XX發(fā)電公司#2鍋爐化學(xué)清洗措施

1、目 錄1、編制依據(jù)12、工程概況13、主要工程量14、作業(yè)條件25、作業(yè)方案26、QA檢查單127、安全與文明施工158、 綠色施工179、強(qiáng)制性條文施工檢查計(jì)劃1810、創(chuàng)優(yōu)措施1911、附件20附錄1、藥品用量估算20附錄2化學(xué)酸洗測定方法20附錄3：清洗主要過程數(shù)據(jù)記錄21附錄4：爐前化學(xué)清洗系統(tǒng)圖23221、編制依據(jù)1.1 火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則(DL/T 794-2001)1.2 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范第四部分:電廠化學(xué)(DL/T 5190.4-2004)1.3 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價(jià)規(guī)程管道及系統(tǒng)（5210-2009）1.4 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范焊接篇（DL 86

2、9-2004）1.5 電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則(DL/T 889-2004)1.6 電力建設(shè)安全工作規(guī)程(火力發(fā)電廠部分)(DL 5009.1-2002)1.7 特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 鍋爐化學(xué)清洗規(guī)則（TSG G5003-2008）1.8 火力發(fā)電建設(shè)工程啟動試運(yùn)及驗(yàn)收規(guī)程（DL/T5437-2009）1.9 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文電力工程部分2009版；1.10綠色施工管理規(guī)程DB11/513-2008；1.11 綠色施工導(dǎo)則建質(zhì)2007223號；1.12廠家、設(shè)計(jì)院有關(guān)設(shè)備、系統(tǒng)的圖紙資料及說明書。2、工程概況XX發(fā)電有限公司2×1000MW機(jī)組由東方鍋爐廠有限公司進(jìn)行設(shè)

3、計(jì)和制造，本鍋爐是復(fù)合變壓運(yùn)行的超超臨界本生直流鍋爐，一次再熱、單爐膛、尾部雙煙道結(jié)構(gòu)，采用煙氣擋板調(diào)節(jié)再熱汽溫，固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)、平衡通風(fēng)、露天布置、前后墻對沖燃燒。依據(jù)火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則,新建機(jī)組啟動前應(yīng)進(jìn)行化學(xué)清洗，除去設(shè)備加工過程中形成的氧化皮及存放、運(yùn)輸、安裝過程中產(chǎn)生的腐蝕產(chǎn)物、油污、泥砂等，以保證熱力設(shè)備內(nèi)表面清潔，使機(jī)組啟動時(shí)獲得良好的水汽品質(zhì)，縮短新機(jī)組的鍋爐洗硅時(shí)間，確保機(jī)組順利投產(chǎn)及安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，決定對該鍋爐擬采用復(fù)合酸清洗，清洗后采用低濃度漂洗劑漂洗，用氨水調(diào)pH值后加過氧化氫鈍化。3、主要工程量 編號名稱備注1省煤器系統(tǒng)全部管道2水冷壁系統(tǒng)全部3

4、汽水分離器進(jìn)口連接管道4儲水罐下水管連接管道4、作業(yè)條件主要條件預(yù)備安裝條件場地、力能：電源（380V、220V）、氧氣、乙炔等。環(huán)境：區(qū)域內(nèi)施工道路通暢，系統(tǒng)清洗時(shí)通訊暢通，安全隔離防護(hù)措施周全、設(shè)施到位齊全。對其他工種的要求：專職安全員1名，電焊工6名，火焊工6名，起重機(jī)械操作工2名，起重工2名，特殊工種人員考試合格并持證上崗，熱控、電氣相關(guān)人員到位。工期2012.08.15-2012.09.25人力技術(shù)人員1名，有施工經(jīng)驗(yàn)的安裝工9名,檢驗(yàn)人員1人。機(jī)械50t汽車吊1臺、運(yùn)輸車輛1輛、30t龍門吊一臺。工器具手錘、手拉葫蘆、扳手、焊機(jī)。材料臨時(shí)管道的管材、焊材充足。5、作業(yè)方案5.1清洗

5、范圍及工藝 5.1.1化學(xué)清洗范圍本次化學(xué)清洗范圍：主給水管道、省煤器、啟動系統(tǒng)、分離器、水冷壁、集箱、清洗箱及相連接的臨時(shí)管道等，鍋爐化學(xué)清洗相關(guān)參數(shù)見表1序號設(shè)備名稱材質(zhì)管徑規(guī)格（）數(shù)量流通面積（m2）水容積（m3）1汽水分離器1060×120，H=4.7m2個(gè)42貯水罐1102×126，H=24m1個(gè)123省煤器系統(tǒng)SA-210C57×82754水冷壁垂直管12Cr1MoV90內(nèi)螺管SA-213T25臨時(shí)系統(tǒng)30合計(jì)4115.1.2化學(xué)清洗工藝5.1.2.1清洗方法（1）水沖洗、清洗系統(tǒng)檢漏階段清洗系統(tǒng)檢查： 無泄露沖洗終點(diǎn)： 出水澄清，無機(jī)械雜質(zhì)（2）酸洗

