現(xiàn)澆箱梁工序操作手冊(cè)

1、客運(yùn)專線雙線鐵路32m（24m）整體箱梁工序操作手冊(cè)溫福鐵路(浙江段)標(biāo)段（DK46+100 DK81+022）中鐵十一局集團(tuán)溫福鐵路（浙江段）工程指揮部二OO六年八月十八日支座安裝工序操作手冊(cè)支座的安裝參照通橋（2005）8356進(jìn)行，本簡(jiǎn)支箱梁采用4個(gè)KTPZI6000（5000）型鐵路客運(yùn)專線橋梁盆式橡膠支座（括號(hào)外為32米梁采用型號(hào)、括號(hào)內(nèi)為24米梁采用型號(hào)），分別有一個(gè)固定支座（GD）、橫向活動(dòng)支座（HX）、縱向活動(dòng)支座（ZX）、多向活動(dòng)支座（DX）。（1）墊石在澆注過(guò)程中預(yù)留3cm，安裝完后注漿；（2）支座采用預(yù)埋套筒和錨固螺栓方式連接，在墩臺(tái)頂面支承墊石部位預(yù)留螺栓孔，錨栓預(yù)留尺

2、寸：直徑為套筒直徑加60200mm，深度為錨栓長(zhǎng)度加60200mm，預(yù)留錨栓孔中心及對(duì)角線位置偏差不得超過(guò)10mm；盆式橡膠支座控制項(xiàng)目序號(hào)檢 查 項(xiàng) 目允許偏差（mm）1支座板四角高差12上下座板十字線扭轉(zhuǎn)13同一梁端兩支座高差14箱梁支座不平整限值35固定支座上下座板及中線的縱、橫錯(cuò)動(dòng)量16活動(dòng)支座的縱、橫向錯(cuò)動(dòng)量3（3）支座安裝前，工地要檢查支座連接狀況是否正常，但不得任意松動(dòng)上下支座連接螺栓；（4）鑿毛支座就位部位的支撐墊石表面，清除預(yù)留螺栓孔中的雜物，安裝灌漿用模板，并用水將支承墊石表面浸濕；（5）用鋼楔塊楔入支座四角，找平支座，并將支座底面調(diào)整到設(shè)計(jì)標(biāo)高，嚴(yán)格調(diào)整支座水平，在支座底

3、面與支承墊石之間應(yīng)留有2030mm間隙，安裝灌漿用模板；（6）仔細(xì)檢查支座中心位置及標(biāo)高后，用無(wú)收縮、高強(qiáng)度灌注材料灌注，注漿材料性能要求如下抗壓強(qiáng)度（MPa）泌水性不泌水8h20流動(dòng)性220mm12h25溫度范圍53524h40凝固時(shí)間初凝30min，終凝3h28h50收縮率<256d和50d后強(qiáng)度不降低膨脹率0.1%（7）采用重力式灌漿方式，灌注支座下部及錨栓孔處孔隙，注漿過(guò)程應(yīng)從支座中心部位向四周注漿，直至鋼模與支座底板周邊間隙觀察到注漿材料全部注滿為止，工人在旁邊用鋼筋或鐵絲輔助搗實(shí)；支座正式注漿前要進(jìn)行工藝試驗(yàn)；如下圖 （8）注漿前，應(yīng)初步計(jì)算所需漿體體積，注漿實(shí)用漿體數(shù)量不應(yīng)

4、與計(jì)算值產(chǎn)生過(guò)大誤差，應(yīng)防止中間缺漿；（9）注漿材料終凝后，拆除模板及四角鋼楔塊，檢查是否有漏漿處，必要時(shí)對(duì)漏漿處進(jìn)行補(bǔ)漿，并用砂漿填堵鋼楔塊抽出后的空隙，擰緊下支座板錨栓，待灌注梁體混凝土終凝后，及時(shí)拆除各支座上下支座連接鋼板及螺栓，并安裝支座鋼圍板（注意：各支座上下支座連接鋼板及螺栓必須在張拉前拆除）。鋼筋制做安裝工序手冊(cè)1、原材料的檢測(cè)鋼筋在運(yùn)輸、加工能力貯存過(guò)程中應(yīng)防止銹蝕、污染和變形，并按品種、規(guī)格和檢驗(yàn)狀態(tài)分別標(biāo)識(shí)存放。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須對(duì)其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查并按批抽取試件做屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和冷彎試驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013）、鋼

5、筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）和低碳鋼熱軋圓盤條（GB/T701）等的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：以同牌號(hào)、同爐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每60噸為一批，不足60噸也按一批計(jì)。每批抽檢一次。檢驗(yàn)方法：全部檢查質(zhì)量證明文件并按批進(jìn)行抽樣做屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和冷彎試驗(yàn)。2、鋼筋的加工鋼筋加工所有鋼筋工須持證上崗。1）鋼筋在加工彎制前應(yīng)調(diào)直，并應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋表面的油漬和用錘擊能剝落的浮皮、鐵銹均應(yīng)清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部折曲。加工后的鋼筋，表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。當(dāng)利用冷拉方法矯直伸長(zhǎng)率：級(jí)鋼筋不得大于，級(jí)鋼筋不得大于。e、 鋼筋宜在常溫狀態(tài)下加工不宜加熱，彎制鋼筋

