塔機安拆施工方案

1、目錄第一章塔機基礎(chǔ)施工方案 2第一節(jié)工程概況 2第二節(jié)地質(zhì)概況 2第三節(jié)機械設(shè)備的選用 3第二章塔機安裝和拆除 .8第一節(jié)安裝前的準(zhǔn)備工作 .8第二節(jié)安裝程序 .9第三節(jié)安裝注意事項11第四節(jié) 頂升過程與操作 12第五節(jié) 安裝附著裝置規(guī)定 15第三章塔機的拆卸 15第一節(jié)拆卸的準(zhǔn)備工作 .15第二節(jié)塔機拆卸步驟 .16第三節(jié)安全措施18附：塔機平面布置圖 .19塔機安裝拆除施工方案第一章 塔機基礎(chǔ)施工方案第一節(jié) 工程概況建設(shè)單位：設(shè)計單位：監(jiān)理單位：施工單位：建筑面積：結(jié)構(gòu)形式：總高度：塔吊平面布置（詳附圖）塔吊基礎(chǔ)設(shè)計：采用群樁受力第二節(jié) 地質(zhì)概況根據(jù)地質(zhì)工程勘察報告，持力層為中風(fēng)化砂質(zhì)泥巖

2、。能夠滿足自升式地塔式起重機對基礎(chǔ)承載力的要求，即基礎(chǔ)的土質(zhì)堅固牢實，承載力大于f=20t/ m2=0.2N/ mm 2，綜上考慮，采用機械鉆孔樁（直徑大小，配筋附后圖）樁長 20米 左右，嵌入中風(fēng)化泥巖 2 米左右。根據(jù)工程地質(zhì)勘察報告，中風(fēng)化泥巖的天然抗 壓強度標(biāo)準(zhǔn)值為 6.0Mpa ，中風(fēng)化砂巖飽和單軸抗壓強度值 26.9Mpa 。第三節(jié) 機械設(shè)備的選用綜上所述，從經(jīng)濟效益，又能保證工期等方面綜合因素考慮，工程施工垂直 與水平運輸，選用二臺 QTZ50 型自升式塔式起重機（詳見塔吊基礎(chǔ)施工方案）安 裝高度 46 米，臂長 50 米。3.1QTZ 自升式塔式起重機基礎(chǔ)設(shè)計自升式塔式起重機的

3、有關(guān)技術(shù)參數(shù)詳該機性能參數(shù)報告塔機基礎(chǔ)設(shè)計要求地基承載力f >20t/ m2 =0.2N/ mm 23.1.3 基礎(chǔ)所受重力 Pvmax=63t3.1.4 基礎(chǔ)所受水平力 PHmax=5.9t3.1.5 基礎(chǔ)所受傾覆力矩 Mmax=123t ?m3.1.6 基礎(chǔ)所受扭矩 Mmax=25.9t ?m3.2 塔吊樁基礎(chǔ)設(shè)計的主要參數(shù)樁徑 500mm ，樁長 20 米，樁的嵌巖深度為 2 米；混凝土強度設(shè)計值： C25 ；砼塔基底巖石單軸抗壓強度值： 16.6 Mpa3.3 須驗算的內(nèi)容與所用公式嵌巖樁承載力設(shè)計值R=Quk/ 仰孔樁承載力設(shè)計值Quk= u §sfrch+ 

4、7;pfrcAp=3.14 X0.4 X0.055 X6.2 X2+0.4 X6.2 X3.14 X0.2 2=1168.08 kNR=Quk/ 袴p=1168.08 X5/1.65 = 5840.40/1.65=3539.64 kN3.3.2 樁基豎向力設(shè)計值：N=P1 X1.4+G 樁身X 1.2=630 X1.4+3.14 X0.22X5 X20 X15 X1.2=1108.08 kN3.3.3 樁基承載力驗算Y)N <R2=1，即：1108.08 kN<3539.39 kN樁基承載力滿足要求。3.3.4 樁身與十字梁配筋設(shè)計計算 同時滿足以下兩式的條件其樁身與十字梁的配筋可

