玻纖布主要品質(zhì)問題

1、玻纖布的主要品質(zhì)問題用戶是上帝。電子級(jí)玻璃纖維布的最大用戶是覆銅板。因此，覆銅板是電子布當(dāng)之無愧的上帝。我們且來看看這個(gè)“上帝”是如何評(píng)價(jià)電子布的。 最近，中國電子材料行業(yè)協(xié)會(huì)覆銅板材料分會(huì)，向信息產(chǎn)業(yè)部打了一份報(bào)告。報(bào)告稱，覆銅板是制造印制電路板的專用基礎(chǔ)材料，廣泛用于計(jì)算機(jī)、通訊、航天、航空等高科技領(lǐng)域，特別是近幾年全球信息產(chǎn)業(yè)技術(shù)的不斷快速發(fā)展，對(duì)覆銅板的品質(zhì)要求越來越高，由科技部組織的專家委員會(huì)，已通過了對(duì)覆銅板列入中國高新技術(shù)產(chǎn)品目錄的認(rèn)證。但是，目前國產(chǎn)玻纖布無法滿足覆銅板和其專用玻纖布的高品質(zhì)要求，只能用于電工絕緣制品等產(chǎn)品。從報(bào)告字里行間看出，國產(chǎn)玻纖布質(zhì)量不過關(guān)。那么，引進(jìn)技

2、術(shù)的合資廠如何呢？報(bào)告續(xù)稱，有一合資公司的產(chǎn)品，雖然基本可達(dá)到要求，但其產(chǎn)品只能滿足我行業(yè)很少一部分需求，而且要用外匯進(jìn)行交易，形同進(jìn)口。用電子級(jí)玻纖布制成的玻纖布基覆銅板中，玻纖約占覆銅板總重量的55%，2000年全國共生產(chǎn)3300萬平方米玻纖布基覆銅板，消耗電子級(jí)玻纖布約4.5萬噸，而上述這家合資公司產(chǎn)能只有0.75萬噸。所以，我行業(yè)專用玻纖布目前主要依賴進(jìn)口。 從上述報(bào)告可以看出，我國玻纖工業(yè)電子級(jí)玻纖布若欲最大限度滿足國內(nèi)覆銅板工業(yè)的需求，首先占領(lǐng)國內(nèi)市場，繼而進(jìn)軍國際市場，實(shí)謂任重而道遠(yuǎn)！ （一）國產(chǎn)無堿玻纖布的主要品質(zhì)問題 國產(chǎn)無堿玻纖布所用的經(jīng)、緯紗系采用坩堝法拉制成型，拉絲浸潤

3、劑大多數(shù)為石蠟乳劑，其主要絨組份為油蠟類物質(zhì)。它對(duì)級(jí)造而成的玻纖布與樹脂的粘結(jié)妨礙極大，幾乎起到了脫膜劑的作用。所以，作為覆銅板用的玻纖布，必須先經(jīng)過脫蠟處理。但是，我國有些玻纖生產(chǎn)廠家脫蠟技術(shù)不過關(guān)，造成脫蠟后布面有機(jī)物殘存量偏高，最后又沒有對(duì)布面進(jìn)行硅烷偶聯(lián)劑處理，導(dǎo)致板材經(jīng)水煮后出現(xiàn)大量白點(diǎn)，剝離強(qiáng)度低。另外，國產(chǎn)無堿玻纖布所用的經(jīng)、緯紗捻度高，一般都在80110捻/米，且又用多股紗并股級(jí)造，故樹脂浸透性較差，造成層間粘結(jié)不良，出現(xiàn)微觀分層現(xiàn)象，存放一段時(shí)間后板面會(huì)產(chǎn)生白斑，電阻率會(huì)下降2個(gè)數(shù)量級(jí)，受彎曲、剪切及沖擊力時(shí)，板材易層間開裂及劈裂。還有國產(chǎn)無堿玻纖布多采用有梭織布機(jī)織造，經(jīng)、

4、緯紗在織造過程中，極易受織布機(jī)的機(jī)械運(yùn)動(dòng)而摩擦起毛，導(dǎo)致布面在上膠過程中，產(chǎn)生許多微疙瘩，影響板材的外觀質(zhì)量。更為重要的是，國產(chǎn)無堿玻纖布多采用分條或分批整經(jīng)工藝，造成紗的張力不勻，布面松緊不一，且又因紗線捻度大，制成板材后殘余應(yīng)力大，造成材板翹曲。若翹曲嚴(yán)重，會(huì)使覆銅板無法通過制造印制電路板及接插電子元件工序的自動(dòng)化流水作業(yè)線。 綜上所述品質(zhì)問題，國產(chǎn)無堿玻纖布確實(shí)無法滿足覆銅板及其專用玻纖布的品質(zhì)要求，只能降格用作一般電工絕緣制品的基材。 （二）覆銅板及其專用玻纖布的品質(zhì)特性 覆銅板及其專用玻纖布俗稱電子布。電子布所用的經(jīng)、緯紗采用池窯法生產(chǎn)，采用的拉絲浸潤劑為改性淀粉型，其單纖維直徑為9

