工業(yè)廢水系統(tǒng)維修保養(yǎng)制度

1、工業(yè)廢水處理系統(tǒng)維修保養(yǎng)制度目錄一、工業(yè)廢水調節(jié)池、中間水池和清水池：2二、水泵：2三、風機的使用7四、空氣壓縮機13五、電器控制柜：16六、設備的維修保養(yǎng)：18一、工業(yè)廢水調節(jié)池、中間水池和清水池：1、 不得有大塊固體物質，以免堵塞管道與孔口損壞潛污泵；2、 格柵每天清掏23次，集中于高峰排水時進行，每年防腐保養(yǎng)一次；3、 池內(nèi)淤泥或沉渣，每年清掏一次。二、水泵：1、 底座蓋板的調整：在有磨損的介質中長期使用之后，葉輪和底座蓋板之間的間隙可能增大：拆掉電源，松開固定螺絲，調整螺栓，便可以將間隙調整到原來的狀態(tài)（0.30.5mm）2、 清洗：為防止水泵在不用時，內(nèi)部積有雜質?？捎帽贸榍鍧嵉乃畞?/p>

2、清洗水泵。水泵長期不用，置于干燥處，并注意防凍。3、 注油和換油：泵的油室在出廠包裝前，已注入適量的潤滑油，該油應每年進行更換。換油應按下列方法進行：把泵放置好，使得油室螺塞朝下，擰松螺塞，放出潤滑油，然后用洗滌油清洗油室，再注入適應的油，換一個新的O形圈，將螺塞旋緊。如果油中發(fā)現(xiàn)有水（奶狀乳化液），按規(guī)定沖洗油室，并重新裝滿油，旋緊O形圈的螺塞。三個星期后必須重新檢查一次，如果油又變成乳狀液，則機械密封件應進行檢查，必要時應更換。如果自己更換，須做氣密試驗。在油室螺孔上旋一根氣管（空氣壓力0.196Mpa），把泵放入水中，如果泵的渦殼下部有氣泡出現(xiàn)，說明密封沒有裝好，必須重新安裝，若無氣泡，

3、則表明密封良好。在使用三個星期后，再重新檢查一次。潤滑油：變壓器油4、 運轉故障：萬一運轉發(fā)生故障，不能確定原因，并且按后面給出的排除故障方法仍不能解決，我們建議不可采取臨時湊乎的辦法，也不要私自亂拆亂修，而應與我公司維修部聯(lián)系。這一點尤其適用于由于控制部分中過流短路而引起的反復跳閘現(xiàn)象。故障排除方法：1、 泵的流量或揚程下降：序號原 因 分 析處 理 方 法1泵反轉關掉控制箱的總電源，調換任何二相電源線2輸送揚程太高檢查：選擇的泵型號是否正確 出水管尺寸是否正確3抽吸的介質走旁路檢查閥門是否被關死，然后滿負載測試泵4出水管泄漏找出泄漏，進行修正5出水管局部可能被沉積的氧化物堵死檢查管線，清理

4、并更換新的6泵局部堵塞吊起泵清理，如果泵放在濾網(wǎng)內(nèi)，同樣也需檢查和清理7葉輪/底座蓋板磨損吊起泵，調整底座蓋板或者更換新的2、 泵動轉后無流量序號原 因 分 析處 理 方 法1氣塞a、 連續(xù)地打開和關閉閥門幾次；b、 起動/停止泵幾次，每次重新起動之間間隔為23分鐘2檢查出水排放閥門根據(jù)不同的安裝方法：a、 檢查是否需裝一個空氣釋放閥b、 如果閥門處于關閉狀態(tài)應打開3、 泵啟動和停止太頻繁序號原 因 分 析處 理 方 法1浮球開關設定的時間太短重調浮球開關，延長運行時間2逆止閥故障，逆止閥不能止回，使液體倒流入污水池檢查并維修4、 停止失靈序號原 因 分 析處 理 方 法1浮球開關“停止”功能