5、按構(gòu)造要求配筋1 )y0N wfcAY0 :樁基重要性系數(shù)，按二級樁取1N :樁頂軸向力設(shè)計值 N=P1 X1.4+G承臺X1.2fc:混凝土軸心抗壓強度設(shè)計A :樁身截面積fcA=11.9 X103X3.14X0.22=1494.64 kN即: 1X1164.60 kN<1494.64 X5 kN2 )丫0日1=1 X1.4 X59=82.6 kNahd2(1+0.5NG/yrnfA) X(15d2+0.5d)1/5=52 X0.42X1+(0.5 X1227.64)/(1.27 X103X3.14X0.22) X(15X0.42+0.5 X0.4)1/5=123.04 kN所以:丫

6、0H1 = 1 X 1.4 X 59=82.6 kN <ahd2(1+0.5NG/ 丫 mfA) X(15d2+0.5d)1/5=123.04 kN樁身可按構(gòu)造配筋。配筋率 0.2% oH1 :樁頂水平力設(shè)計值ah :綜合系數(shù)查 JGJ94-94 表，取52f1:混凝土軸心抗拉強度設(shè)計值Ng :樁頂軸向力設(shè)計值Ym :樁身截面模量塑性系數(shù)，看截面形狀，園或矩形分別取字，這里取2 o樁身臨界幵裂強度計算1)樁身換算截面受拉邊緣的截面模量W0計算W0=d2+2(aE-1)pgd02冗d/32=0.42+2 X(7.14-1) X0.002 X1.12 X=0.9 kN ?m3d :樁徑aE=

7、Es/Ec=2.0 X105/2.8 X104=7.0Ec:C25混凝土彈性模量2.8 X104Es:R335鋼彈性模量2.0 X105pg :樁身配筋率樁的水平變異系數(shù)a的計算a二 5 : mb0/EI=15 X 0.9 X (2+0.2)/0.85 X 2.8 X 104 X (0.9 X2/2)1/5=15.45 L/mm :樁側(cè)土水平抗力系數(shù)的比例系數(shù)取6 MN/m4El:樁身抗裂剛度，EI=O.85EOIOEC:混凝土的彈性模量 2.8 X104I0:樁身換算截面的慣性矩二wOd/23.3.7 樁身最大彎矩計算1) C1= amO/HO=O.67X1727.64/59=19.62a:

8、樁的水平變異系數(shù)取0.67MO: 樁頂所受的最大彎矩 1727.64 kNHO: 樁頂所受的水平力 59 kN2) ah 的計算h :樁的入土深度=15ma:樁的水平變異系數(shù)取0.67根據(jù)ah之積判斷大于或小于 4，查表取CD =1.012 計算樁身的最大彎矩 MmaxMmax=M0 XCD =1727.64 X1.012=1748.37 kN3.3.8 樁身臨界開裂強度計算M/W0- SN/A ns <Ym ?tM/W0- ZiN/A ns=1748.37/0.802-0.15X1727.64/0.32=1370.18Ym?t=2 X1.29=2.581.37N/ mm 2< 2

9、.58 N/ mm 2所以，樁身在最大彎矩作用下，樁身不會開裂。M :樁身所受最大彎矩W0 :樁身換算截面受拉邊緣的截面模量tn :負摩阻力系數(shù)取o.i5An:樁身換算截面積An : =3.14 X d2/4 X 1+( ae-1) pg=3.14X 0.42/4 X 1+(8.25-1)o.oo2=o.32Ym:樁身截面模量塑性系數(shù)，圓形取 2?t :混凝土的抗壓強度3.3.9 樁身受彎剪扭承載力復(fù)核樁向抗扭豎性抵抗矩 Wt=1.45 X4.5 X4.5 X103/16=1835mmMmax v 0.175 ?tWt如果滿足此式則可忽略扭矩影響，按構(gòu)造配筋，Mmax v 259 kN ?m

