時間研究培訓課程

1、1主講人主講人: 溫利明溫利明時間研究時間研究2聯(lián)合流程分析作業(yè)流程分析動作改善四原則沙布利克分析動作經濟原則標準時間工作研究稼動分析搬運分析工廠布局事務流程分析流程分析流程分析動作分析動作分析時間分析時間分析搬運布置搬運布置方法研究（吉爾布雷斯）作業(yè)測定（泰勒）IE3經營管理計劃管理品質管理效率管理成本管理設備管理安全管理人力資源士氣管理精益生產 一流現(xiàn)場管理時時 間間 研研 究究4一、定義一、定義 時間研究是在對作業(yè)方法的優(yōu)劣進行評價及設定標準時間時，通過秒表對現(xiàn)有作業(yè)時間進行測量、分析、檢討的方法。它是作業(yè)測定中最基本最重要的方法與手段 針對時間及產出做定量的分析，找出時間利用不合理的地

2、方，從而進行改善的方法，是IE方法的一種基本方法。時間研究5：觀測某項作業(yè)的全體，以及各單元作業(yè)的所需時間，時間變動等。：實施某項作業(yè)有兩種以上方法時，作為優(yōu)劣比較的基準。：決定實施某項作業(yè)所需的標準工時，作為工作的計劃、指導、管制及評價。6二、時間研究的主要用途二、時間研究的主要用途n作為IE的基本方法之一，時間分析能給工廠管理帶來很多方便，其用途主要有：n1作為改善生產效率的重要手段。作為改善生產效率的重要手段。n工廠內的生產活動因為各種原因會產生時間的浪費，通過對時間使用及效果進行定量測量，可以把沒有合理利用的時間甄別出來，進而進行改善，使生產效率得到提升。n2作為設定標準工時的重要依據

3、作為設定標準工時的重要依據。n通過時間分析，可以掌握各項作業(yè)所需的時間的基本資料，再根據標準工時的設定方法，定出標準工時。7n3作為制造系統(tǒng)規(guī)劃和改善的依據。作為制造系統(tǒng)規(guī)劃和改善的依據。n 掌握作業(yè)時間的基本資料后，通過計算可以為制造系統(tǒng)的規(guī)劃設計和改善提供很大的幫助，主要體現(xiàn)在：n生產線平衡分析與改善。n聯(lián)合作業(yè)方法的設定。n設備投資安排規(guī)劃。n生產布局的設計。n決定一名操作者操作的機械設備臺數。n4作為評價作業(yè)者技能和工程管理水平的依據。作為評價作業(yè)者技能和工程管理水平的依據。n 有了基準，就可以作為評價的工具。作業(yè)者生產相同產品的時間比基準時間長，則說明作業(yè)者熟練程度不夠或時間安排不合

4、理，需要加以教育、指導。一個工程單位生產一定產品所花費的時間比基準時間長，則說明該工程管理水平未達到要求，應該進行改善。8n5作為成本分析的重要依據作為成本分析的重要依據 成本分析如果使用后分析，則往往出入很大，而且不利于成本控制。目前一般提倡把單位產品所包含的材料耗用、制造工資支出、設備分攤、管理費用等予以標準化，定出標準成本，作為管理目標，可以降低成本的不可測因素。而時間分析為此提供了方便。9n動作Motion: 人類的基本動作n單元Element:由數個連續(xù)動作集合而成n作業(yè)Operation:由二、三個單元集合而成n程序Process:為進行某項活動所必需的作業(yè)的連串n活動Activi

5、ty:為達成某項功能所必要的業(yè)務過程，由幾個程序或工作站而成n功能Function:構成產品的組件或零件，包含為達成某個特定目的所必要的所有活動n產品Product:完成的最終產品或服務10時間研究的方法體系圖時間分析連續(xù)測時法重復測時法周期測時法馬 表 法攝影法（高速、普通、低速）WF 法MTM法MOD法既 定 時 間 （PTS法）間接法直接法其 他經驗估計法實績資料法標準時間資料法11 時間分析一般分為直接觀測法和間接觀測法兩大類型，根據分析對象的作業(yè)種類、性質以及分析的目的，又可以細分出許多方法。以下逐一進行介紹。12n1.時間分析的用具-秒表、觀測板、觀測記錄表格、記錄用文具等;n2.

