支架現(xiàn)澆梁鋼筋安裝施工技術(shù)交底圖文并茂

1、支現(xiàn)澆梁鋼筋安裝施工技術(shù)交底1 .交底范圍本交底適用于斑竹互通支架現(xiàn)澆梁鋼筋安裝施工，其中預(yù)應(yīng)力相關(guān)安裝要 求詳見支架現(xiàn)澆梁預(yù)應(yīng)力體系安裝技術(shù)交底。2 .施工準(zhǔn)備(1)支架搭設(shè)、模板安裝并驗收合格，模板已清理并涂刷脫模劑。(2)半成品鋼筋加工制作完成，鋼筋加工規(guī)格、尺寸、數(shù)量等滿足設(shè)計要 求。對所有進場的材料要分類堆碼和標(biāo)識，未經(jīng)檢驗的材料嚴(yán)禁使用。(3)作業(yè)人員已接受崗前安全教育，經(jīng)考試合格后持證上崗，特種作業(yè)人員應(yīng)持有特種作業(yè)證。(4)鋼筋安裝所需的機具、材料到位，安裝作業(yè)人員滿足施工配置要求和 施工進度要求。模板驗收合格。3 .工藝流程圖4 .施工步驟施工步驟一：底板鋼筋安裝(1)板凳定

2、位鋼筋：按設(shè)計 7.5cm 保護層厚度提前制作板凳撐筋，橫向間 距35m按順橋向布置，用于底板鋼筋 定位。(2)底板鋼筋安裝：底層鋼筋：在鋪好的板凳定位筋上鋪設(shè)底板底層鋼筋網(wǎng)，注意橫向 鋼筋在下，縱向主筋在上，各鋼筋橫縱交叉點應(yīng)采取梅花形綁扎(空一 格)，并在底層交叉點按不少于 4個/m2設(shè)置保護層墊塊。頂層鋼筋：一般在橫梁腹板鋼筋綁扎完成后再進行，以免交叉干擾， 在已鋪設(shè)底層鋼筋上按梅花形間距2m左右設(shè)置支撐鋼筋用于頂層鋼筋定位。頂層鋼筋網(wǎng)與底層相同方式鋪設(shè)，注意縱向主筋在下，橫向鋼筋在 上。然后按照設(shè)計間距 50cm梅花形布設(shè)底板拉鉤鋼筋。施工步驟二：橫梁、腹板鋼筋安裝橫梁和腹板鋼筋由骨架

3、片、箍筋和水平筋組成，兩者安裝方式基本相同。(1)骨架臨時固定：采用汽 車吊將提前加工好的橫梁主骨架 片吊裝就位，搭簡易鋼管支撐架 將骨架片臨時固定，注意底部留 2030cm的懸空高度便于套入箍 筋。注意腹板骨架片長度較大， 采取分節(jié)制作，使用直螺紋套筒 進行機械連接。(2)套箍筋：將骨架片稍微 并攏，按箍筋設(shè)計大致位置從臨 時固定的骨架片上套入。注意套 箍筋時不可用力過猛使箍筋過度 變形，套入后及時恢復(fù)箍筋形狀， 箍筋的開口位置應(yīng)置于上方且左 右交替布置。(3)鋼筋綁扎：按照設(shè)計通 過放樣尺量確定骨架片和箍筋的 準(zhǔn)確位置，然后帶線精確調(diào)整定 位綁扎，確保骨架片、箍筋安裝 豎直，位置、間距滿足

4、設(shè)計要求。骨架和箍筋就位后安裝水平環(huán)形箍筋，保證間距和同排水平。并按設(shè)計位置以 間距50cm梅花形布置拉鉤鋼筋。各鋼筋橫縱交叉點應(yīng)采取梅花形綁扎(空一施工步驟三：頂板鋼筋安裝(1)鑿毛清理：對第一次澆筑 腹板結(jié)合面進行鑿毛，將松散混凝 土及雜物全部沖洗清理干凈，然后 在內(nèi)箱搭設(shè)鋼管支架，安裝內(nèi)模。(2)頂板鋼筋綁扎：頂板鋼筋 綁扎應(yīng)在頂板內(nèi)模完成后進行。其 綁扎方法，同底板鋼筋綁扎方法。鋼筋綁扎通用要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(一)鋼筋連接要求鋼筋連接結(jié)合按設(shè)計要求，直徑w 16mm的鋼筋采用綁扎搭接，直徑 大于16mm勺鋼筋采用焊接，縱向直徑28和32mm勺主筋均采用機械套筒 連接。(1)綁扎搭接格)，兩