6、階段復(fù)合酸濃度 46%緩蝕劑 0.06%溫度 5060時(shí)間 810小時(shí)（視檢測結(jié)果定）（3）酸洗后沖洗階段pH > 4.5 總鐵 50mg/L（4）漂洗階段氨水 適量漂洗劑濃度 0.10.3%pH 3-4溫度 4555時(shí)間 2小時(shí)總鐵 300mg/L（5）鈍化階段氨水 適量pH值 >9.5 溫度 45-55過氧化氫 0.2-0.3%時(shí)間 4-6小時(shí)5.1.2.2加熱方式由于本鍋爐沒有爐底加熱系統(tǒng)，清洗期間不能實(shí)現(xiàn)鍋爐點(diǎn)火，因此，清洗系統(tǒng)的加熱采用將輔助蒸汽加熱系統(tǒng)用臨時(shí)管道連接到清洗箱的方式，向清洗箱通蒸汽，要求蒸汽壓力不低于0.8MPa。5.1.2.3加藥方式本次清洗采用動態(tài)循環(huán)

7、清洗，配藥在清洗系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行；在循環(huán)狀態(tài)下將清洗藥品加至清洗箱中。5.1.2.4水源供給除鹽水由除鹽水泵輸送到500m³補(bǔ)水箱，連接臨時(shí)系統(tǒng)向清洗箱和系統(tǒng)供水。5.1.2.5過熱器保護(hù)鍋爐水壓堵板已拆除，無法進(jìn)行注水操作，根據(jù)#1機(jī)組的成功經(jīng)驗(yàn)，通過容積差及水位監(jiān)視等手段完全可以保證清洗時(shí)過熱器的安全。5.1.2.6廢液排放將酸洗廢液用臨時(shí)管道連接到機(jī)組排水槽，由輸送泵輸送到工業(yè)廢水池，最后酸洗液、鈍化液、爐前堿液統(tǒng)一集中混合，最后處理到pH為6-9。5.2清洗系統(tǒng)及安裝5.2.1清洗系統(tǒng)流程如下1）配藥系統(tǒng)清洗箱酸洗泵臨時(shí)管（門）主給水管道省煤器水冷壁下集箱水冷壁汽水分離器汽水分離器

8、放水管貯水罐至疏水?dāng)U容器管道臨時(shí)管（門）清洗箱2）循環(huán)系統(tǒng)清洗箱清洗箱酸洗泵酸洗泵臨時(shí)管（門）臨時(shí)管（門）主給水管道主給水管道省煤器省煤器臨時(shí)管（門）臨時(shí)管（門）水冷壁下集箱水冷壁下集箱水冷壁水冷壁汽水分離器汽水分離器至疏水?dāng)U容器管道至疏水?dāng)U容器管道貯水罐貯水罐汽水分離器放水管汽水分離器放水管5.2.2臨時(shí)系統(tǒng)用清洗設(shè)備本次鍋爐清洗臨時(shí)系統(tǒng)用主要設(shè)備、材料見表2表2鍋爐化學(xué)清洗用設(shè)備編號名稱規(guī)格單位數(shù)量1清洗箱20m3含加熱器臺12清洗泵流量500m3/h 揚(yáng)程100m臺23加酸泵流量20m3/h 揚(yáng)程50m臺24補(bǔ)藥泵Q1-2m3/h H0.5MPa臺25耐酸壓力表1.6MPa塊46壓力表1

9、.6 MPa蒸汽、水用塊67溫度計(jì)0-100支208水位計(jì)三通閥接透明管件29塑料管2米5010橡膠管80米6011無縫鋼管219mm×4.5mm米300108mm×4mm米10012閥門89mm個(gè)513閥門32mm個(gè)414焊機(jī)WSM-200臺415氧氣工業(yè)氧瓶1016乙炔工業(yè)瓶617焊條J422kg50系統(tǒng)連接工序卡 編號：0011 概述：此工序主要是對系統(tǒng)進(jìn)行連接，使系統(tǒng)貫通，形成回路。2 操作方法： 序號及步驟名稱主要作業(yè)方法和操作要求工藝質(zhì)量要求1、清洗箱及清洗泵的安裝鍋爐清洗箱及清洗泵安裝在鍋爐零米側(cè)面 2、清洗泵出口進(jìn)鍋爐系統(tǒng)的連接從鍋爐側(cè)主給水管道處留口，用D

10、N200 PN4.0的無縫鋼管連接到清洗泵出口，作為爐本體酸洗的進(jìn)液口，1個(gè)臨時(shí)手動碟閥DN200 PN4.03、鍋爐回清洗箱系統(tǒng)的臨時(shí)連接口的連接汽水分離器貯水罐至鍋爐疏水?dāng)U容器放水管電動閥后留口，引接DN200 PN4.0無縫鋼管連接到清洗箱內(nèi)，作為酸洗回液口。4、排空氣、排氫管利用分離器放空管作為排空氣、排氫管。5、蒸汽管道連接輔汽聯(lián)箱至燃油伴熱管道適當(dāng)位置留臨時(shí)口，用89管道接至酸洗箱內(nèi)。6、排放系統(tǒng)連接219×6無縫鋼管連接至機(jī)組排水槽，通過泵輸送到工業(yè)廢水池，沖洗水排放至雨水井7、取樣點(diǎn)及溫度計(jì)酸洗成套設(shè)備上已安裝。8、汽水分離器臨時(shí)液位計(jì)從貯水罐底部熱工管合適位置割開，