6、宜從中部開(kāi)始，逐步彎向兩端，彎鉤應(yīng)一次彎成。2）鋼筋加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其加工允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表。序號(hào)名 稱允許偏差（）檢驗(yàn)方法受力鋼筋全長(zhǎng)±10尺量彎起鋼筋的彎折位置20箍筋風(fēng)凈尺寸±3加工完成后，須按鋼筋編號(hào)各抽檢10%，且不少于件。3、鋼筋連接對(duì)箱梁縱向鋼筋的連接必須用閃光對(duì)焊，其余可采用雙面搭接焊，在鋼筋密列的結(jié)構(gòu)內(nèi)，當(dāng)鋼筋間凈距小于其直徑的1.5倍或30cm（豎向）和45cm（橫向）時(shí)，不得使用搭接接頭，搭接接頭的配置，在任何截面內(nèi)都應(yīng)與鄰近的鋼筋保持適當(dāng)距離。焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：每批鋼筋焊接前，應(yīng)先選定焊接工藝和參數(shù)，按實(shí)際條件試焊，并檢驗(yàn)接頭外觀質(zhì)量

7、及規(guī)定的力學(xué)性能。僅在試焊質(zhì)量合格和焊接工藝確定后，方可成批焊接。每個(gè)焊工應(yīng)每班工作開(kāi)始時(shí)，先按實(shí)際條件試焊接個(gè)對(duì)焊試件，并做冷彎試驗(yàn)，待其結(jié)果合格后方可正式施焊。每個(gè)對(duì)焊接頭外觀應(yīng)符合下列要求：接頭周緣應(yīng)有適當(dāng)?shù)溺叴植糠?，并呈均勻的毛刺外形。鋼筋表面不?yīng)有明顯的燒傷或裂紋。接頭彎折的角度不得大于度。接頭軸線的偏移不得大于.1d，并不得大于。在焊接頭的抗拉強(qiáng)度不應(yīng)低于該級(jí)別鋼筋的規(guī)定值，并至少應(yīng)有個(gè)試件斷于焊縫以外，且呈塑性斷裂。在同條件下（指鋼筋生產(chǎn)廠、批號(hào)、級(jí)別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機(jī)等均相同）完成并經(jīng)外觀檢查合格的焊接接頭，以作為一批，從中切取個(gè)試件，個(gè)做冷彎試驗(yàn)，進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。對(duì)焊

8、接頭的抗拉強(qiáng)度不應(yīng)低于該級(jí)別鋼筋的規(guī)定值，并至少應(yīng)有個(gè)試件斷于焊縫以外，且呈塑性斷裂。鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在鋼筋受力較小處，并應(yīng)分散布置。配置在“同一截面”內(nèi)的受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合下面規(guī)定：a. 閃光對(duì)焊的接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得超過(guò)50%，在軸心受拉中不得超過(guò)25%，在受壓區(qū)可不受限制；b. 電弧焊接的接頭可不受限制，但應(yīng)錯(cuò)開(kāi)；c. 綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)不得超過(guò)25，在受壓區(qū)不得超過(guò)50；d. 鋼筋接頭應(yīng)避開(kāi)鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)不應(yīng)小于10d。注：1、兩鋼筋接頭相距在30d以內(nèi)，或兩焊接接頭相距在50cm以內(nèi)，或兩綁扎接頭的中距在綁扎長(zhǎng)度以內(nèi)，視為同一截面

9、，并不得小于50cm；2、在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭，“同一截面”內(nèi)同一根鋼筋上接頭不得超過(guò)1個(gè)。4、鋼筋安裝（）鋼筋保護(hù)層對(duì)于箱梁，安裝鋼筋時(shí)應(yīng)采用與梁體同等壽命的墊塊，其底板，腹板和翼板的設(shè)計(jì)凈保護(hù)層分別為35mm，35mm和30mm，且綁扎鐵絲的尾段不應(yīng)伸入保護(hù)層內(nèi)。鋼筋安裝及保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法如下表：序號(hào)名 稱允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋排距±5尺量，兩端，中間各1處2同一排受力鋼筋間距±103分布鋼筋間距±20尺量，連續(xù)3處4箍筋間距綁扎骨架±20焊接骨架±105彎起點(diǎn)的位置（加工偏差±20mm也在內(nèi)）30尺量

10、6鋼筋保護(hù)層cC35mm+10-5尺量，兩端，中間各2處25mm<c<35mm+5-2（2）梁體鋼筋應(yīng)整體綁扎，先進(jìn)行底板和腹板鋼筋的綁扎，然后進(jìn)行頂板鋼筋的綁扎，當(dāng)梁體鋼筋和預(yù)應(yīng)力筋相碰時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)梁體鋼筋或進(jìn)行適當(dāng)彎折。所有梁預(yù)留孔處均設(shè)置相應(yīng)螺旋鋼筋，其中橋面泄水孔處鋼筋可適當(dāng)移動(dòng)，并增設(shè)螺旋筋和斜置井字型鋼筋進(jìn)行加固；施工中為確保腹板、頂板、底板鋼筋的位置準(zhǔn)確，應(yīng)根據(jù)情況加強(qiáng)架立筋的設(shè)置，可采用增加架立筋數(shù)量或增設(shè)W型或矩形架立筋等措施。底板、腹板鋼筋、波紋管安裝好后內(nèi)模開(kāi)始拼裝，內(nèi)模安裝就位之后安裝頂板翼板鋼筋，梁頂預(yù)埋電槽鋼豎墻鋼筋、擋碴墻鋼筋、搭桿基座鋼筋、人行道欄

