鋼筋混凝土方涵施工方案

1、鋼筋混凝土方溝施工方案一、工程概況本工程為“北京市朝陽區(qū)電子城西區(qū)1號路道路及管線”工程，工程位于北京市朝陽區(qū)望京地區(qū)北部， 本次施工南起東北公 路環(huán)路北側(cè)輔路，北至南湖渠東路（廣順北大街） ；全線橫斷面 均為整體式斷面，路基全寬 16m本標(biāo)段共有鋼筋混凝土方溝1道。本次施工0+700鋼筋砼方涵，結(jié)構(gòu)尺寸為 4200*160Omm全 長為60m與路線左交角121.566度。二、施工部署0+700 鋼筋砼方溝工程計(jì)劃由 2011 年 7 月 19 日開始施工， 至 2011 年 8 月 25 日完成， 35 天。三、施工方案方溝施工程序：施工準(zhǔn)備測量放線機(jī)械挖槽人工清槽地基釬探現(xiàn)澆混凝土墊層底板

2、鋼筋安裝底板支搭模板現(xiàn)澆混凝土底板側(cè)墻、頂板鋼筋安裝現(xiàn)澆混凝土側(cè)墻、蓋 板結(jié)構(gòu)驗(yàn)收端口施工回填土1 、施工準(zhǔn)備1.1 按照設(shè)計(jì)進(jìn)行基底處理；平整場地，準(zhǔn)備料場。1.2 精確放樣、測量挖基的位置、尺寸、高程及方溝兩側(cè)原地面 標(biāo)高， 定出基坑開挖范圍， 將軸線控制線延長至坑外適當(dāng)位置加 以固定并妥善保護(hù)。1.3 根據(jù)天氣情況結(jié)合基坑四周地形條件， 作好地表防排水措施。2、 施工步驟2.1 基坑開挖現(xiàn)場清理平整， 采用導(dǎo)線定位法測定方涵中線， 放出開槽上 口邊線。定線復(fù)測驗(yàn)收后，采用機(jī)械挖槽，邊坡為1：0.5 ，槽底兩邊各留 1.0m 寬度的工作面， 當(dāng)挖至高于設(shè)計(jì) 0.3-0.4 米時(shí)， 用人工配

3、合繼續(xù)開挖修整成型。并留20cm采用人工挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。基坑開挖出的土方使用運(yùn)輸車運(yùn)往指定地點(diǎn)，不得亂堆、亂 棄，以免造成環(huán)境污染。基底清理完畢后做釬探， 釬探點(diǎn)布置采用梅花樁形式， 約請 設(shè)計(jì)人員、 監(jiān)理到施工現(xiàn)場， 根據(jù)釬探結(jié)果， 確定地基處理方式。 施工中如遇局部地基問題，如墓穴、枯井、廢棄構(gòu)筑物等應(yīng)及時(shí) 通知監(jiān)理、 設(shè)計(jì)并會同有關(guān)人員共同協(xié)商處理， 施工方在未得到 設(shè)計(jì)認(rèn)可前，不得擅自處理。為縮短基坑暴露時(shí)間， 要預(yù)計(jì)基坑成型的時(shí)間且提前通知監(jiān) 理工程師， 在基坑達(dá)到設(shè)計(jì)要求后立即進(jìn)行檢查， 基底經(jīng)監(jiān)理工 程師檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求并簽定隱蔽檢查證后立即進(jìn)行墊層、 底板 砼澆筑。2.2 鋼筋加

4、工與安裝鋼筋進(jìn)場后立即按規(guī)定送檢， 合格后方可使用。 鋼筋下料時(shí) 必須經(jīng)過仔細(xì)計(jì)算，避免材料浪費(fèi)。鋼筋綁扎時(shí)做到橫平豎直、 間距均勻、綁扎牢固，位置符合要求，兩接頭距離不小于 1.3 倍 搭接長度，I級鋼筋搭接長度不小于鋼筋直徑的 30倍，并且接 頭做成彎鉤；II級鋼筋搭接 不小于鋼筋直徑的35倍（單面焊 接為IOd，雙面焊接為5d）。搭接處在中心和兩端用鐵絲扎牢。 各鋼筋間距、規(guī)格、數(shù)量等符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，鋼筋遇變形縫、 洞口處斷開。模板合模前請監(jiān)理工程師驗(yàn)收。質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（mr）備注受力鋼筋長度方向 加工后的全長± 10彎起鋼筋各部分尺 寸± 20箍筋、螺

5、旋筋各部 分尺寸±5保護(hù)層厚度±32.3支搭模板模板為定型鋼制模板，鋼模先進(jìn)行除銹、調(diào)平，涂刷脫模劑， 不能使用廢機(jī)油等油料，且不能污染鋼筋。對鋼模表面不符合設(shè) 計(jì)要求的不得使用。支模時(shí)將側(cè)墻與頂板支模分開，模板后邊用8X12方木作立楞，間距為75Cm方木后用兩根C 48X3.5鋼管作水平楞，用C 16對拉螺栓把楞與模板連成為一個(gè)整體，對拉螺栓沿涵水平方 向間距為75cm,垂直方向?yàn)椋旱谝慌啪鄩|層頂面 30cm,第二排 距墊層頂面80Cm其它各排間距為75Cmb橫撐采用C 48X3.5鋼 管，上下間距60cm,水平間距為與立撐同。每排橫撐用C 48X3.5鋼管垂直連接，間距

