現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎

1、SGBZ-0208現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎分項工程技術(shù)交底依據(jù)標準：建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-2001鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-2002高層建筑混凝土技術(shù)規(guī)程 JGJ3 -20021、范圍本工藝標準適用于多層工業(yè)及民用建筑現(xiàn)澆框架、框架-剪力墻結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎工程。2、施工準備2.1作業(yè)條件2.1.1、鋼筋進場后應檢查是否有出廠材質(zhì)證明、做完復試，并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號分別加墊木堆放。2.1.2、鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。2.1.3、熟悉圖紙、按設計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。2.1

2、.4、做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、墻外皮尺寸線。2.1.5、根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，應進行處理。綁扎前先按1：6整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。2.1.6、根據(jù)標高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標高(柱頂、墻頂)是否符合圖紙要求，砼施工縫處要剔鑿到露石子并清理干凈。2.1.7、按要求搭好腳手架。2.2材質(zhì)要求2.2.1、鋼筋原材：應有供應商資格證書，鋼筋出廠質(zhì)量證明書、按規(guī)定作力學性能復試和見證取樣試驗。當加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污。2.2.2、成型鋼筋：必須

3、符合配料單的規(guī)格、型號、尺寸、形狀、數(shù)量，并應進行標識。成型鋼筋必須進行覆蓋，防止雨淋生銹。2.2.3、鐵絲：可采用2022號鐵絲(火燒絲)或鍍鋅鐵絲(鉛絲)。鐵絲切斷長度要滿足使用要求。2.2.4、墊塊：用水泥砂漿制成50mm見方，厚度同保護層，墊塊內(nèi)預埋2022號火燒絲?；蛴盟芰峡?、拉筋、支撐筋。2.3工器具鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。3、操作工藝3.1工藝流程3.1.1、柱子鋼筋綁扎：套柱箍筋搭接綁扎豎向鋼筋畫箍筋間距線綁箍筋3.1.2、剪力墻鋼幫綁扎立2-4根豎筋畫水平筋間距綁定位橫筋綁其余橫豎筋3.1.3、梁鋼筋綁扎畫主次梁箍筋間距放主次梁箍筋穿主梁

4、底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋鋼筋按箍筋間距綁扎3.1.4、板鋼筋綁扎清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負彎矩鋼筋3.1.5、樓梯鋼筋綁扎畫位置線綁主筋綁分部筋綁踏步筋3.2柱鋼筋綁扎3.2.1、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成450，中間鋼筋的彎鉤應與模板成900。3.2.2、搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，接頭的搭接長度應符合設計要求，如設計無要求時，應按表1采用。項次鋼

5、筋類型混凝土強度等級C20C25C301I級鋼筋35d30d25d2II級鋼筋(月牙型)45d40d35d3III級鋼筋(月牙型)55d50d45d注：a當、級鋼筋d25mm時，其搭接長度應按表中數(shù)值增加5d.b當螺紋鋼筋直徑25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度按表中數(shù)值減少5d采用。c任何情況下搭接長度均不小于300mm。綁扎接頭的位置應相互錯開。從任一綁扎接頭中心到搭接長度的1.3倍域段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面積與受力鋼筋總截面面積百分率：受拉區(qū)不得超過25；受壓區(qū)不得超過50。當采用焊接接頭時，從任一焊接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，有接頭鋼筋面積占鋼筋總面

6、積百分率：受拉區(qū)不宜超過50；受壓區(qū)不限制。3.2.3、柱豎向筋采用機械或焊接連接時，按規(guī)范要求錯開50接頭位置，上下層接頭間距大于35d。第一步接頭距樓板面大于500mm且大于H6，不在箍筋加密區(qū)。3.2.4、畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。3.2.5、柱箍筋綁扎3.2.5.1按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎，如圖1。3.2.5.2箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。3.2.5.3箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固，見圖2。3.2.5.4有抗震要

