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1、渭南市青青家園(三期)西濱河大道保障房27#樓模板工程技術(shù)交底編制人: 時(shí)間: 審核人: 時(shí)間: 編制單位: 陜西省第四建筑工程公司韓城項(xiàng)目部 模板施工技術(shù)交底1 編制依據(jù)1.1 渭南市青青家園(三期)西濱河大道27#樓工程施工圖紙。1.2 國家施工規(guī)范、規(guī)程和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn):1.2.1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范1.2.2建筑施工手冊(cè)1.3與業(yè)主簽定的工程承包合同。2 工程概況2.1 本工程基礎(chǔ)為鋼筋砼筏板基礎(chǔ);結(jié)構(gòu)類型為鋼筋砼剪力墻結(jié)構(gòu)。2.2 墻體厚度分別為250mm、200mm。2.3 地下室頂板厚度為180mm。3 模板施工方案編制的原則:3.1 施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地布置及地下結(jié)構(gòu)施工工期要求。
2、3.2 本工程質(zhì)量目標(biāo)要求高,結(jié)構(gòu)砼表面基本不做抹灰處理,即為清水砼表面。3.3 地下室模板頂板模板統(tǒng)一采用鏡面腹膜竹膠板,頂板砼表面徹底實(shí)現(xiàn)清水砼。4 模板配置質(zhì)量要求:按照清水砼應(yīng)達(dá)到或超過中級(jí)抹灰的施工要求,制定模板配置質(zhì)量的規(guī)范要求:4.1 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差應(yīng)符合以下規(guī)定:項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢查方法檢驗(yàn)批規(guī)定1軸線位置(墻、柱、梁)4mm尺量檢查對(duì)分段施工部分,以每段為一檢驗(yàn)批,不分段的以每層為一檢驗(yàn)批,每批檢驗(yàn)的數(shù)量不少于十個(gè)點(diǎn),每個(gè)點(diǎn)的分布應(yīng)為檢驗(yàn)批面積的110.2底模上表面標(biāo)高±5mm用水準(zhǔn)儀或拉線尺檢3截面尺寸-5mm尺量檢查4模板垂直度4mm用2米靠尺檢查5
3、相鄰兩表面高低差2mm用2米靠尺及塞尺檢查6表面平整度4mm用2米靠尺及塞尺檢查4.2 固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞口均不得遺漏,安裝牢固,位置準(zhǔn)確,其允許偏差應(yīng)符合以下規(guī)定:預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)批的規(guī)定1預(yù)留管、預(yù)留孔中心位置3mm以每段或每層為一檢驗(yàn)批,每批檢驗(yàn)不超過10個(gè)點(diǎn),每個(gè)點(diǎn)的布置為檢驗(yàn)批面積的1102中心線位置預(yù)留洞10mm截面內(nèi)部尺寸+10mm5 模板拆除的規(guī)定51模在砼強(qiáng)度能保證棱角不因拆除模板而受損時(shí)方可拆除。拆模的具體時(shí)間由項(xiàng)目部技術(shù)人員決定。52底模拆除應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)施工驗(yàn)收規(guī)范中關(guān)于現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需砼強(qiáng)度要求。具體拆模時(shí)間作同條件養(yǎng)護(hù)試件