11、桿扶手等預(yù)埋件及預(yù)留孔洞。注意位置準(zhǔn)確并加固穩(wěn)定，防止砼澆筑時(shí)發(fā)生偏移。波紋管的安裝和存放操作手冊(cè)1、波紋管的安裝a. 因孔道較長(zhǎng)且?guī)Щ《?，采用兩根波紋管接頭，從兩端穿入，中間連接采用大一號(hào)型的波紋管。接頭管的長(zhǎng)度為400800mm，其兩端用密封膠帶封裹，避免澆筑砼時(shí)水泥漿滲入管內(nèi)造成管道堵塞。安裝時(shí)應(yīng)事先按設(shè)計(jì)圖中預(yù)應(yīng)力筋的曲線坐標(biāo)在箍筋上定出曲線位置，固定時(shí)應(yīng)采用鋼筋支托。鋼筋支托焊在箍筋上，箍筋底部墊實(shí)。波紋管固定后，用鐵絲扎牢，以防澆筑混凝土?xí)r螺旋上浮而引起嚴(yán)重的質(zhì)量事故。b. 波紋管安裝就位過(guò)程中，應(yīng)盡量避免反復(fù)彎曲，以防管壁開(kāi)裂。同時(shí)，還應(yīng)防止電焊火花燒傷管壁。波紋管安裝后，檢查其

12、位置、曲線形狀是否符合設(shè)計(jì)要求，波紋管的固定是否牢靠，接頭是否完好，管壁有無(wú)破損等。有如破損，應(yīng)及時(shí)用粘膠帶修補(bǔ)或更換。c. 為防止波紋管損壞，在澆注過(guò)程中漏漿堵賽波紋管，影響張拉質(zhì)量，所以我們要在波紋管安裝好后、混凝土澆注前，波紋管內(nèi)穿硬塑料管，塑料管管徑略小于波紋管內(nèi)徑，澆注完后抽出硬塑料管，穿鋼絞線。d. 預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔道尺寸與位置正確，孔道平順，端部的預(yù)埋鋼墊板垂直于孔道中心線。e. 波紋管的定位采用定位網(wǎng)鋼筋，定位網(wǎng)鋼筋必須焊接綁扎牢固，波紋管與定位網(wǎng)鋼筋用鐵絲綁牢，以防止砼澆筑時(shí)波紋管位置偏移上浮，保證管道順直。固定波紋管用的定位鋼筋的間距小于0.8m。對(duì)于曲線管道適當(dāng)加密，定位鋼

13、筋的間距小于0.5m。f. 波紋管與錨墊板的連接用一材料同一規(guī)格連接頭連接，連接后用密封膠封口。g. 管道在模板內(nèi)安裝完畢后，將其端部蓋好，防止水或其他雜物進(jìn)入。2、波紋管搬運(yùn)與堆放金屬波紋管搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕拿輕放，不得拋甩或在地上拖拉，吊裝時(shí)不得以一根繩索在當(dāng)中攔腰捆扎起吊。金屬波紋管在室外保管時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，不得直接堆放在地面上，并應(yīng)采取有效措施防止雨露和各種腐蝕性氣體的影響。波紋管在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)長(zhǎng)期保管時(shí)，倉(cāng)庫(kù)應(yīng)干燥、防潮、通風(fēng)、無(wú)腐蝕氣體和介質(zhì)?；炷翝沧⑹┕すば虿僮魇謨?cè)1、按斷面尺寸安裝好端模并將錨定板位置預(yù)留出來(lái)，固定端模后，可安裝錨定板。注意將縫隙用玻璃膠等密封，嚴(yán)防漏漿。2、梁體設(shè)計(jì)采用C5

14、0耐久性砼，由于梁體混凝土數(shù)量較大，為保證灌注質(zhì)量，施工采用泵送混凝土連續(xù)澆注、一次成型，澆注時(shí)間不宜超過(guò)6h。砼施工作業(yè)流程材料準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備砼制備砼水平、垂直運(yùn)輸砼分片分區(qū)澆筑及振搗砼養(yǎng)生技術(shù)準(zhǔn)備人員培訓(xùn)準(zhǔn)備一、混凝土配制和拌和1、混凝土原材料嚴(yán)格按照施工配合比要求進(jìn)行計(jì)量，最大允許偏差符合下列規(guī)定（按重量計(jì)）：膠凝材料（水泥、礦物摻合料等）±1%；專用復(fù)合外加劑±1%；粗、細(xì)骨料±2%；拌合用水±1%。主要材料：骨料采用本地產(chǎn)復(fù)合連續(xù)級(jí)配碎石及閩江中粗砂，水泥為虎山牌42.5MPa。按照砼配合比要求該型砼中摻入粉煤灰緩凝型防腐減水劑。砼坍

15、落度控制在1416cm之間，初凝時(shí)間不小于6h且不大于11h，終凝時(shí)間不超過(guò)18h。2、攪拌混凝土前，用直接法測(cè)定粗細(xì)骨料的含水率，以校核拌合工廠自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)，準(zhǔn)確測(cè)定因天氣變化而引起的粗細(xì)骨料含水量變化，以便及時(shí)調(diào)整施工配合比。含水率每班用直接測(cè)定法抽測(cè)不少于1次。3、混凝土攪拌時(shí)，先投入細(xì)骨料、水泥、礦物摻合料和專用復(fù)合外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，待砂漿充分?jǐn)嚢韬笤偻度氪止橇?，并繼續(xù)攪拌至均勻?yàn)橹?。每階段的攪拌時(shí)間不少于30s，總攪拌時(shí)間23min。攪拌機(jī)拌和的第一盤混凝土粗骨料數(shù)量宜用到標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量的23，在下盤材料裝入前，攪拌機(jī)內(nèi)的拌和料應(yīng)全部卸清，攪拌設(shè)備停用時(shí)間不宜超過(guò)30c

