粉體考試總結(jié)

1、粉體工程學(xué)科的研究意義1.提高產(chǎn)品質(zhì)量 2. 改善產(chǎn)品性能，開發(fā)新產(chǎn)品 3. 促進(jìn)粉體處理機(jī)械設(shè)備的研制革新 4. 研制新材料 5超細(xì)粉體1. 粉體的特點(diǎn): 粒度不連續(xù) 比表面積大 顆粒形狀不規(guī)則 磨損性物料粉體化的意義:加速反應(yīng)速度 提高均化混合效率 提高流動(dòng)性能 剔除分離某些無用成分 超細(xì)粉體化可以改變材料的結(jié)構(gòu)及性質(zhì)粉體顆粒的種類:原級顆粒 聚集體顆粒 凝聚體顆粒 絮凝體顆粒單顆粒的粒度 三軸徑 當(dāng)量直徑 定向徑頻率分布的表示方法 列表法 圖示法 數(shù)學(xué)法兩邊取兩次對數(shù)Example 某粉體粒度符合RR分布，粒徑小于20m的顆粒含量為30%，粒徑大于80m的顆粒含量為15%，試求：（1）粒

2、徑為4050m的顆粒含量；（2）該粉體的特征粒徑；（3）該粉體與另一均勻性系數(shù)為1.2的粉體相比較，何者粒度更集中？解 R（20m）= 100% 30% = 70%, R（80m）= 15% 有（1）將Dp=40m和Dp=50m分別代入RR式，得 R（40m）=44.36%；R（50m）= 34.64% R（40m） R（50m）= 9.72%（2）將R（De）= 36.8%代入RR式并解之，得 De = 47.60m（3） n = 1.1891.2 該粉體粒度分布更集中。2.4.1 粒度測量方法篩分法 比表面積法 沉降法 光透過法 光散射和衍射法 圖象法粉體層中靜態(tài)液體的四種存在型式：擺動(dòng)狀

3、態(tài) 索鏈狀態(tài) 毛細(xì)管狀態(tài) 浸漬狀態(tài)液橋的作用：改變顆粒間的作用力；改變粉體的成型性能（即可塑性）；改變粉體的流動(dòng)性；改變粉體的電性能。摩擦角 由于顆粒間的摩擦力和內(nèi)聚力而形成的角統(tǒng)稱為摩擦角整體流優(yōu)點(diǎn) 1避免不穩(wěn)定流動(dòng)、溝流和溢流。2消除筒倉內(nèi)的不流動(dòng)區(qū)。3形成先進(jìn)先出的流動(dòng)，最大限度地減少存貯期間的結(jié)塊、變質(zhì)或偏析問題。4卸料時(shí)顆粒料密度為常數(shù)，不受料位差影響?？捎萌萘渴焦┝涎b置控制顆粒料，并改善計(jì)量式喂料裝置的性能。 5流量易控制，故任意水平截面上的壓力可預(yù)測，且相對均勻，物料密實(shí)程度和透氣性能均勻，流動(dòng)邊界可預(yù)測，可用靜態(tài)流動(dòng)條件進(jìn)行分析。 流動(dòng)因數(shù) 密實(shí)應(yīng)力與料拱角固結(jié)主應(yīng)力之比偏析

4、粉體顆粒在流動(dòng)、堆積或從料倉中卸出時(shí)，由于粒徑、密度、顆粒形狀、表面性狀等差異，粉體層的組成呈不均質(zhì)的現(xiàn)象。粉碎 固體物料在外力作用下克服其內(nèi)聚力使之破碎的過程。粉碎的作用和意義：1物料經(jīng)粉碎尤其是經(jīng)粉磨后，粒度顯著減小，比表面積顯著增大2 有利于幾種不同物料的均勻混合3 便于輸送和貯存；4 有利于提高高溫固相反應(yīng)速度和程度。 粉碎流程（a）簡單的粉碎流程； (b) 帶預(yù)篩分的粉碎流程；(c) 帶檢查篩分的粉碎流程； (d) 帶預(yù)篩分和檢查篩分的粉碎流程。(a)流程簡單，設(shè)備少，操作控制較方便，但因條件限制不能充分發(fā)揮粉碎機(jī)的生產(chǎn)能力，有時(shí)甚至難以滿足生產(chǎn)要求。 (b)和(d)流程預(yù)先去除了物