5、失靈檢查，如需要應予更換2浮球卡在“工作”的位置松開，如需要的話，可改變位置5、 泵不能啟動、熔絲熔斷或斷路器跳開序號原 因 分 析處 理 方 法1繼電器失靈送公司維修部門修理2浮球故障檢查使用旁路浮球開關是否能啟動泵如是，應檢查浮球開關。3繞阻 接頭或電纜斷路用歐母表檢查。如果證明是斷路，檢查繞阻，接線頭及電纜。4泵被堵塞切斷電源。將泵移出污水池，清除障礙物，復位前使用一下。5漏電或漏水閉鎖漏電為紅燈保護、漏水為黃燈保護應維修后方可投入運行。6、 泵啟動后、斷路器/過載器跳開序號原 因 分 析處 理 方 法1電壓低a、 檢查控制盒的電壓，如電壓過低暫時不能使用。b、 電纜線過大，引起壓降過大

6、，應盡量縮短電纜，并適應選擇線徑大一號的電纜。2電壓過高裝變壓器。將電壓調到規(guī)定的范圍。3電器接線不對或接頭混淆檢查在控制盒中的電纜彩色編號和接線頭標號，并檢查接線。4短路若長時間紅燈顯示，應維修后方可使用。5控制盒或電容器故障a、 仔細檢查控制盒，禁止用超過推薦數(shù)值的元件來更換斷路器。b、 若控制盒有故障，應進行修理或更換。6在機殼底座蓋板區(qū)域堆積了泥漿或其它沉積物清理泵和污泥池，參見安裝說明中的有關部分。7、 泵不啟動，但熔絲沒斷或過載保護器不跳開序號原 因 分 析處 理 方 法1沒電a、 檢查控制盒是否有電。b、 仔細檢查控制盒是否無故障。2繞阻、電纜、接線頭或控制盒斷路檢查電纜、電機的

7、接線頭和繞阻。三、風機的使用1、 使用要求：a、 進口氣體不高于40；b、 氣體中固體微粒含量不大于100mg/m3；c、 煤氣的含煤焦油指標應符合TJ128-78城市煤氣設計規(guī)范之規(guī)定；d、 軸輪溫度最高不超過95；e、 潤滑油溫度最高不超過65；f、 不得超過銘牌規(guī)定的額定升壓范圍。2、 鼓風機啟動前之準備工作：a、 檢查各緊固件和定位銷的安裝質量；b、 檢查進、排氣管和閥門等安裝質量；c、 檢查鼓風機的裝配間隙是否符合要求；d、 檢查機組的底座四周是否全部墊實，地腳螺栓是否緊固；e、 向油箱注入規(guī)定牌號之機械油至二條油位線之間，采用N68機械油；f、 向冷卻水部通水、冷卻水溫度不高于25

8、，冷卻水量10L/min；g、 全部打開鼓風機進、排氣口閥門，盤動轉子，注意傾聽各部分有無不正常的雜音；h、 檢查電動機轉向是否符合指向要求。3、 鼓風機空負荷運轉：a、 新安裝或大修后的風機都應經(jīng)過空負荷運轉；b、 鼓風機空負荷運轉的概念是：在進、排氣口閥門全開的條件下投入運轉；c、 試運轉時應觀察潤滑油的飛濺情況是否正常，如過多或過少則調整油量。正常飛濺情況，可視油箱頂面的視油窗觀察其飛濺情況，其形成毛毛雨飛濺油霧即可；長時間帶負荷運轉后，油溫升高，油位線上升，可按第條所述要求進行調整；停機一定時間后，油溫降低則油位線下降，可在開機前適量加油。按第條所述要求進行調整；d、 沒有不正常的氣味