16、m，最長(zhǎng)不應(yīng)超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間，否則，應(yīng)將攪拌筒徹底清洗后才能重新拌和混凝土。4、冬季攪拌混凝土前，先經(jīng)過(guò)熱工計(jì)算，并經(jīng)試拌確定水和骨料需要預(yù)熱的最高溫度，以滿足混凝土入模溫度（530）要求。水泥、專用復(fù)合外加劑及礦物摻合料在使用前運(yùn)入暖棚進(jìn)行自然預(yù)熱，不得直接加熱。5、炎熱季節(jié)攪拌混凝土?xí)r，采取在堆料場(chǎng)搭設(shè)遮陽(yáng)棚、采用冷卻水或碎冰攪拌混凝土等措施降低混凝土拌合物的溫度，或盡可能在傍晚和夜間攪拌混凝土，以保證混凝土的入模溫度滿足相應(yīng)規(guī)定。二、混凝土輸送 1、水平輸送，用混凝土輸送車運(yùn)輸，混凝土在輸送車中運(yùn)輸時(shí)不能停止輸送車的轉(zhuǎn)動(dòng)。2、垂直運(yùn)輸用一臺(tái)汽車泵配合一臺(tái)輸送泵垂直運(yùn)輸（輸送量100

17、m3/h），車泵有效作業(yè)高度30m，相應(yīng)水平作用距離15m，配合一臺(tái)輸送泵，可以滿足施工需要。另外一臺(tái)輸送泵被用。3、使用輸送泵時(shí),若因各種原因?qū)е峦１脮r(shí)間超過(guò)15min時(shí)，每隔4b5min開(kāi)泵一次，使泵機(jī)進(jìn)行正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個(gè)方向的運(yùn)動(dòng)，同時(shí)開(kāi)動(dòng)料斗攪拌器，防止斗中混凝土離析。4、混凝土在攪拌后60min內(nèi)泵送完畢，且在1/2初凝時(shí)間前入泵，并在初前澆筑完畢。 5、當(dāng)混凝土采用泵送時(shí),輸送管路的起始水平段長(zhǎng)度不應(yīng)小于15m,除出口處采用軟管外,輸送管路其他部分不得采用軟管或錐形管,輸送管路應(yīng)固定牢固,且不得與模板或鋼筋直接接觸,泵送過(guò)程中混凝土拌合物應(yīng)始終連續(xù)輸送,高溫或低溫環(huán)境下輸送管路應(yīng)分別

18、采用濕簾或保溫材料覆蓋,其他要求還應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程(JGT3064)的規(guī)定.三、混凝土澆筑 1、澆筑混凝土前，仔細(xì)檢查預(yù)埋件、預(yù)留孔的位置、數(shù)量及其緊固程度，對(duì)有可能漏漿的縫隙應(yīng)全部堵塞好，并指定專人作重復(fù)性檢查。2、混凝土入模前，再次測(cè)定混凝土拌合物的溫度、坍落度、含氣量和泌水率等工作性能，其性能滿足表要求的混凝土方可入模澆筑。預(yù)制梁混凝土拌合物入模前含氣量應(yīng)控制在3%4%，混凝土拌合物坍落度45min損失不宜大于10，混凝土澆筑時(shí)，模板溫度宜在535，混凝土拌合物入模溫度宜在530。3、混凝土澆筑時(shí)的自由傾落高度不大于2m；當(dāng)大于2m時(shí)，采用接長(zhǎng)軟管輔助輸送混凝土，保證

19、混凝土不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象，禁止管道口直對(duì)腹板槽傾倒混凝土。4、箱梁混凝土澆筑采用連續(xù)整體灌筑，灌筑時(shí)縱向分段，水平分層，連續(xù)推移方式進(jìn)行，從一端向另外一端澆注，距末端5m時(shí)從末端開(kāi)始澆注，合攏段位于距一端4m處： 灌注的原則是分段分層，灌注順序是由下而上同，由低向高進(jìn)行。 首先從腹板灌注倒角混凝土，并由低的一端向高的一端進(jìn)行，避免砂漿集中而流入支座處，防止收縮裂紋的產(chǎn)生，底板同一斷面混凝土灌筑順序?yàn)橄雀拱搴蟮装?。橫向澆注順序如下圖： 由于箱梁混凝土流動(dòng)性較好，所以在澆注腹板混凝土?xí)r，底板混凝土基本從腹板位置流滿，在腹板混凝土澆注完成后，補(bǔ)充底板缺少混凝土即可。其工藝斜度視混凝土坍落度而定，當(dāng)坍

20、落度大于12cm時(shí)，工藝斜度宜不大于5°，灌注腹板采用水平分層，每層灌注厚度不大于30cm，先后兩層混凝土的間隔時(shí)間不得超過(guò)初凝時(shí)間。 最后灌注頂板，為避免模板支架變形而產(chǎn)生裂紋，頂板宜采用由外向內(nèi)的灌注順序。 澆筑間隙時(shí)間不超過(guò)90min，不得隨意留置施工縫。5、在炎熱季節(jié)澆筑混凝土?xí)r，避免模板和新澆混凝土直接受陽(yáng)光照射，保證混凝土入模前模板、鋼筋及附近的局部溫度均不超過(guò)35，盡可能安排在傍晚或夜間澆筑混凝土。在低溫條件下（當(dāng)晝夜平均氣溫低于5或最低氣溫低于3時(shí)）澆筑混凝土?xí)r，采取保溫防凍措施，防止混凝土受凍。四、混凝土振搗1、梁體混凝土采用插入式振搗器振搗，主要采用50型振動(dòng)棒振