5、料中無需粉碎的細(xì)顆粒，可提高粉碎流程的生產(chǎn)能力，減小動(dòng)力消耗、工作部件磨損等。該流程適合于原料中細(xì)粒級物料較多的情形。 (c)和(d)流程有檢查篩分環(huán)節(jié)，可獲得粒度合乎要求的粉碎產(chǎn)品，為后續(xù)工序創(chuàng)造有利條件。但流程較復(fù)雜，設(shè)備多，建筑投資大，操作管理工作量也大。此流程一般用于最后一級粉碎作業(yè)。開路流程：凡從粉碎（磨）機(jī)中卸出的物料即為產(chǎn)品，不帶檢查篩分或選粉設(shè)備的粉碎（磨）流程稱為開路（或開流）流程。優(yōu)點(diǎn)：比較簡單，設(shè)備少，揚(yáng)塵點(diǎn)少。缺點(diǎn)：當(dāng)要求粉碎產(chǎn)品粒度較小時(shí)，粉碎（磨）效率較低，產(chǎn)品中存在部分粒度不合格粗顆粒物料。閉路流程：凡帶檢查篩分或選粉設(shè)備的粉碎（磨）流程稱為閉路（或圈流）流程。特

6、點(diǎn)：從粉碎機(jī)卸出的物料須經(jīng)檢查篩分或選粉設(shè)備，粒度合格的顆粒作為產(chǎn)品，不合格粗顆粒物料重新回至粉碎（磨）機(jī)再行粉碎（磨）。設(shè)：選粉機(jī)進(jìn)料、粗粉回料、出選粉機(jī)成品物料的質(zhì)量分別為F、L、Q；選粉機(jī)進(jìn)料、粗粉回料、出選粉機(jī)成品物料的某一粒徑的累積篩余分別為xF、 xA、 xB。選粉效率=易碎（磨）性：在一定粉碎條件下，將物料從一定粒度粉碎至某一指定粒度所需要的比功耗單位質(zhì)量物料從一定粒度粉碎至某一指定粒度所需的能量，或施加一定能量能使一定物料達(dá)到的粉碎細(xì)度。材料的易碎性的表示方法：相對易碎（磨）性；Hargerove功指數(shù)；Bond粉碎功指數(shù)等。P=B·S·F+（I-S）

7、83;F或 P=（B·S+ I-S）·F 第n次粉碎后的產(chǎn)品粒度分布為Pn=（B·S+ I-S）n·F 循環(huán)負(fù)荷率、分級效率與磨機(jī)生產(chǎn)能力的關(guān)系在閉路粉磨系統(tǒng)中，循環(huán)負(fù)荷率、選粉效率與磨機(jī)生產(chǎn)能力三者的協(xié)調(diào)至關(guān)重要。若循環(huán)負(fù)荷率太小，則磨內(nèi)已經(jīng)達(dá)到要求細(xì)度的合格物料不能及時(shí)從磨內(nèi)排出，會(huì)造成過粉磨現(xiàn)象，顯然不利于提高生產(chǎn)能力和降低粉磨電耗；如果循環(huán)負(fù)荷率太大，雖可避免過粉磨現(xiàn)象，但一是磨內(nèi)物料存量大，二是選粉設(shè)備負(fù)荷大，選粉效率降低，使部分細(xì)顆粒隨粗粉回料進(jìn)入磨內(nèi)進(jìn)行“無功二次旅行”，以致難以達(dá)到理想的效果。幾方面的合理匹配才是粉磨系統(tǒng)的最佳狀態(tài)。粉碎工

8、藝擠壓、沖擊、磨削和劈裂 按粉碎過程所處環(huán)境分為干式粉碎和濕式粉碎；按粉碎工藝可分為開路粉碎和閉路粉碎；按粉碎產(chǎn)品細(xì)度又可分為一般細(xì)度粉碎和超細(xì)粉碎粉碎模型 體積粉碎模型 表面粉碎模型 均一粉碎模型與簡擺型相反，復(fù)擺形在整個(gè)行程中，動(dòng)顎頂部的水平擺幅約為下部的1.5倍，而垂直擺幅稍小于下部，就整個(gè)動(dòng)顎而言，垂直擺幅為水平擺幅的23倍。由于動(dòng)顎上部的水平擺幅大于下部，保證了顎腔上部的強(qiáng)烈粉碎作用，大塊物料在上部容易得到粉碎，整個(gè)顎板破碎作用均勻，有利于生產(chǎn)能力的提高。同時(shí)，動(dòng)顎向定顎靠攏在擠壓物料的過程中，頂部各點(diǎn)還順著定顎向下運(yùn)動(dòng)，又使物料能更好地夾持在顎腔內(nèi)，并促使破碎的物料盡快地卸出。因此

9、，在相同條件下，這類破碎機(jī)的生產(chǎn)能力比簡擺型高2030%。復(fù)擺顎式破碎機(jī)的特點(diǎn)： 動(dòng)顎往復(fù)擺動(dòng)的同時(shí)還有較大的上下運(yùn)動(dòng)，能將破碎的物料翻動(dòng)，卸出的物料多為立方體塊粒，大大減少了象簡擺式破碎機(jī)中所產(chǎn)生的片狀產(chǎn)品的現(xiàn)象。卸料帶有強(qiáng)制性，故可用于粉碎一些稍為粘濕的物料。與簡擺顎式破碎機(jī)相比，復(fù)擺型結(jié)構(gòu)較簡單，輕便緊湊。動(dòng)顎垂直行程大，物料不僅受到擠壓作用，還受到部分的剝磨作用，加劇了物料的過粉碎現(xiàn)象，使能量消耗增加；產(chǎn)生的粉塵較大，動(dòng)顎較易磨損。破碎物料時(shí)，動(dòng)顎受到巨大的擠壓力，直接作用于偏心軸上，所以復(fù)擺顎式破碎機(jī)一般都制成中、小型的。 襯板的表面通常鑄成波浪形或三角齒形，襯板的形狀：平面襯板和曲