6、 周期作業(yè)及作業(yè)單元的觀測方法;n3. 時間觀測方法-歸零法、累積測時法、周程測時法、連續(xù)測時法n4. 觀測結果的記錄 三、秒表測時法運用方法三、秒表測時法運用方法13n1、認識標準時間、認識標準時間n2、標準時間與評價法、標準時間與評價法n3、標準時間與寬放、標準時間與寬放n4、標準時間的設定步驟、標準時間的設定步驟n5、生產線平衡分析、生產線平衡分析四、四、標準時間與生產平衡分析標準時間與生產平衡分析 14： 就是指在正常條件下，一位受過訓練的熟練工作者，以規(guī)定的作業(yè)方法和用具，完成一定的質和量的工作所需的時間。u在規(guī)定的環(huán)境條件下u按照規(guī)定的作業(yè)方法u使用規(guī)定的設備、治工具u由受過訓練的

7、作業(yè)人員u在不受外在不良影響的條件下u達成一定的品質要求15由此又得出：由此又得出：n1.作業(yè)方法決定ST，應該用更好的作業(yè)方法制定ST；n2.無標準的作業(yè)方法時，無法制定STn3.ST只與人有關，與設備無關；n4.ST與作業(yè)者的具體熟練程度無關，只默認標準作業(yè)速度為ST要求作業(yè)者的作業(yè) 16一般而言，標準時間可以以下列公式表示：標準時間 = 觀測時間評價系數（1+寬放率）= 實際時間（1+寬放率）= 正常時間（1+寬放率）二標準時間的構成與計算方法二標準時間的構成與計算方法觀測時間以評比的修正部份寬放時間正常時間標準工時17n1評價法的由來評價法的由來n盡管作業(yè)方法和條件都被限定，進行同樣的

8、工作，在進行實盡管作業(yè)方法和條件都被限定，進行同樣的工作，在進行實際觀測時，還是免不了會有差異出現(xiàn)。作業(yè)時間受作業(yè)者的際觀測時，還是免不了會有差異出現(xiàn)。作業(yè)時間受作業(yè)者的熟練度、工作意愿、努力與否所左右，這些因素的影響是無熟練度、工作意愿、努力與否所左右，這些因素的影響是無法消除的，這樣，觀測的結果也會有很大的差別。因此，不法消除的，這樣，觀測的結果也會有很大的差別。因此，不能把觀測時間原封不動的拿來作標準時間使用。能把觀測時間原封不動的拿來作標準時間使用。n實際上，即使是同一作業(yè)者，在同樣條件下重復同樣的事情，實際上，即使是同一作業(yè)者，在同樣條件下重復同樣的事情，不同時間觀測的結果也會有一定

9、的差異，更何況是不同的作不同時間觀測的結果也會有一定的差異，更何況是不同的作業(yè)者呢？所以觀測所得的結果必須根據當時的情況進行修正，業(yè)者呢？所以觀測所得的結果必須根據當時的情況進行修正，進行修正的方法就是進行修正的方法就是評價法評價法。n評價法的關鍵在于評價系數的確定。評價法的關鍵在于評價系數的確定。標準時間與評價法標準時間與評價法182評價法的種類評價法的種類速度評價法速度評價法（speed rating）平準化法平準化法（leveling）客觀評價法客觀評價法（objective rating）19速度評價法以100%作為正常速度的基準，如果評價系數為1.1（即110%），代表比正常速度快1

10、0%左右，如果評價系數為0.6（即60%），由代表作業(yè)速度相當于正常速度的60%。速度評價法速度評價法（speed rating）速度評價法主要以觀測者的經驗判斷和期望值，因此又稱為主觀評價法。 20n平準化法又稱西屋法（西屋法（weatinghouse system），），這種方法以熟練度、努力程度、工作條件、一致性四個項目作為作業(yè)速度變動的評價因素，每個評價因素分成六個等級，每個等級對應于一定的修正值。評價時，將各因素的修正值相加再加上1，即為評價系數。平準化法（平準化法（leveling）21平準化評價系數表 超超優(yōu)優(yōu)A1+0.15A2+0.13優(yōu)優(yōu)B1+0.11B2+0.08良良C1+