21、搗，預(yù)應(yīng)力筋錨固區(qū)采用30型振動(dòng)棒振搗，振動(dòng)棒插振的間距及時(shí)間應(yīng)符合以下規(guī)定：插入式振搗器的移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍#且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50100mm與側(cè)模應(yīng)保持50100mm的距離，當(dāng)振動(dòng)完畢需變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時(shí)，應(yīng)邊振動(dòng)邊豎向緩慢提出振動(dòng)棒，不得將振搗棒放在拌和物內(nèi)平拖，不得用振搗棒驅(qū)趕混凝土；應(yīng)避免碰撞模板，鋼筋及其他預(yù)埋部件，振動(dòng)棒禁止觸碰波紋管。在混凝土澆筑過(guò)程中要求均勻振搗密實(shí)，不得隨意加密振點(diǎn)或漏振，每點(diǎn)不產(chǎn)生離析為宜，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間宜為2030秒，并以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為準(zhǔn)，防止過(guò)振、漏振。2、對(duì)于箱梁

22、腹板與底板及頂板連接處的承托，預(yù)應(yīng)力筋錨固區(qū)以及施工縫處等其他鋼筋密集部位，宜特別注意振搗，必要時(shí)配合人工敲擊模板。3、采用插入式高頻振搗器振搗混凝土?xí)r，采用垂直點(diǎn)振方式振搗。變換振搗棒位置時(shí)，首先豎向緩慢將振搗棒拔出，然后再將振搗棒移至新的位置，不得將振搗棒放在拌和物內(nèi)平拖，也不得用插入式振搗棒平拖驅(qū)趕下料口處堆積的拌合物。4、在振搗混凝土過(guò)程中，加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，安排專人負(fù)責(zé)監(jiān)視模板、管道、鋼筋、和預(yù)埋件，防止螺栓松動(dòng)、模板變形時(shí)及時(shí)采取措施予以處理。5、箱梁頂板混凝土采用鋼筋焊接成軌道，控制標(biāo)高，用直徑150mm的鋼制滾筒在軌道上滾動(dòng)，整平表面、趕壓成型，然后人工

23、二次收漿找平。6、混凝土分區(qū)定人、定崗振搗，嚴(yán)禁隨意更換，具體人員責(zé)任區(qū)域見(jiàn)下圖： 每個(gè)位置安排一名振搗工負(fù)責(zé)振搗，滾筒操作人員安排兩人，收面兩人。五、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后，對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，移動(dòng)模架現(xiàn)澆箱梁混凝土的養(yǎng)護(hù)主要是自然養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土的濕度和溫度控制，盡量減少表面混凝土的暴露時(shí)間，及時(shí)對(duì)混凝土暴露面進(jìn)行緊密覆蓋，可采用篷布，塑料布、土工布等進(jìn)行覆蓋，防止表面水分蒸發(fā)，暴露面保護(hù)層混凝土初凝前，應(yīng)卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少兩遍，使之平整后再次覆蓋，此時(shí)應(yīng)注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止。1、混凝土蒸養(yǎng)結(jié)束后立即進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)。當(dāng)環(huán)境相

24、對(duì)濕度小于60%時(shí),自然養(yǎng)護(hù)不應(yīng)少于28天，相對(duì)濕度在60以上時(shí)，自然養(yǎng)護(hù)不應(yīng)少于14天（具體參照鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定），當(dāng)環(huán)境溫度低于5，預(yù)制梁表面應(yīng)噴涂養(yǎng)護(hù)劑，采取保溫措施，禁止對(duì)混凝土灑水。用土工布、麻布等將暴露面覆蓋，并采取噴霧灑水等措施對(duì)混凝土進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)7d以上。待噴霧灑水養(yǎng)護(hù)7d以上且水泥水化熱峰值過(guò)后，撤除土工布、麻布，再用塑料薄膜將暴露面緊密覆蓋14d（視環(huán)境濕度而定），或蓄水養(yǎng)護(hù)混凝土。2、在任一養(yǎng)護(hù)時(shí)間，淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水與表面混凝土之間的溫差不得大于15，灑水次數(shù)以混凝土表面濕潤(rùn)狀態(tài)為度。白天以12小時(shí)一次、晚上4小時(shí)一次。箱梁側(cè)面和底板在拆模后

25、的養(yǎng)護(hù)方法如下圖： 3、混凝土養(yǎng)護(hù)期間，對(duì)有代表性的結(jié)構(gòu)進(jìn)行溫度監(jiān)控，定時(shí)測(cè)定混凝土芯部溫度、表層溫度以及環(huán)境氣溫、相對(duì)濕度、風(fēng)速等參數(shù)，并根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施，嚴(yán)格控制混凝土的內(nèi)外溫差滿足要求。4、澆筑的混凝土與流動(dòng)的地表水相接觸前，采取臨時(shí)保護(hù)措施，保證混凝土獲得75%以上的設(shè)計(jì)強(qiáng)度為止，且同時(shí)采取上述保溫保濕措施對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)結(jié)束后及時(shí)回填。5、當(dāng)混凝土強(qiáng)度滿足拆模要求，且芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差均不大于15時(shí)，方可拆模。拆模后，迅速采取措施對(duì)新暴露混凝土進(jìn)行后期養(yǎng)護(hù)。6、在混凝土進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)的同時(shí)，對(duì)隨養(yǎng)護(hù)的混凝