7、求的地區(qū)，柱箍筋端頭應彎成135度，平直部分長度不小于1Od(d為箍筋直徑)，見圖3。如箍筋采用90度搭接，搭接處應焊接，焊縫長度單面焊縫不小于5d。3.2.5.5柱上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋距應符合設計圖紙及施工規(guī)范小于等于1OOmm且不大于5d的要求。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋，見圖4。3.2.5.6柱筋保護層厚度應符合規(guī)范要求，主筋外皮為25mm，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，(或用塑料卡卡在外豎筋上)以保證主筋保護層厚度準確。同時，可采用鋼筋定距框來保證鋼筋位置的正確性。當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設計要求。3.2

8、.5.7墻體拉接筋或埋件，根據(jù)墻體所用材料，按有關(guān)圖集留置。3.2.5.8柱筋到結(jié)構(gòu)封頂時，要特別注意邊柱外側(cè)柱筋的錨固長度為1.71ae，具體參見03G3291(民用框架、框架剪力墻、剪力墻部分框支剪力墻)中的有關(guān)作法。同時在鋼筋連接時要注意柱筋的錨固方向，保證柱筋正確錨入梁和板內(nèi)。3.3剪力墻鋼筋綁扎3.3.1、工藝流程：立2-4根豎筋畫水平筋間距綁定位橫筋綁其余橫豎筋3.3.2、立2-4根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面或外面應符合設計要求。3.3.3

9、、豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長度及位置均符合設計要求，設計無要求時，按表2施工。表2項次鋼筋類型棍凝土強度等級C20C25C301I級鋼筋35d(30d)30d(25d)25d(20d)2II級鋼筋(月牙型)45d40d35d3III級鋼筋(月牙型)55d50d45d注：括號內(nèi)數(shù)字為焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長度。3.3.4、剪力墻筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。3.3.5、剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長度要符合設計要求。如先澆筑柱混凝土后綁剪力墻筋時，柱內(nèi)要預留連接筋或柱內(nèi)預埋

10、鐵件，待柱拆模綁墻筋時作為連接用。其預留長度應符合設計或規(guī)范的規(guī)定。3.3.6、剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、連梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應符合設計、抗震要求。3.3.7、合模后對伸出的豎向鋼筋應進行修整，在模板上口加角鐵或用梯子筋將伸出的豎向鋼筋加以固定，澆筑混凝土時應有專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準確。3.4梁鋼筋綁扎3.4.1、工藝流程：畫主次梁箍筋間距放主次梁箍筋梁穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎。3.4.2、在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。3.4.3、先穿主梁的下

11、部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次同時配合進行。次梁上部縱向鋼筋應放在主梁上部縱向鋼筋之上，為了保證次梁鋼筋的保護層厚度和板筋位置，可將主梁上部鋼筋降低一個次梁上部主筋直徑加以解決。3.4.4框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸人中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設計要求，一般大于45d。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎，如圖5。3.4.5、箍

12、筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯布置，箍筋彎鉤采用135，平直部分長度為1Od，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。3.4.6、梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設計要求。梁柱節(jié)點處，由于梁筋穿在柱筋內(nèi)側(cè)，導致梁筋保護層加大，應采用漸變箍筋，漸變長度一般為600mm以保證箍筋與梁筋緊密綁扎到位。3.4.7、在主、次梁受力筋下均應墊墊塊(或塑料卡)，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計規(guī)范要求。3.4.8、梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，宜采用焊接接頭或機械連接接頭，小于2

13、2mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤(II級鋼筋可不做彎鉤)，搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50。3.5板鋼筋綁扎3.5.1、工藝流程清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負彎矩鋼筋3.5.2、清理模板上面的雜物，用墨斗在模板上彈好主筋，分布筋間距線。3.5.3、按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配

14、合安裝。3.5.4、在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板筋時一般用順扣(圖6)或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁扎)。圖63.5.5、如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。3.5.6、在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求，如設計無要求時，板的保護層厚度應為15mm。蓋鐵下部安裝馬凳，位置同墊塊。3.6樓梯鋼筋綁扎3.6.1、工藝流程畫位置線綁主筋綁分部筋綁踏步筋3.6.2、在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。3.6.3、根據(jù)

15、設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。3.6.4、底板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。4、質(zhì)量標準4.1一般規(guī)定4.1.1當鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，應辦理設計變更文件。4.1.2在澆筑混凝土之前，應進行鋼筋隱蔽工程驗收，其內(nèi)容包括：4.1.2.1縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等；4.1.2.2鋼筋的連接方式、.接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等；4.1.2.3箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等；4.1.2.4預埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。4