10、v 0.175 ?tWt=0.175 X1.29 X1835=414.25 kN ?m經(jīng)計算滿足要求，可忽略扭矩，按構(gòu)造配筋。3.3.10 樁在豎向下和橫向水平力作用下，開裂強度的計算M/W0+N/A<fn?tM/W0+N/A =95.58/1000=0.1 N/m 2<yn?t=2 X1.43=2.86 N/ m 2即:滿足要求。每臺塔基基礎(chǔ)旁邊應(yīng)設(shè)置積水坑一個，并定期安排人員排除坑內(nèi)積水。根據(jù)我項目工程部多年的使用的經(jīng)驗證明選用此種形式的塔吊基礎(chǔ)是安全可 靠的?；A(chǔ)詳圖附后。搟機麹樁拭面布置圖第二章 塔機安裝和拆除第一節(jié) 安裝前的準(zhǔn)備工作：一、安裝準(zhǔn)備1、選擇安裝位置，根據(jù)施工

11、要求，確定安裝位置。塔機的安裝位置應(yīng)盡量靠 近建筑物和最大預(yù)制構(gòu)件的安裝部位，以充分利用吊臂的有效幅度和其中能力， 同時還應(yīng)考慮拆使其重設(shè)備的擺放，周圍障礙情況與升降塔時不受影響。2、塔機的最長旋轉(zhuǎn)部分吊臂。吊鉤等要避離輸電線五米以上，以免觸電傷 人和發(fā)生機器事故。3、了解塔機安裝部位的土質(zhì)情況，按照安裝與出土的要求布局，按鋼筋混凝 土規(guī)程進行澆注。4、混凝土澆筑完畢后應(yīng)養(yǎng)護，混凝土的承壓能力不得小于30 噸 m2 。第二節(jié) 安裝程序一、底架安裝將底架放置與混凝土基礎(chǔ)上，使底架墊平墊牢實，要求校平，平面度 <1 1000 ，拎緊 8 個 M30 地腳螺栓。二、塔機組裝1、起重設(shè)備應(yīng)選用

12、>8 噸的汽車式起重機或其他起重設(shè)備。2、吊臂由六節(jié)三角形桁架組成，在地面上進行組裝，并裝上變幅小車，變幅 機構(gòu)。穿繞好變幅鋼絲繩。3、平分臂由兩段桁架組成，在地面組裝后，將起升機構(gòu)與平臺欄干裝好。4、拉桿分節(jié)制成，在安裝和轉(zhuǎn)運中各節(jié)拉桿不應(yīng)有彎曲變形和碰傷等現(xiàn)象。5、頂升油缸和頂升橫梁安裝在套架上，為了防止沒缸擺動，應(yīng)將其組件與套 架臨時固定。液壓泵站（包括油箱、電動機和換向閥等） ，待塔機基礎(chǔ)節(jié)安裝后，吊運在 套架平臺上，隨套一架一起安裝，然后拆除液壓缸組件與套架的臨時固定，在連 接兩根高低壓軟管，檢查無誤后，方可試車，先使液壓缸空載伸縮數(shù)次，檢查有 無異?，F(xiàn)象，并排除液壓系統(tǒng)內(nèi)空氣

13、。6、套架安裝時首先檢查對角線上的兩套滾輪是否在對角線上在轉(zhuǎn)動調(diào)整螺栓 調(diào)整輥輪位置，使其頂住塔身主玄桿，注意每套滾輪的兩個調(diào)節(jié)螺栓的伸出部份 應(yīng)一樣長， 才能保證滾輪在對角線上， 八套滾輪的 16 個調(diào)整螺栓的伸出長度也應(yīng) 基本相等， 以保證套架滾輪與塔身主玄之間的距離相等， 最后將 16 個調(diào)整螺栓退 進 1 2mm ，使?jié)L輪與塔身主玄桿之間保持 2 4mm 的間隙。7、用起重設(shè)備先將平衡比整體吊起，一端裝在回轉(zhuǎn)塔身上，再用起重設(shè)備使 平衡向上成一定仰角，裝好平衡臂拉桿。8、吊裝吊臂的方法可按平衡臂的吊裝方法進行，用起升繩將拉桿拉上安裝。9、在基本高度安裝完后，各機構(gòu)通電試運行，再進行頂升