5、側(cè)交叉點按不少于 4個/m2設(shè)置保護層墊塊。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：綁扎搭接長度不少于 45倍D,接頭截面積百分率不超過 50%,且接頭錯開距離不小于 1.3倍搭接長度。每個綁扎接頭綁扎不少于三道， 兩端綁扎點位于鋼筋兩端 30mn#, 間再綁扎一道。綁扎時扎絲應(yīng)朝向結(jié) 構(gòu)內(nèi)部。(2)鋼筋焊接鋼筋焊接采用電弧搭接焊或幫條焊，搭接焊時接頭應(yīng)進行預(yù)彎，確保 焊接時主筋軸線一致。施焊焊條不低于 一5字開頭，焊接時焊縫表面平順 無缺口、裂紋和較大的金屬焊瘤，焊縫余高應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿，但 不得燒傷主筋，焊渣應(yīng)敲除干凈，不可又肉眼可見裂紋， 咬邊深度、氣孔、 夾渣等缺陷。施焊具體操作如下：1)引?。簬в袎|板或幫條

6、的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進行。 無鋼筋板或無幫條的接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫的部位，防止燒傷主筋。2)定位：焊接時應(yīng)先焊定位點再施焊，定位焊縫與搭接端部的距離宜大于或等于 2cm)3)運條：運條時的直線前進、橫向擺動和送進焊條三個動作要協(xié) 調(diào)平穩(wěn)，保持勻速操作。4)收弧：收弧時，應(yīng)將熔池填滿。拉滅電弧時，注意不要在工作 表面造成電弧擦傷。5)多層焊：如鋼筋直徑較大，需要進行多層施焊時，應(yīng)分層間斷施 焊，每焊一層后，應(yīng)清渣再焊接下一層。應(yīng)保證焊縫的高度和長度。6)熔合：焊接過程中應(yīng)有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應(yīng)結(jié)合良好，避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防止產(chǎn)生裂縫。一質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：單面焊搭接長度不應(yīng)小

7、于10d,雙面不應(yīng)小于 5D。，同一斷面接頭也數(shù)量應(yīng)不超過總數(shù)的 50%且接頭距離錯 |開35D長度且不少于 50cm 32鋼筋112cnJ '28 鋼筋 98cm)。; |焊接時兩主筋斷面的間隙宜為2mmr”! I 75mm焊縫有效厚度S不應(yīng)小于主筋直徑的陽徒尺寸水意(3)直螺紋機械連接箱梁縱向直徑 工按正一端全絲、 寸應(yīng)與套筒相匹配,28和32mm的主筋均采用機械套筒進行現(xiàn)場連接。 一端半絲在鋼筋場采用直螺紋剝肋滾絲機進行加工, 套筒按照國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)購買。直螺紋加力口工尺鋼筋安裝時應(yīng)提前檢查直螺紋加工質(zhì)量，對于端面不平整，絲頭長度、螺紋直徑、 絲口月牙破損、銹蝕等不滿足要求的鋼筋應(yīng)予以

8、返工。全絲端按照套筒全長65 (75)加工，半絲端取套筒一半即 加工，長度極限偏差應(yīng)在32.5 (37.5 )02P。直螺紋套筒連接步驟:第一步第二步第三步第四步絲頭滾軋完成mmmm第五步:扭力扳手?jǐn)Q緊扭矩帝一步：處頭海機第二步：套筒擰入全絲端套筒全部擰入全絲端 梁接頭鋼筋端面抵緊 將套筒旋入半絲端30%焊縫寬度b不應(yīng)小于主筋直徑的80%檢查項目允許偏差受力鋼筋間距兩排以上排距± 5同排間距士 10箍筋、橫向水平筋間距士 10彎起鋼筋位置±20質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):第四步：套筒連接操作要點：兩連接鋼筋必須軸 線一致，端面完全抵緊。鋼筋連接 前要根據(jù)所連接鋼筋直徑的需要將 力矩扳手上的游

9、動標(biāo)尺刻度調(diào)定在 相應(yīng)的位置上，使力矩扳手鉗頭垂 直鋼筋軸線均勻加力，當(dāng)聽到力矩 扳手發(fā)出“咔噠”聲響時即停止加 力(否則會損壞扳手)。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：套筒連接保證半絲端外露絲頭不大于2絲，全絲端外露絲頭不大于一半套筒的2絲，擰緊力矩值應(yīng)達到 320N*ni(二)鋼筋綁扎要求(1)安裝優(yōu)先級：安裝過程遵循普通鋼筋避讓管道。 安裝鋼筋時要提前避讓，留足管道安裝空間。無法避開 時應(yīng)合理改變鋼筋構(gòu)造，或斷開鋼筋增加“”鋼筋焊 接接長并繞開波紋管，不可隨意切斷鋼筋。(2)鋼筋間距控制：各鋼筋分布應(yīng)按照設(shè) 計位置精確放樣尺量定位，使用定尺卡具并帶線 調(diào)整，做到橫平豎直，間距一致。(3)鋼筋交叉點綁扎：鋼筋的交