4、試壓強(qiáng)度確定。施工時(shí)做三組同條件養(yǎng)護(hù)試件,在不同時(shí)間試壓,由第一組試壓值確定第二、第三組的試壓時(shí)間。6 現(xiàn)場(chǎng)模板的堆放:進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的模板、鋼管等用塔吊水平運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)以西部位,分規(guī)格、型號(hào)、堆放整齊。能及時(shí)下作業(yè)面的要運(yùn)到作業(yè)面處,不得占用施工道路。模板根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃安排進(jìn)場(chǎng)的時(shí)間,以免影響整個(gè)工程材料的進(jìn)場(chǎng)。7 模板施工總體部署7.1基礎(chǔ)模板(包括地下室墻體)和地下室鋼筋工程采取分段流水施工方法,以26軸-50軸為段,以1軸-26軸為段?;A(chǔ)部分模板分兩次進(jìn)場(chǎng),施工順序?yàn)橄榷魏蠖?。因基礎(chǔ)有后澆帶,按后澆帶布置分段施工。流水施工圖所示如下:111111段鋼筋綁扎 段鋼筋綁扎 段模板支設(shè)
5、段模板支設(shè)。 砼連續(xù)澆注 72模板及鋼管等材料進(jìn)場(chǎng)前必須嚴(yán)把質(zhì)量關(guān),模板不得有扭曲、表面不平等現(xiàn)象,鋼管必須順直,不符合質(zhì)量要求的材料堅(jiān)決不得進(jìn)場(chǎng)。進(jìn)場(chǎng)材料質(zhì)量由木工工長檢查。7.3測(cè)量準(zhǔn)備 根據(jù)平面控制網(wǎng)線,在防水保護(hù)層上放出底板控制軸線和墻、暗柱線,軸線的投射由技術(shù)組長負(fù)責(zé)測(cè)放,梁線、墻線、暗柱線由木工工長施工,項(xiàng)目工程師進(jìn)行放線復(fù)核,無誤后填寫技術(shù)復(fù)核記錄并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理方驗(yàn)收。7.4材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃材料進(jìn)場(chǎng)前各主管工長填寫材料計(jì)劃單,材料計(jì)劃必須提前5天-10天(根據(jù)具體情況提前時(shí)間不同),材料計(jì)劃必須要有分批準(zhǔn)確的進(jìn)場(chǎng)時(shí)間。7.5管理人員及勞務(wù)人員的培訓(xùn)項(xiàng)目部在每作業(yè)段分別配置了兩名木工工長和
6、一名質(zhì)量員,每個(gè)部位責(zé)任到人。地下室模板施工作業(yè)人員為兩個(gè)班組施工,到標(biāo)準(zhǔn)層后,合為一個(gè)施工標(biāo)準(zhǔn)層以上的工程。施工班組進(jìn)場(chǎng)前項(xiàng)目部首先對(duì)班組員工進(jìn)行入場(chǎng)教育,由各主管工長對(duì)班組進(jìn)行技術(shù)交底,安全員對(duì)班組進(jìn)行安全入場(chǎng)教育,并簽定安全責(zé)任合同,項(xiàng)目工程師、項(xiàng)目副經(jīng)理參加。班組每天在施工前必須由班組長對(duì)操作工人進(jìn)行班前安全技術(shù)交底,且必須要有書面記錄,此記錄作為結(jié)算的附件保留,沒有交底記錄的工長有權(quán)拒絕對(duì)班組的結(jié)算?;A(chǔ)分部(包括剪力墻部分)施工配備30名木工,標(biāo)準(zhǔn)層以上配備35名木工作業(yè)人員。每一道工序開工前,各主管工長必須組織相關(guān)人員對(duì)上一道工序進(jìn)行驗(yàn)收,同時(shí)在每一道工序施工完畢后,要求各主管工
