井下作業(yè)現(xiàn)場檢查表

1、井下作業(yè)現(xiàn)場檢查表（小修） 檢 查 標 準1.油田市場準入證、HSE準入證、安全生產(chǎn)合同，并在有效期內(nèi)。2.施工現(xiàn)場應有地質(zhì)設計、工程設計、施工設計（特殊工藝設計），主管部門簽字。1. 現(xiàn)場安全標志至少應有：當心井噴、當心觸電、禁止煙火、必須戴安全帽 當心環(huán)境污染、當心 機械傷人、當心落物傷人、必須系安全帶、當心高壓工作區(qū)、當心高空墜落 、緊急集合點（2處） 、硫化氫濃度警示牌 、風向標（2處）、入場安全須知等內(nèi)容。2.值班房距井口距離大于30m。3.作業(yè)現(xiàn)場按照井場面積界定出施工區(qū)域。4.抽油機驢頭固定牢靠，確保提下作業(yè)提升系統(tǒng)不得與驢頭相碰掛。5.井場內(nèi)地面平整，各連接管線、儲液罐完好。6

2、.油管橋、泵桿橋、排污道、排污坑下鋪墊防滲布,井口附近根據(jù)需要挖排污池，并做好防滲處理。7.井場配備工業(yè)垃圾和生活垃圾桶。8. 安全通道暢通。9.油管橋不少于3道，不低于0.3m；抽油桿橋不少于4道，不低于0.5m。10. 工具臺、工具房衛(wèi)生清潔，工用具完好、無油污，擺放整齊。11.值班房、工具拖車輪胎氣壓充足，前后墊好掩木，值班房千斤支腿穩(wěn)固。1.井口照明燈應符合夜間施工要求，照明應使用防爆燈具，移動照明線路應采用無接頭的橡套電纜 線。2.井架上的照明燈與井場照明燈開關應分別設置，電器總開關應安裝漏電保護器，漏電保護器應靈 敏可靠。3.值班房內(nèi)的移動電器電源線應采用橡套電纜，長度不應超過2m

3、 。4.值班房接地線固定牢靠，接地線兩端須裝銅線鼻子，接地處保持潮濕，接線頭不應松動。5.井場用電線路架空高度應不低于2m，電纜埋地敷設時，埋深應不小于0.4m 。6. 施工單井抽油機必須斷開總電源。1.雙節(jié)井架防墜落差速器靈敏，安全帶完好，且在有效期內(nèi)。2.吊環(huán)、吊卡在檢測期內(nèi)，并合格。3.液壓動力鉗的尾繩應使用12.5mm的鋼絲繩，無松股、銹蝕、夾扁等缺陷，鋼絲繩斷絲每捻距不超過6 絲，兩端各用與繩徑相符的三個繩卡卡牢。4.液壓動力鉗靈活好用，防絞手裝置完好。吊繩采用直徑不小于9mm的鋼絲繩，兩端各用與繩 徑相符的三個繩卡卡牢，密封接頭無滲漏。5.抽油桿吊鉤應采用直徑不小于15.5mm的鋼

4、絲繩，且不少于兩圈，無松股、銹蝕、夾扁等缺陷，鋼絲繩斷絲每捻距不超過6 絲，用不少于四個相匹配的繩卡卡牢； 抽油桿大鉤鉤體與提環(huán)、彈簧、軸承等零件應轉(zhuǎn)動靈活，鎖臂等安全鎖緊裝置啟閉適度，無卡阻現(xiàn)象。6.根據(jù)井口高度安裝簡易操作平臺。防滑板或簡易平臺應完好無缺損，基礎應堅實。井口操作臺高度超過1.5m應安裝上下梯子，梯子與地面夾角不大于45 度 ，固定牢靠。操作臺護欄和梯子扶手齊全、牢固。7.兩用吊卡在使用時必須卸掉下月牙，吊卡手柄（活門）操作靈活，月牙手柄銷安全銷釘鎖緊，起下作業(yè)應使用磁性吊卡銷或卡環(huán)防振脫吊卡銷，并栓有保險繩。8.水龍帶表面無損，內(nèi)管暢通，不能擠壓、卷折、扭曲。冬季使用后應及

