力學性能試驗操作工藝規(guī)程

1、目 錄1、主題內(nèi)容適用范圍2、引用標準3、名詞及術(shù)語4、試樣制備5、常溫拉伸試驗5.1試驗過程控制及要求5.1.1試驗前準備5.1.2試驗設備5.1.3試驗 5.1.4試驗數(shù)值的測定5.2試驗數(shù)值的修約5.3試驗結(jié)果的處理及重復試驗5.4試驗記錄及其報告6、沖擊試驗6.1試驗過程控制及要求6.1.1試驗前準備6.1.2試驗設備6.1.3試驗 6.1.4試驗數(shù)值的測定6.2試驗數(shù)值的修約6.3試驗結(jié)果的處理及重復試驗6.4試驗記錄及其報告7、彎曲試驗7.1試驗過程控制及要求7.1.1試驗前準備7.1.2試驗設備7.1.3試驗 7.1.4試驗數(shù)值的測定7.2試驗結(jié)果的處理及重復試驗7.3試驗記錄及

2、其報告8、硬度試驗8.1試驗過程控制及要求8.1.1試驗前準備8.1.2試驗設備8.1.3試驗 8.1.4試驗數(shù)值的測定8.2試驗數(shù)值的修約8.3試驗結(jié)果的處理及重復試驗8.4試驗記錄及其報告9、壓扁試驗9.1試驗過程控制及要求9.1.1試驗前準備9.1.2試驗設備9.1.3試驗 9.2試驗結(jié)果的評定9.3試驗結(jié)果的處理及重復試驗9.4試驗記錄及其報告前 言 為加強技術(shù)管理，嚴格操作規(guī)程，保證力學性能試驗工作更好地為公司的生產(chǎn)和檢驗服務，根據(jù)我公司理化試驗室的試驗項目要求，結(jié)合試驗室現(xiàn)有試驗設備，吸取和參考了相應的試驗標準及驗收標準的基礎上以規(guī)范性與準確性為原則，經(jīng)深入地學習和探索，并經(jīng)系統(tǒng)的

3、總結(jié)和整理，編寫成了這本“力學性能試驗操作工藝規(guī)程”。本標準由質(zhì)量管理部提出并歸口。本標準起草單位：質(zhì)量管理部。本標準起草人：。本標準由質(zhì)量管理部負責解釋。1、 主題內(nèi)容與適用范圍1.1 本標準文件對原材料、焊接接頭等的力學性能試驗的操作過程進行了規(guī)定，同時針對不同產(chǎn)品類型所涉及的試驗要求進行了闡述，以滿足不同的驗收標準的要求。1.2 本標準文件適用于對原材料、焊接接頭進行常溫拉伸，沖擊常溫、低溫沖擊（1060），彎曲（三點式），硬度(布氏、洛氏、維氏、里氏),壓扁的力學性能試驗的操作工藝規(guī)程。2引用標準 下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為

4、有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。GB2282002 金屬材料 室溫拉伸試驗方法GB2291994 金屬夏比缺口沖擊試驗方法GB23091 金屬洛氏硬度試驗方法GB23184 金屬布氏硬度試驗方法GB24697 金屬管壓扁試驗方法GB434099 金屬維氏硬度試驗方法GB23299 金屬材料彎曲試驗方法GB/T1445293 金屬彎曲力學性能試驗方法GB265089 焊接接頭 沖擊試驗方法GB265189 焊接接頭 拉伸試驗方法GB265289 焊縫及熔敷金屬拉伸試驗方法GB265389 焊接接頭彎曲及壓扁試驗方法GB265489 焊接接頭及堆焊金屬

5、硬度試驗方法GB817087 數(shù)值修約規(guī)則GB121602002 單軸試驗用引伸計的標定ASME材料篇JB47082000 鋼制壓力容器焊接工藝評定DG05091999 原材料及焊縫試樣的制備蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程JB47442000 鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學性能檢驗SD34089 火力發(fā)電廠鍋爐壓力容器焊接工藝評定3.名詞及術(shù)語3.1標距測量伸長用的試樣圓柱或棱柱部分的長度。3.2原始標距（L0）施力前的試樣標距。3.3斷后標距（Lu）試樣斷裂后的標距3.4平行長度（Lc）試樣兩頭部或兩夾持部分（不帶頭試樣）之間平等部分的長度。3.5伸長率原始標距的伸長與原始標距之比的百分率。3.6