11、0.06C2+0.03平均平均D+0.00可以可以E1-0.05E2-0.10劣劣F1-0.16F2-0.22努力度努力度調調整系整系數數22超超優(yōu)優(yōu)A1+0.13A2+0.12優(yōu)優(yōu)B1+0.10B2+0.08良良C1+0.05C2+0.02平均平均D+0.00可以可以E1-0.04E2-0.08劣劣F1-0.12F2-0.17熟練熟練度度調調整系整系數數23超超優(yōu)優(yōu)A+0.06優(yōu)優(yōu)B+0.04良良C+0.02平均平均D+0.00可以可以E-0.03劣劣F-0.07超優(yōu)A+0.04優(yōu)B+0.03良C+0.01平均D+0.00可以E-0.02劣F-0.04 一致性一致性調調整系整系數數 工作工作

12、環(huán)環(huán)境境調調整系整系數數 24運用評比技巧得到正常工時合成評比 合成評比是從秒表測時整個周程中取出若干人 工作業(yè)的單元取其實測平均值再用預定動作時間標 準法分析該單元的時值最后將兩者相比較求取評比 系數。(此評比要具備PTS的技巧) 評比時需注意的要點 1). 評比只針對人工作業(yè)單元不可針對機械自動作業(yè)。 2). 盡量避免太主觀的評比方式。 3). 只對所有人工作業(yè)單元統(tǒng)一評比即可(同一作業(yè)員)。 4). 測時員的評比訓練很重要每半年或一年要進行訓 練。 25三、標準時間與寬放三、標準時間與寬放1寬放的由來寬放的由來 如果工作能以最快的速度永不停歇地進行下去，這樣的產出將是最高的。可是，即使是

13、機械設備，運行一段時間以后也必須進行適當的保養(yǎng)、檢修，才能確保其使用壽命和穩(wěn)定性，更何況人呢？在任何的工作環(huán)境下，疲勞、生理需求（上廁所、喝水等）都不可避免地會造成一定的工作停頓。此外，一些作業(yè)準備、突發(fā)事件、配合不當都可造成工作停頓。因此，以評價后的基本時間作為標準時間來要求作業(yè)者，顯然還不盡合理。必須在基本時間之外，考慮一定的寬放，才能與現(xiàn)實情況更吻合。262寬放的種類寬放的種類作業(yè)寬放私人寬放疲勞寬放管理寬放小組寬放小數量寬放機械干擾寬放其他寬放特殊寬放一般寬放寬放時間27一般寬放時間一般寬放時間（1）作業(yè)寬放）作業(yè)寬放一般指作業(yè)過程中不斷發(fā)生小事。諸如：工作臺清掃、工作討論、不良品發(fā)現(xiàn)

14、等。（2）私人寬放）私人寬放指上廁所、喝水、擦汗等因私人生理需求而引起的延遲。（3）疲勞寬放）疲勞寬放因為疲勞而引起的速度減慢或必要的休息。28特殊寬放時間特殊寬放時間（1）管理寬放）管理寬放開會、工作安排等因管理需要而引起的非作業(yè)時間，應由管理寬放來吸收。（2）小組寬放）小組寬放小組配合中，因為配合不當而引起的個人等待時間。（3）小數量寬放）小數量寬放因為生產數量太小，在還沒熱身之前，作業(yè)已經結束。這樣的作業(yè)，效率自然不可能高，在正常時間之外，應考慮一定的寬放。（4）機械干擾寬放）機械干擾寬放一個人負責多臺機械，為照看其中一臺機械而引起其他機械處于空轉或停頓狀態(tài)，稱為機械干擾寬放。293寬放

15、時間的設定方法寬放時間的設定方法寬放時間的設定步驟：寬放時間的設定步驟：1、從寬放率表中查出適當的疲勞寬放率。2、使用瞬間觀測法求出其他的寬放時間。 3、將所有的寬放率加在一起即為總寬放率。 4、一般寬放在20%30%之間是正常的尺度。302、 國際勞工局(ILO) 疲勞之寬放率 區(qū)區(qū)分分男男女女站立操作站立操作1%2%不自然不自然姿姿勢勢稍不舒稍不舒適適2%3%懸懸掛向上掛向上5%5%很不舒很不舒適適7%7%重量重量2.27kg以上以上0%1%阻力阻力4.54kg以上以上1%2%1. 寬放的種類 1). 生理寬放（私人寬放） 2). 疲勞寬放(肉體疲勞精神疲勞) 3). 管理寬放 4). 作