10、面襯板兩種。顎式破碎機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：構(gòu)造簡單，管理和維修方便，工作安全可靠，適用范圍廣。缺點(diǎn)：因間歇工作，存在空行程，非生產(chǎn)性功率消耗增加。由于動(dòng)顎和連桿作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，工作時(shí)產(chǎn)生很大的慣性力，使零件承受很大載荷，因而對基礎(chǔ)質(zhì)量要求很高。破碎粘濕物料時(shí)會(huì)使生產(chǎn)能力下降，甚至發(fā)生堵塞現(xiàn)象。破碎干片狀物料時(shí)，片狀物料易順顎板寬度方向通過而難以達(dá)到破碎目的，造成出料溜子或下級破碎機(jī)進(jìn)料口堵塞。破碎比較小。圓錐破碎機(jī)與顎式破碎機(jī)的比較：工作原理相似，即都對物料施以擠壓力，破碎后自由卸出。區(qū)別：圓錐破碎機(jī)工作過程連續(xù)，物料夾在兩個(gè)錐面之間同時(shí)受到彎曲力和剪切力的作用而破碎，故破碎較易進(jìn)行。顎式破碎機(jī)：工作過程間歇

11、因此，圓錐破碎機(jī)生產(chǎn)能力較顎式破碎機(jī)大，動(dòng)力消耗低。 自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的作用：使產(chǎn)品粒度更均勻，并使動(dòng)表面的磨損也較均勻。摩擦力的方向與動(dòng)錐運(yùn)動(dòng)方向相反單轉(zhuǎn)子錘式破碎機(jī)組成：機(jī)殼、轉(zhuǎn)子、篦條和打擊板等。反擊式破碎機(jī)的破碎作用自由破碎 反彈破碎 銑削破碎 球磨機(jī)主要工作部分：筒體，研磨介質(zhì)（研磨體）球磨機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：(1) 對物料的適應(yīng)性強(qiáng)，連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)能力大，大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)； (2) 粉碎比大（300），易于調(diào)整產(chǎn)品細(xì)度；(3) 結(jié)構(gòu)簡單，堅(jiān)固，操作可靠，維護(hù)管理簡單，長期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)； (4) 密封性好，可負(fù)壓操作，防止粉塵飛揚(yáng)。 缺點(diǎn)：工作效率低，有效電能利用率僅2%左右，其余大部分電能都轉(zhuǎn)變?yōu)闊崃慷鴵p

12、失；機(jī)體笨重，投資大；筒體轉(zhuǎn)速較低（1520r/min），若用普通電機(jī)驅(qū)動(dòng)，則需配置昂貴的減速裝置；研磨體和襯板消耗量大，如普通研磨體粉磨1t水泥的磨耗達(dá)5001000g；工作時(shí)噪音大。磨內(nèi)研磨體三種基本運(yùn)動(dòng)狀態(tài)：周轉(zhuǎn)狀態(tài)” 瀉落狀態(tài) 拋落狀態(tài)1）隔倉板作用 分隔研磨體 防止大顆粒物料竄向出料端 控制磨內(nèi)物料流速。6.6.8 高壓輥式磨優(yōu)點(diǎn)：效率高，能耗低，磨損輕，噪音小，操作方便。層流區(qū)（Stokes區(qū)）： 10-4 Rep1 過渡區(qū)（Allen區(qū)）： 1Rep500 湍流區(qū)（Nemton區(qū)）：500Rep2×105 C=0.44 (在全區(qū)域內(nèi) 在Newton區(qū)，C=0.44, 在

13、Allen區(qū), 分級精度的定義：部分分離級效率為75%和25%的粒徑d75和d25的比值，用字母表示。振動(dòng)篩 搖動(dòng)篩 回轉(zhuǎn)篩 固定篩棒條篩面、板狀篩面、編織篩面、波浪形篩面和非金屬篩面篩柵 由按一定間隔排列的相互平行的鋼質(zhì)棒條組成，通常用在固定篩式重型振動(dòng)篩上，分為固定格篩和條篩。重力收塵器 慣性收塵器 離心收塵器 過濾收塵器 電收塵器混合機(jī)理 擴(kuò)散混合 對流混合 剪切混合造粒方法(1)擠壓造粒法(2)壓縮造粒法 (3)破碎造粒法(4)凝聚造粒法: (5)熔融造粒法: (6)噴霧造粒法: 橡膠帶的連接方法：硫化法和機(jī)械法塑料帶接頭方法：機(jī)械和塑化。平形托輥 2）槽形托輥 3）調(diào)心(糾偏)托輥緩