5、m，原絲號(hào)數(shù)為68.7特克斯。原絲在捻線過程中，在捻線機(jī)上直接采用熱干燥，嚴(yán)格控制生產(chǎn)的溫、濕度。紗線不接頭、不并股，捻度為28 40捻/米。 這些低捻的單股經(jīng)紗在整經(jīng)工序中，采用一次整經(jīng)工藝，再采用改性淀粉型漿料，進(jìn)行將紗處理。 經(jīng)過漿料浸漬的經(jīng)紗表面光滑，并形成了一層極薄的保護(hù)膜，可以絕對(duì)保證經(jīng)紗在織造過程中，不致因織布機(jī)的機(jī)械運(yùn)動(dòng)而摩擦起毛。同時(shí)，因采用低捻的單股經(jīng)、緯紗織造，又采用一次整經(jīng)工藝，紗線張力均勻，布面平整挺括，無毛羽，可保證覆銅板生產(chǎn)廠家在布面上膠時(shí)，不會(huì)產(chǎn)生膠料等外觀疵點(diǎn)，從而使印制電路板生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的印制電路板不產(chǎn)生翹曲現(xiàn)象。值得指出的是，電子布織造完畢后，因布面附有一

6、層微薄的有機(jī)漿料，不利于覆銅板廠家上膠制板，也會(huì)影響印制電路板廠家的最終產(chǎn)品的電絕緣性能。故電子布出廠前必須經(jīng)過熱化學(xué)處理。其工藝流程是，先在預(yù)脫漿機(jī)組上進(jìn)行連續(xù)式低溫預(yù)脫漿，再在熱脫漿機(jī)組上進(jìn)行連續(xù)式低溫預(yù)脫漿，再在熱脫漿機(jī)組上進(jìn)行間歇式高溫?zé)崦摑{，可將電子布布面所敷的漿料脫除到最低限度，最后再進(jìn)行表面化學(xué)處理浸漬硅烷類偶聯(lián)劑。這一化學(xué)處理非常重要。因?yàn)榕悸?lián)劑分子兩端含有性質(zhì)不同的反應(yīng)官能團(tuán)。一端官能團(tuán)與電子布表面很好地結(jié)合，另一端官能團(tuán)能與樹脂很好地結(jié)合。也就是說，通過偶聯(lián)劑的化學(xué)物理作用，能把電子布與樹脂這二類性質(zhì)不同的材料“偶聯(lián)”起來，從而提高了覆銅板的物化性能。 電子布的最終質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

7、如后：電子布公稱厚度為0.173mm，單位面積質(zhì)量為204.4g/m2,經(jīng)向密度為42±2根/25mm，緯向密度為32±2根/25mm；單位面積質(zhì)量的公差；一類為205±6g/m2，二類為205±4 g/m2；拉伸斷裂強(qiáng)力：經(jīng)向294N/25mm，緯向250 N/25mm。電子布的幅寬為1050±5 mm或1270±5 mm，布的右燃物含量為0.075 0.25%，其外觀疵點(diǎn)平均每百米不得大于7.5個(gè)主要疵點(diǎn)，布的每卷長度為1000±200M或2000±200M，每卷布只允許有一次并接，其并接布長不得小于200M，

8、并接處在卷端應(yīng)有標(biāo)志。并接處應(yīng)保持必須的強(qiáng)度，并能與樹脂相容。 （三）覆銅板工業(yè)蓬勃發(fā)展 2000年，是我國各類覆銅板總產(chǎn)量高達(dá)6410萬m2，其中玻璃纖維布基覆銅板為3300萬m2，占總產(chǎn)量的51.5%，比1999年增長了800萬m2，增長率達(dá)到32%，成為我國覆銅板工業(yè)的主導(dǎo)產(chǎn)品。又據(jù)統(tǒng)計(jì)資料，我國覆銅板工業(yè)的生產(chǎn)量從1990年到2000年的10年期間，主要是從1996年以后的5年期間，環(huán)氧玻璃纖維布基覆銅板的生產(chǎn)量增長了近25倍。由于自2000年以來，我國覆銅板工來的投資規(guī)模和進(jìn)度加快，預(yù)計(jì)2002年，環(huán)氧玻璃纖維布基覆銅板年產(chǎn)量將達(dá)到5000萬m2左右，大大超過酚醛紙基覆銅板，為199

