液力透平泵組運行規(guī)程

1、液力透平泵組運行規(guī)程1 概述為了回收反應(yīng)生成油從熱高分至熱低分的壓力能和熱能，降低裝置的能耗，RDS和HC兩套裝置的進料泵主泵均采用了電機和液力透平泵共同驅(qū)動，加氫裂化裝置反應(yīng)進料泵帶液力透平泵組1401-P-102A、1401-HT-101和RDS裝置的反應(yīng)進料泵帶液力透平泵組201-P-102A/B、201-HT-101A/B共三臺均是從日本EBARA公司引進的，泵組的布置方式采用電機和液力透平之間用聯(lián)軸器和離合器連接，通過齒輪箱增速后驅(qū)動進料泵，進料泵和液力透平位于泵組的兩側(cè)外端。在額定工況下，液力透平泵出力為主泵功耗的25%左右。由于介質(zhì)流量大，揚程高，反應(yīng)進料泵采用HDB型多級離心泵

2、，雙吸入結(jié)構(gòu)，液力透平泵為HSB型單吸入結(jié)構(gòu)，均采用雙筒體(筒形泵)設(shè)計，內(nèi)殼體為水平剖分雙渦殼結(jié)構(gòu)，外殼體上僅有泵的進出口和平衡管線，進料泵外殼體除進口部分外均承受出口壓力，而內(nèi)殼體承受較小的差壓，其設(shè)計特點是：外筒體和端蓋 外筒體和端蓋由鍛鋼制造，外筒體由位于水平中心線每側(cè)的兩個貓爪支撐。由于介質(zhì)溫度較高，為了吸收由于高溫引起的這部分軸向熱膨脹量，外筒體采用靠近聯(lián)軸器端的兩個地腳螺栓固定，另一端采用長圓孔，這樣進料泵和液力透平的膨脹均可以沿著背向聯(lián)軸器方向自由膨脹。內(nèi)殼體 內(nèi)殼體采用水平剖分的雙渦殼式結(jié)構(gòu)設(shè)計，其最大優(yōu)點是葉輪可以背靠背布置，所有工況下能保證動平衡精度，自身平衡泵的軸向力，

3、另外其高效區(qū)寬、效率曲線平坦，拆裝方便，第一級可以做成雙吸式的結(jié)構(gòu)，這一點對進料泵是十分有利的。其缺點是因其結(jié)構(gòu)不能完全對稱，徑向力不平衡。轉(zhuǎn)子部分 轉(zhuǎn)子由葉輪、軸等組成，可以作為一個整體直接拿出來，這對于在現(xiàn)場檢查易損件，動靜配合間隙以及軸的直線度都是很方便的，尤其適合海南煉化人員少的檢維修模式。機械密封 液力透平的介質(zhì)是高溫高壓液體，為了避免縮短密封壽命，必須考慮密封沖洗中的氣體的釋放問題和汽化問題，所以，液力透平采用了API682-2nd標準中的plan53B沖洗方案，即沖洗油采用外供的方式。超速保護裝置 由于受到透平泵組中的透平和其他設(shè)備的設(shè)計強度的限制，液力透平采用了超速保護系統(tǒng)。采

4、用雙驅(qū)動機方案 透平泵組采用了液力透平和電機共同驅(qū)動進料泵的雙驅(qū)動方案，主驅(qū)動機(電機)設(shè)計的額定出力在無液力透平的協(xié)助下足以驅(qū)動進料泵，液力透平與進料泵組之間設(shè)有超速離合器，液力透平布置在主驅(qū)動機和被驅(qū)動設(shè)備(進料泵)的一側(cè)。液力透平裝有一個具有調(diào)節(jié)能力的全流量旁通閥，與液力透平入口調(diào)節(jié)閥實現(xiàn)分程控制。超越離合器 有5個主要部件：一個輸入聯(lián)軸器部件，一個輸入部件，一個螺旋滑行部件，一個輸出部件，一個輸出聯(lián)軸器部件。2 性能參數(shù)高壓進料泵和液力透平泵性能參數(shù)項目1401-P-102A/B1401-HT-101設(shè)備名稱反應(yīng)進料泵液力透平泵介質(zhì)原料油反應(yīng)物溫度169289壓力MPa0.614正常流

