濕潤，普通砼養(yǎng)護時間不少于7天，抗?jié)B砼養(yǎng)護時間不少14天。 3  主體工程3.1主體鋼筋工程 本工程所用鋼筋均應(yīng)有出廠合格證，施工前必須經(jīng)復(fù)驗合格后，方可使用；采用焊接的鋼筋均應(yīng)由現(xiàn)場取試件送檢，合格后方可使用。鋼筋的配料、除銹、彎曲、成型、鋼筋的閃光對焊參見基礎(chǔ)鋼筋工程。 鋼筋的綁扎： （1）核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單牌相符。準(zhǔn)備綁扎的鐵絲、綁扎工具、綁扎

12、架和控制混凝土保護層用的水泥砂漿墊塊等。 （2）綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)先研究逐根穿插就位的順 序，并與模板工聯(lián)系，確定支模與綁扎順序，以減少綁扎困難。 （3）校正框架柱、構(gòu)造柱插筋位置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時，綁扣相互應(yīng)成八字形。 （4）鋼筋的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢，中間部分交 叉點相隔交錯扎牢。必須保證鋼筋不位移。 （5）圖紙中未注明鋼筋搭接長度均應(yīng)滿足構(gòu)造要求。 2. 框架柱、暗柱鋼筋（1）施工準(zhǔn)備  核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單

13、牌相符。焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐。準(zhǔn)備綁扎的鐵絲、綁扎工具、綁扎架和控制混凝土保護層用的水泥砂漿墊塊等。 （2）施工方法電渣壓力焊工藝流程檢查鋼筋質(zhì)量檢查焊接設(shè)備校正鋼筋垂直固定焊接夾具裝焊劑接通電源引弧穩(wěn)壓加壓頂鍛保溫收集剩余焊劑、拆除夾具打掉熔渣、檢查焊接接頭質(zhì)量 1施焊操作要點：A閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機的電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。 B電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。 C

14、電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。 D擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。 2質(zhì)量檢查： A焊包要均勻，突出部分最少調(diào)出鋼筋表面4mm。 B電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。C接頭處的彎折角不大于4º。 D接頭處的軸線偏移應(yīng)不超過0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。（3）箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時，綁扣相互應(yīng)成八字形。 （4）箍筋鋼筋的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點均應(yīng)扎

15、牢，中間部分交叉點相隔交錯扎牢。必須保證鋼筋不位移。（5）圖紙中未注明鋼筋搭接長度均應(yīng)滿足構(gòu)造要求。 3. 梁鋼筋綁扎： 模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主次梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎。 模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）：畫箍筋間距在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根在橫桿上面放箍筋穿縱筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。 在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。 先穿主梁的下部縱向受

16、力鋼筋及起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；每隔一定間距架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使其符合設(shè)計要求，綁扎箍筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。綁梁上部縱向鋼筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。 箍筋在疊合處彎鉤，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直部分長度為10d。 梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離點邊緣50mm處。在主、次梁受力筋下放墊塊，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，但受力筋橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。  梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或

17、大于22mm時，宜采用焊接接頭，小于22mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)I級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（II級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯開，在規(guī)定搭接長度的任何區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于25%。 4. 板鋼筋綁扎 工藝流程：清理模板模板上畫線綁板下部受力筋綁負彎矩鋼筋。 清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋管

18、、預(yù)留孔等及時配合安裝。在現(xiàn)澆板中有梁時，應(yīng)先綁梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全扎）如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點要綁扎。受力筋入墻不小于120mm，第一根分布筋距墻不大于50mm。 在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.0M。墊塊的厚度等于保護層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，板的保護層厚度不應(yīng)小于20mm，鋼筋搭接長度、搭接位置的要求與前面所述梁相同 。5、樓梯鋼筋綁扎   工藝流程：劃位置線綁主筋綁分

19、布筋綁踏步筋。 在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。 根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋 ，每個交點均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁。 底板綁完，待踏步吊模支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。 6. 應(yīng)注意的問題 綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)先研究逐根穿插就位的順序，并與模板工協(xié)商，確定支模綁扎順序，以減少綁扎困難。校正柱插筋，柱子箍筋的接頭應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時，綁扣相互間應(yīng)成八字形。板鋼筋綁扎時，水

20、平筋接頭應(yīng)錯開，在同一截面的接頭數(shù)量不超過總數(shù)的50%，按設(shè)計要求綁扎拉鉤，應(yīng)綁扎牢固，以控制兩層網(wǎng)片的凈距。板、次梁與主梁交叉，板的鋼筋在上，次梁鋼筋中，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁時，主梁鋼筋在上。主梁上次梁處兩側(cè)均須設(shè)附加箍筋及吊筋 。   框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間凈距要有30mm，以利于澆筑砼。 鋼筋的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)能扎牢，中間部分交叉點相隔交錯扎牢，必須保證鋼筋不位移。 上部的負筋要防止踩下，特別是挑檐、懸臂板等，要嚴格控制負筋位置，以免拆模后斷裂。圖紙中末注明鋼筋搭接長度均應(yīng)滿足構(gòu)造要求。

21、3.2  主體模板工程 本工程主體采用木模板系統(tǒng)。 1、框架柱、構(gòu)造柱： 框架柱為矩形，模板采用20mm厚膠合板模板材。 安裝模板：矩形柱由20mm厚膠合板作為四邊側(cè)板，側(cè)板高度到梁底模板，在柱模底用50mm×50mm的小方木釘成方盤。方盤內(nèi)邊尺寸為膠合板模板外邊尺寸用于固定。 為了防止砼澆筑時模板產(chǎn)生鼓脹變形，在膠合板外側(cè)設(shè)100mm（寬）×50mm(厚)縱向擋板，擋板外側(cè)鋼管柱箍用扣件扣緊，鋼管柱箍間距為柱模下部間距300mm，上部間距500mm。在柱箍的外側(cè)設(shè)鋼管豎檔，一側(cè)設(shè)兩個豎檔。柱頂與梁交接處