16、.2原材料主控項目4.2.1鋼筋進場時.應按現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規(guī)定抽取試樣作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。4.2.2對有抗震設防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規(guī)定：4.2.2.1鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；4.2.2.2鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方

17、法：檢查進場復驗報告。4.2.3當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。檢驗方法:檢查化學成分等專項檢驗報告。一般項目4.2.4鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。檢查數(shù)量：進場時和使用前全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。4.3鋼筋加工主控項目4.3.1受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定：4.3.1.1HPB235級鋼筋末端應作180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍；4.3.1.2當設計要求鋼筋末端需作135彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直

18、徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；4.3.1.3鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢驗方法：鋼尺檢查。4.3.2除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：4.3.2.1箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應滿足本規(guī)范第5.3.1條的規(guī)定外，尚應不小于受力鋼筋直徑；4.3.2.2箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結(jié)構(gòu)，不應小于0式應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：4.3.2.2.1箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應滿足本規(guī)范

19、第5.3.1條的規(guī)定外，尚應不小于受力鋼筋直徑；4.3.2.2.2箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結(jié)構(gòu)，不應小于90；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，應為135；4.3.2.2.3箍筋彎后平直部分長度：對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應小于箍筋直徑的10倍。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢驗方法：鋼尺檢查。一般項目4.3.3鋼筋調(diào)直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法。當采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335級、HRB400級和RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽

20、查不應少于3件。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。4.3.4鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合表4.3.4的規(guī)定。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢驗方法：鋼尺檢查。表4.3.4鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎起位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±54.4鋼筋連接主控項目4.4.1縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。4.4.2在施工現(xiàn)場，應按國家現(xiàn)行標準鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107、鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18的規(guī)定抽取鋼筋機械連接接頭、焊

21、接接頭試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量應符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。檢查數(shù)量；按有關(guān)規(guī)程確定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、接頭力學性能試驗報告。一般項目4.4.3鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。4.4.4在施工現(xiàn)場，應按國家現(xiàn)行標準鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ 107、鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ 18的規(guī)定對鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀進行檢查，其質(zhì)量應符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。檢查數(shù)量。全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。4.4.5當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一

22、構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開。縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：4.4.5.1在受拉區(qū)不宜大于50%；4.4.5.2接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時，對等強度高質(zhì)量機械連接接頭，不應大于50%；4.4.5.3直接

23、承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應大于50%。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。4.4.6同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的扎接接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3LL(LL為搭接長度)。凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連

24、接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值（圖4.4.6）。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：4.4.6.1對梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25%；4.4.6.2對柱類構(gòu)件，不宜大于50%；4.4.6.3當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對粱類構(gòu)件，不應大于50%；對其他構(gòu)件，可根據(jù)實際情況放寬。縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度應符合本規(guī)范附錄的規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和

25、板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。圖4.4.6鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段及接頭面積百分率注：圖中所示搭接接頭同一連接區(qū)段內(nèi)的搭接鋼筋為兩根，當各鋼筋直徑相同時，接頭面積百分率為50%。4.4.7在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應按設計要求配置箍筋。當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：4.4.7.1箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍；4.4.7.2受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100mm；4.

26、4.7.3受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200mm；4.4.7.4當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內(nèi)各設置兩個箍筋，其間距宜為50mm。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、拄和獨立基礎，應抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面。板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢驗方法：鋼尺檢查。4.5鋼筋安裝主控項目4.5.1鋼筋安裝時受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方

27、法：觀察，鋼尺檢查。一般項目4.5.2鋼筋安裝位置的偏差應符合表4.5.2的規(guī)定。檢查數(shù)量:在統(tǒng)一檢驗批內(nèi)，對梁、拄和獨立基礎，應抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。表4.5.2鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法幫扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值幫扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中

28、間各一點，取最大值排距±5保護層厚度基礎±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查幫扎鋼筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查注：1檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值；2表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。5、成品保護5.1、樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩筋位置的正確性。5.2、綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。5.3、鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時不要污染鋼筋。5.4、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。6、應注意的質(zhì)量問題6.1、澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移