9、0年的35.71倍。 覆銅板工業(yè)之所以能達(dá)到如此蓬勃發(fā)展的程度，是因?yàn)槲覈寻央娮庸I(yè)列為國民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)，促使我國的電腦、尤其是個(gè)人電腦、通訊、手機(jī)以及網(wǎng)絡(luò)行業(yè)的迅猛發(fā)展，對(duì)印制電路板提出了巨大的市場需求。同時(shí)，跨國公司的委托加工訂單和國外訂貨，以及我國入世后，國外大型電子跨國公司依托其在資金，技術(shù)及管理等方面的優(yōu)勢，加大了對(duì)我國電子材料領(lǐng)域的投資力度，甚至關(guān)閉其在本國的同類工廠，直接到我國來投資建廠，都極大地刺激了印制電路板工業(yè)的發(fā)展，而覆銅板是印制電路板必須不可少的專用基礎(chǔ)材料，所以也相應(yīng)帶動(dòng)了我國覆銅板工業(yè)的迅猛發(fā)展。 據(jù)電子采購新聞最近報(bào)道，從1993年開始，外國在中國的投資平均每

10、年達(dá)350億美元，超過亞洲其它前6名競爭國家總和的兩倍還多。中國尚未開發(fā)的廣闊市場，12億多的人口以及1999年高達(dá)7.1%的GDP增長幅度，是最明顯的吸引力。中國只有7%的人擁有手機(jī)，不到1%的人擁有電腦，僅僅吸有0.2%的英特網(wǎng)用戶，具有巨大的市場潛力。 IDC最新公布的研究報(bào)告指出，繼中國手機(jī)用戶超過美國，躍居全球第一后，全球6大手機(jī)制造商為降低成本，進(jìn)一步開拓市場，包括飛利浦、摩托羅拉、愛立信及諾基亞等制造商在內(nèi)，紛紛宣布將手機(jī)生產(chǎn)業(yè)務(wù)全部或部分轉(zhuǎn)移到中國來。據(jù)悉，有“世界級(jí)通訊產(chǎn)業(yè)基地”之稱的星網(wǎng)工業(yè)園暨北京首信諾基亞新廠房開業(yè)典已于2001年12月20日在北京舉行。該基地有可能是目

11、前全球大的手機(jī)生產(chǎn)基地。 據(jù)報(bào)道，日本大型覆銅板生產(chǎn)廠家住友電木株式會(huì)社，最近在我國澳門特區(qū)建立了生產(chǎn)FR4覆銅板的子公司，投資金額約為28億日元，首期達(dá)到年產(chǎn)360萬m2的生產(chǎn)能力，二期工程竣工投產(chǎn)后，年生產(chǎn)能力將達(dá)到720萬m2水平。另外，日本索尼株式會(huì)社投資的索尼凱美高電子（蘇州）有限公司，自1994年4月投產(chǎn)以來數(shù)次增資，2000年10月又增資1200萬美元的二期工程。該工程已于2001年11月1日竣工投產(chǎn)，主要產(chǎn)品是手機(jī)、筆記本電腦、數(shù)碼相機(jī)等高精尖產(chǎn)品。索尼公司將把無錫新區(qū)作為其重要的集研究設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造及各類服務(wù)于一體的海外發(fā)展基地來建設(shè)，并把全球最行進(jìn)的技術(shù)產(chǎn)品項(xiàng)目，拿到無錫新

12、區(qū)來發(fā)展。目前索尼公司在無錫新區(qū)內(nèi)緊鑼密鼓建設(shè)的“索尼工業(yè)村”的面積，已經(jīng)再次擴(kuò)大到了33萬平方米。 在國外電子廠商紛紛到我國來投資建廠的促動(dòng)下，我國電子生產(chǎn)廠家也競相建立新廠或?qū)蠌S進(jìn)行技術(shù)改造。如北京凱迪思電路板有限公司投資7000萬元人民幣的新廠，最近在北京南郊的大興區(qū)建成投產(chǎn)。年產(chǎn)單、雙和多層（至12層）板10萬平方米。深圳華發(fā)電子股份有限公司董事會(huì)于2001年通過決議，兩年內(nèi)投資1.3億元人民幣對(duì)原有的印制電路板生產(chǎn)線，進(jìn)行徹底的技術(shù)改造，使其生產(chǎn)能力達(dá)到單元板60萬m2/年，雙面板及多層板30萬m2/年。 可以斷言，上述種種因素將會(huì)大大促進(jìn)我國覆銅板工業(yè)的迅猛發(fā)展。 據(jù)稱，我國電子