16、業(yè)寬放 4). 特殊寬放313. 定率寬放法的運用 公式 合計疲勞寬放率(AB) CD A肉體寬放率 B精神寬放率 C對停休時間的恢復系數 D對單調感的寬放率(不予考慮） 程度程度寬寬放率放率極輕極輕1.8%輕輕3.6%中中5.4%重重7.2%極極重重9.0%4. 肉體疲勞寬放率325. 精神疲勞寬放率 6. 對停休時間之恢復系數程度程度寬寬放率放率輕輕0.6%中中1.8%重重3.0%停休停休時間時間比率比率恢恢復復系系數數0%5%1.006%10%0.9011%15%0.8016%20%0.7121%25%0.6226%30%0.54337. 肉體寬放率 是針對作業(yè)姿勢 重量 阻力而言因為作

17、業(yè)姿勢和重量 阻力會使人產生疲勞。8. 精神疲勞寬放率 是針對注意力集中需要集中眼力及精力去執(zhí)行的工作會影響到人體的疲勞。9. 對停休時間之恢復系數 是指在整個周程中其機械自動作業(yè)單元中人體可以休息以恢復疲勞的時間占整個周程時間的比率依此比率所訂出的恢復系數。3410. 產業(yè)別寬放率之參考(日本)產業(yè)別產業(yè)別代表公司代表公司生生產形態(tài)產形態(tài)生理生理寬寬放放疲疲勞寬勞寬放放管理管理寬寬放放精密工精密工業(yè)業(yè)A量量產產2%3%0%2%4%5%量量測儀測儀器器B量量產產2%3%0%2%4%5%輕電機輕電機C量量產產2%5%8%輕電機輕電機D量量產產4%1%10%3%重電機重電機E單單件件3%2%25%

18、4%7%汽車汽車F量量產產3%4%0%8%6%汽車汽車G量量產產4%1%12%5%橡膠橡膠I量量產產2%5%5%15%5%15%化學工業(yè)化學工業(yè)J量量產產5%7%25%35%5%10%3510、 寬放的比率： 1). 生理寬放： 3 以下（男） 5 以下（女） 2). 疲勞寬放： 超重作業(yè) 1240 重 作 業(yè) 7.512 中 作 業(yè) 2.57.5 輕 作 業(yè) 0 2.5 3). 管理寬放： 3%以下 4). 作業(yè)寬放： 3%以下 5). 特殊寬放：不同條件下或權責時36寬放率的計算公式寬放率的計算公式寬放時間寬放時間 = 正常時間正常時間 x 寬放率寬放率寬放率 （寬放時間 凈作業(yè)時間）x

19、100 外乘法：寬放率 （寬放時間 實際時間）x 100 內乘法：一般我們是用外乘法標準時間 = 觀測時間評價系數（1+寬放率）37四、標準時間的作用四、標準時間的作用1、用來決定最適當的作業(yè)方法（對不同、用來決定最適當的作業(yè)方法（對不同的作業(yè)方法進行比較時）。的作業(yè)方法進行比較時）。2、以小組作業(yè)而言，可使作業(yè)者的工作、以小組作業(yè)而言，可使作業(yè)者的工作時間保持平衡，作業(yè)效率得到提升。時間保持平衡，作業(yè)效率得到提升。3、決定每名作業(yè)者負責的機械臺數。、決定每名作業(yè)者負責的機械臺數。4、為生產計劃建立基本數據。、為生產計劃建立基本數據。5、為標準成本建立基本數據。、為標準成本建立基本數據。386

20、、為效率管理提供基準。、為效率管理提供基準。7、決定外協(xié)單價的基礎數值。、決定外協(xié)單價的基礎數值。8、建立衡量生產力，作業(yè)效率的基礎數據、建立衡量生產力，作業(yè)效率的基礎數據。9、作為作業(yè)途程計劃的基礎數據。、作為作業(yè)途程計劃的基礎數據。10、分析標準成本與實際成本的差異。、分析標準成本與實際成本的差異。11、為人員安排的重要依據。、為人員安排的重要依據。12、決定勞務管理費的基本數值。、決定勞務管理費的基本數值。四、標準時間的作用四、標準時間的作用39生產線平衡率生產線平衡率=工序時間總和工序時間總和/最長工最長工序序 時間時間（CT）*人員數人員數 *100%五五 生產線平衡分析生產線平衡分