22、，側(cè)模留出缺口，缺口尺寸即為梁高和梁寬，并在缺口側(cè)及口底加橫檔。按柱截面尺寸制作側(cè)模板，配制一層的柱模，在每套模板上按柱編號。采用該模板其優(yōu)點是砼外觀質(zhì)量和幾何尺寸滿足設(shè)計和規(guī)范，模板橫縫少，操作簡單。 2、梁模板 梁底模全部采用竹膠板，梁底模板寬為梁凈寬。 梁側(cè)模采用竹膠合模板。梁模端部擱置于木模上，其長度等于梁凈長。高梁高（板厚模板厚）。梁模支撐板模，梁側(cè)模夾住底模。 3、現(xiàn)澆板模板 頂板模板采用20mm厚膠合板模板材、寬等于板底凈尺寸，板模置于梁模上。頂板模板全部次龍骨采用60mm×100mm方木，間距不大于300mm主龍骨采用

23、2根48mm×35mm方木，間距750mm。 頂板模板支撐架采用普通鋼管支撐，立桿間距不大于1.5m×1.5m，其下拉桿應(yīng)加密，間距不大于0.75m×0.75m，橫桿沿高度方向間距不大于1.8m。 （一）支模工藝 搭設(shè)支撐架調(diào)平支撐頂面安裝模板支撐主梁安裝模板支撐次梁鋪木膠合模板面板拼縫粘膠帶刷脫模劑模板預(yù)檢進行下道工藝。 （二）模板工程施工前的準(zhǔn)備工作 1. 模板的定位基準(zhǔn)工作在安裝前，要做好模板的定為基準(zhǔn)工作。 進行中心線和位置線的放線。模板放線時，應(yīng)先清理好現(xiàn)場，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模

24、板的內(nèi)邊線和中心線，墻模板控制線要彈在距模板內(nèi)邊200mm外側(cè)，以便于模板安裝和校正。 2. 做好標(biāo)高引測工作 用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實際標(biāo)高的要求，直接引測到模板安裝位置。在無法直接引測時，也可以采取間接引測的方法，即用水準(zhǔn)儀將水平標(biāo)高先引測到過渡引點，作為上一層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準(zhǔn)點，用來測量和復(fù)查標(biāo)高位置。 3. 設(shè)置模板定位基準(zhǔn) 采用鋼筋定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，綁扎在豎向主筋上，并按兩排主筋的中心位置分檔，以保證鋼筋與模板位置準(zhǔn)確。4. 模板與配件的檢查 按施工需用的模板及配件對規(guī)格

25、、數(shù)量逐項清點檢查，未經(jīng)修復(fù)的部位不得使用。 5.安裝前的準(zhǔn)備工作 模板安裝前，應(yīng)做到下列準(zhǔn)備工作： 向施工班組進行技術(shù)交底；做好模板底部的砂漿找平工作，以防模板底部澆筑混凝土?xí)r漏漿；模板應(yīng)涂刷隔離劑，在涂刷隔離劑之前應(yīng)先將模板上的灰漿鏟除清理干凈，嚴禁在模板上涂刷舊機油，以免污染構(gòu)件鋼筋；板支撐的承接面應(yīng)平整、堅固，準(zhǔn)備好墊木。 (三)支設(shè)安裝的規(guī)定 模板支設(shè)安裝，應(yīng)遵循下列規(guī)定：按模板設(shè)計循序拼裝，以保證模板體系的整體穩(wěn)定性；配件必須拼裝牢固，支柱和斜撐下的支撐面應(yīng)平整墊實，并有足夠的受壓面積，預(yù)埋件和預(yù)留孔洞必須位置準(zhǔn)確，安設(shè)牢固；支設(shè)梁

26、和板要有水平撐和剪力撐，應(yīng)按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。   （四）模板的支設(shè)方法 本工程的支設(shè)方法，均采用單塊就位組拼法。 1.梁板模板支設(shè)方法 復(fù)核梁板底標(biāo)高，校正軸線位置無誤后，搭設(shè)墊平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪刀撐），固定龍骨，再在次龍骨上鋪釘?shù)啄?，拉線找直。然后綁扎鋼筋，安裝并固定梁側(cè)模板。 按規(guī)范要求起拱（一般跨度大于4M時，應(yīng)起拱0.1%0.2%）.安裝外楞、檸緊對拉螺栓，調(diào)整梁口平直。復(fù)查梁模尺寸，并加設(shè)模板支撐。 2. 梁板模安裝，應(yīng)注意以下事項： 梁板模的設(shè)置，由模板設(shè)計規(guī)定；

27、采用扣件鋼管腳手架時，扣件必須要擰緊，要抽查扣件的力矩，橫桿的步距要按設(shè)計要求設(shè)置；由于各種設(shè)備管道安裝的要求，需要在模板上預(yù)留孔洞時，應(yīng)盡量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置應(yīng)設(shè)置在梁中部1/2梁高范圍內(nèi)，以防削弱梁的截面，影響梁的承載能力；應(yīng)在梁模端關(guān)部位留置清掃孔。 3. 樓梯模板 施工前應(yīng)根據(jù)實際層高放樣，先安裝休息平臺模板，然后再安裝樓梯底模板，再安裝樓梯模板斜楞，安裝外幫側(cè)模和踏步模板。應(yīng)特別注意斜向支柱的固定，防止?jié)仓炷習(xí)r模板移動。（五）拆模工藝 樓板砼強度達到拆模要求降下拆頭托板拆除模板主次梁拆除機板拆除下部水平支撐涂刷脫模劑運至下道