13、工業(yè)2000年前平均年增長率為20%，大大地高于世界電子工業(yè)預(yù)測的平均年增長率10%的發(fā)展速度，而我國覆銅板工業(yè)的發(fā)展速度又高于我國電子工業(yè)。其主要原因是，我國覆銅板工業(yè)不僅滿足國內(nèi)電子工業(yè)增長的需要，而且大量銷往國際市場。如2000年，我國覆銅板行業(yè)共生產(chǎn)各類覆銅板6410萬m2，其中有近3800萬m2出口。出口比例占總產(chǎn)量的59.28%。 根據(jù)上述分板，我國覆銅板工業(yè)在國際電子產(chǎn)品市場繼續(xù)低迷的狀態(tài)下，將保持“唯我獨(dú)秀”仍然持續(xù)高速發(fā)展。 中國電子信息產(chǎn)業(yè)今后10年內(nèi)年均增長約20%，電子信息產(chǎn)品市場總規(guī)模，2000年為1萬億元人民幣，2005年國內(nèi)市場容量均有較大的增長。 根據(jù)我國覆銅板

14、行業(yè)“十五”發(fā)展建議書預(yù)測，我國覆銅板總產(chǎn)量：2001年為18萬噸，2002年20萬噸，2003年24萬噸，2004年27萬噸，2005年31萬噸。 在預(yù)測的總產(chǎn)量中，紙基覆銅板和玻璃纖維布基覆銅板的比例，將由“九五”未期的45：55逐漸向40：60的方向發(fā)展。若按此比例測算，則“十五”期間，我國覆銅板行業(yè)玻璃纖維布基覆銅板的年產(chǎn)分別為：2001年為10.8萬噸，2002年12萬噸，2003年14.4萬噸，2004年16.2萬噸，2005年18.6萬噸。 （四）玻璃纖維工業(yè)奮起急追 近幾年來，我國玻璃纖維工業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)電子及相關(guān)工業(yè)部門飛躍發(fā)展的帶動(dòng)下，通過技術(shù)創(chuàng)新，產(chǎn)品換代，一直保持著旺盛的

15、發(fā)展勢頭。其發(fā)展的特點(diǎn)是，根據(jù)WTO條件下建材工業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略指導(dǎo)思想，瞄準(zhǔn)新世紀(jì)玻纖工業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)，大力發(fā)展池窯拉絲技術(shù)，使全國池窯拉絲生產(chǎn)經(jīng)急劇增加，重點(diǎn)開發(fā)電子級(jí)玻璃纖維新產(chǎn)品，使之與電子工業(yè)相關(guān)產(chǎn)品配套，形成系列。 目前，我國已有12座拉絲池窯投入了生產(chǎn)，其中準(zhǔn)萬噸和超萬噸級(jí)的池窯拉絲生產(chǎn)線，已分別達(dá)到了二十世紀(jì)九十年代中期的國際先進(jìn)水平。 “十五”期間，我國玻璃纖維工業(yè)的奮斗目標(biāo)是，全國玻璃纖維總產(chǎn)量達(dá)到年產(chǎn)3840萬噸水平，與2000年對(duì)比，總產(chǎn)量翻一番。其中采用池窯拉絲法生產(chǎn)的比例，占全國年生產(chǎn)總量的60%以上，與1998年對(duì)比，相對(duì)比例將增長1倍，池窯拉絲年產(chǎn)量將增長4倍以上。 根據(jù)當(dāng)前我國池窯拉絲生產(chǎn)線迅猛發(fā)展的趨勢，我國玻纖工業(yè)“十五”發(fā)展規(guī)劃的奮斗目標(biāo)將會(huì)大大突破。 據(jù)中國建材報(bào)報(bào)道，2001年全國玻璃纖維總產(chǎn)量約26萬噸，比2000年增長了21%，其中池窯拉絲產(chǎn)量10萬噸，比2000年增長92.3%，占全國總產(chǎn)量的比例由24.2%，提高到40%。 2002年，又有重慶國際復(fù)合材料有限公司年產(chǎn)1.8萬噸池窯，香港建滔化工集團(tuán)所屬廣州忠信世紀(jì)玻璃纖維有限公司年產(chǎn)1.2萬噸池窯以及中國化建巨石集團(tuán)年產(chǎn)2萬噸池窯，還有其它生產(chǎn)廠家的冷修擴(kuò)建窯及組合爐改建池窯等相繼建成投產(chǎn)，預(yù)計(jì)2003年，全國池窯拉絲總產(chǎn)量將達(dá)到20萬噸以上。 據(jù)悉，已根國家批準(zhǔn)及正