7、長做好下一道工序的移交手續(xù),并填寫(工序交接檢查記錄)。8 工程進(jìn)度計(jì)劃 總體工程進(jìn)度計(jì)劃由技術(shù)員編制,項(xiàng)目副經(jīng)理批準(zhǔn),各木工主管必須根據(jù)總體進(jìn)度計(jì)劃編、制相應(yīng)的模板施工進(jìn)度計(jì)劃,由施工員批準(zhǔn),在每天的碰頭會(huì)上匯報(bào)施工進(jìn)度計(jì)劃的落實(shí)情況,并說明提前和推后的原因及存在的問題和采取措施。要求各木工工長每天記錄模板施工有關(guān)的內(nèi)容。9 施工方法9.1、基礎(chǔ)模板支模梁鋼筋校正并加固到位后,在筏板四周底部用12mm的鋼筋焊接模板定位筋,間距為1000mm,然后在筏板四周底部與頂部將12mm的對(duì)拉栓與基礎(chǔ)筏板鋼筋焊接,間距為1000mm,以此固定基礎(chǔ)模板,在距模板底1520cm處加設(shè)橫鋼管,用扣件連接,上口
8、用超長的架管連接,加固校正后,將所有底線返到上面的滿堂架上,再拉線重新校正,要求模板通順,平整,垂直。9.2集水坑部位: 集水坑模板生根在筏板鋼筋上,按集水坑尺寸,將線彈在筏板上層鋼筋上,在合適的位置焊5cm長的鋼筋頭,間距為600mm,作為模板底部的受力點(diǎn),為防止鋼筋變形,在適當(dāng)?shù)牟课粚⑸蠈愉摻罹W(wǎng)片點(diǎn)焊,使其成為一個(gè)整體。橫桿40cm加設(shè)一道,用扣件和三型扣鎖死,上口四邊用鋼架管連接鎖死,模板中部和底部加設(shè)剪刀撐并且和滿堂架連接,如下圖: 9.5地下室剪力墻支模方案放線完后墻兩側(cè)分別彈出20cm控制線,先將提前準(zhǔn)備的控制筋焊在底口高度距地5-8cm部位剪力墻的立筋上,每隔6070cm焊接一個(gè)
9、,拼裝模板從內(nèi)側(cè)先拼,按照事先準(zhǔn)備的配板尺寸拼裝,外模同內(nèi)模照應(yīng),模板采用木模,在模板上鉆12mm直徑的圓孔,外模拼裝后將外側(cè)所用的拉桿插入,10cm模板對(duì)拉孔內(nèi)。內(nèi)墻模板對(duì)拉桿套PVC管,剪力墻控制筋在整個(gè)剪力墻上呈梅花形布置,所有控制筋的兩頭必須是涮過防銹油漆的才可使用,校正時(shí)先將一側(cè)校完,再校正另一側(cè),每個(gè)拉桿處必須加有一根橫桿,豎向有拉桿部位必須有兩根架管配合三形扣使用。注:如下圖所示控制筋統(tǒng)一加工,直徑12mm,尺寸誤差在2mm以內(nèi)。通過配模,本工程大部分剪力墻均符合整模板模數(shù)。9.6 地下室及標(biāo)準(zhǔn)層頂板采用早拆模板體系,材料采用15×1220×2440(mm)鏡
10、面板,方木作龍骨,鋼管支撐加固。頂板立桿間距不大于1200mm,本工程梁高為400mm,梁下支撐立桿間距不大于1000mm。設(shè)掃地桿一道、水平橫桿兩道以保證整體穩(wěn)定性。標(biāo)高控制:上部掛線,采用螺旋頂絲調(diào)整板面標(biāo)高。頂板模板鋪好后用膠帶將縫粘住使其成為清水砼模板。然后刷隔離劑。如下圖:竹膠合板補(bǔ)縫木條次梁木方50×100可調(diào)早拆頭100×100主梁100×100樓面早拆體系支模示意圖10 標(biāo)準(zhǔn)層模板施工標(biāo)準(zhǔn)層墻體模板施工詳見“新梅苑小區(qū)B2#住宅樓大模板施工方案”。具體施工方法a.按照先橫墻后縱墻的安裝順序,在一個(gè)流水段內(nèi),先正號(hào)模板,后反號(hào)模板,分別安裝。調(diào)整地腳
11、螺栓,用托線板測(cè)垂直標(biāo)正標(biāo)高,使模板垂直度、水平度、標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。b.合模前檢查鋼筋、水電預(yù)埋管件、門窗洞口模板、穿墻套管,位置和數(shù)量及加固情況。同時(shí)還要檢查,堵頭模板、大模板、角模之間及模板與墻面之間是否嚴(yán)密,應(yīng)堵縫防止漏漿。c.穿墻螺柱放置不得遺漏并緊固核查。注意施工縫模板的連接處是否嚴(yán)密,保證模板表面的平整度,防止出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)和漏漿現(xiàn)象。d.墻體必須在澆筑養(yǎng)護(hù)12小時(shí)以上,強(qiáng)度達(dá)到1MPa以上方可拆模。拆模順序與安裝模板順序相反,先拆除外墻,后拆除內(nèi)墻,先拆縱墻后拆橫墻,首先拆下穿墻螺栓再松開地腳螺栓使模板向后傾斜與墻體脫開。如果模板與砼墻面吸附或粘結(jié)不能離開時(shí),可用撬棍撬動(dòng)模板下口,以