14、沖托輥 回程托輥過渡托輥膠帶跑偏的原因：1）運(yùn)輸帶不均質(zhì)，使帶延伸率不同；2）托輥安裝不準(zhǔn)確；3）載荷在帶寬度上分布不均。（1）顎式：推力板；輥式：后輥強(qiáng)力彈簧；錘式：錘子自由懸掛、傳動(dòng)裝置上裝保險(xiǎn)銷釘；反擊式：一端用活鉸懸掛在機(jī)殼上，另一端可轉(zhuǎn)動(dòng)的反擊板。 （2）保險(xiǎn)原理：顎式：當(dāng)顎腔內(nèi)進(jìn)入不能破碎的堅(jiān)硬物體時(shí)，推力板自行斷裂或斷開使破碎機(jī)停止工作，從而保護(hù)動(dòng)顎、機(jī)架、偏心軸等大型貴重部件免受損壞。輥式：當(dāng)兩輥間落入難碎物時(shí)，彈簧被壓縮，后輥后移一定距離使難碎物落下，然后在彈簧張力作用下又恢復(fù)至原位。從而保護(hù)各部件被損壞。錘式：由于錘子是自由懸掛的，當(dāng)遇有難碎物時(shí)，能沿銷軸回轉(zhuǎn)，起到保護(hù)作用

15、，因而避免機(jī)械損壞；裝于傳動(dòng)裝置上的保險(xiǎn)銷釘在過載時(shí)被剪斷，使電動(dòng)機(jī)與破碎機(jī)轉(zhuǎn)子脫開從而起到保護(hù)作用。反擊式：當(dāng)有大塊或難碎物件夾在轉(zhuǎn)子與反擊板間隙時(shí)，反擊板受到較大壓力而向后移開，間隙增大，使難碎物通過，不致?lián)p壞轉(zhuǎn)子，而后反擊板在自重作用下恢復(fù)至原位。螺旋輸送機(jī)優(yōu)點(diǎn)：構(gòu)造簡單，機(jī)槽外部除傳動(dòng)裝置外無轉(zhuǎn)動(dòng)部件；占地面積?。蝗菀酌芊?；管理、維護(hù)、操作簡單；多點(diǎn)供料和多點(diǎn)卸料。缺點(diǎn)：運(yùn)行阻力大(阻力源：機(jī)槽與螺旋葉片間、螺旋面與物料間、機(jī)槽與物料間等)；機(jī)件磨損較快，因此不適合輸送塊狀、磨琢性物料。由于各部件磨損較大，所以只用于較低或中等生產(chǎn)率（100m3/h）情形，且輸送距離不宜太長。斗式提升機(jī)

16、特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單，橫截面的外形尺寸小,占地面積小、系統(tǒng)布置緊湊、具有良好的密封性,提升高度大。帶式喂料機(jī)優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單，投資少，運(yùn)行可靠；穩(wěn)定運(yùn)行需功率低；喂料量易調(diào)整，可自動(dòng)控制和計(jì)量。缺點(diǎn)：占據(jù)空間較大；膠帶易磨損，因此不適宜于磨蝕性、高溫物料。  簡擺顎式破碎機(jī)機(jī)架的上部裝有兩對互相平行的軸承，其中一對軸承中安裝懸掛軸，動(dòng)顎固定在懸掛軸上，通過軸及其軸承懸掛在機(jī)架上。動(dòng)顎、定顎和顎腔兩側(cè)的表面上分別裝有耐磨襯板。為了防止襯板上下移動(dòng)，定顎襯板除了用螺栓緊固在機(jī)架上外，其下端還支承在焊于機(jī)架上的鋼板上，上端用鋼板壓緊；動(dòng)顎襯板的下端支承在動(dòng)顎下端凸臺(tái)上，上端用楔塊壓緊。在另一對軸承

17、中裝有偏心軸，軸的偏心部分懸掛著連桿，連桿經(jīng)推力板與動(dòng)顎和機(jī)架則分別支承在連桿下端兩側(cè)凹槽的支座上；另一端則分別支承在支座上。支座11固定在動(dòng)顎的后壁下端，而支座11則支承在頂座上。當(dāng)連桿升起時(shí)，兩塊推力板間夾角增大，后方頂在頂座上，迫使動(dòng)顎向定顎靠攏將物料粉碎。為使連桿下降時(shí)鉸接的推力板不致松脫，裝有拉桿。拉桿的一端有環(huán)鉤，扣在動(dòng)顎下端的扣環(huán)內(nèi)。另一端穿過機(jī)架后壁，用支持在機(jī)架后壁凸耳上的彈簧張緊，使推力板與動(dòng)顎、連桿、頂座之間經(jīng)常保持緊密接觸，防止松脫。偏心軸的兩端分別固定著飛輪，偏心軸通過膠帶輪帶動(dòng)。 (2) 復(fù)擺顎式破碎機(jī) 帶有襯板的動(dòng)顎通過滾動(dòng)軸承直接懸掛在偏心軸上，而偏心軸又支承在