11、焊接DN10臨時(shí)管，引出臨時(shí)液位計(jì)，約15米高，監(jiān)測鍋爐化學(xué)清洗時(shí)分離器液位。9、電源連接酸洗泵（2臺）動力電源380V，250KW。5.3化學(xué)清洗應(yīng)具備的條件5.3.1化學(xué)清洗設(shè)備安裝就位在合理、安全位置，所有酸洗臨時(shí)設(shè)備、設(shè)施、管道安裝完畢，并驗(yàn)收合格，滿足酸洗工藝要求。管道布置合理，膨脹自由，支架牢固可靠，臨時(shí)管道的焊接按正式管道施焊，且焊口不靠近重要設(shè)備。5.3.2臨時(shí)系統(tǒng)的所有表計(jì)準(zhǔn)備齊全，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。5.3.3臨時(shí)系統(tǒng)及爐本體保溫完畢。5.3.4臨時(shí)系統(tǒng)沖洗完，所有泵（酸洗泵、除鹽水補(bǔ)水泵等）試轉(zhuǎn)完畢，達(dá)到投用條件。5.3.5水處理系統(tǒng)能正常工作，儲備足夠量的除鹽水（約4000-

12、5000m3），滿足酸洗要求，并能連續(xù)供應(yīng)。5.3.6化驗(yàn)室達(dá)到使用條件，在0米泵區(qū)域、分離器水位計(jì)及運(yùn)行人員之間建立通訊。5.3.7分離器臨時(shí)水位計(jì)安裝完畢。5.3.8腐蝕指示片處理、稱重和裝設(shè)完畢。腐蝕指示片材質(zhì)為20#碳鋼、T22合金鋼、316L不銹鋼，分別用于檢測省煤器系統(tǒng)材質(zhì)、水冷壁系統(tǒng)材質(zhì)、不銹鋼材質(zhì)的腐蝕情況，其規(guī)格尺寸均為：50×25×2mm表面積為282,數(shù)量為每種材質(zhì)各兩片，清洗前用無水乙醇對試片進(jìn)行清洗晾干后稱重備用，安放位置按清洗導(dǎo)則要求清洗時(shí)掛入清洗箱。5.3.9與被化學(xué)清洗的設(shè)備、系統(tǒng)相連而又不參加化學(xué)清洗的部分應(yīng)可靠地隔絕。5.3.10整個(gè)鍋爐

13、、減溫水和各疏水的熱控閥門、儀表門、測點(diǎn)全部關(guān)閉。5.3.11儲水罐取樣一次門、排污一次門、和去二級減溫水的一次門關(guān)閉，省煤器的取樣一次門關(guān)閉；5.3.12水冷壁、省煤器各集箱的疏水一、二次門已關(guān)閉；5.3.13關(guān)閉或切斷所有過熱器、再熱器疏水至大氣擴(kuò)容器的排水管道，此操作應(yīng)在過熱器、再熱器隔離閥的下游進(jìn)行，以防止化學(xué)清洗液污染這些區(qū)域；5.3.14電動給水門全開，作為酸洗回液管的至疏水?dāng)U容器的閥門全開（其它關(guān)閉）。5.3.15維持鍋爐清洗液的溫度，應(yīng)關(guān)閉爐膛、尾部豎井的所有人孔門和省煤器灰斗的擋板。5.3.16所有參與酸洗的系統(tǒng)閥門應(yīng)臨時(shí)掛牌注明編號及用途，由專人操作、看管、維護(hù)。5.3.1

14、7清洗所用化學(xué)藥品數(shù)量滿足酸洗要求。5.3.18排水系統(tǒng)應(yīng)暢通，滿足酸洗排放要求（最高排量約200-300m3/h）。5.3.19清洗人員已進(jìn)行安全技術(shù)交底，并且職責(zé)明確。5.3.20運(yùn)行人員做好化學(xué)清洗的配合工作。5.3.21除鹽水系統(tǒng)（除鹽水泵、除鹽水箱、除鹽水補(bǔ)充水泵和除鹽水補(bǔ)充水箱）具備投用條件。5.3.22輔助蒸汽系統(tǒng)已吹掃完畢，壓力滿足化學(xué)清洗要求。5.3.23機(jī)組排水槽和化學(xué)清洗廢水系統(tǒng)具備正常運(yùn)行條件。5.4化學(xué)清洗步驟本次化學(xué)清洗的步驟分為:水沖洗，同時(shí)進(jìn)行查漏試驗(yàn)；復(fù)合酸清洗；酸洗后水沖洗；漂洗；鈍化，詳細(xì)步驟如下：系統(tǒng)水沖洗工序卡 編號：0021.概述：此工序主要是對系統(tǒng)

15、進(jìn)行沖洗，去除雜物。 2.操作方法： 序號及步驟名稱主要作業(yè)方法和操作要求工藝質(zhì)量要求1清洗系統(tǒng)檢查1檢查下列閥門應(yīng)在關(guān)閉位置或隔離狀態(tài)（1）所有從高壓給水母管至省煤器入口管道和啟動循環(huán)系統(tǒng)引出來熱控測點(diǎn)、壓力表入口一次和二次門。（2）省煤器入口管、下水連接管、下水連接管分配集箱、過渡段水冷壁混合集箱、水平煙道水冷壁出口集箱（底）的疏水一次門。（3）省煤器入口取樣一次門、貯水罐取樣一次門、排污一次門、去二級減溫水一次門。（4）主給水旁路調(diào)節(jié)電動門前后截止門2檢查下列閥門應(yīng)在開啟位置（1）省煤器上集箱排空氣手動和電動門、過渡段水冷壁混合集箱排空氣手動和電動門、水冷壁出口混合集箱排空氣手動和電動門