28、工序工作面。  （六）施工注意事項 1. 嚴格控制板頂?shù)臉?biāo)高，并要求誤差不得大于正負1mm。 2. 木膠合板的邊緣及孔眼，均應(yīng)粘貼海綿條密封處理。 3. 木膠合板使用前應(yīng)刷脫模劑。 4. 模板上彈線，要隔一層用一種顏色，以防兩層的線混淆不清。 5. 嚴格控制梁板和立柱的拆模時間，拆模強度應(yīng)按規(guī)范要求。 6. 拆模時須在柱的下層水平支撐下鋪設(shè)腳手板供操作人員行走，不宜直接在水平支撐上操作。（七）預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的設(shè)置1豎向構(gòu)件預(yù)埋件，采用綁扎固定。 

29、;2水平構(gòu)件預(yù)埋件，梁頂埋件可用鐵釘固定。 （八）模板的拆除 拆除順序，遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部件，以及自上面的原則，拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬；拆模時，操人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生事故，待該片的模板全部拆除后放好，將模板、配件、支架等運出堆放；拆下的模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理，維修和涂惻隔離劑，以待備用。 3.3主體砼工程 主體結(jié)構(gòu)混凝土全部采用商品混凝土，項目將從投標(biāo)前期所考察的幾家預(yù)拌混凝土攪拌站里選出23家距現(xiàn)場近、資質(zhì)等級高、服務(wù)質(zhì)量好的攪拌站負責(zé)本工程的混凝土供應(yīng)。 混凝

30、土采用運輸罐車運輸運至現(xiàn)場，混凝土到工作面采用固定混凝土泵、汽車泵泵送和塔吊運輸相結(jié)合?；炷恋臐仓绞綖橄蓉Q向墻柱，后水平梁板。（一）施工準(zhǔn)備 1.混凝土材料、配比制作準(zhǔn)備 （1） 混凝土攪拌站應(yīng)對混凝土原材料進行選擇，保證按要求提供滿足施工要求的合格混凝土，對預(yù)拌混凝土站的要求 與預(yù)拌混凝土攪拌站簽訂供應(yīng)合同，對原材、外加劑、混凝土坍落度、初凝時間、混凝土罐車在路上運輸?shù)茸鞒鰢栏褚?。對預(yù)拌混凝土坍落度的要求混凝土攪拌站根據(jù)氣溫條件、運輸時間、運輸?shù)缆返木嚯x、混凝土原材料（水泥品種、外加劑品種等）變化、混凝土坍落度損失等情況來適當(dāng)?shù)卣{(diào)整原配合比，確?；炷翝仓?/p>

31、時的坍落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，確?；炷凉?yīng)質(zhì)量。當(dāng)氣候有變化時，要求混凝土攪拌站提供不同溫度下、單位時間內(nèi)的坍落度損失值，以便現(xiàn)場能夠掌握混凝土罐車在現(xiàn)場的停置時間。并且可以根據(jù)混凝土澆筑情況隨時調(diào)整混凝土罐車的頻率。澆筑混凝土?xí)r，攪拌站派一名調(diào)度現(xiàn)場調(diào)配車輛。同時鑒于現(xiàn)場所處的特殊地理位置，項目安排人員協(xié)調(diào)現(xiàn)場內(nèi)外的交通問題。對到場的混凝土實行每車必測坍落度，試驗員負責(zé)對當(dāng)天施工的混凝土坍落度實行抽測，混凝土工長組織人員對每車坍落度進行測試，負責(zé)檢查每車的坍落度是否符合預(yù)定預(yù)拌混凝土坍落度的要求，并做好坍落度測試記錄。如遇不符合要求的，退回攪拌站，嚴禁使用。  對混凝

32、土初凝時間的要求 為了保證混凝土澆筑不出現(xiàn)冷縫，施工過程中根據(jù)現(xiàn)場實際情況和環(huán)境溫度對預(yù)拌混凝土攪拌站提出具體的初凝時間要求。 為確保預(yù)拌混凝土供應(yīng)及時，現(xiàn)場混凝土工程連續(xù)施工，項目部指定專人到混凝土攪拌站進行協(xié)調(diào)。（2）預(yù)防堿集料反應(yīng)措施 為了預(yù)防堿集料反應(yīng)對混凝土的損害，以保證結(jié)構(gòu)的耐久性。粗骨料的選用除需滿足泵送混凝土的質(zhì)量要求外，選用B種低堿活性集料。水泥除滿足混凝土中水泥的一般要求外，選用堿含當(dāng)量0.6%的低堿水泥。摻加摻合料的部位選用優(yōu)質(zhì)粉煤灰作為摻合料。外加劑選用無堿或低堿無氯鹽外加劑。混凝土按有關(guān)混凝土堿集料試驗數(shù)據(jù)進行配制。 （3）混凝

33、土的體積穩(wěn)定性與耐久性 混凝土的體積穩(wěn)定性與耐久性是緊密相連的，穩(wěn)定性好也就是膨脹與收縮變形小，使結(jié)構(gòu)不發(fā)生有害裂紋（縫），在允許荷載長期作用下不發(fā)生變形或破壞。穩(wěn)定性好對耐久性有鞏固和提高的作用。另外，堿骨料反應(yīng)是水泥中的堿性氧化物和活性骨料之間發(fā)生的有害化學(xué)反應(yīng)，該反應(yīng)會使硬化后的混凝土發(fā)生“腫脹”、“膨松”，嚴重影響混凝土的使用壽命，大大降低結(jié)構(gòu)混凝土的耐久性能。 2.混凝土運輸 混凝土的運輸采用混凝土罐車運至現(xiàn)場。所有車輛進行編號，并在駕駛室中寫明混凝土的標(biāo)號及使用部位，使現(xiàn)場施工人員直觀明了?，F(xiàn)場調(diào)度與混凝土攪拌站調(diào)度隨時保持聯(lián)系，確?；炷恋念愋图皵?shù)量