21、析生產線平衡損失率生產線平衡損失率=1-生產線平衡率生產線平衡率40生產線平衡法生產線不平衡原因分析：生產線不平衡原因分析：外部因素： 材料不良 工藝方法不當 排線不合理內部因素： 生手作業(yè)員多 作業(yè)方法不當 作業(yè)技能不夠熟練 人員安排不合理 41分推轉移生產線平衡改善的方法生產線平衡改善的方法加人改變CT值重 排作業(yè)改善壓縮作業(yè)改善后合并拆解去除42標準工時推廣及效率分析作業(yè)效率分析作業(yè)效率分析1. Performance 1. Performance 概念概念2. PAC2. PAC3. 3. 作業(yè)效率改善方案作業(yè)效率改善方案 （Performance Analysis Control）

22、通過實時效率的分析和管理，提高生產率 431. 1. 生產率的概念生產率的概念 生產是經濟而有效地利用人(勞動力)、材料、機器(設備)在規(guī)定的日期內生產出用戶所期待的物美價廉的產品后交到用戶手里；那么生產率又是什么呢？生產率是生產要素的有效利用的尺度，一般是產出對投入的比。生產和生產率生產和生產率 產量（產量（OUTPUTOUTPUT） 生產率生產率 投入（投入（LNPUTLNPUT）441. Performance 1. Performance 概念概念工數：工數：指作業(yè)量或作業(yè)能力的單位，是作業(yè)時次，也可以進行加減乘除的計算。-人, 時(Man, Hour) / 機器, 時(Machine

23、, Hour)使用使用工數工數的優(yōu)點的優(yōu)點把使用不同單位的生產要素加以統(tǒng)一，對它們進行比較、評價和加減乘除，可適用于各種計劃的建立和管理。工數的單位工數的單位-人, 時(Man, Hour) / 機器, 時(Machine, Hour)-人, 日(Man, Day) / 機器, 時(Machine, Day)生產性是什么？生產性是什么？生產性 = OUTPUT / INPUT* 勞動生產性 = 生產量 / 實際作業(yè)時間生產性的兩個方面生產性的兩個方面勞動生產性勞動生產性 = = 生產量生產量 / / 實際作業(yè)時間實際作業(yè)時間= =生產生產量量標準時間標準時間標準時間標準時間實際時間實際時間(生

24、產方式的效率)(實施上的效率)勞動生產性勞動生產性 = = 生產方式生產方式 實施效率（實施效率（PerformancePerformance）生產方式： 創(chuàng)意性思維的產物實施效率： 實施人員的能力和努力的產物451. Performance 1. Performance 概念概念區(qū)分概念例管理指標解決方法基本工數(價值工數)設計 LOSS方法 LOSS因方法錯誤損失的工數作業(yè)者負責的損失工數管理者負責的損失工數達成產品功能所必須的工數產品的設計錯誤而損失的工數因機器選定, Layout編制等生產方法上的錯誤而損失的工數-難以加工或組裝的 結構設計-設計為過于煩雜的 工程或研磨程度-包含不必要

25、的部品 的設計-選擇性能欠佳的設備-Layout 編制不妥當-選擇耗時的作業(yè)方法-安排過多的機器臺數-機器缺陷或不良引起的作業(yè)效率下降-作業(yè)人員的工作熱情下降引起的作業(yè)速度減少-作業(yè)人員工作怠慢引起的暫時性休息-因忽略標準方法，未把能力充分發(fā)揮出來-機器故障或材料引起的待機-擁有超出生產計劃的人力和設備生產方式 （標準作業(yè)時間）實施效率 (Performance)VE性 ApproachIE性 ApproachPerformance管理方面的Approach超出規(guī)定的生產方式所允許的范圍的工數461. Performance 1. Performance 概念概念Performance Per

26、formance 管理：管理：為達成作業(yè)目標，制定標準的作業(yè)方法和作業(yè)速度，并將它告知作業(yè)人員，與此同時，為確認作業(yè)是否符合標準，掌握作業(yè)實績，并加以分析和評價，若其結果不理想，則制定和實施對策。Performance Performance 管理的重要性管理的重要性提高生產性提高生產性引進高價設備，提高設備的性能和運轉速度研究手動作業(yè)的機械化、自動化和重組Layout若若PerformancePerformance低，就不能隨著設備投資的增加低，就不能隨著設備投資的增加實現(xiàn)高效率、低成本，反而會提高成本，并會造實現(xiàn)高效率、低成本，反而會提高成本，并會造成市場環(huán)境的變化引起的經營危機。成市場環(huán)