10、叉點用扎 絲綁扎結(jié)實，必要時亦可用點焊焊牢。對于變截 面及轉(zhuǎn)角處鋼筋應(yīng)滿扎，平直部分可采用梅花式 跳扎。綁扎用的鐵絲要向里彎，不得伸入保護層 內(nèi)。綁扎時應(yīng)注意提鉤扭結(jié)，如有扭斷或松脫現(xiàn) 象，應(yīng)重新綁扎。(4)鋼筋保護層控制：在鋼筋與底模、側(cè)模、 頂板之間，按設(shè)計的保護層厚度墊碎強度砂漿墊 塊，底模上的墊塊距邊緣應(yīng)不小于10cm,墊塊按不少于4個/m2布置。保護層厚度施工步驟五：預(yù)埋件安裝(1)支座加強鋼筋：支座上放設(shè)置兩層加強鋼 筋網(wǎng)，采用12mmD1邳筋網(wǎng)，層間距10cs(2)預(yù)應(yīng)力體系安裝預(yù)應(yīng)力體系包含：預(yù)應(yīng)力管道、錨具、排水管、 排氣管、防崩裂鋼筋和錨下加強鋼筋網(wǎng)等。應(yīng)在鋼 筋安裝過程應(yīng)

11、嚴(yán)格按照設(shè)計位置和線型同步進行， 具體參照支架現(xiàn)澆梁預(yù)應(yīng)力體系安裝技術(shù)交底。(3)防撞墻預(yù)埋鋼筋：防撞護欄預(yù)埋鋼筋安裝 間距15cm一道，帶線控制其水平位置和埋置深度滿 足設(shè)計要求。(4)豎向泄水孔：在橋面低側(cè)距離梁邊線 60cm 位置縱向間距 7m布置豎向泄水孔，采用。10cmPVC 管預(yù)埋。PVC管底應(yīng)按翼板橫坡切成斜口，并與周 邊鋼筋加固牢靠，防止偏動。(5)排氣孔：在距離腹板與頂板交接的根部往 下1m位置縱向間距10m,采用4 10cmPVCf設(shè)置腹 板排氣孔。(6)預(yù)留人孔：按100*100cm設(shè)置矩 形人洞，鋼筋在開孔處打斷，設(shè)置梳齒板， 確保鋼筋外露混凝土長度滿足搭接焊長度 要求

12、。操作要點：所有預(yù)埋件不得漏埋，位 置準(zhǔn)確，定位牢靠。6.安全技術(shù)措施(含股份公司防慣性剛性要求)(1)特殊工作崗位(吊車工、塔吊工、電工、電焊工)必須持證 上崗，嚴(yán)禁無證人員操作有關(guān)設(shè)備。(2)起重司機必須在司索人員(信號工)指揮下進行吊裝作業(yè)， 嚴(yán)格按信號作業(yè)，嚴(yán)禁擅自操作。(3)長度較大的鋼筋應(yīng)設(shè)置多個吊點，使用吊籃時應(yīng)四點起吊。(4)吊運的鋼筋、材料等應(yīng)避免集中堆放在穩(wěn)固的臨時支架上。 接料人員必須定人，吊物落點區(qū)域下方嚴(yán)禁站人。(5)腳手架、模板邊緣不得隨意堆放工具、鋼筋等，避免墜物傷 人。(6)嚴(yán)禁底板和頂板上下交叉作業(yè)。(7)高空作業(yè)時必須系好安全帶，佩戴安全帽，穿防滑鞋。(8)

13、焊工作業(yè)時，必須佩戴焊工專用手套、防護罩及絕緣鞋，且 焊工必須持焊工證。(9)特種作業(yè)人員必須持有特種作業(yè)證。(10)必須設(shè)置一機、一閘、一漏、一箱的保護，采用標(biāo)準(zhǔn)電箱，施工現(xiàn)場實行三級配電二級保護。(11)夜間施工燈光要充足， 不準(zhǔn)把燈具掛在豎起的鋼筋上或其他 金屬構(gòu)件上，導(dǎo)線應(yīng)架空。7.成品保護措施(1)半成品運輸過程中注意保護，分類捆扎裝車，當(dāng)采用人工卸車時，不 得隨意亂拋，造成變形。長鋼筋吊運時增加吊點防止變形。(2)半成品鋼筋運送至現(xiàn)場堆放時間較長時應(yīng)采取防銹防腐措施。(3)鋼筋電焊作業(yè)時，采用石棉板保護波紋管，防止燒穿波紋管。(4)鋼筋的直螺紋連接接頭，在絲頭加工成型后，需要套上塑料保護帽， 防止碰撞絲頭。(5)鋼筋綁扎完成后應(yīng)及時澆筑混凝土，防止暴露時間較長，造成銹蝕或 人為破壞。(6)對于防撞墻、伸縮縫、人洞等外露時間較長的預(yù)埋鋼筋應(yīng)在混凝土澆 筑后及時涂刷水泥漿進行防銹保護。9 .其他要求(1)半成品鋼筋統(tǒng)一從鋼筋加工場正式簽字認(rèn)領(lǐng)，保證材料經(jīng)過 試驗檢驗，屬合格材料。(2)鋼筋安裝施工屬隱蔽工程管理，班組需協(xié)助項目部相關(guān)部門 作好過程檢查和記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時積極整改。(3)對于交底內(nèi)容如有不明之處，請聯(lián)系交底人。10 .附圖(1)鋼筋