34、符合施工設(shè)計要求。 3、混凝土的試驗管理 對混凝土強度的檢驗，以在混凝土澆筑地點制備并與結(jié)構(gòu)實體同條件養(yǎng)護的試件強度為依據(jù)。對涉及結(jié)構(gòu)安全的重要部位，在監(jiān)理工程師見證下，由項目總工組織進行結(jié)構(gòu)實體檢驗。承擔(dān)結(jié)構(gòu)實體檢驗的試驗室具備相應(yīng)的資質(zhì)?，F(xiàn)場設(shè)標(biāo)養(yǎng)室，現(xiàn)場混凝土的試驗管理內(nèi)容有：  試驗工具：相應(yīng)數(shù)量的混凝土抗壓、抗?jié)B試模，小型振動臺和坍落度試驗設(shè)備、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護箱等。 坍落度試驗：測試坍落度前，要先將試驗桶用水濕潤，放在不水的剛性平板上，分層裝入混凝土，每層用標(biāo)準(zhǔn)棒插搗數(shù)次，刮平頂層混凝土，按規(guī)定方法提桶、測量、記錄。  

35、混凝土試塊制作：試塊制作在澆筑地點進行。結(jié)構(gòu)施工中按照每一施工段，同一澆筑日期的同一配合比混凝土制作試塊，三塊為一組，同條件養(yǎng)護試塊兩組。試塊振搗采用小型振搗臺振實，抹平并應(yīng)及時在試塊表面臨時寫明部位、制作日期、強度等級標(biāo)識，并及時填寫試塊試驗表格。 試塊養(yǎng)護：標(biāo)養(yǎng)試塊在拆模后及時放入標(biāo)養(yǎng)箱，同條件試塊拆模后，注明標(biāo)識，放置在與其代表結(jié)構(gòu)部位的同樣環(huán)境處，存放時放置在鋼筋焊接的籠子內(nèi)，并加鎖保護，防止碰撞和丟失。采用與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護并防止暴曬、風(fēng)吹脫水、冬季要防凍。同條件養(yǎng)護試件在達到等效養(yǎng)護齡期時送試驗室進行強度試驗。（二）砼的澆筑管道部位：管道敷設(shè)原則是“路線短、彎道少、接頭嚴密

36、”。水平泵管敷設(shè)時，必須將泵管用馬凳架空?；炷恋臐仓叨炔灰似疬^2m，超過3m高應(yīng)設(shè)置溜槽。 廁浴間和有防水要求的建筑地面必須設(shè)置防水隔離層。樓層結(jié)構(gòu)必須采用現(xiàn)澆混凝土或整塊預(yù)制混凝土板，混凝土強度等級不應(yīng)小于C20；模板四周除門洞外，應(yīng)做混凝土翻邊，其高度不應(yīng)小于120mm。施工時結(jié)構(gòu)層標(biāo)高的預(yù)留孔洞位置應(yīng)準(zhǔn)確，嚴禁亂鑿洞。 （三）正確預(yù)留和處理施工縫 施工縫的的預(yù)留位置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定，并宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工部位。柱：宜留置地基礎(chǔ)的頂面，或梁的下部，梁的上面。與板邊成整體的大截面梁，留置在板底以下2030mm處。 單向板，留設(shè)在平

37、行于板的短邊的任何位置。有主次梁的樓板宜順著次梁的方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，應(yīng)符合下列規(guī)定：已澆筑的砼其抗壓強度不應(yīng)小于1.2N/mm2；在已硬化的砼表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水；在澆筑砼前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土成份相同的水泥砂漿；砼應(yīng)細致?lián)v實，使新舊代緊密結(jié)合。（四）砼的振搗混凝土振搗有梁板采用平板振動器，柱子采用插入式振動器。振搗棒的操作要做到“快插慢拔” 在振搗過程中，宜將振搗棒上下抽動，以使上下振動均勻，每點振動時間一般以20s-30s為宜，但還應(yīng)視砼表

38、面呈水平狀，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)。 分層澆筑時，振搗棒應(yīng)插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫。振搗時要嚴禁振動模板和鋼筋，并盡量避免碰撞鋼筋、管道、預(yù)埋件等。振搗砼時要有專人看管模板，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及早處理。每振搗完一段，應(yīng)隨即用鐵鍬、鐵鏟攤平拍實，木抹槎平。如果澆注時間過長，現(xiàn)場管理人員應(yīng)執(zhí)行輪換班跟蹤作業(yè)制度。 （五）砼的養(yǎng)護為了保證新澆的砼有適宜的硬化條件，防止早期由于干縮產(chǎn)生襲縫，砼澆筑完畢后，柱采用滿鋪0.05mm厚塑料膜覆蓋澆水養(yǎng)護，板視氣溫變化情況每天間隔一定時間澆水養(yǎng)護，保證砼表面濕潤。冬季要用草袋覆蓋，不宜澆到水養(yǎng)護的梁用噴灑養(yǎng)年

39、液的方法養(yǎng)護。普通砼連續(xù)養(yǎng)護時間不少于7天，抗?jié)B砼養(yǎng)護時間不少于14天。 （六）、施工注意事項 1. 泵送混凝土強度等級應(yīng)不低于C20，除滿足一般混凝土要求外，還必須滿足可泵性要求，即有良好的和易性和合適的坍落度，以避免堵管。為提高和易性和配制大坍落度（大于15cm）的混凝土，一般在混凝土中摻加粉煤灰和減水劑。泵送混凝土的最小水泥用量宜為300kg/m3，水泥用量低于下限應(yīng)摻加適量粉煤灰來改善和易性，水灰比應(yīng)限制在0.4-0.6，砂率控制在38%-45%，混凝土的坍落度一般要求為10-20cm，為8-15cm，以913cm為佳。 2. 泵送混凝