16、、汽水分離器排空氣手動和電動門。（2）汽水分離器連接臨時(shí)水位計(jì)的下部臨時(shí)DN15手動門必須打開（3）貯水罐連接到鍋爐疏水?dāng)U容器與清洗回水臨時(shí)管道相連接的閥門隨時(shí)觀察設(shè)備液位，隨時(shí)調(diào)整閥門，使設(shè)備內(nèi)保持正常水位。2、清洗泵啟動前的檢查1清洗泵周圍工作結(jié)束，現(xiàn)場清潔、照明良好。2清洗泵地腳螺絲牢固，轉(zhuǎn)動部位安全罩齊全，無防礙運(yùn)動的雜物。3盤根壓緊度適當(dāng)，手動盤車2-3圈，應(yīng)輕松無卡。4電動機(jī)接地線良好，調(diào)整好電機(jī)轉(zhuǎn)向。5清洗泵的啟動和試轉(zhuǎn)5.1接到開泵命令后，通知有關(guān)人員準(zhǔn)備開泵。5.2開凝結(jié)水補(bǔ)水箱底部排污門，清洗箱除鹽水進(jìn)水臨時(shí)門，向清洗箱內(nèi)注入除鹽水，待水位近2/3時(shí)、開啟泵入口門，開啟放空

17、氣門，放凈泵體內(nèi)空氣。 5.3檢查清洗泵冷卻水系統(tǒng)，確保冷卻水系統(tǒng)正常工作。5.4合上控制柜上的泵操作按鈕，注意電流返回時(shí)間。5.5緩緩開啟出口門，并注意電流指示不超過額定值。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)后，無異常振動、摩擦或噪音 3、上水沖洗開啟省煤器上水各門、除鹽水進(jìn)水門、排污門，通知電廠（或公司）向清洗箱注水，啟動一臺清洗泵，從清洗箱上除鹽水至汽水分離器可見水位以上300mm，對系統(tǒng)進(jìn)行水沖洗，將沖洗水排至雨水井，沖洗期間清洗系統(tǒng)認(rèn)真檢漏，檢驗(yàn)閥門的嚴(yán)密性。對啟動循環(huán)泵進(jìn)出口管道單獨(dú)沖洗后，關(guān)閉進(jìn)出口閥門。沖洗過程隨時(shí)取樣觀察，至水清、無大雜物結(jié)束沖洗4、建立加藥循環(huán)系統(tǒng)水沖洗合格后，打開貯水罐至清洗箱回水

18、各門、關(guān)閉排污門，逐漸建立循環(huán)回路，控制汽水分離器在可見水位以上300mm附近。5、試投蒸汽系統(tǒng)a向輔汽聯(lián)箱供汽,確保輔汽聯(lián)箱壓力達(dá)到0.8MPa以上；b開啟進(jìn)清洗箱蒸汽臨時(shí)門，慢慢開啟輔汽聯(lián)箱出口至臨時(shí)蒸汽管道的正式門，將臨時(shí)蒸汽管道內(nèi)的疏水排出，同時(shí)進(jìn)行系統(tǒng)的加熱試驗(yàn)，若有問題及時(shí)處理?；瘜W(xué)清洗工序卡 編號：0031.概述：此工序主要是對系統(tǒng)進(jìn)行復(fù)合酸酸洗2.操作方法： 序號及步驟名稱主要作業(yè)方法和操作要求工藝質(zhì)量要求1、系統(tǒng)加酸前操作系統(tǒng)加酸前操作水沖洗結(jié)束后，開啟省煤器進(jìn)水各門、清洗箱回水各門，開啟除鹽水進(jìn)水門，聯(lián)系電廠向清洗箱注除鹽水，至分離器可見水位上300mm。建立清洗系統(tǒng)循環(huán)回

19、路，開啟蒸汽加熱門，將爐水溫度升至50-60，調(diào)整水位控制門調(diào)整清洗箱（中心線附近）和汽水分離器水位（可見水位上300mm）。從清洗箱加入250kg的緩蝕劑。維持循環(huán)并維持溫度1小時(shí)，使清洗系統(tǒng)溫度和緩蝕劑濃度均勻。2、加藥待清洗箱汽水分離器液位調(diào)整合適后，維持回路循環(huán)，從清洗箱加入21000kg的復(fù)合酸，化驗(yàn)進(jìn)出口濃度，控制系統(tǒng)進(jìn)口酸濃度不超過8%，當(dāng)計(jì)算量的酸加入，循環(huán)一小時(shí)且濃度基本達(dá)要求時(shí)停止加酸，計(jì)時(shí)酸洗。3、運(yùn)行操作清洗過程中按照循環(huán)回路進(jìn)行循環(huán)酸洗。酸洗過程中保證汽水分離器水位在可見水位上300mm。4、化驗(yàn)監(jiān)督化驗(yàn)監(jiān)督每30分鐘取樣(進(jìn)、出口)化驗(yàn)一次酸濃度和總鐵濃度。清洗終點(diǎn)