5、量m3/h2.71281效率%7570軸功率kw1884627.8電機功率KW2200電機(透平)轉(zhuǎn)速rpm30002980入口出口2.53 工藝流程說明3.1 原料油泵流程 原料油從罐底部進入DN300管線，經(jīng)控制切斷閥UV0601到達進料泵P-102入口，由泵升壓后經(jīng)換熱器換熱、加熱爐升溫達到反應(yīng)需要的溫度后去反應(yīng)器。3.2 液力透平流程 熱高分油自熱高分罐D(zhuǎn)-103底部進入DN200管線，經(jīng)控制切斷閥UV1201和調(diào)節(jié)閥FV1202到達液力透平HT-101入口，由液力透平減壓后進入熱低分罐D(zhuǎn)-103。4 運行操作作好運行前的準備工作是實現(xiàn)安全啟動和縮短啟動時間的重要條件。如果準備工作不當

6、，往往延遲啟動時間，甚至損壞設(shè)備。準備工作包括各系統(tǒng)的檢查，各種工具的準備和各項試驗等。4.1 運行前的一般檢查和要求4.1.1 確認安裝或檢修工作完畢，檢查檢修記錄，確認檢修數(shù)據(jù)正確。4.1.2 清理現(xiàn)場，做到工完、料凈、場地清，并檢查儀表、電器、水系統(tǒng)、油系統(tǒng)和安全系統(tǒng)，確認具備運行條件。4.1.3 監(jiān)測、調(diào)節(jié)和控制儀表及閥門齊全，調(diào)試試驗動作正常。4.1.4 準備好啟動中使用的各種工具。4.1.5 油箱添加規(guī)定牌號的L-TSA46汽輪機油至適當位置。4.2 進料泵和液力透平等主體設(shè)備的檢查與準備4.2.1 檢查進料泵、液力透平和電機等的各螺栓的連接是否緊固。4.2.2 檢查進料泵和液力透

7、平的進、出口管線，閥門位置是否正確。4.2.3 進料泵和液力透平泵體排凝閥排盡后關(guān)閉。4.3 油系統(tǒng)的檢查、試驗、調(diào)整與投用4.3.1 軸承潤滑油站潤滑系統(tǒng)的檢查、試驗與調(diào)整4.3.1.1 檢查油箱、濾油器、油冷器檢查油箱油位和油溫，不足則應(yīng)加油。檢查油冷器的冷卻水系統(tǒng)，過濾器的切換閥位置不要弄錯，切換到準備投用的一側(cè)。檢查油系統(tǒng)各閥門開閉狀態(tài)處于正確位置，設(shè)備完好。4.3.1.2 檢查輔助油泵檢查輔助油泵，確認工作正常，輔助油泵可首先投運，進行油循環(huán)。冷油器、濾油器應(yīng)充滿油，放出空氣。油溫度計、壓力表應(yīng)當配全，量程合格、工作正常。通過油流視鏡觀察油的流動情況。根據(jù)油溫情況開啟油冷器冷卻水。油

8、質(zhì)化驗及油過濾器壓差合格，油位正常，油溫在23以上。4.3.1.3 潤滑油壓力低試驗試驗目的是為了驗證當潤滑油壓力下降至整定值時，應(yīng)發(fā)出報警信號，并使輔泵起動，以檢查壓力開關(guān)性能及停車信號系統(tǒng)。試驗方法可通過改變潤滑油管線上的閥門開度使?jié)櫥蛪毫ο陆?。由于主油泵為軸頭泵，由泵組驅(qū)動，不可能按照雙電動泵的方法進行自啟動試驗，只能用輔油泵來代替主油泵進行潤滑油壓力低報警和潤滑油壓力低低停機試驗，其具體步驟如下：4.3.1.3.1 啟動輔油泵，并將旋鈕置于自動位置，調(diào)節(jié)油壓至正常值0.20.25MPa。4.3.1.3.2 通知電工將主電機的小車推至試驗位置，主電機的運行燈亮。4.3.1.3.3 停輔

9、油泵，當潤滑油壓力到0.1MPa時，發(fā)出潤滑油壓力低聲光報警信號，輔油泵自啟動，核對潤滑油壓力低值是否與設(shè)計相符合，重復三次，其誤差應(yīng)不大于規(guī)定的范圍。4.3.1.3.4 將輔油泵的旋鈕置于手動位置，繼續(xù)降低潤滑油壓力，當潤滑油壓力到0.08MPa時，發(fā)出潤滑油壓力低低聲光報警，并發(fā)出停機信號，核對潤滑油壓力低低值是否與設(shè)計相符合，重復三次，其誤差應(yīng)不大于規(guī)定的范圍。4.3.1.4 油箱油位、油溫報警試驗。4.3.1.5 輔助油泵運行正常后，及時通過灌泵線給軸頭泵灌泵。4.4 盤車器的檢查與投用。確保盤車時轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)順暢，如聽見異常響聲，例如沙粒磨損的聲音或者轉(zhuǎn)子運動不順暢時，則一定將泵拆卸，檢