9、或冒煙現(xiàn)象及碰撞或摩擦聲；e、 空負荷運行30分鐘左右，為情況正常，即可投入帶負荷運轉。如發(fā)現(xiàn)運行不正常，進行檢查排除后仍須作空負荷試運轉；4、 鼓風機正常帶負荷持續(xù)運轉；a、 要求逐步緩慢地調節(jié)，帶上負荷，直至額定負荷。不允許一次即調節(jié)至額定負荷，（風機啟動時應空載，嚴禁帶負荷啟動）；b、 所謂額定負荷，系指進、排氣口之間的靜壓差為風機標牌標定之最大靜壓值；c、 風機正常工作中，嚴禁完全關閉進、排氣口閥門、經(jīng)常檢查進氣管路系統(tǒng)的進氣狀態(tài)，嚴防堵塞；d、 由于鼓風機的特性，不允許將排氣口之氣體長時間地直接回流入鼓風機的進氣口（改變了進氣口之溫度）否則必將影響機器的安全。如需采用回流調節(jié)，則必須

10、采用冷卻措施。e、 鼓風機在額定工況下運行時，在靠近軸承部位的振動速度不超過13mm/s。5、 停車：鼓風機不宜在滿負荷情況下突然停車，必須逐步卸負荷后再停車，以免損壞機器，關于緊急停車原則，用戶可另行擬訂細則規(guī)定。6、 維修和檢修：鼓風機的安全運行及使用壽命，取決于正常地維修和保養(yǎng)，并應注意消除事故的隱患，除了要注意一般性的維修規(guī)程外，對下述各點著重注意：a、 班前檢查各部位的緊固情況是否松動現(xiàn)象。b、 鼓風機機體內(nèi)部無漏水、漏油現(xiàn)象。c、 鼓風機內(nèi)部不能有結垢、生銹和剝落現(xiàn)象存在。d、 注意潤滑和冷卻情況是否正常，注意潤滑油的質量，經(jīng)常傾聽鼓風機運行有否雜聲。e、 鼓風機的過載，有時不是立

11、即顯示出來的，所以要注意進、排氣壓力。軸承溫度和電動機電流的增加趨勢，籍以判斷機器是否運行正常。f、 拆卸機器前，應對機器各配合尺寸進行測量，作好記錄，并在零部件上作好標記，以保證裝配后維持原來配合要求。g、 新機器或大修后的鼓風機，油箱應加以清洗，并按使用步驟投入運行，規(guī)定運行8小時后更換全部潤滑油。h、 維護檢修應按具體使用情況擬訂合理的維修制度，按期進行，并作好記錄，建議每年大修一次；并更換軸承和有關易損件。7、 故障和排除由于羅茨鼓風機發(fā)生故障的原因，涉及使用條件和運行情況等多方面之因素，甚難以用文字來闡明其原因和排除方法，需根據(jù)實際情況予以分析后排除之。故 障 和 排 除故障現(xiàn)象發(fā)

12、生 原 因排 除 方 法風量不足葉輪與機體因磨損而引起間隙增大更換磨損零件葉輪間配合間隙有所變動按要求調整系統(tǒng)有泄漏檢查后排除溫度過高機體由于壓比值P出/P進增大檢查管路系統(tǒng)后排除由于進口氣體溫度增高檢查后排除靜、動件發(fā)生摩擦調整間隙軸承軸承損壞更換潤滑油過多或不足調整油量潤滑油油質欠佳更換潤滑油冷卻水斷路或水量不足檢查后調整或更換齒輪嚙合不正?；驌p壞檢查后調整或更換軸承損壞更換油質欠佳更換電動機超載系統(tǒng)壓力變化進口過濾器堵塞，或其它原因造成阻力增高，形成負壓（在出口壓力不變情況下，升壓增高）檢查后排除出口系統(tǒng)壓力增加檢查后排除零部件不正常所引起靜、動件發(fā)生摩擦調整間隙齒輪損壞更換軸承損壞更換