27、境的變化引起的經營危機。 在下列兩種情況下，生產性相同。在下列兩種情況下，生產性相同。生產方式 200%, 實施效率 50% 生產性 100%生產方式 100%, 實施效率 100% 生產性 100%471. Performance 1. Performance 概念概念作業(yè)人員在根據所規(guī)定的方法作業(yè)時投入技能或努力的程度被稱為 Performance，作業(yè)人員自身的努力和技能不足而產生的時間浪費則是 Performance浪費， 消除這種浪費就是Performance改善。發(fā)生發(fā)生PerformancePerformance浪費的結構浪費的結構努力技能環(huán)境-身體條件欠佳-在工作單位內人際關系

28、不好。-工作時，沒有成就感-監(jiān)督人和領導人的指導不足-作業(yè)人員對作業(yè)的興趣和努力不足-作業(yè)環(huán)境欠佳（高熱、煤氣）-動作緩慢-不按照規(guī)定的方法進行作業(yè)-不積極主動地作業(yè)-因作業(yè)錯誤產生不良加工-作業(yè)速度減慢-組裝部品時，有遺漏的部分-作業(yè)時，趁空休息Performance Performance 改善體系改善體系作業(yè)人員本身努力提高自身技能第一步決定標準的作業(yè)方法和時間第二步進行教育和培訓第三步評價技能，制定提高技能的目標第四步實施并測定成果第五步評價技能監(jiān)督人員及領導做穩(wěn)底的指導第六步進行下一步的教育和培訓482. PAC 2. PAC 概念概念PAC System PAC System 的定

29、義的定義PerformancePerformanceAnalysisAnalysisandandControlControl對實施效率的對實施效率的 分析分析 及及 管理管理PACPAC是為加大作業(yè)力度，提高是為加大作業(yè)力度，提高 PerformancePerformance。 進而把它保持在高水平而采用的進而把它保持在高水平而采用的 Performance Performance 管理方式之一。管理方式之一。PAC System PAC System 的特點的特點 根據科學的標準作業(yè)時間來測定根據科學的標準作業(yè)時間來測定 PerformancePerformance。 不受金錢影響的第一線監(jiān)

30、督人員的領導力量。不受金錢影響的第一線監(jiān)督人員的領導力量。 按不同的職責，區(qū)分按不同的職責，區(qū)分PerformancePerformance 為每日安排適當人員而設置的機動部門為每日安排適當人員而設置的機動部門 有關有關PerformancePerformance的分析報告的分析報告492. PAC 2. PAC 概念概念PACPAC中的標準作業(yè)時間中的標準作業(yè)時間-適當性： 管理人員或作業(yè)人員認為適當的尺度，也是誤差較小的尺度。1. 1. 應為科學的標準作業(yè)時間。應為科學的標準作業(yè)時間。-普遍性： 一般的標準作業(yè)速度，較為穩(wěn)定的尺度。-公正性： 公平的國際上通行的尺度 “科學性：并不是說明要

31、把時間的單位加以細分，而是強調制定過程和思維方式要有科學。-不能把實績時間分開計算。-不應是從實績值中換算的數字。-不應是按照經驗， 從圖紙中計算出來的。-富余率安排過多，標準作業(yè)時間就會流為局限于該當工廠的尺度，而失去普遍性和公平性。2. 2. 不應賦予過多的富余率不應賦予過多的富余率-盡量避免把斷斷續(xù)續(xù)、偶爾性作業(yè)的作業(yè)時間作為平均作業(yè)標準時間。-Normal Pace是指在嚴格的監(jiān)督之下，不受獎金等鼓勵作業(yè)的平均作業(yè)人員的動作速度。3. 3. 把把Normal PaceNormal Pace轉為轉為 Incentive Pace Incentive Pace -Normal Pace有兩

32、種，快捷的一種被稱為 High Task ，速度較慢的一種則被稱為Low Task。據悉，這兩種當中， High Task的作業(yè)效果更好。502. PAC 2. PAC 概念概念在在PACPAC，分別由管理及監(jiān)督人員和作業(yè)人員來負責分別由管理及監(jiān)督人員和作業(yè)人員來負責 PerformancePerformance，以期提高作業(yè)人員的以期提高作業(yè)人員的PerformancePerformance，并按不同職位，以稼動率的形式表現(xiàn)監(jiān)督人員負責的損失工數。并按不同職位，以稼動率的形式表現(xiàn)監(jiān)督人員負責的損失工數。課長課長 Level PerformanceLevel Performance班組長班組長