26、土試件進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，使試件與混凝土在同等條件下強(qiáng)度同步增長(zhǎng)，準(zhǔn)確進(jìn)行結(jié)構(gòu)物的強(qiáng)度監(jiān)控。預(yù)應(yīng)力施工工序操作手冊(cè)1、原材料、設(shè)備要求a. 鋼絞線的性能應(yīng)符合GB/T5224的規(guī)定，定期對(duì)鋼絞線進(jìn)行彈模測(cè)定，錨具、夾片應(yīng)符合GB/T14370的規(guī)定。b. 孔道壓漿材料滿足客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆梁暫行技術(shù)條件和鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件。c. 由于現(xiàn)澆箱梁張拉空間只有90cm，扣除相鄰已張拉箱梁的錨環(huán)空間加鋼絞線端頭10cm，只剩余80cm張拉空間，所以在選擇千斤頂時(shí)要以此為衡量標(biāo)準(zhǔn)。 設(shè)計(jì)圖紙?zhí)岢霾捎脙?nèi)卡式千斤頂，但內(nèi)卡式千斤頂最大不能超過(guò)12孔，不適合客運(yùn)專線箱梁，故張拉千斤頂在整

27、拉整放工藝中，單束初調(diào)及張拉宜采用穿心式雙作用千斤頂，整體張拉和整體放張宜采用自鎖式千斤頂（進(jìn)行特制），額定張拉噸位宜為張拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍，張拉千斤頂在張拉前必須經(jīng)過(guò)校正，校正系數(shù)不得大于1.05，校正有效期為一個(gè)月且不超過(guò)200次張拉作業(yè)，拆修更換配件的張拉千斤頂必須重新校正。壓力表應(yīng)選用防震型，表面最大讀數(shù)應(yīng)為張拉力的1.52.0倍，精度不應(yīng)低于1.0級(jí)，校正有效期為1周，當(dāng)用0.4級(jí)時(shí)，校正有效期可為1個(gè)月，壓力表發(fā)生故障后必須重新校正。油泵的油箱容量宜為張拉千斤頂總輸油量的1.5倍，額定油壓數(shù)宜為使用油壓數(shù)的1.4倍。壓力表應(yīng)與張拉千斤頂配套使用，預(yù)應(yīng)力設(shè)備應(yīng)建立臺(tái)賬

28、及卡片并定期檢查。2、摩阻測(cè)試（1）對(duì)于孔道張拉過(guò)程中的摩阻力測(cè)試，張拉荷載分10級(jí)，最終張拉至設(shè)計(jì)噸位。對(duì)每一級(jí)荷載測(cè)讀主被動(dòng)端油壓表值、傳感器測(cè)力值、鋼絞線引伸量值。 鋼絞線伸長(zhǎng)值的量測(cè)方法，采用直接量測(cè)千斤頂活塞外露長(zhǎng)度方法進(jìn)行，量測(cè)中采用平板鋼尺，以提高量測(cè)精度。 （2）孔道摩阻系數(shù)的測(cè)定方法 a當(dāng)試件混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度（50MPa）的85時(shí)，安裝錨具及千斤頂、傳感器，為消除錨口損失，不裝夾片。 b兩端千斤頂同時(shí)進(jìn)油，張拉至第一級(jí)荷載后量測(cè)伸長(zhǎng)值，并作好記錄。 c被動(dòng)端封閉，主動(dòng)端進(jìn)油張拉，張拉時(shí)分級(jí)加載，并量測(cè)每一級(jí)的伸長(zhǎng)值和讀取千斤頂、傳感器的讀數(shù)，并記錄。 d張拉至控制應(yīng)力后，

29、持荷2min，最后量測(cè)記錄伸長(zhǎng)及傳感器指示值。 e回油，轉(zhuǎn)換主、被動(dòng)端，重復(fù)上述操作。 f操作完畢，開(kāi)始測(cè)試另一束。 （3）孔道摩阻系數(shù)值的推算 根據(jù)測(cè)試結(jié)果，記主動(dòng)端的最終張拉力為P1，被動(dòng)端的力值為P2，根據(jù)公路橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范，可推得：=-ln（P2/P1+KX）/其中被測(cè)試管道與預(yù)應(yīng)力鋼筋的摩阻系數(shù)；P2被動(dòng)端的張拉力；P1-主動(dòng)端的張拉力；K-管道每米局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)（參考規(guī)范取值）X從張拉端至計(jì)算截面的管道長(zhǎng)度，以m計(jì)；-張拉端至計(jì)算截面曲線管道部分切線的夾角之和，以rad計(jì)。 3.錨具的回縮量測(cè)定對(duì)張拉預(yù)應(yīng)力筋時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)縮量給定限值是減少錨固回縮損失的保證條件，但是在預(yù)應(yīng)力工

30、程施工中，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)取錨具內(nèi)縮量存在一定的技術(shù)難度，特別是非支承式錨具不可能直接用鋼尺測(cè)量，一般在對(duì)錨具進(jìn)行檢測(cè)是作錨具回縮量的測(cè)定。4、張拉控制施加預(yù)應(yīng)力分三步，為防止早期混凝土開(kāi)裂，拆除箱梁端模及內(nèi)模變截面后，混凝土強(qiáng)度達(dá)到60設(shè)計(jì)時(shí)，及時(shí)對(duì)梁體進(jìn)行預(yù)張拉；側(cè)模和內(nèi)模拆除且混凝土強(qiáng)度達(dá)到80設(shè)計(jì)規(guī)定要求時(shí)，進(jìn)行初張拉；當(dāng)拆模時(shí)強(qiáng)度達(dá)到80時(shí)，預(yù)張拉和初張拉可同時(shí)進(jìn)行；當(dāng)混凝土強(qiáng)度、彈模達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行終張拉。在進(jìn)行第一孔箱梁張拉時(shí)進(jìn)行管道摩阻和喇叭口損失測(cè)試，以檢查實(shí)際預(yù)應(yīng)力損失值與理論計(jì)算值的差值，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力調(diào)整，確定張拉控制應(yīng)力，確保有效預(yù)應(yīng)力值。5、 張拉操作工藝按每束根數(shù)與相應(yīng)的錨