12、松動(dòng)大模板。嚴(yán)禁、砸撞模板,和拆除門窗洞口模板。e.大模板吊至存放地點(diǎn)時(shí),必須一次放穩(wěn),保持自穩(wěn)角為750800,及時(shí)進(jìn)行板面清理,涂刷隔離劑,防止粘連灰漿。11 模板支設(shè)的質(zhì)量要求1) 模板的搭設(shè)必須準(zhǔn)確掌握構(gòu)件的幾何尺寸,保證軸線位置的準(zhǔn)確。2) 模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性,能可靠地承受新澆砼的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。3) 模板的安裝誤差應(yīng)嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi)(詳下表),超過允許值必須校正。項(xiàng) 目允許偏差軸線位置5mm板表面標(biāo)高±5mm柱、梁+4mm、-5mm層高垂直度全高5m6mm全高5m8mm相鄰板面高低差2mm表面平整(2
13、m長度以上)5mm12 模板支設(shè)的質(zhì)量控制措施1) 所有結(jié)構(gòu)支模前均由專人進(jìn)行配板設(shè)計(jì)和畫出配板放樣圖并編號(hào),余留量由縫模調(diào)整。2) 模板及其支撐均應(yīng)落在實(shí)處,不得有“虛”腳出現(xiàn),安拆均設(shè)專人負(fù)責(zé)。3) 墻柱腳模板應(yīng)加墊木和導(dǎo)模,防止砼漿流失造成爛根。4) 當(dāng)梁、板跨度4m時(shí),其模板應(yīng)按跨度的1-3起拱。5) 為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結(jié),影響脫模,在澆筑混凝土之前,應(yīng)在清理過的模板表面上(包括第一次使用的模板)涂刷隔離劑,對(duì)隔離劑的基本要求是:不粘結(jié)、易脫落、不污染墻、易于操作、易清理、無害于人體。不腐蝕模板。6) 安裝模板時(shí)需有保護(hù)措施:模板由塔吊吊裝就位時(shí),因鋼筋綁扎好,鋼筋很容易
14、損傷面板,這時(shí)需有施工工人在現(xiàn)場(chǎng)扶住模板,輕輕就位,避免損傷模板。7) 在靠近模板焊接鋼筋、鋼管時(shí),將施焊處的模板面用鐵皮墊隔,防止焊火燒壞模板板面。8) 在安裝模板之前,應(yīng)將各種電管、水管等按圖就位,避免模板安裝好后二次開洞,模板自身就位時(shí)也應(yīng)嚴(yán)格按照配模圖紙進(jìn)行安裝。9) 澆搗振搗混凝土?xí)r震動(dòng)器不能直接碰到板面上,避免磨損撞壞面板,同時(shí)振搗時(shí)間要按規(guī)范規(guī)定,要適時(shí),以防模板變形。13 模板的拆除1) 模板拆除要預(yù)先制定好拆摸順序,根據(jù)施工場(chǎng)區(qū)溫、濕度情況,掌握好混凝土達(dá)到初凝的時(shí)間, 當(dāng)混凝土達(dá)到初凝后, 墻體強(qiáng)度達(dá)到12N/mm2(20以上氣溫時(shí)8小時(shí)),必須及時(shí)松動(dòng)穿墻拉桿, 并將模板