14、，當(dāng)套架下邊露出 三節(jié)時安裝底架斜撐， 如起升高度超過 31 米時， 應(yīng)在規(guī)定位置和高度按裝附著裝 置。10 、底架斜撐11、附著裝置第三節(jié) 安裝注意事項1、檢查連接螺栓是否擰緊，對高強螺栓應(yīng)達到規(guī)定的擰緊扭矩。M24 高強螺栓擰緊扭矩為 370NM 。M30 高強螺栓擰緊扭矩為 690NM 。2、塔機各部件所用的螺栓材質(zhì)和規(guī)格不同，決不可混用。3、平衡臂、吊臂拉桿安裝前應(yīng)進行檢查，拉桿是否有損傷現(xiàn)象。4、吊臂安裝時，一定要把吊繩與安裝起重機吊鉤用鋼絲繩夾或卸扣夾牢，防 止拉吊就臂位時鋼絲繩脫鉤。5、收緊小車的鋼絲繩，保證在正常工作時，變幅小車上的防止溜坡擺桿不與 吊臂下玄平面的腹桿發(fā)生碰撞或

15、干涉。6、調(diào)整底架上四根斜撐的螺母，使各撐桿受力均勻。7、調(diào)整高度限位器碰塊位置， 使吊鉤滑輪上限位置出與離小車滑輪之間的距 離（井孔距離）應(yīng)不大于 500mm 此時起升運動應(yīng)停止。8、力矩限制器重量指示器、幅度指示器、電器限位器等裝置均應(yīng)按規(guī)定安裝 和調(diào)整。9、檢查起重機的主體結(jié)構(gòu)，電動機底座和所有電氣設(shè)備的金屬外殼，都應(yīng)良 好可靠接地。10 、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)安裝不得換方位， 否則爬升用支撐塊等方向裝錯，無法進行爬升。11 、吊臂由六節(jié)組裝而成，必須按出廠規(guī)定的標(biāo)記或標(biāo)牌順序組裝，切不可 互相更換。12、吊臂相互連接用的上玄銷和下玄銷均是專用特制零件，不得代換。13 、吊臂使用可以達到 50m 。1

16、4 、整機安裝完畢后，應(yīng)檢查塔身的垂直度，要求允許差為3H 1000 （H為從地面起重臂根部焦點的高度） 。15 、塔式起重機的拆裝，應(yīng)由取得專業(yè)安拆許可證的單位和經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，并取得作業(yè)證的人員完成。16 、塔式起重機組裝應(yīng)嚴格按 ZBJ80012 89 塔式起重機操作使用規(guī)程 證的規(guī)定執(zhí)行。第四節(jié) 頂升過程與操作1、檢查塔機安裝的各項內(nèi)容是否進行完畢和正確無誤。2、進行起升、回轉(zhuǎn)、變幅等各項動作試運轉(zhuǎn)，完成正常后才開始頂升作業(yè)。3、在頂升作業(yè)前，須將用于接高的全部標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，用起吊機構(gòu)吊鉤吊到塔機頂 升時吊臂所處的正方位所能吊到位置。并吊一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)在引進梁的小車吊鉤上， 再用起釣鉤吊一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)