40、土在運輸。卸料過程中如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大（超過2cm），嚴禁向攪拌車或儲料斗內(nèi)任意加水，但可在攪拌車內(nèi)加入砼相同水灰比的水泥漿或混凝土配比相同的水泥砂漿，經(jīng)充分攪拌后才能喂泵。 3. 在泵車受料斗上應(yīng)安裝孔徑為50mm×50mm的振動篩，防止超規(guī)格骨料混入，以加快卸料和防止堵管。當(dāng)氣溫高時，在管上遮蓋草包，灑水潤濕。 4. 泵送混凝土?xí)r，輸送管內(nèi)有壓力或成弱噴射狀態(tài)，易造成混凝土出現(xiàn)分離現(xiàn)象，澆灌時，要避免對側(cè)模板直接噴射，混凝土輸送管口應(yīng)保持距模板50-100cm的距離，以免分離骨料堆在模板邊角導(dǎo)致出現(xiàn)蜂窩等質(zhì)量問題。 5.

41、0;泵送中途停歇時間，一般不應(yīng)大于60min，如超過應(yīng)清管或添加自拌砼，以保證泵機連續(xù)工作。 6. 泵送為多機連動作業(yè)，距離較遠，應(yīng)配有遠距離控制機構(gòu)和通記地聯(lián)絡(luò)設(shè)施，以保證暢通可靠，澆筑連續(xù)作業(yè)。 7. 泵送混凝土應(yīng)搞好現(xiàn)志組織工作，配備精干勞動力，每臺泵車需配備的勞力，視澆筑速度和結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度而定一般每臺泵車配備710人（其中混凝土工45人,輔助工23人，表面抹平12人）；使用輸送管時，要增加輔助工46人，負責(zé)裝拆、洗管子。 8. 泵送過程，要做好各項記錄，如開泵記錄、機械運行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送混凝土記錄、

42、清洗記錄，檢修記錄以及混凝土坍落度抽查記錄等，以備作為評定質(zhì)量、交接驗收的資料。3.4砌體工程 本工程主體砌體主要采用蒸壓粉煤灰磚砌筑。 3.4.1磚砌體工程 （1）材料準(zhǔn)備 1根據(jù)網(wǎng)絡(luò)計劃要求，按項目計算出砌筑工程量，并根據(jù)現(xiàn)場人員實際情況做好磚、水泥、中砂及石灰膏、預(yù)埋件、木磚等的供應(yīng)計劃，材料供應(yīng)部門應(yīng)保證計劃供應(yīng)。2磚、水泥應(yīng)有出廠合格證和復(fù)試報告單，滿足設(shè)計要求后方能使用。 （2）作業(yè)前準(zhǔn)備1砌筑前應(yīng)做好砂漿配合比的技術(shù)交底及配料的計量準(zhǔn)備。2砌筑前應(yīng)彈好建筑物的墻體中心線和控制邊線，經(jīng)檢查合格后方可施工。 3砌筑用磚應(yīng)在砌

43、筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5cm為宜。雨季不得使用含水率達到飽和狀態(tài)的磚砌筑，冬季不宜提前澆水濕潤，可適當(dāng)調(diào)整砂漿稠度。 4確定皮數(shù)桿位置，并進行抄平檢查，第一塊磚的水平灰縫厚度超過20mm時，應(yīng)先用細石混凝土找平。 （3）施工方法 1砌筑時應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭接，灰縫平直砂漿飽滿。灰縫厚度控制在10mm左右，不得小于8mm，也不得大于12mm。 2嚴格按建筑圖施工，頂部用立磚塞緊，保持墻體頂部與梁緊密結(jié)合，墻體錨拉筋按設(shè)計要求設(shè)置。 3.4.2砌塊砌體工程 1. 工藝流程：墻體放線、砌塊澆水制備砂漿砌塊排列鋪砂

44、漿砌塊就位校正砌筑鑲磚豎縫灌砂漿勾縫砌塊頂澆水連續(xù)砌筑 2. 墻體放線 砌體施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)面或樓層結(jié)構(gòu)面按標(biāo)高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線，砌體邊線和洞口線。3. 按砌塊排列圖在墻體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線，排列砌塊的方法和要求如下：首先用磚砌筑200mm高。砌塊砌體在筑前，應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計施工圖，結(jié)合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌塊的排列圖，經(jīng)審核無誤，按圖排列砌塊。砌塊排列應(yīng)從樓地面排列，排列時盡可能采用主規(guī)格的砌塊，砌體中主規(guī)格砌塊應(yīng)占總量的75%80%。砌塊排列上、下皮應(yīng)錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的1/2，不得小于砌塊高的1/3，也不應(yīng)小于15

45、0mm,如果搭接縫長度滿足不了規(guī)定的搭接要求，應(yīng)采用取壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施，具體構(gòu)造按設(shè)計規(guī)定。外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻接處，應(yīng)將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌，如果不能咬槎時，按設(shè)計要求采取其它的構(gòu)造措施；砌體垂直縫與門窗沿口邊線應(yīng)避開同縫，且不得采用磚鑲砌。砌體水平灰縫厚度一般為15mm，如果加鋼筋網(wǎng)片的砌體，水平灰縫厚度為2025mm，垂直灰縫寬度為20mm。大于30mm的垂直縫，應(yīng)用C20的細石混凝土灌實。砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時，應(yīng)用整磚站砌，且盡量分散，鑲砌磚的強度不應(yīng)小于砌塊強度等級。砌塊墻體與結(jié)構(gòu)構(gòu)件位置有矛盾時，應(yīng)先滿足構(gòu)件布置。 4. 制配砂漿 配