15、與所澆筑的混凝土墻體脫離,防止混凝土與模板表面粘結(jié),為拆模作好準(zhǔn)備,拆模時(shí)不得用鐵撬撬開模板,保護(hù)好模板邊角和混凝土邊角,拆下的模板要及時(shí)清理,清理殘?jiān)鼤r(shí),嚴(yán)禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理,可用模板清潔劑,使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。2) 拆除模時(shí)間:側(cè)模板以不損壞砼表面及楞角時(shí),方可拆模,底模拆除時(shí)間按下表確定:結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)板>2,875>8100梁875>8100懸臂構(gòu)件275>21003) 模板工程施工中應(yīng)保證支護(hù)強(qiáng)度、模板剛度、整體穩(wěn)定性等,杜絕軸線偏移、變行、標(biāo)高偏差、接縫不嚴(yán)、接頭不規(guī)則、模內(nèi)不清潔、脫模劑涂
16、刷不均勻等現(xiàn)象。同時(shí),在施工中應(yīng)嚴(yán)格按施工規(guī)范施工,技術(shù)人員應(yīng)提前做好技術(shù)交底和檢查工作。4) 門窗洞口假口的支設(shè):門窗洞口先支模立假口,拆模后,按設(shè)計(jì)要求處理,假口由5cm厚的木方構(gòu)成,與墻體等寬,外角部采用L100×100×3(mm)的角鋼,內(nèi)角采用L50×50×390(mm)厚角鋼,兩者用預(yù)焊的螺栓相連將木方固定,木方的外表面貼3厚PVC硬質(zhì)塑料板,以平頂木螺絲上緊,這樣假口表面平滑,無明顯槽縫,使門窗洞口砼表面質(zhì)量良好,同時(shí),假口的壽命也較長,可增加周轉(zhuǎn)次數(shù)。14 安全文明施工措施14.1. 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴好安全帽,高空作業(yè)人員必須佩帶安
17、全帶,并應(yīng)系牢。14.2. 經(jīng)醫(yī)生檢查認(rèn)為不適宜高空作業(yè)的人員,不得進(jìn)行高空作業(yè)。14.3. 工作前應(yīng)先檢查使用的工具否牢固,板手等工具必須用繩 鏈系拴在身上,釘子必須放在工具袋內(nèi),以免掉落傷人。工作時(shí)要思想集中,防止釘子扎腳和空中滑落。14.4. 安裝與拆除5m以上的模板,應(yīng)搭腳手架,并設(shè)防護(hù)欄桿,防止上下在同一垂直面操作。14.5. 高空、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除,事先應(yīng)有切實(shí)的安全措施。14.6. 遇六級(jí)以上的大風(fēng)時(shí),應(yīng)暫停室外的高空作業(yè),雪霜雨后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場(chǎng)略干不滑時(shí)再進(jìn)行工作。14.7. 二人抬運(yùn)模板時(shí)要互相配合,協(xié)同工作,傳遞模板、工具應(yīng)用運(yùn)輸工具或繩子系牢后升降,不得亂拋。組
18、合鋼模板裝拆時(shí),上下應(yīng)有人接應(yīng),鋼模板及配件應(yīng)隨裝拆隨運(yùn)送,嚴(yán)禁從高處擲下,高空拆模時(shí),應(yīng)有專人指揮。并在下面標(biāo)出工作區(qū),用繩子和紅白旗加以圍攔,暫停人員過往。14.8. 不得在腳手架上堆放大批模板等材料。14.9. 支撐、牽杠等不得搭在門窗框和腳手架上,通道中間的斜撐、拉桿等應(yīng)設(shè)在1.8m高以上。14.10. 支模過程中,如需中途停歇,將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時(shí),應(yīng)將已活動(dòng)的模板、牽杠等運(yùn)走或妥善堆放,防止因踏空、扶空而墜落。14.11. 模板上有預(yù)留洞者,應(yīng)在安裝后將洞口蓋好,混凝土板上的預(yù)留洞,應(yīng)在模板拆除后即將洞口蓋好。14.12. 拆除模板一般用長撬棒,人不許站在正在拆除的模板上,在拆除樓板模板時(shí),要注意整塊模板掉下,尤其是用定型模板做平臺(tái)模板時(shí),
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