6、不大于 60cm,橫撐之間沿涵洞方向用0 48X3.5鋼管把所有支撐連接為一個(gè)整體，間距不大于100Cmo模板支搭過程中， 接縫處使用密封條粘貼， 防止?jié)仓艜r(shí)造成漏漿。 模板安裝完畢后，再次對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱 橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查， 確認(rèn)無誤后方可澆筑砼， 在澆筑砼過程中 派專人對模板進(jìn)行維護(hù)加固。注意事項(xiàng) ：1)模板邊沿要求順直方正，拼縫嚴(yán)密板縫不大于.5mm立模前表面清理干凈，并刷一道隔離劑。2) 木方的小面要求刨平處理，以保證與膠合板緊密配合，大面不得彎曲變形，無死節(jié)，無裂縫。2.3 澆筑底板砼和變形縫設(shè)置底板混凝土標(biāo)號為C30 S6o每隔20米左右設(shè)一道變形縫， 縫寬

7、3cm變形縫垂直于涵中線布設(shè)，具體布置見施工圖。變形 縫設(shè)有 CB300*6 30 型止水帶， 底板砼澆筑分層澆筑， 澆至高出 底板52cm以上側(cè)墻處。2.4 涵身、頂板澆筑底板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70時(shí)方可在底板上立模， 澆筑側(cè)墻、頂板混凝土。墻身砼用料要求同底板砼。墻身采用搭 支架、支模板現(xiàn)澆施工。方涵支架采用碗扣式支架。為便于拆卸 和高程調(diào)整，支架上、下設(shè)活動(dòng)支托。支模時(shí)，必須嚴(yán)格檢查其 位置的準(zhǔn)確性和垂直度各部尺寸規(guī)格，校驗(yàn)無誤后，支撐牢固， 經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽字確認(rèn)后， 方可澆筑砼， 變形縫設(shè)置同底板。 對砼的澆筑、振搗、拆模、養(yǎng)生均嚴(yán)格按照規(guī)范要求施工。混凝土分倉分層澆筑，每

8、層厚不超過 30Cml側(cè)墻混凝土澆 筑兩側(cè)對稱進(jìn)行，兩側(cè)高差不超過30mm混凝土面自由下落高度不大于Im防止出現(xiàn)離析。采用插入式振動(dòng)器進(jìn)行振搗，振 動(dòng)器移動(dòng)距離不超過振動(dòng)器作用半徑的 1.5 倍，振搗時(shí)要快插慢 拔,插點(diǎn)均勻，與側(cè)模保持5IOcm距離；當(dāng)振搗上層砼時(shí)，振搗 器插入下層混凝土 510cm,保證層與層之間結(jié)合緊密。振搗過 程中避免振動(dòng)棒碰撞模板， 鋼筋和埋件。 每一振動(dòng)部位密實(shí)的標(biāo) 準(zhǔn)為混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。澆 筑時(shí) , 施工人員不能踩踏鋼筋和模板 , 操作人員在腳手架板上活 動(dòng)。由專人負(fù)責(zé)檢查模板混凝土灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為 7 天，可根據(jù)空氣的濕度、 溫

9、度 和水泥的品種及摻用的外加劑等情況，酌情延長或縮短。2.5 拆模混凝土試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 80%以上時(shí)方可拆除模板， 拆除時(shí)遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時(shí)嚴(yán)禁拋扔。拆除后 進(jìn)行維修整理，分類妥善存放。拆除過程中注意對成品的保護(hù)， 不得對砼邊角造成破壞。2.6 河道護(hù)坡施工 應(yīng)嚴(yán)格按圖紙所示，采用水泥砂漿砌塊石。河床整理順直，使上下游水流穩(wěn)定暢通。 在砌筑過程中， 質(zhì)檢人員嚴(yán)格控制砌筑質(zhì)量，堅(jiān)決杜絕出現(xiàn)通縫現(xiàn)象。具體施工方法：1 ）邊坡防護(hù)，采用漿砌塊石。砌體基礎(chǔ)經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)， 符合要求后開始砌筑，當(dāng)有漏水時(shí)，及時(shí)排除，以防基礎(chǔ)在砌漿 凝結(jié)前遭水侵害。2 ）砌體較長時(shí)分段砌筑，相鄰