18、機(jī)架的滾動(dòng)軸承上。動(dòng)顎的底部用推力板 支承在位于機(jī)架后壁的推力板座上。圖中是出料口的調(diào)節(jié)裝置，利用調(diào)節(jié)螺栓來改變楔鐵相對位置，從而使出料口的寬度得以調(diào)節(jié)。和簡擺式一樣，破碎機(jī)還具有拉桿、彈簧及調(diào)節(jié)螺栓組成的拉緊裝置。電機(jī)帶動(dòng)膠帶輪使偏軸轉(zhuǎn)動(dòng)，動(dòng)顎就被帶動(dòng)作復(fù)雜擺動(dòng)，實(shí)現(xiàn)粉碎物料的動(dòng)作。 (3) 液壓顎式破碎機(jī) 連桿上裝一液壓油缸和活塞，油缸與連桿上部連接，活塞桿與推力板連接。主電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)液壓油缸尚未充滿油，油缸和活塞可作相對滑動(dòng)，因此主電動(dòng)機(jī)無需克服動(dòng)顎等運(yùn)動(dòng)部件的巨大慣性力，而能較容易啟動(dòng)。保險(xiǎn)：當(dāng)顎腔內(nèi)掉入難碎物體時(shí)，連桿受力增大，油缸內(nèi)油壓急劇增加，從而推開溢流閥，油缸內(nèi)的油被擠出，活

19、塞與油缸松開，連桿和油缸雖然隨偏心軸的轉(zhuǎn)動(dòng)而上下運(yùn)動(dòng)，但活塞與連桿不動(dòng)，于是推力板和動(dòng)顎也不動(dòng)，從而保護(hù)了破碎機(jī)的其它部件免受損壞，起到保險(xiǎn)裝置的作用。出料口間隙的調(diào)整采用液壓裝置，調(diào)整簡單方便。液壓顎式破碎機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：具有啟動(dòng)、調(diào)整容易和保護(hù)機(jī)器部件不受損壞等。按用途分為粗碎和細(xì)碎兩種，按結(jié)構(gòu)分為懸掛式和托軸式(3) 粗碎圓錐破碎機(jī)特點(diǎn)：破碎過程是沿著圓環(huán)形破碎腔連續(xù)進(jìn)行的，因此生產(chǎn)能力較大，單位電耗較低，工作較平穩(wěn)，適于破碎片狀物料，破碎產(chǎn)品的粒度也較均勻。產(chǎn)品粒度特性曲線表明，產(chǎn)品粒度組成中超過進(jìn)料口寬度的物料粒度較顎式破碎機(jī)為小，數(shù)量也少。同時(shí)，料塊可直接從運(yùn)輸工具倒入進(jìn)料口，

20、無需設(shè)置喂料機(jī)。缺點(diǎn)：結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價(jià)較高，檢修較困難，機(jī)身較高因而使廠房及基礎(chǔ)構(gòu)筑物的建筑費(fèi)用增加。 應(yīng)用：粗碎圓錐破碎機(jī)適合在生產(chǎn)能力較大的工廠中使用。 輥式破碎機(jī)的規(guī)格表示：輥?zhàn)又睆胶烷L度D×L（mm）注意：輥?zhàn)颖砻婺p不均勻因此輥?zhàn)娱L度L應(yīng)不大于輥?zhàn)又睆紻！一般取L=（0.30.7）D。不同輥間距時(shí)的產(chǎn)品粒度曲線表明，產(chǎn)品中約有1520%的物料超過輥間距尺寸。輥式破碎機(jī)優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單，機(jī)體不高，緊湊輕便，造價(jià)低廉，工作可靠，調(diào)整破碎比方便，能粉碎粘濕物料。缺點(diǎn)：生產(chǎn)能力低；要求將物料均勻連續(xù)地喂到輥?zhàn)尤L上，否則輥?zhàn)幽p不均，且所得產(chǎn)品粒度也不均勻，需經(jīng)常修理；對于光面輥式破碎

21、機(jī)，喂入物料的尺寸要比輥?zhàn)又睆叫〉枚?，故不能破碎大塊物料，也不宜破碎堅(jiān)硬物料，通常用于中硬或松軟物料的中、細(xì)碎。齒面輥式破碎機(jī)雖可鉗進(jìn)較大的物料，但也限于在中碎時(shí)使用，且物料的強(qiáng)度不能過大（一般不超過60MPa），否則齒棱易折斷。 單輥破碎機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：進(jìn)料口較大，破碎比大，可達(dá)15左右；產(chǎn)品粒度較均勻；破碎時(shí)料塊受到輥?zhàn)由系凝X棱撥動(dòng)而卸出機(jī)外，因而具有強(qiáng)制卸料作用；輥?zhàn)颖砻嫜b有不同的破碎齒條，當(dāng)大塊物料落入時(shí)，較高的齒條將其鉗住并以劈裂和沖擊方式將其破碎；與顎式和圓錐式相比，其機(jī)體也較緊湊。當(dāng)物料較粘濕（如含土石灰石）時(shí)，其粉碎效果比顎式破碎機(jī)和圓錐式破碎機(jī)都好錘式破碎機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)能力高，破碎