31、具配套，帶好夾片，將鋼絞線從千斤頂中心穿過(guò)，張拉時(shí)當(dāng)鋼絞線的初始應(yīng)力達(dá)設(shè)計(jì)應(yīng)力的10時(shí)停止供油，檢查夾片情況完好后，畫(huà)線作標(biāo)記，持荷2分鐘，向千斤頂油缸充油并對(duì)鋼絞線進(jìn)行張拉，張拉值的大小以油壓表的讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力鋼絞線的伸長(zhǎng)值加以校核，實(shí)際張拉伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值應(yīng)控制在±6范圍內(nèi)，每端錨具回縮量應(yīng)控制在6mm以內(nèi)。油壓達(dá)到張拉噸位后關(guān)閉主油缸油路，并保持5分鐘，測(cè)量鋼絞線伸長(zhǎng)量加以校核，在保持5分鐘后，若油壓稍有下降，須補(bǔ)油到設(shè)計(jì)噸位的油壓值，千斤頂回油，夾片自動(dòng)鎖定則該束張拉結(jié)束，及時(shí)作好記錄。6、張拉步驟：安裝錨具、千斤頂拉到初應(yīng)力(設(shè)計(jì)應(yīng)力10%)量初張拉伸長(zhǎng)量，作量測(cè)伸長(zhǎng)

32、量起始記號(hào)，持荷5分鐘張拉至設(shè)計(jì)應(yīng)力20%量伸長(zhǎng)量張拉至設(shè)計(jì)應(yīng)力量伸長(zhǎng)量回油錨固量到實(shí)際伸長(zhǎng)量并求出回縮值檢查是否有滑絲、斷絲情況發(fā)生。每次錨具安裝好后必須及時(shí)張拉，以防在張拉前錨具生銹。張拉過(guò)程中如有滑絲、斷絲、伸長(zhǎng)量不夠的情況發(fā)生，則需分析原因并處理后重新張拉。全梁斷絲、滑絲總數(shù)不得超過(guò)鋼絲總數(shù)的0.5%且一束內(nèi)斷絲不得超過(guò)一絲，也不得在同一側(cè)。7、理論伸長(zhǎng)值的確定理論伸長(zhǎng)值按照?qǐng)D紙給定數(shù)量，并用圖紙給定錨外控制應(yīng)力進(jìn)行校核計(jì)算。8、實(shí)際張拉伸長(zhǎng)值（兩種方法計(jì)算）：（1）、L=L1+L2L實(shí)際張拉伸長(zhǎng)值(cm)；L1為初始拉力(0.1Pp)至最大張拉力(Pp)間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值(cm)L2為初

33、始拉力時(shí)的推算伸長(zhǎng)值(cm)(值推算L2=0.1Pp*L/Ap/Ep，L、Ep同上)（2）、L=L1+L3L、L1同上L3為初始拉力(0.1Pp)至0.2Pp間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值(cm)（可按相鄰階段預(yù)應(yīng)力伸長(zhǎng)值）9、張拉流程技術(shù)準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備人員培訓(xùn)準(zhǔn)備機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備安裝錨具夾片梁體兩端對(duì)稱安裝千斤頂開(kāi)始張拉，拉到初應(yīng)力，開(kāi)始計(jì)算伸長(zhǎng)量，持荷5分鐘張拉結(jié)束，預(yù)應(yīng)力以控制油表讀數(shù)為主，用伸長(zhǎng)值教核錨固頂緊退出千斤頂切割鋼絞線10、張拉技術(shù)要求a.張拉時(shí)錨頭墊板下若有蜂窩及其他嚴(yán)重缺陷，應(yīng)在拆模后立即進(jìn)行修補(bǔ)，待達(dá)到強(qiáng)度后方可張拉。終張拉應(yīng)在梁體混凝土強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值后，齡期不少于10d時(shí)

34、進(jìn)行。b.預(yù)應(yīng)力應(yīng)采取兩端同步張拉，左右對(duì)稱進(jìn)行，其不平衡束最大不超過(guò)一束，并符合設(shè)計(jì)順序。預(yù)應(yīng)力施加過(guò)程中應(yīng)保持兩端的伸長(zhǎng)量基本一致，嚴(yán)禁一端張拉。c.錨頭墊板應(yīng)洗凈油污并擦拭干凈。在錨頭墊板上，檢查墊板與管道軸線是否正交。若偏斜則不能張拉，應(yīng)予更換或加鍥形墊板。d.張拉用油應(yīng)保持清潔，注入油泵時(shí)必須過(guò)濾，保證無(wú)鐵屑、微砂等有害雜質(zhì)混入油液中，并根據(jù)具體情況定期更換。e.油管應(yīng)保持順直或大半徑的彎曲，在接頭處應(yīng)有100mm以上的直線段，在其余部位不得有小于90°的銳角彎折。油泵泵油時(shí)，油面必須高于進(jìn)油孔5cm，以防止將空氣泵入千斤頂內(nèi)。f.張拉機(jī)具搬運(yùn)轉(zhuǎn)移時(shí)應(yīng)保持平穩(wěn)，防止傾倒。g