46、合比應(yīng)由試驗室確定，采用重量比，計量精度為水泥2%，砂、灰膏控制在5%以內(nèi)，應(yīng)采用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。 5. 鋪砂漿 將攪拌發(fā)好的砂漿，通過吊斗、灰車運至砌筑地點，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進行分塊鋪灰，較小的砌塊最大鋪灰長度不得超地1500mm。 6.主體構(gòu)造柱、圈梁的施工 主體構(gòu)造柱、圈梁、嚴格拄照設(shè)計和規(guī)范要求在砌體構(gòu)造柱中設(shè)置圈梁的通長鋼筋應(yīng)錨入兩側(cè)框架柱或構(gòu)造柱內(nèi)30d。振搗混凝土?xí)r，不得碰動鋼筋、埋件，防止移位。鋼筋有踩彎，移位或脫扣時，及時調(diào)整，補好。4 腳手架工程本工程腳手架包括外墻的雙排架腳手架，內(nèi)

47、腳手架。 （1）雙排架搭設(shè)順序：擺放掃地桿樹立桿與掃地桿裝掃地桿橫桿與立桿扣接安第一步大橫桿安第一步小橫桿第二步大橫桿第二步小橫桿加臨時斜撐桿第三、四小大橫桿和小橫桿連墻桿設(shè)剪刀撐鋪腳手板。 （2）相鄰立桿的接頭位置應(yīng)錯開，與相近大橫桿的距離不宜大 于步距的三分之一，立桿垂直偏差不應(yīng)大于架高的1/200。 （3）每隔12m左右應(yīng)設(shè)斜拉撐，斜桿與地面平夾角為45度60度。 （4）立桿底座墊50mm厚木板，木板下方土應(yīng)平整堅實。 5樓地面工程 5.1 水泥砂漿樓地面工程 （1） 材料 水泥

48、：32.5等級普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。 砂子：中砂，含泥量不應(yīng)大于3%。（2）作業(yè)條件 A墻面、天棚抹灰施工完畢并已驗收，屋面已做完防水層。 B門框、各種管線、埋件安裝完畢，并經(jīng)驗收合格。 C樓地面各種孔洞縫隙應(yīng)事先用細石凝土灌填密實（細小縫隙可用水泥砂漿灌填），并經(jīng)檢查無滲漏現(xiàn)象，并將基層清理干凈。D墻面的+50cm水平標(biāo)高線已彈在四周墻上。（2） 操作工藝 基層處理    找標(biāo)高、彈線   灑水濕潤  抹灰餅和標(biāo)筋 攪拌砂漿刷水泥漿結(jié)

49、合層鋪水泥砂漿面層木抹子搓平 A、 基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將減液沖凈。 B、 找標(biāo)高彈線：根據(jù)墻上的+50CM水平線，往下量測出面層標(biāo)高，并彈在墻上。 C、 灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。 D、 抹灰餅和標(biāo)筋（或稱沖筋：根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標(biāo)高水平線，確定面層抹灰厚度（不應(yīng)小于20MM），然后拉水平線開始抹灰餅（5CM×5CM），橫豎間距為1.5-2.00M，灰餅上平面即為地面面層標(biāo)高。&#

50、160;E、 攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比宜為1：2（水泥：砂），其稠度不應(yīng)大于35MM強度等級不應(yīng)小于M15。為了控制加水量，應(yīng)使用攪拌機攪拌均勻，顏色一致。 F、 刷水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)水泥砂漿之前，應(yīng)涂刷水泥漿一層，其水灰比為0.4-0.5(涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈,再灑水濕潤),不要涂刷面積過大,隨刷隨鋪面層砂漿. G、 鋪水泥砂漿面層:涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿,在灰餅之間(或標(biāo)筋之間)將砂漿鋪均勻,然后用木刮杠按灰餅(或標(biāo)筋)高度刮平。鋪砂漿時如果灰餅（或標(biāo)筋）已硬化，木刮杠刮平后，同時將利用過的灰餅（或標(biāo)筋）敲掉，并用砂

51、漿填平。 H、 木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，并隨時用2M靠尺檢查其平整度。 I、 冬期施工時，室內(nèi)溫度不得低于+5。J、 抹踢腳板：根據(jù)設(shè)計圖規(guī)定墻基體有抹灰時，踢腳板的底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成。墻基體不抹灰時，踢腳板只抹面層砂漿。 K、 踢腳板抹底層水泥砂漿：清洗基層，灑水濕潤后，按+50CM標(biāo)高線向下量測踢腳板上口標(biāo)高，吊垂直線確定踢腳板抹灰厚度，然后拉通線、套方、貼灰餅、抹1：3水泥砂漿，用刮尺刮平、搓平整，掃毛澆水養(yǎng)護。 L、 抹面層砂漿：底層砂漿抹好，硬化后

52、，上口拉線貼粘靠尺，抹1：2水泥砂漿，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板緊貼靠尺垂址地面種平，用鐵抹子壓光，陰陽角、踢腳板上口用角抹子溜直壓光。 5.2有防水要求的地面,設(shè)防做法為SBS防水卷材。 施工工藝：基層清理：施工前將基層上雜物、塵土清掃干凈。 鋪貼卷材防水層： 鋪貼前在基層面上排尺彈線，作為掌握鋪貼的標(biāo)準(zhǔn)線，使其鋪設(shè)平直。 卷材粘貼面涂膠：將卷材鋪展在干凈的基層上，將卷材用30mm，長1.5m的圓心捧卷好，由二人抬至鋪設(shè)端頭，注意用線控制，位置要正確，粘結(jié)固定端頭，然后沿彈好的標(biāo)準(zhǔn)線向另一端鋪貼，操作時卷材不要拉太緊，并注意方向沿