20、根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果確定，清洗時(shí)間根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果確定。5、清洗液排放打開酸洗排污門、清洗系統(tǒng)疏水各門（省煤器入口管、下水連接管、下水連接管分配集箱、過渡段水冷壁混合集箱、水平煙道水冷壁出口集箱（底）的疏水一次、二次門，除鹽水進(jìn)水門，關(guān)閉清洗箱回液門，啟動清洗泵將系統(tǒng)內(nèi)清洗液頂排排放至機(jī)組排水槽。清洗后水沖洗工序卡 編號：0041.概述：此工序主要是將系統(tǒng)中殘留的清洗液沖洗掉2.操作方法： 序號及步驟名稱主要作業(yè)方法和操作要求工藝質(zhì)量要求1、沖洗向清洗箱注除鹽水，啟動清洗泵，從清洗箱上除鹽水至汽水分離器可見水位以上300mm，進(jìn)行頂排酸洗液。2、取樣檢查水沖洗合格后建立循環(huán)，循環(huán)過程中取樣化驗(yàn)水質(zhì)；如出現(xiàn)

21、再次不合格現(xiàn)象應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行頂排酸液,直到出水pH大于4.5、鐵離子濃度小于50mg/L，酸液排至機(jī)組排水槽，合格沖洗水排入雨水系統(tǒng)。漂洗 編號：0051.概述：此工序主要是對系統(tǒng)進(jìn)行漂洗2.操作方法： 序號及步驟名稱主要作業(yè)方法和操作要求工藝質(zhì)量要求1、漂洗準(zhǔn)備工作水沖洗合格后，關(guān)閉酸洗排污門、清洗系統(tǒng)疏水各門（省煤器入口管、下水連接管、下水連接管分配集箱、過渡段水冷壁混合集箱、水平煙道水冷壁出口集箱的疏水一、二次門）。2、漂洗啟動清洗泵，按照加藥循環(huán)回路進(jìn)行循環(huán)，控制分離器水位在可見水位300mm附近，開啟進(jìn)清洗箱蒸汽臨時(shí)門，慢慢開啟輔汽聯(lián)箱出口至臨時(shí)蒸汽管道的正式門，將臨時(shí)蒸汽管道內(nèi)的疏水排

22、出，同時(shí)進(jìn)行系統(tǒng)的加熱，系統(tǒng)溫度升至50，分離器水位控制穩(wěn)定在酸洗水位以下，人工向清洗箱加入漂洗劑,同時(shí)加氨水調(diào)整其pH值為3左右，當(dāng)漂洗劑濃度為0.2-0.3%和pH值為3左右時(shí)，計(jì)時(shí)漂洗，漂洗過程中分離器水位控制穩(wěn)定在酸洗水位之上，漂洗2-3小時(shí)。鈍化 編號：0061.概述：此工序主要是對系統(tǒng)進(jìn)行鈍化處理2.操作方法： 序號及步驟名稱主要作業(yè)方法和操作要求工藝質(zhì)量要求1、鈍化將系統(tǒng)處于加藥循環(huán)回路，向清洗箱加入氨水調(diào)整pH值為9.5以上，分離器水位控制穩(wěn)定在漂洗水位之上；將系統(tǒng)處于循環(huán)回路，人工向系統(tǒng)緩慢加入過氧化氫，使其濃度達(dá)0.2-0.3%，加藥結(jié)束后，分離器水位控制穩(wěn)定在漂洗水位之上

23、溫度控制在45-55，循環(huán)鈍化4-6小時(shí)后鈍化結(jié)束。2、鈍化液排放鈍化結(jié)束后，確認(rèn)清洗系統(tǒng)有關(guān)排空氣門處在全開狀態(tài)，打開酸洗排污門、清洗系統(tǒng)疏水各門（省煤器入口管、下水連接管、下水連接管分配集箱、過渡段水冷壁混合集箱、水平煙道水冷壁出口集箱（底）的疏水一次、二次門），趁熱將鈍化液全部排放至機(jī)組排水槽，通過泵輸送到工業(yè)廢水池。6、QA檢查單6.1QA檢查單檢查項(xiàng)目描述檢查者檢查結(jié)果日期/簽名施工單位監(jiān)理單位建設(shè)單位制造單位臨時(shí)管道施工大流量沖洗后水質(zhì)化學(xué)清洗后水質(zhì)清洗后管道內(nèi)壁清洗質(zhì)量 6.2鍋爐化學(xué)清洗期間的化學(xué)監(jiān)督清洗流程監(jiān)督項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)督頻率除鹽水沖洗懸浮物水清、基本無雜質(zhì)每10分鐘/次復(fù)合

24、酸酸洗復(fù)合酸濃度緩蝕劑溫度時(shí)間4-6%0.06%50-608-10 h（視鐵和酸濃度定）每30分鐘/次酸洗后水沖洗pH總鐵>4.550mg/L每30分鐘/次漂洗漂洗劑濃度pH總鐵時(shí)間0.2-0.3%3300mg/L2-3h每30分鐘/次鈍化過氧化氫溫度pH時(shí)間0.2-0.3%45-55>9.54-6h每30分鐘/次6.3清洗質(zhì)量檢查及標(biāo)準(zhǔn)清洗后由XX發(fā)電有限公司、監(jiān)理公司、電建公司共同對省煤器和水冷壁進(jìn)行割管檢查，清洗標(biāo)準(zhǔn)如下：6.3.1清洗后的金屬表面應(yīng)清潔，基本上無殘留氧化物和焊渣，無明顯金屬粗晶析出的過洗現(xiàn)象，不應(yīng)有鍍銅現(xiàn)象。6.3.2用腐蝕指示片測量得金屬平均腐蝕速度小于8