10、查轉(zhuǎn)子部件如泵體口環(huán)和葉輪口環(huán)等。4.5 機組潤滑油系統(tǒng)、工藝系統(tǒng)各報警、聯(lián)鎖系統(tǒng)試驗準確可靠，并達到相應(yīng)的規(guī)定值。4.6 暖泵線的檢查與調(diào)整如果高溫介質(zhì)突然進入溫度低的泵體內(nèi)，巨大的溫差可能導致熱力膨脹不均勻，由此造成的泵體與運轉(zhuǎn)部件中心不重合，可能導致在啟動時發(fā)生咬合。同樣，備用泵在啟動前也須充分暖泵。正常情況下，暖泵過程是介質(zhì)由泵出口線上的暖泵線進入泵體內(nèi)，再通過泵的入口閥排出。當暖泵介質(zhì)注入泵體后，泵體上下部分溫差不能達到規(guī)定時，可打開排液閥，從而使泵體溫差最小，達到要求。4.7 機械密封系統(tǒng)的檢查、試驗與調(diào)整4.7.1 沖洗液排污和低點排凝等閥門排凝后關(guān)閉。4.7.2 密封罐頂部的放

11、空閥關(guān)閉，壓力指示正常，避免密封系統(tǒng)承受較大壓差，損壞機械密封。4.7.3 所有壓力、液位等報警等裝置調(diào)試合格，并達到規(guī)定值后，投用。4.7.4 密封罐冷卻水投用，通過視鏡確信處于流動狀態(tài)。4.* 灌泵，即可啟泵后，檢查密封等泄漏狀況，無問題后，密封即正常投用。4.8 啟動泵的具體步驟4.8.1 上述工作全部完成后，確認進料泵泵體排凝閥及放空閥關(guān)閉，進、出口管線的放空閥關(guān)閉。4.8.2 按規(guī)定辦理送、停電作業(yè)票，相關(guān)泵送電。4.8.3 灌泵，確認進料泵入口閥全開，濾后原料油緩沖罐底切斷閥全開，出口電動閥及Y型出口手動閥全關(guān)。由于進料泵的有些部件的潤滑是依靠泵內(nèi)的介質(zhì)，如果泵沒有完全灌滿，就不能

12、啟動運行，否則泵的有些部件就會有受到傷害的危險。在灌泵期間，泵的出口管線、密封沖洗線及儲罐頂部的放空閥應(yīng)該打開，以便空氣排出，確保泵入口閥及壓力表閥全開。4.8.4 確認有足夠的沖洗介質(zhì)流動并通過機械密封。4.8.5 確認進料泵入口壓力達到要求，最小流量線返回閥打開50。4.8.6 確保潤滑油壓力超過聯(lián)鎖值(建議不小于0.08MPaG)，通過視鏡可以看到潤滑油處于流動狀態(tài)。4.8.7 啟動電機，出口電動閥則自動打開(30S），待泵運行穩(wěn)定、出口壓力達到規(guī)定指標后，不要長時間憋壓，緩慢打開Y型出口手動閥，同時逐步關(guān)閉最小流量線回流閥，注意進料泵出口壓力的變化和電機電流，千萬不要超電流。4.8.8

13、 啟動之后，檢查入口壓力，如果壓降不正常，有可能是入口過濾器堵塞了，應(yīng)該清洗，并及時分別檢查電機和進料泵以下性能：Ø 電機電流、電壓Ø 噪音Ø 軸承溫度、振動Ø 進料泵進、出口壓力Ø 潤滑油壓力(0.10±0.02MPaG)Ø 密封泄漏情況4.8.9 啟動該泵組，一般情況下，待進料泵和裝置運行平穩(wěn)后再投用液力透平。對于液力透平的投用來說，步驟基本上與進料泵相同，在開入口閥時，高分罐液位控制閥可投自動，其中最重要的一點是防止機械密封的反向壓力，一定要遵守以下順序：Ø 全關(guān)入口閥Ø 全開出口閥Ø 打