17、（ 460 公斤），于 10 米幅度處，此時，塔機上部頂升部 分重心通過液壓缸的上鉸點，以保持平衡，頂升時滾輪摩擦力小。4、檢查頂升、液壓系統(tǒng)1）檢查油箱中的油面（觀察油標(biāo)）是否符合要求；2）如果頂升液壓系統(tǒng)長時間未使用（超過 6 個月）時，必須檢查油液是否變 質(zhì)（顏色變深暗、混濁等）或被污染，否則須換油。3）檢查液壓油牌號是否正確， 一般可選用 20 號機械油，氣溫低時可使用 10 號機械油。4）安全閥的調(diào)定壓力為 16.5 兆帕，一旦調(diào)整就緒，不得擅自改變（操作時 嚴禁轉(zhuǎn)動安全閥的調(diào)壓螺釘） 。5）頂升開始前，液壓系統(tǒng)內(nèi)空氣，并檢查各運動件是否有干涉現(xiàn)象。檢查套 回滾輪與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)主玄之間間歇

18、應(yīng)為 2 4mm ，運轉(zhuǎn)正常后，方可進行頂升。5、開始頂升時，拆去導(dǎo)向節(jié)與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之間的連接螺栓，將頂升橫梁兩端的耳 軸放入倒數(shù)第一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)下邊的支撐塊槽中，然后稍為向上頂升一點套架，再檢 查套架滾輪與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)主玄之間的間隙。6、頂升套加 1.15 米左右，件套架撐桿放入上連的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)支承塊槽中，縮回 液壓缸活塞桿，使套架可靠的支承在上邊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的支承塊上。7、縮回液壓缸活塞桿，將橫梁兩端耳軸放入上一層支承塊槽中，稍頂升一點 套架，收回套架撐桿，接著進行第二頂或約 1.3 米，由工人通過引進梁和引進小 車納入待加標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，并緩慢縮回液壓缸活塞桿，使待加標(biāo)準(zhǔn)節(jié)對正落下，再與下 面塔身（以裝好的）標(biāo)準(zhǔn)節(jié)緊固

19、。8、縮回活塞桿準(zhǔn)備進行下一個頂升工作。9、頂升過程中，若導(dǎo)向節(jié)與下支座和新加標(biāo)準(zhǔn)節(jié)未緊固連接螺栓，嚴禁回轉(zhuǎn) 或頂升無關(guān)的運轉(zhuǎn)，并不得因下班中斷作業(yè)。在四級風(fēng)以上時，必須停止頂升工 作。10 、在頂升接高善惡標(biāo)準(zhǔn)節(jié)后，安裝下不底架出的四根斜撐，并均勻拉緊， 再繼續(xù)進行頂升。11 、當(dāng)塔吊使用高度超過基本高度 31 米以后，應(yīng)按規(guī)定使塔身與建筑物附 著連接，當(dāng)塔機頂升節(jié)高達到規(guī)定的高度后，應(yīng)將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與圓導(dǎo)向節(jié)與下節(jié)架邊 接緊固好。12、液壓頂升和拆卸時，必須遵守安全操作規(guī)程，應(yīng)特別注意：1）塔機上部頂升部分的重量必須保持平衡；2）頂升或拆卸時遇到卡阻或異?，F(xiàn)象，必須停機檢查，故障未排除，不得繼

20、續(xù)頂升或拆卸，在排除故障使套架不得懸空較長時間，應(yīng)將下接架與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)固定 后進行。3）每次頂升之前， 頂升橫梁兩端的耳軸必須可靠地落入標(biāo)準(zhǔn)節(jié)支承塊的槽內(nèi)， 方能進行頂升，防止塔機傾覆。4）每次縮回油缸前，必須使兩根撐桿的卡塊同時可靠地支撐在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的支承 塊上，才可縮回油缸，防止塔機傾覆。對上述 3 、4 條的任何疏忽都將造成塔機傾 覆的危險。5）液壓裝置拆卸時，必須保持各元件和整個系統(tǒng)不受污染，高、低壓油管不 得接錯。6）頂升或拆卸完畢后，應(yīng)收回、液壓缸活塞桿，使橫梁兩端耳軸置入支承塊 的槽內(nèi)，此時液壓缸和橫梁均不受力。7）頂升或拆卸完后，液壓裝置電機加防雨罩。8）每班作業(yè)下班前，應(yīng)將下接架與導(dǎo)