25、g/m2.h，腐蝕總量應(yīng)小于80g/m2。6.3.3清洗后的表面應(yīng)形成良好的鈍化保護(hù)膜，不應(yīng)出現(xiàn)二次銹蝕和點(diǎn)蝕。6.3.4固定設(shè)備上的閥門、儀表等不應(yīng)受到損傷。6.3.5清洗效果檢查合格后，辦理簽證。6.4組織分工6.4.1 組織機(jī)構(gòu)化學(xué)清洗現(xiàn)場指揮組由XX發(fā)電有限公司、電建公司、山東誠信監(jiān)理公司、山東中實(shí)易通集團(tuán)有限公司有關(guān)人員組成，各單位設(shè)負(fù)責(zé)人，電建公司負(fù)責(zé)人為化學(xué)清洗項(xiàng)目總指揮，其它單位負(fù)責(zé)人為副指揮。6.4.2 職責(zé)分工6.4.2.1山東中實(shí)易通集團(tuán)有限公司6.4.2.1.1負(fù)責(zé)清洗設(shè)備的配置、運(yùn)輸、安裝、臨時(shí)系統(tǒng)操作和拆除；6.4.2.1.2負(fù)責(zé)清洗工藝措施制定和清洗用藥品的準(zhǔn)備、

26、運(yùn)輸和檢驗(yàn)；6.4.2.1.3負(fù)責(zé)組織實(shí)施化學(xué)清洗工作，在清洗過程中技術(shù)總負(fù)責(zé)；6.4.2.1.4清洗檢查后提交清洗報(bào)告。6.4.2.2電建公司6.4.2.2.1負(fù)責(zé)非清洗系統(tǒng)與清洗系統(tǒng)的隔離；6.4.2.2.2依據(jù)技術(shù)措施，進(jìn)行正式系統(tǒng)與臨時(shí)系統(tǒng)留口、監(jiān)督工作以及正式系統(tǒng)的相關(guān)正式操作，并處理正式系統(tǒng)的設(shè)備消缺。6.4.2.2.3負(fù)責(zé)鍋爐化學(xué)清洗過程的電源（確保安全）、蒸汽（提供到輔汽集箱出口門）、除鹽水（提供到500m3凝結(jié)水補(bǔ)水箱內(nèi)）的供給協(xié)調(diào)、監(jiān)督以及正式系統(tǒng)的相關(guān)正式操作，并處理正式系統(tǒng)的設(shè)備消缺。6.4.2.3XX發(fā)電有限公司6.4.2.3.1負(fù)責(zé)清洗過程中的化驗(yàn)監(jiān)督、腐蝕監(jiān)督以及

27、各關(guān)鍵點(diǎn)（酸洗、漂洗和鈍化）的監(jiān)督工作。6.4.2.3.2負(fù)責(zé)除鹽水輸送到#2機(jī)組凝結(jié)水500m3補(bǔ)水箱,并保持高水位；6.4.2.3.3負(fù)責(zé)蒸汽按照化學(xué)清洗對蒸汽壓力（大于0.8MPa）將蒸汽送到#2機(jī)組輔汽集箱。6.4.2.4山東誠信監(jiān)理公司6.4.2.4.1負(fù)責(zé)#2機(jī)組鍋爐化學(xué)清洗過程中的全程監(jiān)督工作。7、安全與文明施工7.1一般安全措施7.1.1鍋爐酸洗系統(tǒng)復(fù)雜、閥門較多，易誤操作，因此要求所有參加酸洗的人員均要仔細(xì)閱讀本措施，熟悉系統(tǒng)，掌握酸洗各步驟，明確其要求，所有的閥門應(yīng)掛牌，酸洗前向所有參加酸洗的人員必須交底；7.1.2酸洗操作區(qū)域零米應(yīng)拉設(shè)警戒繩，掛警告牌，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入；

28、7.1.3酸洗期間由于有氫氣產(chǎn)生，因此爐膛內(nèi)不允許有焊接作業(yè)，分離器排氣區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，并在醒目位置懸掛警示牌；7.1.4加藥時(shí)，操作人員應(yīng)小心謹(jǐn)慎，正確使用個(gè)人防護(hù)用品，人員戴好防護(hù)手套，穿好勞保服，避免與化學(xué)藥品直接接觸；7.1.5指揮暢通、通訊可靠；7.1.6現(xiàn)場有醫(yī)務(wù)人員現(xiàn)場值班，備有急救中和藥品，以備不測；7.1.7分離器水位監(jiān)視人員必須嚴(yán)密監(jiān)視分離器水位，如有異常及時(shí)報(bào)告指揮，如升高，必須及時(shí)排出清洗溶液以防止進(jìn)入過熱器，如降低，檢查系統(tǒng)有無泄露；7.1.8加藥清洗箱應(yīng)搭設(shè)通道以便加藥，該通道周圍應(yīng)設(shè)欄桿和圍欄，并拉設(shè)安全網(wǎng)，向清洗箱內(nèi)加藥的位置留出加藥口，清洗箱的加藥要小心謹(jǐn)慎，