53、標(biāo)準(zhǔn)線進行，以保證卷材搭接寬度。卷材不得在陰陽角處接頭，接頭處應(yīng)間隔錯開。 操作中排氣：每鋪完一張卷材，應(yīng)立即用干凈的滾刷從卷材的一端開始橫向用力滾壓一遍，以便將空氣排出。 滾壓：排除空氣后，為使卷材粘結(jié)牢固，應(yīng)用外包橡皮的鐵輥滾壓一遍。 接頭處理：卷材搭接的各邊與端頭的短邊100mm范圍，用丁基膠粘劑粘結(jié)，將甲、乙組份料按1：1重量比配合攪拌均勻，用毛刷蘸丁基膠粘劑，涂于搭接卷材的兩個面，待其干燥1530min即可進行壓合，擠出空氣，不許有皺折，然后用鐵輥滾壓一遍。凡遇有卷材重疊三層的部位，必須用聚氨酯嵌縫膏密封嚴。 收頭處理：防水層周邊用聚氨酯嵌縫，

54、并在其上涂刷二層聚氨酯涂膜。 6 屋面工程 6.1屋面找平層施工 （1） 工藝流程  基層清理-管根封堵-標(biāo)高坡度彈線-灑水濕潤-施工找平層-養(yǎng)護-驗收。 （2）基層清理：將上層表面的松散物清掃干凈，凸出基層表面的灰渣等粘結(jié)雜物要鏟平，不得影響找平層的有效厚度。（3）抹水泥砂漿找平層 1灑水濕潤：找平層水泥砂漿前，應(yīng)適當(dāng)灑水濕潤基層表面，主要是利于基層與找平層的結(jié)合，但不可灑水過量，以免影響找平層表面的干燥，防水層施工后窩住水氣，使防水層產(chǎn)生空鼓。所以灑水達到基層和找平層能牢固結(jié)合為度。2貼點標(biāo)高、沖筋：

55、根據(jù)坡度要求，拉線找坡，一般按12m貼點標(biāo)高（貼灰餅），鋪抹找平砂漿時，先按流水方向以間距12m沖筋，并設(shè)置找平層分格縫，寬度一般為20mm，并且將縫與保溫層連通，分格縫最大間距為6m。3鋪裝水泥砂漿：按分格塊裝灰、鋪平，用刮杠靠沖筋條刮平，找坡后用木抹子搓平，鐵抹子壓光。待浮水沉失后，人踏上去有腳印但不下陷為度，再用鐵抹子壓第二遍即可成活。找平層水泥砂漿一般配合比為1：3，拌合稠度控制在7cm。 4養(yǎng)護找平層抹平、壓實以后24h可澆水養(yǎng)護，一般養(yǎng)護期為7d，經(jīng)干燥，含水率試驗合格后方可鋪設(shè)防水層。 （2）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1原材料及配合比，必須符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)

56、范的規(guī)定。 2屋面、天溝、檐溝找平層的坡度，必須符合設(shè)計要求，平層面坡度不小于3%；天溝、檐溝縱向坡度不宜小于5%。 3水泥、卷材應(yīng)有出廠合格證，或試驗資料。 4水泥砂漿找平層無脫皮、起砂等缺陷。 5找平層與突出屋面構(gòu)造交接處和轉(zhuǎn)角處，應(yīng)做圓弧形或鈍角，且要求整齊平順。 6找平層分格縫留設(shè)位置和間距，應(yīng)符合設(shè)計和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。（3） 成品保護 1抹好的找平層上，推小車運輸時，應(yīng)鋪設(shè)腳手板車道，以防止破壞找平層表面。 2找平層施工完畢，未達到一定強度時不得上人踩踏。 3雨水管、內(nèi)排水口施工過程中，應(yīng)

57、采取臨時措施封口，防止雜物進入堵塞。 （4） 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 1找平層起砂：水泥砂漿找平層施工后養(yǎng)護不好，使找平層早期脫水；砂漿拌合加水過多，影響成品強度；抹壓時機不對，過晚破壞了水泥硬化；過早踩踏破壞了表面硬度。施工中注意配合比，控制加水量，掌握抹壓時間，成品不能過早上人。 2找平層空鼓、開裂：基層表面清理不干凈，水泥砂漿找平層施工前未用水濕潤好，造成空鼓；應(yīng)重視基層清理，把握施工結(jié)合層工序，注意壓實，由于砂子過細、水泥砂漿級配不好、找平層厚薄不均、養(yǎng)護有夠，均可造成找平層開裂；注意使用符合要求的砂料，保溫層平整度嚴格控制，保證找平層的厚度基一致，加

58、強成品養(yǎng)護，防止表面開裂。6.2SBS防水卷材施工方法工藝流程：基層清理基層處理劑刷涂附加層施工鋪貼SBS卷材搭接縫處理保護層施     基層清理：施工前將基層上雜物、塵土清掃干凈。 基層處理劑刷涂：將基層處理劑均勻刷開，保持干燥。附加層施工：設(shè)計要求特殊部位，如陰陽角、管根可用SBS卷材鋪貼一層附加層處理。 鋪貼SBS卷材防水層： 鋪貼前在基層面上排尺寸彈線，作為掌握鋪貼的標(biāo)準(zhǔn)線，使其鋪設(shè)平直。 SBS卷材施工采用熱熔法施工，將改性瀝青防水卷材按鋪貼長度進行裁剪并卷好備用，操作時將已卷好的卷材，用30的