14、開入口切斷閥Ø 盡可能快地打開入口控制閥注意：為了避免液力透平低壓側(cè)（出口）壓力過高，應(yīng)該打開出口閥，僅當泵停運后才能關(guān)出口閥。5 日常檢查與維護不正常壓力、電流波動、振動、噪聲等都是泵異常的表現(xiàn)，確定原因并在早期就采取相應(yīng)措施。要求按照如下各項做好機泵、液力透平和52B機械密封的日常檢查記錄與維護：5.1 機泵和液力透平的檢查項目Ø 入口、出口壓力Ø 電流值及波動Ø 軸承溫度Ø 油位Ø 潤滑油壓力（0.12±0.02MPaG）Ø 振動Ø 噪聲Ø 軸封狀況5.2 52B機械密封的檢查項目

15、6; 連接管線無泄漏Ø 隔離液液位Ø 隔離液溫度Ø 冷卻水水溫和水量Ø 外密封的非正常泄漏Ø 信號報警條件6 注意事項：6.1 確保入口閥門完全打開，而出口閥門完全關(guān)閉。6.2 啟動電機運行正常后，打開出口閥門同時監(jiān)測出口壓力，然后讓泵連續(xù)運轉(zhuǎn)，有一點需要指出，即通過打開出口閥門而引起的流量增大將使入口壓力發(fā)生變化。如果入口壓力低于數(shù)據(jù)表上的值，則應(yīng)查明原因并采取正確的措施。6.3 應(yīng)避免下面的操作，即當停車時泵內(nèi)介質(zhì)溫度升高，從而發(fā)生汽化，產(chǎn)生噪音和振動、腐蝕等現(xiàn)象的操作。而且，當泵送介質(zhì)為高汽化壓力介質(zhì)時，這樣的操作即使只有一分鐘，也不允許

16、。同樣，噪音和振動增大和流量逐漸降低最佳效率點流量約一半時，也應(yīng)停車。6.4 即使用上述相同方法開車(泵送介質(zhì)為高汽化的碳氫化合物)，出口壓力可能剛開始時上升，隨之又突然降低至接近于入口壓力。這是為了防止泵運行出現(xiàn)上述現(xiàn)象而在入口管路上裝上一個蒸汽閥從而引起的結(jié)果。此時應(yīng)立即停車并用前述防范將泵體內(nèi)的氣體排盡，然后再一次開車。6.5 分別檢查泵與電機 在泵啟動時，電流、電壓、每一部分的潤滑油、轉(zhuǎn)動聲響、振動、出口壓力、入口壓力等這些參數(shù)應(yīng)監(jiān)測。6.6 在泵啟動3060分鐘后，再次確認上述各項，并對軸承進行測溫。7 停泵7.1 慢慢關(guān)閉出口閥直到流量達到最小流量后，打開最小流量線回流閥，在確定最

17、小流量線閥門完全打開后，出口閥完全關(guān)閉。7.2 停電機，同時自動關(guān)閉出口電動閥。停泵時聯(lián)鎖關(guān)閉液力透平切斷閥，停液力透平。自動切換熱高分至熱低分液位開關(guān)，投用旁路調(diào)節(jié)閥。7.3 確認輔油泵自啟動。7.4 關(guān)最小流量線回流閥。* 測量惰走時間，便于今后查找進料泵故障原因。7.6 由于介質(zhì)溫度高，具有易結(jié)晶特性，在泵完全停車后仍持續(xù)開啟冷卻、沖洗、密封管路一段時間以保護機封型圈。在泵溫度低于80時，關(guān)閉冷卻、沖洗和密封管路，然后將所有閥門關(guān)死。7.7 關(guān)閉泵入口閥。7.8 按規(guī)定通知停電。停泵前也可先將液力透平切除，投用旁路調(diào)節(jié)閥，然后按照上述步驟停泵。8 備用泵的定期維護8.1 備用泵吸入閥門完