29、防止溢出；7.1.9施工現(xiàn)場照明充足，并有良好的漏電保護(hù)措施；7.1.10禁止用手直接觸摸轉(zhuǎn)動部件；7.1.11現(xiàn)場道路暢通，清除易燃物品；7.1.12電機(jī)等電氣設(shè)備的接線應(yīng)由專業(yè)電工人員操作。7.1.13設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)必須有專人監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)異常立即通知值班負(fù)責(zé)人，緊急情況按事故按鈕停泵。7.1.14搬運(yùn)和使用化學(xué)藥劑的人員應(yīng)熟悉藥劑的性質(zhì)和操作方法，并掌握操作安全注意事項(xiàng)和各種防護(hù)措施。7.2、安全控制措施7.2.1清洗泵掉電：液位監(jiān)視人員負(fù)責(zé)快速關(guān)閉回液門，防止清洗箱溢流。7.2.2清洗系統(tǒng)法蘭、管道泄漏系統(tǒng)能隔離的立即隔離處理;不能隔離的系統(tǒng)用耐酸、耐溫塑料帶扎緊、封堵,并做好隔離措施，事故處

30、理人員避免泄漏液濺入眼內(nèi)，應(yīng)穿戴防護(hù)用品。7.2.3系統(tǒng)焊縫泄漏停止系統(tǒng)循環(huán)，系統(tǒng)能隔離的立即隔離，補(bǔ)焊堵漏系統(tǒng)能隔離的立即隔離處理；不能隔離的系統(tǒng)用耐酸、耐溫塑料帶扎緊、封堵,并做好隔離措施。焊接前應(yīng)先排空管道或排空管內(nèi)清洗液，再焊接；7.2.4燙傷：清洗管道保溫良好，人行過道和操作點(diǎn)無裸露，戴放燙手套操作清洗實(shí)施前檢查，并掛警示牌。7.2.5氨水吸入：加藥時(shí)現(xiàn)場操作人員戴防護(hù)面具。7.2.6 酸洗現(xiàn)場有防護(hù)工作服、膠皮手套、口罩、防護(hù)眼鏡等防酸堿灼燒傷物品，并有安全水源，酸液濺于衣服上，應(yīng)先用23%濃度的Na2CO3溶液中和，最后再用水沖洗。若酸液到皮膚上，應(yīng)立即用清水沖洗，再用23%濃度

31、的Na2CO3溶液清洗，最后涂上一層凡士林。若酸液濺入眼睛里，應(yīng)立即用大量清水沖洗，再用0.5%的NaHCO3溶液沖洗并立即找醫(yī)生治療。若堿液濺到皮膚上，應(yīng)立即用清水沖洗，再用1%的醋酸溶液清洗，最后涂上一層凡士林。若堿液濺入眼睛里，應(yīng)立即用大量清水沖洗，再用0.2%的硼酸溶液沖洗并立即找醫(yī)生治療。清洗現(xiàn)場應(yīng)具備有下列急救藥品：2%Na2CO3溶液、2%的NaHCO3溶液、0.5%的NaHCO3溶液、1%的醋酸溶液、0.2%的硼酸溶液各5升及凡士林若干。7.3文明施工7.3.1施工人員進(jìn)場著裝要規(guī)范，進(jìn)入現(xiàn)場后必須佩戴出入證和特殊工種證件。7.3.2檢修用的棉紗、潤滑油等易燃易爆物品應(yīng)妥善保管

32、、集中存放，并遠(yuǎn)離火源。7.3.3試運(yùn)場地要求清潔，工器具按指定位置堆放，嚴(yán)禁亂扔亂放，施工廢料要隨時(shí)清理。7.3.4施工現(xiàn)場的安全施工設(shè)施、文明施工設(shè)施及消防設(shè)施嚴(yán)禁亂拆亂動；不得污染損壞現(xiàn)場各類安全標(biāo)識牌、宣傳橫幅等。7.3.5現(xiàn)場施工人員不得在建筑構(gòu)件墻面、地面及設(shè)備表面上亂涂亂畫，不得隨地大小便。7.3.6現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。施工安全風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃表編碼： 編制日期：2012年08月09日 版本： A 共1頁 第 1 頁工程項(xiàng)目：萊州發(fā)電有限公司一期2×1000MW 施工項(xiàng)目：#2鍋爐化學(xué)清洗序號危險(xiǎn)點(diǎn)描述擬采取安全技術(shù)措施風(fēng)險(xiǎn)等級控制責(zé)任單位/人確認(rèn)方法時(shí)機(jī)班組部門工地責(zé)任人簽字1

33、消防設(shè)施未配備造成設(shè)備、人員損傷1.消防設(shè)施配備齊全；2.消防器材配備充足。XWADD2添加清洗液時(shí)酸液燒傷對于清洗藥品的存放應(yīng)有明顯標(biāo)識牌，且在施工中不能隨意沾染。YST3照明不足造成設(shè)備、人員損傷照明充足，事故照明具備使用條件。AW4道路不暢，孔洞溝道蓋板不全造成人員損傷1孔洞及溝道蓋板安裝完畢；2腳手架及其他臨時(shí)設(shè)施全部拆除、清理干凈。XWSTP5出口閥門未打開，水泵憋壓運(yùn)行1、開啟水泵前，應(yīng)認(rèn)真檢查進(jìn)出口管路的閥門，確保無誤后方可進(jìn)行；2.檢查水泵出口壓力表的壓力指示。JSSPP6系統(tǒng)泄漏傷人1.設(shè)備啟動時(shí)，法蘭接口處及其它易漏水處嚴(yán)禁站人；2.設(shè)備運(yùn)行時(shí)，無關(guān)人員嚴(yán)禁靠近，以防飛濺傷