33、 Level PerformanceLevel Performance作業(yè)者作業(yè)者 Level PerformanceLevel PerformancePerformancePerformance總和總和 = = 課長負責的稼動率課長負責的稼動率班組長負責的稼動率班組長負責的稼動率作業(yè)作業(yè) PerformancePerformance512. PAC 2. PAC 概念概念目標：目標： ( (基準基準概念概念) )在每個部門，安排最多人員在每個部門，安排最多人員( (長期長期, , 最大負荷為基準最大負荷為基準) )按部門，安排固定人員按部門，安排固定人員(PAC)(PAC)在每個部門，安排最

34、少人員在每個部門，安排最少人員按作業(yè)量，提供所需人員按作業(yè)量，提供所需人員由管理監(jiān)督人員來負責管理冗員由管理監(jiān)督人員來負責管理冗員（給予他們調整人員的權限）（給予他們調整人員的權限）編制：編制： 1. 1. 制定機動部門的管理方案（組織、有關規(guī)定等）制定機動部門的管理方案（組織、有關規(guī)定等）2. 2. 在現(xiàn)場借用優(yōu)秀人才在現(xiàn)場借用優(yōu)秀人才3. 3. 人事管理上的變動（組長、班長要有在機動部門工作的經驗）人事管理上的變動（組長、班長要有在機動部門工作的經驗）運行：運行：1. 1. 通過教育和培訓，培育多功能化的人員。通過教育和培訓，培育多功能化的人員。2. 2. 按各期間的生產計劃，對各部門提供

35、支援。按各期間的生產計劃，對各部門提供支援。3. 3. 運用任期制。運用任期制。4. 4. 給予人事管理上的優(yōu)惠。給予人事管理上的優(yōu)惠。522. PAC 2. PAC 概念概念工數工數的構成的構成總出勤工數作業(yè)人員負責的實績工數（測定工數）PerformancePerformance的測定的測定PerformancePerformance總和總和= =良品完成良品完成工數工數/ /總出勤總出勤工數工數 = =稼動率稼動率作業(yè)作業(yè)PerformancePerformance稼動率稼動率= = 實績實績工數工數 / / 總出勤總出勤工數工數作業(yè)作業(yè)performance = performance

36、 = 良品完成良品完成工數工數 / / 實績實績工數工數管理者負責的損失工數（除外工數）稼動 perf總和 perf.作業(yè) perf良品完成工數作業(yè)者負責的損失工數缺工、遲到、早退、早會過長、為參加公司活動，停止作業(yè)、因管理不善，材料等待、作業(yè)等待、設備故障、會議、討論等作業(yè)人員的熟練、不認真發(fā)生次品、重新處理、編制損失、其它等待532. PAC 2. PAC 概念概念每日每日現(xiàn)場現(xiàn)場工作工作每日每日間接間接工作工作周周月月( (生產線用生產線用) )( (小組用小組用) )( (個人用個人用) )作業(yè)日志作業(yè)日志小組別評價（作業(yè)者填寫）小組別評價（作業(yè)者填寫）-作業(yè)實績作業(yè)實績-除外實績等除

37、外實績等-用鐘點圖章記錄時間用鐘點圖章記錄時間支援日志支援日志不良報告不良報告系別評價（監(jiān)督者填寫）系別評價（監(jiān)督者填寫）-不同系之間的支援不同系之間的支援-一概除外等一概除外等日系表日系表標準時間標準時間一覽表一覽表按產品別、工程別按產品別、工程別加工及準備工作加工及準備工作分析資料分析資料效率周報效率周報實績檢討會議實績檢討會議作業(yè)效率趨勢卡作業(yè)效率趨勢卡不良月報不良月報效率月報效率月報作業(yè)月報作業(yè)月報作業(yè)計劃作業(yè)計劃( (生產生產量計劃量計劃) )比較計劃與實績542. PAC 2. PAC 概念概念實績記錄實績記錄- 工數工數實績實績- 生產量實績生產量實績標準時間一覽表標準時間一覽表

38、- 標準時間標準時間- 標準定員標準定員計算計算Performance Performance 作業(yè)作業(yè) Performance (Performance (效率效率) )稼動率與除外工數的現(xiàn)況稼動率與除外工數的現(xiàn)況PerformancePerformance總和總和個人個人 PERFPERF實績實績 CARDCARD周間周間 PERFPERF實績實績 CARDCARDPERFPERF月報月報個個人人作業(yè)指導作業(yè)指導實績檢討實績檢討會議會議生產性報告生產性報告標準時間履歷管理標準時間履歷管理( (作業(yè)方法變更時作業(yè)方法變更時) )553. 3. 作業(yè)效率的改善方案作業(yè)效率的改善方案-不對特定部