18、全打開，泵內(nèi)充滿介質(zhì)并在泵上加上吸入壓力。如果泵出口保持打開狀態(tài)，利用單向閥防止逆流現(xiàn)象發(fā)生，在此條件下重新啟動泵。8.2 環(huán)境溫度過低時使備用泵輸送介質(zhì)凝固時，則應(yīng)在泵出口裝一逆流裝置，流量約1m3/h，并使其保持運行狀態(tài)。8.3 開車前暖泵當輸送介質(zhì)120時必須暖泵，使暖泵介質(zhì)從泵體（通過排液孔）較低部位循環(huán)。8.4 每月都應(yīng)檢查泵是否運轉(zhuǎn)正常在開車前，通過手動盤車確定轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)是否順暢。如果泵運轉(zhuǎn)異常或泄漏，應(yīng)采取以下措施8.5 如果泵在寒冷的條件下運行，則應(yīng)打開排液閥和排氣閥，使泵體內(nèi)的介質(zhì)完全排盡，這有利于保護泵體。8.6 如果泵需空閑一段時間，則應(yīng)排盡泵體內(nèi)介質(zhì)。9 事故處理進料泵運

19、行中常見故障、產(chǎn)生原因及處理方法如下：120萬噸/年加氫裂化裝置進料泵常見故障原因、產(chǎn)生原因及處理方法現(xiàn)象 問題原因 解決方案軸承溫度或軸承油返回溫度高 潤滑油冷卻油出口溫度超過55 調(diào)節(jié)油冷器油出口和入口閥 檢查冷卻水入口溫度和水量 潤滑油冷卻油出口溫度超過70 油冷器檢修并清洗 潤滑油冷卻油出口溫度不超過55 檢查潤滑油壓力是否低報 打開檢查軸承 供油不充分 孔板小或油壓不夠 供油溫度高 檢查冷卻水的流量和溫度 清洗冷卻器 油品質(zhì)變差 更換新油 進入雜物 檢查油濾器外筒體溫差高 暖泵線閥未全開 打開暖泵線閥 暖泵線閥已全開 暖泵是否連續(xù)3.54小時 起泵前泵入口或透平出口閥全開電機定子溫度

20、高 電機超載 檢查電機運轉(zhuǎn)條件軸承振動高 振動高報 檢查振動探頭是否松動，若松動則緊固 如振動報警再次發(fā)生則停泵 振動高高報 泵應(yīng)聯(lián)鎖自停，解體泵 檢查中心線 如需要做動平衡 轉(zhuǎn)動軸如有卡澀，解體泵或透平檢查內(nèi)件 找正不好 檢查找正 轉(zhuǎn)子不平衡 檢查轉(zhuǎn)子動平衡 聯(lián)軸器不平衡 檢查半聯(lián)軸器和加長段 動靜部分接觸 檢查并測量間隙 軸承磨損、間隙加大 更換新的 軸變形 修理軸位移高 振動高報 檢查軸振動和止推軸承 振動高高報 檢查軸振動潤滑油壓力低 油泵出口壓力低 檢查安全閥油泵入口閥和過濾器 油泵出口壓力不低 檢查油過濾器差壓切換過濾器潤滑油過濾器差壓高 潤滑油壓力高 檢查潤滑油壓力 清洗油過濾器

21、油冷器出口溫度高 潤滑油冷卻水出口溫度超過50 調(diào)節(jié)冷卻水進出口閥 檢查冷卻水入口溫度 油冷器油出口溫度超過70 油冷器檢修并清洗液力透平轉(zhuǎn)速高 透平入口閥應(yīng)自動全關(guān) 檢查聯(lián)軸器和離合器機械密封沖洗壓力不正常 機械密封泄漏增加 解體檢查機械密封 機械密封泄漏未增加 檢查機械密封充壓單元泵的性能下降 泵內(nèi)部腐蝕 更換耐磨部件 密封墊損傷 更換新的 流道積碳 解體并檢查 吸入壓力下降 檢查并清洗入口過濾器機械密封泄漏 機械密封安裝不正確 解體檢查 機械密封磨損 更換新的 機械密封O型環(huán)或墊片損傷 更換新的 平衡套間隙增加 檢查更新 蝸殼與密封蓋間的O型圈損傷 檢查更新10 進料泵儀表報警聯(lián)鎖當運行

22、工藝參數(shù)或條件達到下述指標時，就會報警或聯(lián)鎖停機120萬噸/年加氫裂化裝置反應(yīng)進料泵1401-P-102A和液力透平1401-HT-101報警一覽表項目 儀表位號 單位 報警值 危險值 備注潤滑油壓力 PS6101A6103A MPa 0.03 潤滑油壓力 PT6103A MPa 0.06 潤滑油箱溫度 潤滑油箱液位 潤滑油過濾器壓差 PDT6101A MPa 0.1 泵非驅(qū)動端徑向軸承溫度 TE6101A 80 90 泵驅(qū)動端徑向軸承溫度 TE6106A 80 90 泵內(nèi)側(cè)推力軸承溫度 TE6102A 80 90 泵外側(cè)推力軸承溫度 TE6103A 80 90 泵筒體上溫度 TE6104A