21、向節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)緊固好后才能離開。第五節(jié) 安裝附著裝置規(guī)定塔身在 35 米以內(nèi)，不需要附著裝置，超過 35 米，必須安裝附墻裝置才能使 用。如果要求達到 65 米高度時，必須在塔身的 29 米和 45 米處安裝兩個附墻裝 置，并應(yīng)根據(jù)施工的要求，計算出附著桿的使用長度。預(yù)埋的連接板，必須滿足 水平力大于噸，垂直力大于 3.6 噸的要求。安裝附墻裝置的順序是：拆下兩塊平衡重塊吊臂拆最后兩塊重塊平衡 臂回轉(zhuǎn)體。然后將附墻裝置固定好、安裝牢固后，再順次序安裝增加的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)， 再裝上回轉(zhuǎn)體平衡臂安裝兩塊平衡重塊起重臂再加上最后兩塊配重。安 裝完畢后，進行全面檢查，再接通電源開機調(diào)試。第三章 塔機的拆卸第一節(jié)

22、拆卸的準(zhǔn)備工作1、成立塔機拆卸小組。 組長影響熟悉塔機使用說明書上制定切實可行的拆卸 方案，并充分考慮現(xiàn)場的各種復(fù)雜因素，確保拆卸過程中的人身安全和設(shè)備安全。2、檢查拆卸工具。工具擺放時間過長，因保管不好而丟失或變質(zhì)（如麻繩） 每個滑車與工具必須安全可靠，特別是標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的工作爬桿和拉塔身工作爬桿，必 須保證安全可靠。3、檢查起升鋼絲繩是否有斷絲和嚴重磨損，如有嚴重缺陷，必須換新繩才能 拆卸塔機。4、檢查塔帽、 吊臂、 平衡臂的拉耳是否有銹蝕、 變形和裂紋， 如有上述缺陷， 應(yīng)用元鋼焊牢加固，或者將琵琶繩套在整個塔帽上使用，防止拉耳斷裂，造成重 大設(shè)備事故。第二節(jié) 塔機拆卸步驟一、塔機拆卸為塔機安

23、裝順序的反過程，先裝后拆、后裝先拆。 降塔拆除標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的拆除為安裝方法的相反順序，將塔機降至安裝高 度上，按降塔高度至附著處拆除附著后繼續(xù)降塔。注意：降塔時密切注意建筑物周邊的障礙物。排除障礙物后才能降塔。 用吊車拆除平衡配重，留下靠內(nèi)一塊平衡重。拆收起升繩，將起升繩按圖 4.16 穿好后收緊，用吊車將起重臂吊點位置系好 千斤繩并收緊吊車起升繩，將吊臂拉桿放于吊臂上弦架上系好，拆除吊臂根部兩 銷軸，將吊臂放至地面。拆除余下一塊平衡重，用吊車將平衡重吊點系好，提高平衡臂，拆除平衡臂 拉桿銷，放平拆除平衡臂根部銷，將平衡臂放至地面。依秩序拆除塔頂、上下支座、爬升架、基礎(chǔ)節(jié)。頂升加標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)按順序吊至起重臂下方向下面放好，將起重旋轉(zhuǎn)至 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)引進方向，作好頂升準(zhǔn)備工作。頂升過程中必須利用回轉(zhuǎn)機構(gòu)制動器將吊臂回轉(zhuǎn)，保證起重臂與引入塔身標(biāo) 準(zhǔn)節(jié)的方向一致。若要連續(xù)加幾個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，則每加完一節(jié)后，用塔機自身起吊下一標(biāo)準(zhǔn)節(jié)前，塔身節(jié)與下支座必須連接牢固。至少要連