5、時控干水龍帶內(nèi)的液體，防止凍堵,水龍帶配備鋼絲繩保險卡，使用時按要求固定牢固。1.井場應配8kg滅火器四具，消防鍬兩把，消防桶兩個，消防鉤一把。消防器材擺放在便于取用的消防器材箱內(nèi)。1. 現(xiàn)場應備有防噴單根以及相應的變扣接頭。2.防噴器壓力等級及組合形式符合細則要求。3.放噴管線的安裝符合細則要求。4. 有毒有害施工井作業(yè)時按設計配備安全防護設施。1.井架底座基礎堅實，井架完好無缺損，天車、游動滑車、井口應在同一垂直線上；修井機底座應保持水平，井架各連接部位鎖銷到位，固定牢靠，輪胎用掩木掩好。2.設備運轉(zhuǎn)傳動部位護欄(罩)齊全，牢靠；大鉤應無損傷，彈簧完好，轉(zhuǎn)動靈活，保險銷完好，耳環(huán)

6、螺栓應緊固；指重表及各類儀表齊全、完好、并在檢定有效期內(nèi)；修井機上應安裝兩位式氣喇叭并保證完好；修井機應配備8kg滅火器2具，便與取用，定期檢查。3.井架繃繩地錨或地錨坑應避開管溝、水坑、泥漿池等處，打在堅實的地面上；修井機地錨樁前后左右對稱分布，與井口成三點一線，左右偏差不大于1米；繃繩應距電力線5m以外(距高壓線10m以外)，井架繃繩直徑應大于15mm，無打結、銹蝕、夾扁等缺陷，繃繩斷絲每捻距不超過6絲，繃繩的每端應使用與繃繩規(guī)格相匹配的四個繩卡固定，繩卡壓板壓在工作繩上，其間距為15cm20cm。4.剎車系統(tǒng)應靈活有效，剎車連桿機構背帽緊固，保險鎖銷到位，水剎車靈活有效管路無滲漏。5.井

7、架照明電路絕緣良好，架設正規(guī)，接頭不裸露；井架上固定的燈具、滑輪等應捆有保險繩 。6.游動滑車放到井口時，滾筒上鋼絲繩余繩應多于15圈，活繩頭固定到位，鋼絲繩及緊固件無松動、脫落。7.防碰天車裝置應完好并靈敏有效，防碰天車裝置作用時,游車頂部到天車底梁安全距離不少于2.5m。8.主要設備使用年限在8至12年的，在此使用期內(nèi)至少應當進行一次評估；主要設備使用年限超過12年的，每兩年評估一次。井下作業(yè)井控檢查表（小修）              檢查

8、內(nèi)容1.井下作業(yè)地質(zhì)、工程、施工設計2.應急處置預案3.人員持證臺帳，井控證書、硫化氫防護技術培訓證（含硫油氣井作業(yè)時）4.井控裝置臺帳（防噴器、井控管匯出廠年限不超過十六年，控制裝置不超過出廠年限十八年）5.井控設備有檢驗合格證和試壓曲線（防噴器、節(jié)流管匯、壓井管匯、旋塞閥、放噴閥檢測周期為1年，處理過級及以上井噴突發(fā)事件的防噴器使用完后應送檢，經(jīng)檢驗合格后方能再次使用）6.壓力表、硫化氫監(jiān)測儀定期校驗（檢驗）證7.上墻資料：井控管理制度；關井程序；應急電話；值班干部告示牌。1.開工驗收記錄：（1）年度首輪開工井和I類風險井由作業(yè)單位及油氣生產(chǎn)單位井下作業(yè)監(jiān)督驗收；（2）油田公司小修作業(yè)隊由