22、比大，電耗低，機(jī)械結(jié)構(gòu)簡單，緊湊輕便，投資費(fèi)用少，管理方便。缺點(diǎn)：粉碎堅(jiān)硬物料時(shí)錘子和篦條磨損較大，金屬消耗較大，檢修時(shí)間較長，需均勻喂料，粉碎粘濕物料時(shí)生產(chǎn)能力降低明顯，甚至因堵塞而停機(jī)。為避免堵塞，被粉碎物料的含水量應(yīng)不超過1015%。反擊式破碎機(jī)與錘式破碎機(jī)的區(qū)別：（1）反擊式：板錘是自下而上迎擊喂入的物料，并將其拋擲到上方的反擊板上；錘式：錘頭則順著物料下落方向打擊物料。（2）反擊式：進(jìn)料口設(shè)有鏈幕；錘式?jīng)]有。（3）反擊式破碎機(jī)沒有篦條篩，產(chǎn)品粒度一般均為510mm以上，而錘式破碎機(jī)則大都有底部篦條，因而產(chǎn)品粒度較小，較均勻。（4）反擊式破碎機(jī)單位產(chǎn)量的動(dòng)力和金屬消耗均比錘式及其它破碎

23、機(jī)少。（5）反擊式破碎機(jī)工作適應(yīng)性強(qiáng)。6）調(diào)整轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速可較靈敏地調(diào)整產(chǎn)品的粒度。礫石磨 棒球磨機(jī) 球磨機(jī) 以沖擊和研磨作用為主分析研磨體粉碎物料的基本作用的目的：根據(jù)磨內(nèi)物料的粒度大小和裝填情況確定合理的研磨體運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。為正確選擇和計(jì)算磨機(jī)工作轉(zhuǎn)速、需用功率、生產(chǎn)能力以及磨機(jī)機(jī)械設(shè)計(jì)計(jì)算提供依據(jù)。兩種軸向變形調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)：a. 在中空軸頸的軸肩與軸承間預(yù)留間隙；b. 在軸承座與底板之間水平安裝數(shù)根鋼輥，當(dāng)筒體脹縮時(shí)，進(jìn)料端主軸承底座可沿輥?zhàn)右苿?dòng)。階梯襯板 階梯襯板適用于磨機(jī)的粉碎倉。 平襯板的最大缺點(diǎn)是摩擦力不足，即摩擦系數(shù)（或摩擦角）太小致使研磨體沿其表面滑動(dòng)。階梯襯板工作表面呈阿基米德對數(shù)螺

24、線形式，可均勻提升研磨體。原因：襯板表面的傾角均相同，所以沿整個(gè)襯板表面的牽制系數(shù)相等。對數(shù)阿基米德螺線襯板的優(yōu)點(diǎn)：使同一研磨體層的研磨體的提升高度均勻一致；襯板表面磨損均勻，即磨損后其表面形狀基本不變；襯板的牽制能力可作用到其它研磨體層。因其排列也形成相當(dāng)于aj的傾角。既減少了襯板與最外層研磨體之間的滑動(dòng)和磨損，還防止了不同層次的研磨體之間的滑動(dòng)和磨損。c. 提升式雙層隔倉板構(gòu)造及工作原理：物料通過篦板進(jìn)入雙層隔倉板中間，由揚(yáng)料板將物料提升至圓錐體內(nèi)，隨磨機(jī)回轉(zhuǎn)進(jìn)入下一倉。盲板和揚(yáng)料板用螺栓固定在隔倉板架上，隔倉板座及木塊用螺栓固定在磨機(jī)筒體內(nèi)壁上，篦板及盲板裝在隔倉板座上，圓錐體裝在雙層板

25、中間，在圓錐體上裝有中心板。特點(diǎn)：強(qiáng)制通料，即物料通過量不受相鄰兩倉物料水平面的限制，甚至前倉物料面低于后倉時(shí)仍可通過物料。適合于安裝在干法磨機(jī)的粉碎倉內(nèi)。缺點(diǎn)：磨機(jī)有效容積減小；兩側(cè)存料較少，此區(qū)域粉碎效率降低，同時(shí)加劇了隔倉板的磨損；較單層隔倉板結(jié)構(gòu)復(fù)雜，通風(fēng)阻力較大。 與萊歇磨的主要區(qū)別：磨輥為鼓形，磨盤為環(huán)槽形，其它裝置基本相同。在相同粉磨能力時(shí)，磨盤直徑比萊歇磨大，盤周有更多的通氣孔，在一定風(fēng)速下空氣量較大，因此磨內(nèi)空氣壓力比萊歇磨低20%左右。立式磨的特點(diǎn)：（1）入磨物料粒度大，大型立式磨的入料粒度：5080mm，因而可省去二級粉碎系統(tǒng)，簡化粉磨流程；（2）帶烘干裝置的立式磨可利用