6、斷后伸長率（A）斷后標距的殘余伸長與原始標距之比的百分率。3.7引伸計標距（Le）用引伸計測量試樣延伸時所使用試樣平行長度部分的長度。3.8斷面收縮率（Z）斷裂后試樣橫截面積的最大縮減量（S0-Su）與原始橫截面積（S0）之比的百分率。3.9最大力（Fm）試樣在屈服階段之后所能抵抗的最大力。對于無明顯屈服（連續(xù)屈服）的金屬材料，為試驗期間的最大力。3.10應力試驗期間任一時刻的力除以試樣原始橫截面積（S0）之商。3.11抗拉強度（Rm）相應最大力（Fm）的應力3.12屈服強度當金屬材料呈現(xiàn)屈服現(xiàn)象時，在試驗期間達到塑性變形發(fā)生而力不增加的應力點，應區(qū)分上屈服強度和下屈服強度。3.13上屈服強度

7、（ReH）試樣發(fā)生屈服而力首次下降前的最高應力3.14下屈服強度（ReL）在屈服期間，不計初始瞬時效應的最低應力。3.15規(guī)定非比例延伸強度（Rp）非比例延伸率等于規(guī)定的引伸計標距百分率時的應力。3.16規(guī)定總延伸強度（Rt）總延伸率等于規(guī)定的引伸計標距百分率時的應力。3.17沖擊吸收功規(guī)定形狀和尺寸的試樣在沖擊試驗力一次作用下折斷時所吸收的功。3.18跨距彎曲試驗裝置上試樣兩支承點的距離。3.19彎曲力垂直于試樣兩支承點間連接的橫向集中力。3.20面彎試樣受拉面為焊縫正面的彎曲。具有較大焊縫寬度的面稱為正面；當兩面焊縫寬度相等則先完成蓋面層焊縫的一側(cè)為正面。3.21背彎試樣受拉面為焊縫背面的

8、彎曲。3.22側(cè)彎試樣受拉面為焊縫橫截面的彎曲。4.試樣制備4.1應按照相關(guān)產(chǎn)品標準或GB/T297598的要求切取樣坯和制備試樣。4.2試樣的制備應避免由于加工硬化或過熱而影響金屬的力學性能。4.3試樣的形狀和尺寸應符合相關(guān)標準和產(chǎn)品技術(shù)要求。5.常溫拉伸試驗5.1操作過程控制及要求5.1.1試驗前準備5.1.1.1原始橫截面積的測定應選用合適的量具或測量裝置，當橫截面尺寸大于2.010.0時量具或測量裝置的分辨率應不大于0.01，當橫截面尺寸>10.0時,其分辨率應不大于0.05。5.1.1.2原始標距（L0）的標記應用小標記、細劃線或細墨線標記原始標距，但不得用引起過早斷裂的缺口作

9、標記。對于比例試樣，應將原始標距的計算值修約至最接近5mm的倍數(shù)，中間數(shù)值向較大一方修約。原始標距的標記應準確到±1%。如平行長度（L0）比原始標距長許多，例如不經(jīng)機加工的試樣，可以標記一系列重疊的原始標距。有時，可以在試樣表面劃一條平行于試樣縱軸的線，并在此線上標記原始標距。5.1.2試驗設備5.1.2.1試驗機應按照GB/T16825進行檢驗并應為I級或優(yōu)于I級的準確度。5.1.2.2引伸計的準確度級別應符合GB/T12160的要求，測定上屈服強度、下屈服強度，規(guī)定非比例延伸強度，規(guī)定總延伸強度，應使用不劣于C級準確度的引伸計。5.1.3試驗5.1.3.1試驗速率：除非產(chǎn)品標準另

10、有規(guī)定，試驗速率取決于材料特性并應符合要求。5.1.3.1.1測定屈服強度時的試驗速率：當材料彈性模量E<150000 N/mm2時，夾頭分離速率應在220N/mm2.S-1范圍內(nèi)；當E>150000 N/mm2時，夾頭分離速率應在660N/mm2.S-1范圍內(nèi)，否則將影響測定結(jié)果。5.1.3.1.2測定抗拉強度（Rm）的試驗速率：塑性范圍內(nèi)時，平等長度的應變速率不應超過0.008/s；彈性范圍內(nèi)時，如試驗不包括屈服強度或規(guī)定強度的測定（如焊接接頭），試驗機的速率可以達到塑性范圍內(nèi)允許的最大速率。5.1.3.2試樣的夾持：應使用例如楔形夾頭、螺紋夾頭，套環(huán)夾頭等合適的夾具夾持試樣并

