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文檔簡介
1、一、一、實實驗驗目目的的|1了解沖擊韌性的含義。|2測定鋼材和硬鋁合金的沖擊韌 性,比較兩種材料的抗沖擊力 和破壞斷口的形貌。二、二、實實驗驗原原理理|材料在沖擊載荷作用下,產(chǎn)生塑性變形和斷裂過程吸收能量的能力,稱為材料的沖擊韌性。用實驗方法測定材料的沖擊韌性時,是把材料制成標準試樣,置于能實施打擊能量的沖擊試驗機上進行的,并用折斷試樣的沖擊吸收功來衡量。|按照不同的實驗溫度、試樣受力方式、實驗打擊能量等來區(qū)分,沖擊實驗的類型繁多,不下十余種。現(xiàn)在介紹常溫、簡支梁式、大能量一次性沖擊實驗。依據(jù)是國家標準GB/T 229-1994金屬夏比缺口沖擊試驗方法。|沖擊試驗機由擺錘、機身、支座、度盤、指
2、針等幾部分組成(圖1)。實驗時,將帶有缺口的受彎試樣安放于試驗機的支座上,舉起擺錘使它自由下落將試樣沖斷。若擺錘重量為G,沖擊中擺錘的質(zhì)心高度由H0變?yōu)镠1,勢能的變化為G(H0-H1),它等于沖斷試樣所消耗的功W,亦即沖擊中試樣所吸收的功為: Ak=W=G(H0H1) 1 |設擺錘質(zhì)心至擺軸的長度為l(稱為擺長),擺錘的起始下落角為,擊斷試樣后最大揚起的角度為,式1又可寫為 Ak=Gl(cos-cos) 2|一般設計成固定值,為適應不同打擊能量的需要,沖擊試驗機都配備兩種以上不同重量的擺錘,則隨材料抗沖擊能力的不同而變化,如事先用最大可能變化的角度計算出Ak值并制成指示度盤,Ak值便可由指針
3、指示的位置從度盤上讀出。Ak值的單位為J(焦耳)。 |Ak值越大,表明材料的抗沖擊性能越好。Ak值是一個綜合性的參數(shù),不能直接用于設計,但可作為抗沖擊構(gòu)件選擇材料的重要指標。|材料的內(nèi)部缺陷和晶粒的大小對Ak值有明顯影響,因此可用沖擊實驗來檢驗材料質(zhì)量,判定熱加工和熱處理工藝質(zhì)量。Ak值對溫度的變化也很敏感,隨著溫度的降低,在某一狹窄的溫度區(qū)間內(nèi),低碳鋼的Ak值驟然下降,材料變脆,出現(xiàn)冷脆現(xiàn)象。所以常溫沖擊實驗一般在10-35的溫度下進行,Ak值對溫度變化很敏感的材料,試驗應在202進行。溫度不在這個范圍內(nèi)時,應注明實驗溫度。三、三、實實驗驗試試樣樣|沖擊韌性Ak的數(shù)值與試樣的尺寸、缺口形狀和
4、支承方式有關。為便于比較,國家標準規(guī)定兩種型式的試樣:(1)U型缺口試樣尺寸,形狀如圖2所示; (2) V型缺口試樣,尺寸形狀如圖3所示。 此外,尚有缺口深度為5mm的U型標準試樣。當材料不能制成上述標準試樣時,允許采用寬度7.5mm或5mm等小尺寸試樣,缺口應開在試樣的窄面上。V型缺口與深U型缺口適用于韌性較好的材料。用V型缺口試樣測定的沖擊韌性記為Ak,U型缺口試樣則應加注缺口深度,如Aku2(缺口深度為2mm)或Aku5(缺口深度為5mm)。 |沖擊時,由于試樣缺口根部形成高度應力集中,吸收較多的能量,缺口的深度、曲率半徑及角度的大小都對試樣的沖擊吸收功有影響。為保證尺寸準確,缺口應采用
5、銑削、磨削或?qū)S玫睦布庸?,要求缺口底部光滑,無平行于缺口軸線的刻痕。試樣的制備亦應避免由于加工硬化或過熱而影響其沖擊性能。四、四、實實驗驗步步驟驟與與方方法法|1檢查試樣的形狀、尺寸及缺口質(zhì) 量是否符合標準的要求。|2選擇合適的擺錘,沖擊試驗機一 般在擺錘最大打擊能量的10%- 90%范圍內(nèi)使用。|3空打試驗:舉起擺錘,試驗機上 不放置試樣,把指示針(即從動 針)撥至最大沖擊能量刻度處 (數(shù)顯沖擊機調(diào)零),然后釋放 擺錘空打,指針偏離零刻度的示 值(即回零差)不應超過最小分 度值的1/4。若回零差較大,應調(diào) 整主動針位置,直至空打從動針 指零。 |4用專用對中塊,按圖4使試樣 貼緊支座安放,
6、缺口處于受拉 面,并使缺口對稱面位于兩支座 對稱面上,其偏差不應大于 0.5mm。|5將擺錘舉高掛穩(wěn)后,把從動針撥 至最大刻度處,然后使擺錘下落 沖斷試樣。待擺錘回落至最低位 置時,進行制動。記錄從動針在 度盤上的指示值或數(shù)顯裝置的顯 示值,即為沖斷試樣所消耗的 功。 五、五、實實驗驗注注意意事事項項|1不帶保險銷的機動沖擊試驗機或 手動沖擊試驗機,在安裝試樣 前,最好先把擺錘用木塊擱置在 支座上,試樣安裝完畢再舉擺。|2手動沖擊試驗機當擺錘舉到需要 高度時,可聽到銷釘鎖住的聲 音,為避免沖斷銷釘應輕輕放 擺,在銷釘未鎖住前切勿放手。 擺錘下落尚未沖斷試樣前,不應 將控制桿推向制動位置。|3在
7、擺錘擺動范圍內(nèi),不得有任何 人員活動或放置障礙物,以確保 安全。|4帶有保險銷的機動沖擊試驗機, 沖擊前應先退銷再釋放擺錘進行 沖擊。六、六、實實驗驗報報告告要要求求1實驗報告的內(nèi)容應包括:試驗標準 號;材料種類;試樣尺寸及類型;試驗溫度;試驗機型號及打擊能量;沖擊吸收功及備注。報告格式由學生自行擬定。2沖擊吸收功在100J以上時,取三位有效數(shù);在10-100J時,取二位有效數(shù);小于10J時,保留小數(shù)后一位,并修約到0.5J。3試樣斷口有明顯的夾渣、裂紋等 缺陷時,應加以注明。|4如因試驗機打擊能量偏低,試樣 受沖后未完全折斷,應在試驗數(shù) 據(jù)之前加大于符號“”,其他情 況則應注明“未折斷”。|5因操作不當(例如提早制
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