9、作業(yè)單位相關部門驗收合格后，方可開工；其他小修作業(yè)隊伍由本單位相關部門驗收合格后，方可開工，在防噴器安裝完畢后向油氣生產(chǎn)單位申請驗收，經(jīng)油氣生產(chǎn)單位相關部門現(xiàn)場驗收合格后（包括防噴器試壓），方可繼續(xù)施工。2.干部24小時值班記錄（類風險井施工作業(yè)）3.井控裝置檢查表。4.井控裝備現(xiàn)場試壓記錄：（1）現(xiàn)場防噴器、防噴管線及節(jié)流、壓井管匯、放噴管線安裝完畢后，應使用清水（冬季-11月1日至次年3月1日或氣溫低于0時加防凍劑）試壓，雙閘板防噴器現(xiàn)場原則上只對半封閘板試壓；（2）以施工層位目前最高地層壓力、套管抗內(nèi)壓強度以及套管四通額定工作壓力三者中的最小值的70%為試壓標準，試壓時間不小于10min

10、，壓降不大于0.7MPa，密封部位不滲不漏為合格；（3）放噴管線現(xiàn)場試壓3MPa，試壓時間不小于5min，壓降不大于0.7MPa，密封部位不滲不漏為合格。冬季為防止管線凍結，可不進行試壓，但應保證管線連接可靠；（4）因井況原因無法進行常規(guī)試壓的井，可以通過試地層吸收性時的連續(xù)供液來檢驗現(xiàn)場安裝的井控裝置連接部位的密封性，穩(wěn)定泵壓3min，密封部位不滲不漏為合格，在滿足試壓要求時，應重新按要求進行試壓。5.井控設備保養(yǎng)記錄6.防噴（防硫化氫）演習記錄（對I類風險井，要組織施工人員進行一次合格的相應風險的應急演習,類風險井作業(yè)前應進行防噴演習)7.灌液記錄內(nèi)容齊全、數(shù)據(jù)準確8.作業(yè)搬遷和裝配持證電

11、工檢查驗收記錄1.壓力級別與組合形式應不得低于設計選型2.安裝雙閘板防噴器時全封在上，半封在下3.閘板芯子尺寸應與所使用管柱尺寸相吻合4.防噴器螺栓齊全，螺栓應上緊無松動、螺帽應上滿5.對于未安裝防噴器的井，現(xiàn)場應配備簡易防噴工具6.防噴器在關閉狀態(tài)時應在明顯位置掛牌標識7.防噴器上應安裝防噴器專用防砸盤1.類風險井中的氣井應安裝簡易節(jié)流管匯和液氣分離器及點火裝置；其它類風險井應在壓力表外側(cè)安裝節(jié)流閥2.類風險井應安裝壓井管線，現(xiàn)場壓井管線不具備安裝條件的可不連接，但現(xiàn)場應備有能壓井的管線3.類風險井在原四通閘閥兩側(cè)各安裝1個平板閥，、類風險井在壓力表外側(cè)安裝放噴閥4.防噴管線應使用經(jīng)過探傷和

12、試壓合格的管材；地層壓力小于35MPa的井，防噴管線及修井液回收管線可使用試壓合格的高壓耐火軟管(每隔3m5m應采用重量不低于200kg的基墩固定，并在連接處用保險繩/鏈固定）5.放噴平板閥距井口3m-5m6.接放噴管線一側(cè)近靠套管四通的閘門應處于常開（冬季處于常關）狀態(tài)7.管匯壓力表的選擇：壓力級別在35MPa及以上的節(jié)流管匯除高壓表（高壓表的量程要與防噴器壓力級別相匹配）外，應安裝帶有旁通開關（處于關位）的1016MPa的低壓表，壓井管匯只安裝高壓表，管匯壓力表應為抗震壓力表8.平板閥開、關到位后，應回轉(zhuǎn)1/4圈1/2圈，其開、關應一次完成，不允許半開半閉和作節(jié)流閥用9.防噴管線應采取防堵