26、各種窯爐廢熱氣處理水分達(dá)68%的物料，加輔助熱源可處理水分高達(dá)18%的物料，因而可省去物料烘干系統(tǒng)；（3）自帶選粉裝置，物料在磨內(nèi)停留時(shí)間短（3min），能及時(shí)排出細(xì)粉，減少過粉磨現(xiàn)象。因而粉磨效率高，電耗低，產(chǎn)品粒度較均齊。產(chǎn)品細(xì)度調(diào)整較靈活，便于自動(dòng)控制；（4）結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，占地面積?。s為球磨機(jī)的1/2左右），因而基建投資?。s為球磨機(jī)的70%左右）；（5）噪音小，揚(yáng)塵少，操作環(huán)境清潔。缺點(diǎn)：1適合于粉磨中等硬度物料，粉磨硬度較大物料時(shí)，磨損較大2磨輥對物料的磨蝕性較敏感，磨損大，故通常分體制造；3制造要求較高，輥套一旦損壞一般不能自給，須由制造廠提供，且更換費(fèi)時(shí)較長，要求高，影響運(yùn)

27、轉(zhuǎn)率；4操作管理要求較高，不允許空磨啟動(dòng)和停車，物料太干時(shí)還需噴水潤濕物料，否則物料太松散而不能被“咬”進(jìn)輥?zhàn)优c磨盤之間進(jìn)行粉碎。機(jī)械力化學(xué)的優(yōu)點(diǎn)：（1）經(jīng)高能球磨處理后，不僅顆粒粒度減小，比表面積增大，且反應(yīng)活性提高，使后續(xù)熱處理過程的燒成溫度顯著降低；（2）機(jī)械處理同時(shí)兼有混合作用，使多組分原料在顆粒細(xì)化的同時(shí)得到均化，微均勻化程度的提高使產(chǎn)品性能更好；（3）便于制備在宏觀、納米乃至分子尺度的復(fù)合材料；（4）便于制備某些常規(guī)方法難以制備的材料。缺點(diǎn)：（1）機(jī)械處理時(shí)間長，能量消耗大，反應(yīng)難以進(jìn)行完全。實(shí)際上，往往對物料進(jìn)行適當(dāng)粉磨制備前驅(qū)體而非最終產(chǎn)物；（2）研磨介質(zhì)的磨損會(huì)造成對物料的污

28、染，這將影響粉磨產(chǎn)物的純度；（3）處理金屬等材料時(shí)需氮?dú)狻鍤獾缺Ｗo(hù)，否則，可能發(fā)生氧化、燃燒等不希望發(fā)生的反應(yīng)。 氣力輸送的優(yōu)點(diǎn)：（1）直接輸送散裝物料，不需要包裝，作業(yè)效率高；（2）設(shè)備簡單，占地面積小，維修費(fèi)用低；（3）可自動(dòng)化遙控，管理費(fèi)用少；（4）輸送管路布置靈活，使工廠設(shè)備配置合理化；（5）輸送過程中物料不易受潮、污損或混入雜物，同時(shí)可減少揚(yáng)塵，改善環(huán)境衛(wèi)生；（6）輸送過程中能同時(shí)進(jìn)行對物料的混合、分級、干燥、加熱、冷卻和分離過程；（7）可方便地實(shí)現(xiàn)集中、分散、大高度（可達(dá)80m）、長距離（可達(dá)2000m），適應(yīng)各種地形的輸送氣力輸送的缺點(diǎn)：（1）動(dòng)力消耗大，短距離輸送時(shí)尤其顯著；

29、（2）需配備壓縮空氣系統(tǒng)；（3）不適宜輸送粘著性強(qiáng)和粒度30mm的物料。透氣層質(zhì)量要求：透氣層材料孔隙均勻，透氣率高，阻力小，強(qiáng)度高，并具有抗?jié)裥?，微孔堵塞后易于清洗、過濾。常用的透氣層材料：陶瓷多孔板、水泥多孔板和纖維織物。陶瓷、水泥多孔板的優(yōu)點(diǎn)：表面平整，耐熱性好。缺點(diǎn)：較脆，耐沖擊性差，機(jī)械強(qiáng)度低，易破損；整體透氣均勻性較差。帆布（一般為21支紗白色帆布三層縫制）等軟性透氣層： 優(yōu)點(diǎn)：維護(hù)安裝方便，耐用不碎，價(jià)格低廉，使用效果好。 缺點(diǎn)：耐熱性較差。 為保證帆布安裝平整，可在其下面用鋼絲網(wǎng)承托。氣力輸送應(yīng)用：可輸送36mm以下的粉粒狀物料，輸送量可達(dá)2000m3/H。由于高差關(guān)系，輸送距