39、門之間，而對全體工廠和全體 企業(yè)實施。-以正確的標準作業(yè)時間，測定準確的 Performance。-讓第一線監(jiān)督人員從煩雜的業(yè)務中擺脫出 來，有足夠的時間來指導作業(yè)。-積極推動實績報告和各種Action。PAC PAC 實施上的注意點實施上的注意點 : :PAC SystemPAC System的維持與定型的維持與定型 : :利益工數或金額保持高水準Performance下降時期持續(xù)性 PAC暫時性 PACPAC開始自然消亡Performance上升時期563. 3. 作業(yè)效率的改善方案作業(yè)效率的改善方案管 理 方 式內 容作業(yè) PerformanceMY Pace Performance 管

40、理Performance管理（效率工資）PAC System 運用日薪制不測定Performance日薪制測定Performance所發(fā)工資直接影響到作業(yè)Performance5055%7080%95105%100130%255075100125573. 3. 作業(yè)效率的改善方案作業(yè)效率的改善方案區(qū)分內容暫時性作業(yè)暫時性作業(yè)停止停止, , 空閑空閑作業(yè)速度作業(yè)速度標準作業(yè)方式的標準作業(yè)方式的無視無視作業(yè)人員負責作業(yè)人員負責的次品損失的次品損失1.作業(yè)不注意，產生次品引起的 loss2.技能未熟練，產生次品引起的loss 1.有效的設備能量利用程度(不正確地運用機械設備)-周轉次數和Feedin

41、g速度低于 標準 -投放少于設備能量的數量-加熱、干燥、化學反應所需時間長于規(guī)定- 從起動裝置到正常運轉所需時間長于標準2.實際人員不足-被安排的人員多于標準-所擁有的機械少于標準3.效率低的動作-不遵守規(guī)定的作業(yè)程序-效率低的作業(yè)或不經濟的作業(yè)方法-作業(yè)緩慢、過于仔細，暫時停止過多1.動作的有效性 (興趣與熟練)-動作的正確度-動作的組合-各身體部位的聯(lián)結2.動作的速度 (努力和工作熱情)-動作開始時Dash-動作停止時Break-路徑要呈直線,還要簡短1.即將開始或結束一天的工作或中間休息前后發(fā)生的 loss2.變更作業(yè)內容(變更產品)時發(fā)生的 loss3.不必要的周圍整理(工具整理不妥當

42、)4.開始或結束作業(yè)時的打掃整理過于干凈5.作業(yè)時的閑談或離開崗位583. 3. 作業(yè)效率的改善方案作業(yè)效率的改善方案主主 要要 原原 因因改改 善善 重重 點點暫時性作業(yè)停止暫時性作業(yè)停止, Idle, Idle作業(yè)作業(yè) PacePace標準作業(yè)方法的無視標準作業(yè)方法的無視作業(yè)人員產生次品引起作業(yè)人員產生次品引起的損失的損失1.指導作業(yè)人員嚴守作業(yè)和休息時間。2.指導作業(yè)人員迅速進行準備工作。3.制定打掃整理的標準。4.消除作業(yè)時不必要的離開崗位和閑談。（提高工作熱情）1.增強作業(yè)人員的技術和能力 - 按照Skill 學習曲線加以管理 - 正確的培訓Program - 高度集中的培訓2.促使

43、作業(yè)人員加倍努力 - 作業(yè)人員的自覺性 - 監(jiān)督人員的 Leader Ship1.規(guī)定和實行正確的設備運轉方法2.遵守標準的人員配置數字3.規(guī)定標準的作業(yè)程序并指導作業(yè)人員加以遵守4.使作業(yè)人員熟練于作業(yè)，提高作業(yè)效率1.管理容易產生次品的人員2.管理容易產生次品的 Point3.使作業(yè)人員遵守標準的作業(yè)方法、條件及程序593. 3. 作業(yè)效率的改善方案作業(yè)效率的改善方案Step 1 :Step 1 :提高幅度: 從6070提高到80%目目 的的消除可視的 performance Loss內容內容ACTION ACTION 的具體例子的具體例子1. 1. 正確地報告作業(yè)內容或除外項目正確地報告作業(yè)內容或除外項目 (由作業(yè)人員自己做報告)2. 2. 減少作業(yè)