10、兩工作段的砌筑落差不超過2 米。分段位置設(shè)在沉降縫處， 砌體下部按設(shè)計(jì)要求設(shè)置泄水孔， 孔后鋪設(shè)反濾層。3 ）砌筑石料要干凈，無鐵銹，所有石料符合圖紙和規(guī)范要 求。4 ）在土基上漿砌片石護(hù)坡時(shí)，第一層石塊可不坐漿，自第 二層砌筑時(shí)開始坐漿， 砌體的外露部分和坡頂邊口選擇較大較平 的石塊稍加修整。5 ）砌體分層錯(cuò)縫、擠緊，砌縫寬度不大于 40 毫米，嵌縫料 和砂漿要填塞飽滿不得留有空洞。6 ）砌體隱蔽面可隨砌隨刮平，外露面另行勾縫，勾縫必須 與砌體粘結(jié)牢固，平順美觀，不允許有脫落現(xiàn)象。7 ）砌筑上層時(shí)，避免振動(dòng)下層，不得在已砌好的砌體上拋 擲，滾動(dòng)和敲擊石塊。8 ）質(zhì)量要求 : 砌體工程施工砂漿

11、配比準(zhǔn)確，灰漿飽滿、縫寬 整齊均勻，抹面、勾縫無空鼓，砌筑牢固2.7 方溝兩側(cè)的填筑填筑范圍：洞身兩側(cè)不小于 2 倍孔徑范圍內(nèi)，水平分層填筑。填筑方法：1 ）在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 75后，及時(shí)進(jìn)行回填?；靥钋?在方溝背上用油漆標(biāo)出回填層次，每層厚度不大于20Cm分層填筑，在填筑過程中嚴(yán)格控制填土速度與填土厚度，分層壓實(shí)。2 ）填筑時(shí)，與路基銜接處填方區(qū)的坡形地面做成臺階。臺 階的長度大于高度的 2 倍以上。同時(shí)為保證此銜接處的壓實(shí)質(zhì) 量，施工中米取1215t壓路機(jī)橫向碾壓的方法。3 ）回填采用重型壓路機(jī)及小型壓實(shí)機(jī)械聯(lián)合進(jìn)行碾壓，只 在壓路機(jī)難以達(dá)到的部位使用小型夯實(shí)設(shè)備壓實(shí)。 胸腔部分周圍

12、用小型壓實(shí)機(jī)械壓實(shí)， 保證重型碾壓機(jī)械距離構(gòu)造物邊緣不小于1 米，填筑過程中始終保持排水通暢。注意事項(xiàng)：1 ）回填過程嚴(yán)禁雨水浸泡，如施工過程遇大雨，為避免附 近水流匯集導(dǎo)致基坑積水， 可在基坑周圍培一定寬度土埂， 同時(shí) 及時(shí)米用人工配合小型水泵對積水進(jìn)行清理。2 ）方溝與道路相接處，米取開挖臺階形式，臺階寬度 1 米，高度不小于20Cm形成向內(nèi)2%的倒坡，防止出現(xiàn)不均勻下沉。檢 測：回填每層壓實(shí)檢測不少于 3 點(diǎn)/ 側(cè)，檢測點(diǎn)位為路基中間1點(diǎn)，左右各Im處一點(diǎn)，檢測點(diǎn)離方溝背的距離為 100 300m或由監(jiān)理工程師指定2.8 方溝頂板頂面填土方溝蓋板頂面填土應(yīng)在方溝蓋板強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的80

13、%后水平分層、對稱壓實(shí)填筑、夯實(shí)，方溝兩側(cè)回填的壓實(shí)度達(dá)到重型擊實(shí)的96%以上，頂板50cm以內(nèi)采用輕型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)，壓實(shí) 度達(dá)到85%以上，在管頂50cm以上按道路工程要求執(zhí)行，采用 重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)，壓實(shí)度達(dá)到 96 %以上。當(dāng)回填土超出板頂 50cm 以上時(shí)方可使用大型機(jī)械以靜壓方式進(jìn)行碾壓。四、質(zhì)量控制1 、本次方溝施工質(zhì)量目標(biāo)為全部工序一次驗(yàn)收合格率為100%，分項(xiàng)工程合格率達(dá)到 100%。方溝外觀整潔、美觀，符合 標(biāo)準(zhǔn)及監(jiān)理、業(yè)主的要求。2 、采用機(jī)械挖槽時(shí)，必須與機(jī)械司機(jī)核對挖槽斷面、堆土 位置及施工技術(shù)和安全要求等進(jìn)行詳細(xì)交底， 指定專人與司機(jī)配 合，測量人員及時(shí)量測槽底高程和寬度，防止超挖。槽底預(yù)留 20cm厚度采用人工機(jī)械配合開挖。3 、質(zhì)檢人員嚴(yán)格控制到場混凝土的質(zhì)量，坍落度不合格的 混凝土嚴(yán)禁入場。4 、振搗器呈梅花形布點(diǎn)，移動(dòng)間距不超過 1.5 倍的作用半 徑。振搗至砼表面泛漿、 平坦，不再冒氣泡、 石子不再下沉為止。5 、砂漿配比準(zhǔn)確，灰漿飽滿、縫寬整齊均勻，抹面、勾縫 無空鼓，砌筑牢固。6 、回填分層夯實(shí)碾壓，由監(jiān)理工程師層層驗(yàn)收，不合格的 要返工或補(bǔ)壓，直至合格為止。7 、方溝質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢杳項(xiàng)目規(guī)定值或允許值檢查方法