59、鋼管管穿入卷心，卷材端頭比齊開始鋪的起點，點燃汽油噴燈或?qū)Ｓ没鹧鎳姌?，加熱基層與卷材交接處，噴槍距加熱面保持300左右的距離，往返噴烤、觀察當(dāng)卷材的瀝青剛剛?cè)诨瘯r，手扶管心兩端向前緩緩滾動鋪設(shè)，要求用力均勻、不窩氣，鋪設(shè)壓邊寬度應(yīng)掌握好。不得過分加熱或燒穿卷材。 搭接處理：卷材搭接的各邊與端頭的短邊100mm范圍，搭接縫部位，用噴燈加熱以均勻地溢出改性瀝青為度，并隨即刮縫密封搭接縫。 保護層：防水層做完后，應(yīng)按設(shè)計要求鋪設(shè)粗砂隔離層，并鋪設(shè)屋面水泥磚，而后水泥砂漿喂縫。 7 裝飾裝修工程 裝飾工程是多工序配合施工的復(fù)雜過程，各分項工程施工前應(yīng)組

60、織有關(guān)人員編制技術(shù)措施。其內(nèi)容包括：施工準(zhǔn)備、操作工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及成品保護等，施工時應(yīng)先做樣板間，待各方檢驗確認后，方可進行大面積的施工。裝飾工程總的施工工序為；室內(nèi)外同時進行，上下交叉施工，粗裝修在前，精裝修在后，樣板先行，大面積施工在后。7.1內(nèi)墻面一般抹灰 1）抹灰前，檢查門窗框及預(yù)留洞位置是否正確，預(yù)留架眼應(yīng)提前堵塞填實，磚墻、加氣砼墻表面的灰塵，污垢和油漬應(yīng)清除干凈。2）必須找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直彈出標(biāo)準(zhǔn)線和墻裙、踢腳線。 3）基層處理，首先灑水濕潤墻面，基層施工時，應(yīng)先到刮素水泥一道（內(nèi)摻水重3-5%的107膠），15厚1：1：6、1：0.3:

61、 5水泥石灰砂漿粉面壓光。4）抹灰時先薄薄地刮一層灰使其與基面粘牢，待砂漿有一定強度扣緊跟著上第二道抹灰，施工順序為先從上至下打底，抹完底后，再抹面層。 5）抹水泥石灰砂漿面層時，須將底子灰表面掃毛或劃出紋道，面層注意接槎，次日進行灑水養(yǎng)護。 6）陰、陽角抹灰時，其方正、垂直、平整要符合規(guī)范要求。 7）所有門窗洞口及陽角部位，均需先垂直找平后再行抹灰，并用1：2水泥砂漿抹出工程包角線，角邊50mm露明10mm，并與罩面灰齊。 7.2頂棚抹灰 1）鋼筋砼樓板頂棚抹灰，應(yīng)用清水濕潤并刷素水泥漿一道（內(nèi)摻水重3-5%的107膠）。 

62、;2）抹灰前應(yīng)在四周墻上彈出水平線，以墻上水平線為依據(jù)，先抹頂棚四周，圈邊找平。3）頂棚表面應(yīng)順平，不應(yīng)有抹紋和氣泡、接槎不平現(xiàn)象，頂棚與墻面相交的角，應(yīng)成一條直線。（二）施工方法 （1）基層墻處理：徹底清除墻體表面的油漬、灰塵、污垢、脫模劑、風(fēng)化物等影響?zhàn)そY(jié)強度的材料，并剔除墻體表面突出物。必要時用水清洗墻面，經(jīng)清洗的墻面必須晾干后，方可進行下一道工序的施工。如果基層墻體的平整度不符合要求，應(yīng)用1:3水泥砂漿找平,表面不壓光,并保證無控鼓、脫層和裂縫等缺陷。墻體基層應(yīng)達到建筑工程質(zhì)量檢測評定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ30188）的規(guī)定。（2根據(jù)建筑的立面設(shè)計及外墻外保溫的技術(shù)要求，在墻面彈出外門

63、窗的水平、垂直控制線及伸縮縫、裝飾縫線等。在建筑的大角（陰角和陽角）及其他必要掛垂直基準(zhǔn)線，每個樓層適當(dāng)位置掛水平控制線，以控制保溫板的垂直和水平度。 （3）彈出金屬固定件的位置。   （4）安裝保溫板：將保溫保放在金屬固定件上校正后，將6上下翻轉(zhuǎn)，鉤緊保溫板。 （5）安裝錨栓：錨栓的數(shù)量每平方米不少于7個，并且在洞口周圍可適當(dāng)增加。（6）在保溫板之間的接縫處、陰陽角、門窗洞口四角加設(shè)加強網(wǎng)。（7）抹抗裂砂漿抹面層：抹抗裂砂漿抹面層前，應(yīng)清除保溫板表面的油漬、污物、灰塵等，界面劑如有缺損也應(yīng)補噴?？沽焉皾{抹面層分3層施工：底層為1215厚的1：3水泥砂漿（內(nèi)摻水泥重量%5%的抗裂劑）蓋住鋼絲網(wǎng)；中間層為810的1：3抗裂水泥砂漿找平層；面層為35厚的聚合物抗裂砂漿罩面，內(nèi)理玻璃纖維網(wǎng)格布。 （8）做面磚飾層：面層應(yīng)采用膠粘劑滿粘于抗裂砂漿抹面層上，粘貼前應(yīng)作水泥砂漿與鋼絲網(wǎng)片的握裹力試驗和抗拉拔試驗。 8 門窗工程 8.1 窗工程 （一）施工準(zhǔn)備及作業(yè)條件 （1）根據(jù)深化圖紙?zhí)岢黾庸び嗀浻媱潯?#160;（2）檢查塑鋼