35、.錨具使用時(shí)應(yīng)保持其成套匹配，不能混用。 h. 張拉千斤頂在使用前必須與其配套使用的油壓表共同進(jìn)行拉力油壓值的標(biāo)定工作。標(biāo)定須用誤差小于等于1%的傳感器進(jìn)行。i. 標(biāo)定千斤頂工作由專職計(jì)量人員進(jìn)行，試驗(yàn)室根據(jù)標(biāo)定結(jié)果寫(xiě)出標(biāo)定報(bào)告并通知施工技術(shù)室，將標(biāo)定結(jié)果列入千斤頂校驗(yàn)臺(tái)帳中。11、安全保證措施（1）預(yù)應(yīng)力張拉施工安全技術(shù)要點(diǎn)、a預(yù)應(yīng)力鋼束(鋼絲束、鋼絞線)張拉施工前，應(yīng)做好下列工作：(1)張拉作業(yè)區(qū)，應(yīng)設(shè)警告標(biāo)志，無(wú)關(guān)人員，嚴(yán)禁人內(nèi)。b 檢查張拉設(shè)備工具(如千斤頂、油泵、壓力表、油管、頂楔器及液控頂壓閥等)是否符合施工安全的要求：壓力表應(yīng)按規(guī)定周期進(jìn)行檢定。c 錨環(huán)和錨塞使用前。應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)檢

36、查及試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可使用。d 高壓油泵與千斤頂之間的連接點(diǎn)各接口必須完好無(wú)損，螺母應(yīng)擰緊。油泵操作人員要戴防護(hù)眼鏡。e 油泵開(kāi)動(dòng)時(shí)，進(jìn)、回油速度與壓力表指針升降保持一致，并做到平穩(wěn)、均勻。安全閥應(yīng)保持靈敏可靠。f 張拉前，操作人員要確定聯(lián)絡(luò)信號(hào)。張拉兩端應(yīng)設(shè)便捷的通信設(shè)備。(2)、在已拼裝或旋澆的箱梁上進(jìn)行張拉作業(yè)，應(yīng)事先搭好張拉作業(yè)平臺(tái)，并保證張拉作業(yè)平臺(tái)、拉伸機(jī)支架要搭設(shè)牢固，平臺(tái)四周應(yīng)加設(shè)護(hù)欄。高處作業(yè)時(shí)，應(yīng)設(shè)上下扶梯及安全網(wǎng)。施工的吊籃，應(yīng)安掛牢固，必要時(shí)可另備安全保險(xiǎn)設(shè)施。張拉時(shí)，千斤頂?shù)膶?duì)面及后面嚴(yán)禁站人，作業(yè)人員應(yīng)站在千斤頂?shù)膬蓚?cè)，以防錨具及銷子彈出傷人。(3)、后張法張

37、拉時(shí)，應(yīng)檢查混凝土強(qiáng)度，必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度后，方可進(jìn)行張拉。(4)、鋼束張拉應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定程序進(jìn)行。在事先穿好鋼絲束，并經(jīng)檢查確認(rèn)合格后，方可張拉。張拉作業(yè)中，應(yīng)集中精力，看準(zhǔn)儀表，記錄要準(zhǔn)確無(wú)誤。(5)、張拉操作中，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象(如油表振動(dòng)劇烈，發(fā)生漏油，電機(jī)聲音異常，發(fā)生斷絲、滑絲等)，應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行檢查。(6)、張拉鋼束完畢，退銷時(shí)，應(yīng)采取安全防護(hù)措施，防止銷子彈出傷人。卸銷子時(shí)，不得強(qiáng)擊。(7)、張拉時(shí)和張拉完畢后，對(duì)張拉施錨兩側(cè)均應(yīng)妥善保護(hù)，不得壓重物。張拉完畢，尚未灌漿前，梁端應(yīng)設(shè)圍護(hù)和擋板。嚴(yán)禁撞擊錨具、鋼束及鋼筋。不得在梁端附近作業(yè)或休息。(8)、鋼筋張拉時(shí)，夾具應(yīng)有足夠的夾

38、緊能力，防止錨夾不牢，滑出傷人。(9)、管道壓漿時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定壓力進(jìn)行。施壓前應(yīng)調(diào)整好安全閥，經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)無(wú)誤后，方可作業(yè)。管道壓漿時(shí)，操作人員戴防護(hù)眼鏡和其他防護(hù)用品。關(guān)閉閥門時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)站在側(cè)面，以確保安全。10、質(zhì)量檢驗(yàn)預(yù)應(yīng)力值以油壓表讀數(shù)為主，以鋼絞線伸長(zhǎng)值作校核。預(yù)施應(yīng)力應(yīng)符合下列規(guī)定：a. 錨固后，測(cè)量?jī)啥松扉L(zhǎng)值，實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值不得超過(guò)理論計(jì)算值的+6%。b. 預(yù)應(yīng)力錨具、夾具進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)按批次和數(shù)量抽樣檢驗(yàn)外形外觀和錨具組裝件靜力檢驗(yàn)，并符合GB/T14370要求。c. 全梁斷絲、滑絲總數(shù)不得超過(guò)鋼絲總數(shù)的5，并不得位于同一側(cè)，同一束內(nèi)斷絲不得超過(guò)1絲。d. 鋼絞線及錨具因處理滑絲、斷絲而留有明顯刻痕或其他傷痕，或同一束鋼絞線張拉超過(guò)3次時(shí)，并應(yīng)立即予以更換。e. 張拉時(shí)，油壓升降應(yīng)緩慢、均勻，切忌突然加壓或卸壓。兩端伸長(zhǎng)應(yīng)基本保持一致，嚴(yán)禁一端張拉。f. 鋼絞線頂錨后發(fā)現(xiàn)斷、滑絲及伸長(zhǎng)值超標(biāo)問(wèn)題需要卸荷重張。11、孔道壓漿后張預(yù)制梁終張拉完成后，宜在2448小時(shí)內(nèi)進(jìn)行管道壓漿，壓漿前管道內(nèi)應(yīng)清除雜物及積水，壓漿時(shí)及壓漿后3天內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5，壓漿用水泥應(yīng)為強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5級(jí)低堿硅酸鹽或低堿普