11、應盡最大的努力確保夾持的試樣受軸向拉力的作用。5.1.3.3引伸計的夾持：對于無明顯屈服點的材料，應測定規(guī)定非比例延伸強度（Rp0.2）或規(guī)定總延伸強度(Rt0.2)。其引伸計的夾持應位于平行長度（Lc）的中部，并應夾持牢靠，其夾持點連線應平行于試樣拉伸軸線方向。5.1.4試驗數(shù)值的測定5.1.4.1斷后伸長率的測定：應將試樣斷裂的部分仔細地配接在一起使其斷裂部分適當接觸并使其軸線處于同一直線上，采用分辨率優(yōu)于0.1mm的量具或測量裝置測定斷后標距（Lu），準確到±0.25mm。5.1.4.2屈服強度的測定：對于呈現(xiàn)明顯屈服(不連續(xù)屈服)現(xiàn)象的金屬材料，可采用指針法直接讀取測力度盤指

12、針首次回轉(zhuǎn)前指示的最大力和不計初始瞬時效應時屈服階段中指示的最小力或首次停止轉(zhuǎn)動指示的恒定力。將其分別除以試樣原始橫截面積（S0）以得到上屈服強度和下屈服強度。對于無明顯屈服（不連續(xù)屈服）現(xiàn)象的金屬材料，應按標準要求測定其規(guī)定非比例延伸強度（RP0.2）或規(guī)定總延伸強度(Rt0.5）。規(guī)定非比例延伸強度（RP0.2）可按以下圖解法測定，以試驗機繪制的力夾頭位移曲線測定規(guī)定非比例延伸率為0.2%時的強度作為其強度值。圖解法：用自動記錄方法繪制力伸長曲線時，力軸每毫米所代表的應力，一般應不大于10N/mm2，曲線的高度應使Fp處于力軸量程的二分之一以上。伸長放大倍數(shù)n的選擇應使下圖中的OC段的長度

13、不小于5mm。在曲線上，自彈性直線段與伸長軸交點O起，截取一相應于規(guī)定非比例伸長的OC段OCn×Le×0.2%（n為伸長放大倍數(shù)，Le為引伸計標距），過C點作彈性直線段的平行線CA交曲線與A點，A點所對應的力Fp為所測規(guī)定非比例延伸力，規(guī)定非比例延伸強度按下式計算： RP0.2=Fp/S0（S0為試樣原始橫截面積）規(guī)定總延伸強度(Rt0.5）可采用引伸計測出規(guī)定總延伸率為0.5%時的強度為規(guī)定總延伸強度(Rt0.5）。5.1.4.3抗拉強度的測定:可采用指針法直接讀取測力度盤上所指示的試驗過程中的最大力,并除以試樣原始截面積S0而得到。5.1.4.4斷面收縮率（Z）的測定：

14、將試樣斷裂部分仔細地配接在一起，使其軸線處于同一直線上。對于圓形橫截面試樣，在縮頸處相互垂直方向測量直徑，取其算術(shù)平均值計算最小橫截面積；對于矩形橫截面試樣，測量縮頸處的最大寬度和最小厚度，兩者之乘積為斷后最小橫截面積。原始橫截面積（S0）與斷后最小橫截面積（Su）之差除以原始橫截面積的百分率得到斷面收縮率（Z）。5.2試驗數(shù)值的修約 試驗測定的性能結(jié)果數(shù)值應按下表的要求進行修約。修約的方法按照GB/T8170性能結(jié)果數(shù)值的修約間隔性能范圍修約間隔ReH,ReL,Rp,Rt,Rm200N/mm2>2001000 N/mm2>1000 N/mm21 N/mm25 N/mm210 N/

15、mm2A/0.5%Z/0.5%5.3試驗數(shù)值的處理及重復試驗5.3.1試驗出現(xiàn)下列情況之一其試驗數(shù)值無效,應重做同樣數(shù)量的試樣進行試驗：a） 試樣斷在標距處或斷在機械刻劃的標距標記上，而且斷后伸長率小于規(guī)定最小值；b）試驗期間設備發(fā)生故障，影響了試驗數(shù)值。5.3.2試驗后試樣出現(xiàn)兩個或兩個以上的縮頸以及顯示出肉眼可見的冶金缺陷（例如分層、氣泡、夾渣、縮孔等），應在試驗記錄和報告中注明。5.3.3斷后伸長率的測定，原則上只有斷裂處與最接近的標距標記的距離不小于原始標距的1/3情況方為有效。但斷后伸長率大于或等于規(guī)定值，不管斷裂位置處于何處，測量均為有效。5.3.4試驗結(jié)果的評定應按相應的驗收標準