34、人。GSSSPPP注：1風(fēng)險(xiǎn)等級：J極度，G高度，X顯著，Y一般，S稍有。 2控制方法：W見證，H停工待檢，S連續(xù)監(jiān)護(hù)，A提醒。 3控制時(shí)機(jī)：P作業(yè)前，D每天一次，W每周一次，T每次作業(yè)前。8、 綠色施工8.1推行ISO14000系列為標(biāo)準(zhǔn)的環(huán)境保證體系，提高全員環(huán)保意識，加強(qiáng)過程控制，提高環(huán)境質(zhì)量。8.2施工過程中嚴(yán)格控制廢棄物的處理，禁止亂扔、亂放；廢酸液排放應(yīng)符合當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門排污達(dá)標(biāo)要求，廢酸排污應(yīng)取得當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門批準(zhǔn)。8.3現(xiàn)場使用的清洗藥品應(yīng)存放在專門區(qū)域，由專人負(fù)責(zé)保管。8.4清洗廢液的處理化學(xué)清洗廢水和機(jī)組啟動廢水一樣都屬于非經(jīng)常性廢水，復(fù)合酸清洗工藝所產(chǎn)生的廢液中不含聯(lián)氨、亞硝

35、酸鈉、氟化物等有毒且污染嚴(yán)重的物質(zhì)?？梢詫U液作為工業(yè)廢水系統(tǒng)混凝沉降處理調(diào)試用水，除去廢液中的鐵、懸浮物等合格后達(dá)標(biāo)排放。處理過程簡要介紹如下：凝聚劑凝聚劑空氣空氣工業(yè)廢水收集池工業(yè)廢水收集池澄清池澄清池廢水輸送泵廢水輸送泵管道混合器管道混合器不合格水返回清凈水池清凈水池最終中和池最終中和池清凈輸送泵清凈輸送泵回收利用鹽酸/堿液鹽酸/堿液8.5污泥處理流程如下：泥漿輸送泵泥漿輸送泵脫水系統(tǒng)脫水系統(tǒng)濃縮池濃縮池澄清池排出的泥漿澄清池排出的泥漿污泥可以在填海過程中進(jìn)行掩埋。9、強(qiáng)制性條文施工檢查計(jì)劃9.1 人員組織機(jī)構(gòu)：9.2職責(zé)：9.2.1編制本專業(yè)的工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制條文實(shí)施計(jì)劃。9.2.2組

36、織本專業(yè)所有技術(shù)人員和職工學(xué)習(xí)、培訓(xùn)掌握強(qiáng)制性條文及創(chuàng)優(yōu)措施。9.2.3檢查本專業(yè)使用的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)是否屬現(xiàn)行、有效。9.2.4檢查本專業(yè)編制的施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書，將強(qiáng)制性條文的相關(guān)要求細(xì)化在作業(yè)指導(dǎo)書中，要重點(diǎn)監(jiān)督檢查技術(shù)交底是否符合強(qiáng)制性條文要求。9.2.5定期對強(qiáng)制性條文的執(zhí)行情況進(jìn)行總結(jié)，并作好下步工作安排。9.3實(shí)施計(jì)劃9.3.1開工前編制本工程項(xiàng)目建設(shè)的“強(qiáng)制性條文”執(zhí)行清單。9.3.2 開工前組織學(xué)習(xí)“強(qiáng)制性條文”內(nèi)容，并做好培訓(xùn)記錄。9.3.3對“強(qiáng)條”規(guī)定的施工內(nèi)容全過程監(jiān)督檢查和重點(diǎn)驗(yàn)收。9.3.4定期組織一次“強(qiáng)條”執(zhí)行監(jiān)督檢查，并做好記錄。9.4 鍋爐酸洗強(qiáng)制性條文執(zhí)行

37、情況應(yīng)符合下表要求。鍋爐酸洗強(qiáng)制性條文執(zhí)行情況檢查表 工程項(xiàng)目名稱XX發(fā)電有限公司一期（2×1000MW級）工程單位工程名稱分部工程名稱工程編號驗(yàn)收時(shí)間 年 月 日序號檢 查 項(xiàng) 目執(zhí)行情況相關(guān)資料1采用酸洗法進(jìn)行鍋爐化學(xué)清洗時(shí)，應(yīng)注意不銹鋼部件（如節(jié)流圈、溫度表套、汽水取樣裝置等）的防護(hù)，防止不銹鋼的晶間腐蝕。2各種水處理材料、藥品到貨時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后分類保管。在使用前，化驗(yàn)人員應(yīng)再次取樣化驗(yàn)，確認(rèn)無誤后，方可使用。3廢液排放達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備合格設(shè)備和條件。驗(yàn)收結(jié)果施工單位：（章）項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人： 年 月 日監(jiān)理單位：（章）監(jiān)理工程師： 年 月 日注：本表內(nèi)容可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行增減。10.創(chuàng)優(yōu)措施10.1質(zhì)量目標(biāo)10.1.1臨時(shí)管道安裝合格、合理。10.1.2系統(tǒng)內(nèi)管道、閥門無泄漏。10.2質(zhì)量保證措施10.2.1臨時(shí)管道的材料必須檢驗(yàn)合格。10.2.2 所有閥門，除制造廠家有特殊要求，不需要解體的以外，必須現(xiàn)場檢