23、30 泵筒體下溫度 TE6105A 泵出口端軸振動 XE6101A6102A m 65 90 泵入口端軸振動 XE6103A6104A m 65 90 泵軸位移 ZE6101A6102A mm 0.5 0.8 齒輪箱高速泵側(cè)軸承溫度 TE6109A 80 90 齒輪箱高速電機側(cè)軸承溫度 TE6110A 80 90 齒輪箱低速泵側(cè)軸承溫度 TE6107A 80 90 齒輪箱低速電機側(cè)軸承溫度 TE6108A 80 90 透平驅(qū)動端徑向軸溫 TE6119A 80 90 透平非驅(qū)端徑向軸溫 TE6122A 80 90 透平非驅(qū)端止推內(nèi)軸承溫度 TE6123A 80 90 透平非驅(qū)端止推外軸承溫度 T

24、E6124A 80 90 透平驅(qū)動端軸振動 XE6105A6106A m 75 100 透平非驅(qū)動端軸振動 XE6107A6108A m 75 100 透平轉(zhuǎn)速 SE6101A6102A rpm 3000 脫開聯(lián)軸器透平筒體上溫度 TE6120A 30 透平筒體下溫度 TE6121A 透平軸位移 ZE6103A6104A mm 0.5 0.8 透平轉(zhuǎn)速 SE6101A6102A rpm 3100 電機齒輪箱側(cè)軸承溫度 TE6117A 90 95 電機離合器側(cè)軸承溫度 TE6118A 90 95 電機定子溫度 TE6111A6116A 130 150 泵出口流量 FT0702 泵入口流量 FT0

25、701 緩沖罐底切斷閥 UV-0601 全關(guān)原料油緩沖罐液位 LIC0603 關(guān)閉液力透平切斷閥P-102A停 熱高分D-103液位 UV-0601 關(guān)閥UV-1201、0703原料油緩沖罐液位 LIC0603 0.7MPa緊急泄壓 關(guān)閉液力透平切斷閥循環(huán)氫壓縮機停機 關(guān)閉液力透平切斷閥120萬噸/年加氫裂化裝置反應(yīng)進料泵1401-P-102A允許啟動條件一覽表項目 設(shè)備位號 單位 設(shè)定值 備注緩沖罐底切斷閥 全開 120萬噸/年加氫裂化裝置液力透平1401-HT-101允許啟動條件一覽表項目 設(shè)備位號 單位 設(shè)定值 備注 120萬噸/年加氫裂化裝置液力透平1401-HT-101機械密封操作條

26、件一覽表序號 項目 單位 數(shù)據(jù)1 密封腔壓力 MPaG 2.52 隔離液罐壓力(min) MPaG 2.83 隔離液罐壓力(max) MPaG 3.14 蓄能器預充N2壓力 MPaG 2.65 蓄能器容積 L 506 蓄能器首次充液量 L 7.87 蓄能器壓力開關(guān)變送低報警 MPaG 2.8310萬噸/年RDS裝置反應(yīng)進料泵201-P-102ABC和液力透平201-HT-101AB報警一覽表(儀表位號后的ABC省略)項目 儀表位號 單位 報警值 危險值 備注潤滑油壓力 PS81018103 MPa 0.03 潤滑油壓力 PT8103 MPa 0.06 潤滑油箱溫度 潤滑油箱液位 潤滑油過濾器壓差 PDT8101 MPa 0.1 泵非驅(qū)動端徑向軸承溫度 TE8101 80 90 泵驅(qū)動端徑向軸承溫度 TE8106 80 90 泵外側(cè)推力軸承溫度 TE8102 80 90 泵內(nèi)側(cè)推力軸承溫度 TE8103 80 90 泵筒體上溫度 TE8104 30 泵筒體下溫度 TE8105 泵出口端軸振動 XE81018102 m 65 90 泵入口端軸振動 XE81038104 m 65 90 泵軸位移 ZE81018102 mm 0.5 0.8 齒輪箱高速泵側(cè)軸承溫度 TE8109 80 9