16、或產(chǎn)品技術(shù)條件所要求的項目及合格范圍進行綜合評定。5.3.5當有某項不合格時，應從原檢驗試件中取雙倍位伸試樣復驗或?qū)⒃瓩z驗試件與產(chǎn)品再熱處理一次后進行全面復驗，重復試驗后的結(jié)果確定評定可再次按相應驗收標準的相應條款進行評定。5.4試驗記錄及其報告5.4.1應有正式記錄備查，且試驗記錄的保管期限至少應為五年。5.4.2試驗報告一般應包括下列內(nèi)容：標準號；試樣標識；材料名稱、牌號；試樣類型；試樣的取樣方向和位置；所測性能結(jié)果；斷口上發(fā)現(xiàn)的缺陷種類；評定結(jié)果。6.沖擊試驗6.1操作過程控制及要求6.1.1試驗前準備6.1.1.1室溫沖擊試驗應在1035進行。對于低溫沖擊試驗，溫度控制裝置應能將試驗溫

17、度穩(wěn)定在規(guī)定值的±2以內(nèi)且恒溫槽測溫儀的誤差應不超過±0.1%?？墒褂靡后w介質(zhì)在恒溫槽中冷卻試樣，恒溫槽應有足夠的容量和介質(zhì)，并應有使介質(zhì)溫度均勻的裝置。6.1.1.2對于低溫沖擊試驗，其試驗溫度<010時，可使用水+冰混合物作為恒溫槽冷卻介質(zhì)，試驗溫度-700時，可用乙醇+干冰混合物作為冷卻介質(zhì)，且試樣應在規(guī)定所需要的設定溫度下保持足夠時間，一般在上述冷卻介質(zhì)中應不少于5分鐘。移取試樣的夾具應與試樣同時在恒溫槽中冷卻。使其溫度與介質(zhì)溫度相近。6.1.1.3試驗間應檢查試樣的尺寸是否符合標準要求，其量具的最小分度值應不大于0.02mm。6.1.1.4沖擊試驗機的標準打

18、擊能量為300J（±10J）和150J（±10J），為使沖擊試驗機能在擺錘最大能量的10%90%范圍內(nèi)使用,應合理選用沖擊擺錘。6.1.1.5沖擊試驗前應檢查擺錘空擊時被動指針的回零差,回零差不應超過最小分度值的四分之一。6.1.1.6試樣應緊貼支座放置，并使試樣缺口的背面朝向擺錘刀刃。且使用對刀樣板放置試樣，使試樣缺口對稱面位于兩支座對稱面上，其偏差不應大于0.5mm。6.1.2試驗設備6.1.2.1恒溫槽應有足夠的容量和介質(zhì)，并應有使介質(zhì)溫度均勻的裝置，且恒溫槽測溫儀的誤差應不超過±0.1%。6.1.2.2沖擊試驗機其打擊瞬間擺錘的沖擊速度應為5.05.5m/

19、s。6.1.2.3沖擊試驗機的試樣支座及擺錘刀刃尺寸應符合GB/T22994要求，其它技術(shù)條件應符合GB3808規(guī)定，并定期按JJG145檢定。6.1.3試驗6.1.3.1將從動指針拔至零位6.1.3.2試樣從液體介質(zhì)中移出至打擊的時間應在2s 之內(nèi)，如不能滿足上述要求，則必須在35s內(nèi)打斷試樣，此時應采用過冷試樣的方法補償溫度損失。一般試驗溫度在-600時，其過冷補償溫度為12。6.1.4試驗數(shù)值的測定6.1.4.1試驗數(shù)值可直接從沖擊試驗機上從動指針所對應的刻度盤上讀出。6.2試驗結(jié)果數(shù)值的修約6.2.1沖擊吸收功數(shù)值至少應保留兩位有效數(shù)字，修約方法按GB8170執(zhí)行。6.2.2試驗數(shù)值的