30、離100m。優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備簡單；本身無運(yùn)動(dòng)部件，故磨損少，耐用，易維護(hù)檢修；投資較少，運(yùn)轉(zhuǎn)中無噪音，動(dòng)力消耗低，操作安全可靠；易于改變輸送方向，適用于多點(diǎn)給料和多點(diǎn)卸料。缺點(diǎn)：適用于小顆粒或粉狀非粘結(jié)性物料，若物料中粗顆粒較多，會(huì)逐漸累積于槽中，累積量達(dá)一定程度時(shí)，需人工排渣；須向下傾斜布置，因而距離較長時(shí)落差較大，導(dǎo)致土建困難。 螺旋制成變螺距的目的： 使物料在推進(jìn)過程中趨于密實(shí)，形成灰封以阻止混合室的壓縮空氣倒吹入螺旋泵內(nèi)腔和料斗內(nèi)。重錘閘板可自動(dòng)封閉，作用：避免進(jìn)料中斷時(shí)壓縮空氣從混合室進(jìn)入螺旋泵的內(nèi)腔。種類：按所用螺旋的個(gè)數(shù)分：單管和雙管。 與倉式泵相比，螺旋泵的優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備重量較輕，占空間

31、較小，可裝成移動(dòng)式。缺點(diǎn)：輸送磨琢性較強(qiáng)的物料時(shí)螺旋葉片磨損較快，動(dòng)力消耗較大（包括壓縮空氣和螺旋泵本身的動(dòng)力消耗）；由于泵內(nèi)氣體密封困難，不宜作高壓長距離輸送（一般<700m）。（1）吸送式特點(diǎn)：系統(tǒng)簡單，無粉塵飛揚(yáng)，可同時(shí)多點(diǎn)取料，工作壓力較低（0.1MPa），但輸送距離較短，氣固分離器密封要求嚴(yán)格。壓送式特點(diǎn)：工作壓力大(0.10.7MPa)，輸送距離長；對分離器的密填充要求稍低；易混入油水等雜物，系統(tǒng)較復(fù)雜。倉式泵的優(yōu)點(diǎn)：無運(yùn)動(dòng)部件，運(yùn)轉(zhuǎn)率高，維護(hù)檢修工作量較小，與螺旋泵相比電耗較低，輸送距離長（可達(dá)2000），輸送中還兼有計(jì)量作用。缺點(diǎn)：形體高大，占空間較大，不利于工藝布置及建

32、筑設(shè)計(jì)。氣力提升泵的優(yōu)點(diǎn)： 結(jié)構(gòu)簡單，質(zhì)量輕，無運(yùn)動(dòng)部件，磨損小，操作可靠，維修方便，提升高度30m時(shí)比斗式提升機(jī)經(jīng)濟(jì)。 缺點(diǎn)：電耗較大，體形較高大，有時(shí)會(huì)給工藝布置和建筑設(shè)計(jì)帶來一定困難。（1）由粗到細(xì)的篩序優(yōu)點(diǎn)：篩面由粗到細(xì)重疊布置，節(jié)省廠房面積；粗物料不接觸細(xì)篩網(wǎng)，細(xì)篩網(wǎng)磨損??；難篩的細(xì)顆粒迅速通過上層粗篩篩面因而篩面不易堵塞，有利于提高篩分質(zhì)量。缺點(diǎn)：維修不方便。（2）由細(xì)到粗的篩序）粗顆粒接觸細(xì)篩網(wǎng)，細(xì)篩網(wǎng)易磨損，還易被較大顆粒堵塞，降低篩分效率。但布置和維修方便。與離心式選粉機(jī)相比，旋風(fēng)式選粉機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：轉(zhuǎn)子和循環(huán)風(fēng)機(jī)可分別調(diào)速，既易于調(diào)節(jié)細(xì)度，也擴(kuò)大了細(xì)度的調(diào)節(jié)范圍。小型的旋風(fēng)筒代替大圓筒，可提高細(xì)粉的收集效率，選粉效率可達(dá)70%以上，因而減少了細(xì)粉的循環(huán)量。細(xì)粉集中收集，大大減輕了葉片等的磨損。結(jié)構(gòu)簡單，軸受力小，振動(dòng)?。粰C(jī)體體積小，質(zhì)量輕；運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，易于實(shí)現(xiàn)大型化。缺點(diǎn)：外部風(fēng)機(jī)及風(fēng)管占空間大；系統(tǒng)密封要求高，粗、細(xì)粉出口均要求嚴(yán)密鎖風(fēng)，否則，會(huì)明顯降低選粉效率MDS型組合式選粉機(jī)與傳統(tǒng)旋風(fēng)式選粉機(jī)相比的特點(diǎn)：（1）兼有粗粉分離器和選粉機(jī)的雙重功能 （2）可同時(shí)處理出磨含塵氣體和出磨物料，簡化粉磨系統(tǒng)；（