13、、防凍措施1.長度：類井中的氣井、含硫井接出井口75m以遠；類氣井，、類含硫井及其它類風險井接出井口50m以遠；其它、類風險井接出井口30m以遠（不含硫稠油井接出井口12m以遠）；液氣分離器排氣管線接出井場50m以遠2.通徑大于62mm，采用螺紋或法蘭連接3.轉(zhuǎn)彎處使用同壓力等級彎角不小于120°（抽油井不小于90°）的鍛造鋼制彎管4.每隔9-11 m用地錨或采用不低于200kg的水泥基墩（砂箱）固定，類風險井中氣井、液氣分離器排氣管線固定基墩重量不低于600kg；轉(zhuǎn)彎處須前后1.5m以內(nèi)固定，出口處使用雙基墩固定，最外端基墩固定點距出口端不超過1.5m5.放噴閥

14、安裝在距井口3m5m處，放噴閥前或后1m以內(nèi)應固定6.放噴管線前方以放噴管線為軸左右夾角45°半徑30m扇形區(qū)域（稠油井放噴管線半徑15m）內(nèi)，不得有居民區(qū)、營房、道路（省道及以上）等障礙物1.現(xiàn)場應配備與鉆具尺寸相符的防噴單根、旋塞閥、高壓閘門。2.配備的旋塞閥、高壓閘門應處于開位，開關靈活3.防噴單根：防頂短節(jié)+旋塞閥+提升短節(jié)，應放在快速取用的位置4.鉆具內(nèi)防噴工具的額定工作壓力應與井口防噴器額定工作壓力相匹配（超過70MPa，可選用70MPa的旋塞閥）1.壓井前現(xiàn)場應按設計要求儲備修井液2.在含H2S井、氣井、高氣液比井禁止進行抽汲作業(yè)3.用連續(xù)油管進行氣舉排液、替噴等作業(yè)時

15、，應裝好連續(xù)油管專用防噴器組4.I類風險中的氣井，循環(huán)壓井至進出口密度一致，停泵觀察足夠拆裝一次井口的時間，確認井口無外溢后，再進行一次循環(huán)壓井，方可拆卸井口和安裝井控裝置5.擠壓井作業(yè)時，壓井液需擠至油層頂部以上50m，停泵關井觀察2小時以上井口壓力為零，開井井口無外溢后，方可拆卸井口和安裝井控裝置6.高壓油氣井、氣井、產(chǎn)層性質(zhì)或地層壓力不清楚的井，必須采用油管傳輸射孔、過油管射孔方式。其他作業(yè)井可采用電纜射孔7.電纜射孔作業(yè)，射孔隊將剪斷射孔電纜的專用工具擺放在井口工具臺上8.I類風險井應每提510單根管柱，、類風險井應每提1020根單根管柱，補灌修井液一次9.出現(xiàn)不連續(xù)作業(yè)、設備熄火或井

16、口無人等情況時，必須關井1.值班房距井口大于30m；2.水罐距放噴管線大于2m3.在值班房、井場醒目位置各設立1個風向標,在不同方向上劃定兩個緊急集合點并有明顯標識4.在井場入口、值班房處有明顯的防火、防爆、防硫化氫等有毒有害氣體安全標志5.井場內(nèi)禁止吸煙6.進入井場的車輛應配備防火帽；在井場檢測有可燃氣體或井口發(fā)生油氣溢流時，必須關閉防火帽7.井場輸電線路應采用橡套軟電纜，電纜在車輛通行處應有保護措施8.電路總開關應安裝漏電保護器，分閘距井口大于15m9.井場露天應采用安全電壓照明和防爆燈具，固定牢靠10.電取暖器防護罩應牢固完整，在電取暖器0.5m范圍內(nèi)不應放置和烘烤易燃物品11.所有保護零線都應可靠接地，不應將值班房金屬構架做接地連接體，垂直接地體應采用角鋼、鋼管或圓鋼，不應用鋁導體做接地體或地下接地線。井場接地宜使用油田電網(wǎng)接地。井場無油田電網(wǎng)接地