20、評定應按相應的驗收標準要求的合格范圍進行評定。6.3試驗數(shù)值的處理及重復試驗6.3.1由于試驗機打擊能量不足使試樣未完全折斷，應在試驗數(shù)據(jù)之前加大于符號“”，其他情況則應注明“未折斷”。6.3.2不同類型和尺寸試樣的試驗數(shù)值不能直接對比和換算。6.3.3試驗后試樣斷口有肉眼可見裂紋或缺陷時，應在試驗報告中注明。6.3.4試驗中如有下列情況之一時，試驗數(shù)值無效，應重做同樣數(shù)量的試樣進行試驗：a. 誤操作；b. 試樣打斷時有卡錘現(xiàn)象。6.3.5沖擊試驗不合格時，應從原檢驗試件中再取三個試樣復驗或?qū)⒃瓩z查試件與產(chǎn)品再熱處理一次后進行全面復驗。重復試驗后的數(shù)值確認評定可再次按相應驗收標準或產(chǎn)品技術(shù)條件

21、的相應條款進行評定。6.4試驗記錄及其報告6.4.1各項檢驗均應有正式記錄備查，且試驗記錄的保管期限至少五年。6.4.2試驗報告一般應包括下列內(nèi)容：標準號；試樣標識；材料名稱、牌號、規(guī)格；試樣尺寸、型式（U或V）及缺口位置（對于焊接接頭應注明母材、熔合線、熱影響區(qū)、熔敷金屬的沖擊）；試驗溫度；沖擊吸收功；斷口上發(fā)現(xiàn)的缺陷種類；試驗結(jié)果。7.彎曲試驗7.1操作過程控制及要求7.1.1試驗前準備7.1.1.1彎曲試驗應在室溫1035下進行。7.1.1.2施力滾柱的直徑應按缺陷驗收標準要求選用且長度應大于試樣直徑或?qū)挾惹覒哂凶銐虻挠捕?。對于兩支承滾柱其直徑應相同且安裝軸線平行。7.1.1.3采用支

22、輥式彎曲裝置進行三點式彎曲時，支輥間距應按下表確定：l=(d+3a)±0.5a此距離在試驗期間應保持不變。7.1.1.4對于焊接接頭，焊縫的正、背表面均應用機械方法修整，使之與母材的原始表面齊平，但任何咬邊均不得用機械方法去除，除非產(chǎn)品標準中另有規(guī)定。7.1.2試驗設備各類萬能試驗機和壓力試驗機均可使用。7.1.3試驗7.1.3.1試驗應控制試驗速度，加卸力應平穩(wěn)，無振動、沖擊。7.1.3.2試驗時彎曲試驗裝置不應發(fā)生相對移動和轉(zhuǎn)動。7.1.3.3施力滾柱的軸線應與支承滾柱的軸線平行且至兩支承滾柱軸線的距離應相等，施力時，力的作用方向應垂直于兩支承滾柱的軸線所在平面，對于焊接接頭，其

23、壓頭力的作用點應在焊縫中部。7.1.3.4緩緩施力彎曲至驗收標準所要求的彎曲角度。7.1.4試驗結(jié)果數(shù)值的測定試驗后檢查試樣拉伸面上出現(xiàn)的裂紋或焊接缺陷的尺寸及位置。7.2試驗數(shù)值的處理及重復試驗7.2.1試驗數(shù)值的評定應按相應的驗收標準要求或產(chǎn)品技術(shù)條件進行評定。7.2.2當彎曲試驗結(jié)果不符合要求時，應從原檢驗試件中取雙倍彎曲試樣復驗或?qū)⒃瓩z驗試件與產(chǎn)品再熱處理一次后進行全面復驗，重復試驗后的結(jié)果確定評定可再次按相應驗收標準或產(chǎn)品技術(shù)條件的相應條款進行評定。7.3試驗記錄及其報告7.3.1應有正式的記錄備查，且試驗記錄的保管期限至少五年。7.3.2試驗報告一般應包括下列內(nèi)容：標準號；試樣標識

24、；材料名稱、牌號、規(guī)格；試樣類型（對于焊接接頭應注明是面彎、背彎、側(cè)彎）；試樣形狀及尺寸；壓頭直徑及彎曲角度；試驗結(jié)果。8.硬度試驗8.1操作過程控制及要求8.1.1試驗前準備8.1.1.1試驗一般在1035室溫進行。8.1.1.2對于洛氏、里氏硬度試驗，試驗前應使用相應的與試樣硬度值相近的標準洛氏、里氏硬度試塊對硬度計進行校驗，其示值誤差及重復性應不大于相應國家標準要求。8.1.1.3試樣的試驗面、支承面、試臺表面和壓頭表面應清潔且無其它污物（氧化皮、油脂、灰塵等）。試樣應穩(wěn)固地放置在試臺上，以保證在試驗過程中不產(chǎn)生位移及變形。8.1.1.4對于洛氏硬度，試樣支承面、支座和試臺工作面上均不得

25、有壓頭壓痕。8.1.1.5試樣的試驗面最好是平面，試驗面應具有金屬光澤，不應有氧化皮及其他污物，試樣的表面粗糙度應符合相應標準要求。布氏、洛氏硬度試樣其表面粗糙度應不大于Ra0.8，里氏硬度應不大于Ra1.6，維氏硬度應不大于Ra0.4。8.1.1.6對于焊接接頭，試驗前可用腐蝕劑使焊接接頭各區(qū)域金屬顯示清晰后在指定位置測定。8.1.1.7試驗前應選用合適的壓頭及試驗載荷。8.1.2試驗設備 硬度計、壓頭及標準硬度塊、壓痕測量裝置均應符合相應的標準及檢定要求。8.1.3試驗8.1.3.1試驗時，必須保持試驗力方向與試樣的試驗面垂直，加力過程中不應有沖擊和振動，直至將試驗力施加至規(guī)定值。8.1.

26、3.2整個試驗過程中，硬度計應避免受到?jīng)_擊和振動。8.1.3.3對于洛氏硬度，在任何情況下，不允許壓頭與試臺及支座觸碰。且調(diào)整示值指示器至零點后，應在28s內(nèi)施加全部主試驗力，施加主試驗力后，總試驗力的保持時間應以示值指示器指示基本不變?yōu)闇?。布氏、維氏硬度其試驗力保持時間應符合相應試驗標準要求。8.1.3.4對于布氏、洛氏、維氏硬度試驗中，任一壓痕至試樣邊緣距離應符合相應試驗標準要求。8.1.3.5對于里氏硬度測定小件試樣時，可在大物件上進行耦合后進行測定，但試驗面應與支承臺面平行，試樣背面和支承臺面必須平坦光滑，可在耦合的平面上涂以適量的耦合劑，使試樣與支承臺面在垂直耦合面的方向上成為承受壓

27、力的剛性整體。試驗時，沖擊方向必須垂直于耦合平面。建議用凡士林作為耦合劑。對于大面積板材，長桿、彎曲件等試樣，在試驗時應予以適當?shù)闹С屑肮潭ㄒ员ＷC沖擊時不產(chǎn)生位移及彈動。8.1.3.7里氏硬度計不適用于帶磁后的材料測定，且不應在強烈震動、嚴重粉塵、腐蝕性氣體或強磁場的場合使用。8.1.3.8試樣上試驗點數(shù)應不少于相應試驗標準規(guī)定要求。8.1.4試驗結(jié)果的測定8.1.4.1布氏硬度8.1.4.1.1應在兩相互垂直方向測量壓痕直徑，壓痕兩直徑最大差不應超過較小直徑的2%。對各向異性明顯材料，兩直徑可不受此限制，但應在有關(guān)標準中規(guī)定。8.1.4.1.2用壓痕兩直徑的算術(shù)平均值按GB231查得布氏硬度

28、值。8.1.4.2洛氏硬度 從硬度計標尺上直接讀出相應的洛氏硬度值。8.1.4.3維氏硬度8.1.4.3.1應測量壓痕兩條對角線的長度，用其算術(shù)平均值按GB/T4340.1之附錄查出相應的維氏硬度值。8.1.4.3.2在平面上壓痕兩對角線長度之差應不超過對角線平均值的5%，如果超過5%，則應在試驗報告中注明。8.1.4.4里氏硬度用五個有效試驗點的平均值作為一個里氏硬度試驗數(shù)據(jù)。8.2試驗結(jié)果數(shù)值的修約8.2.1測定的洛氏硬度值應精確至0.5個洛氏硬度單位。8.2.2對于圓柱面和球面上測得的洛氏硬度值，應按GB/T230之附錄進行修正。8.3試驗結(jié)果的處理及重復試驗8.3.1遇有測點處出現(xiàn)冶金及焊接缺陷時，則該點試驗結(jié)果無效，應重做同樣數(shù)量的試樣進行試驗：8.3.2試驗結(jié)果的評定應按相應的驗收標準或產(chǎn)品技術(shù)條件所要求的項目及合格范圍進行評定。8.3.3當有某項不合格時，應從原檢驗試件中取雙倍硬度試樣復驗或?qū)⒃瓩z驗試件與產(chǎn)品再熱處理一次后進行全面復驗，重復試驗后的結(jié)果確定評定可再次按相應驗收標準或產(chǎn)品技術(shù)要求的相應條款進行評定。8.4試驗記錄及其報告8.4.1應有正式記錄備查，且試驗記錄的保管