13、葉輪與機殼徑向發(fā)生摩擦滾動軸承磨損，游隙增大更換主、從動軸彎曲超限校直或換軸超額定壓力運行檢查超壓原因后排除葉輪與墻板之間發(fā)生摩擦葉輪與墻板端面粘附著雜質或介質結垢清除雜質或結垢滾動軸承磨損，游隙增大更換振動超限轉子平衡精度過低按G6.3級要求校正轉子平衡被破壞（如煤氣結垢）檢查后排除軸承磨損或損壞更換齒輪損壞更換地腳螺栓或其它緊固件松動檢查后緊固葉輪與葉輪之間發(fā)生碰撞齒輪圈與齒轂緊固件松動，發(fā)生移位調整間隙后定位并緊固齒面磨損，因而齒隙增大，導致葉輪之間間隙變化調整葉輪間隙齒輪與葉輪鍵松動更換鍵主、從動軸彎曲超限校直或更換油齒輪損壞機件內(nèi)混入雜質或由于介質而形成之結垢清除雜質或結垢滾動軸承磨

14、損，游隙增大更換超額定壓力運行檢查超壓原因后排除超負荷運行或承受不正常之沖擊更換潤滑油油量過少，或油質欠佳更換齒輪磨損，其側隙超過葉輪間隙的1/3時更換軸承損壞潤滑油質量欠佳或供油量不足更換長期超負荷運行更換超過額定的使用期限更換四、空氣壓縮機A、 安裝與使用：a) 空氣壓縮機出廠時，機內(nèi)不帶潤滑油，為此必須在開機前加潤滑油至最高油位線。b) 空氣壓縮機的潤滑油，夏季用19號壓縮機油，冬季用13號壓縮機油，一般使用500小時左右須更換新油。放油時將機座油底的沉淀物清洗干凈后加上新油。每次開動之前，必須檢查油位，保證油位不低于最低油位線。c) 在空氣壓縮機開動前，先用手轉動皮帶輪檢查空氣壓縮機轉

15、動有無故障，如一切正常，即可啟動電動機（或柴油機），并注意旋轉方向要與箭頭所示方向相同，才能使空氣壓縮機運轉，空轉0.5小時，無故障方向可投入正常工作。d) 如無故障，壓力將逐漸升高到額定壓力，運轉中各零部件應無漏油漏氣現(xiàn)象。然后校驗壓力控制器的壓力，使安全閥的壓力調節(jié)到1.1-1.2倍工作壓力。B、 維修與保養(yǎng)a) 每連續(xù)工作16小時后，應將罐下部的放水閥打開將水放盡。b) 消聲濾清器在正常情況下，使用250小時后，應予以清洗。c) 儲氣罐每年進行清洗和檢查一次。d) 安全閥工作的可靠性必須每季度檢查一次。e) 當空氣壓縮機長期停用時，須將氣缸上的氣閥拆下，清洗，油封保存，并在氣缸活塞表面各

16、開口處用紙涂油封好。f) 驅動機為柴油機的空氣壓縮機在啟動前應認真閱讀，熟悉“柴油機使用說明書”，驅動機為電動機的在電動機接上電源后應作點間隙起動，檢查接線是否正確，轉向是否對，應正確接線起動以保證人機安全。g) 電源線不宜過長或過細，長度在10米左右，線徑要保證通過額定電流在20A；發(fā)現(xiàn)起動困難和熱繼電器及熱保護器（220V電動機裝有熱保護器）自動跳開關閉電源；不可人為強行起動。過5分鐘，會自動復位。這時，需請電工師傅，用電表測量電機運轉時的電壓（停機測量不準）。h) 磁力起動器電流調節(jié)鈕和氣壓開關壓力調節(jié)螺絲，出廠時都已額定校定正封固、私自撕下，保修無效。故 障 排 除 方 法故障現(xiàn)象產(chǎn)

17、生 原 因排 除 方 法排氣溫度突然升高>200閥片碎裂或彈簧片斷裂，漏氣更換備件潤滑油溫度升高>70a) 活塞環(huán)活塞嚴重磨損；高壓氣進入機體油箱；b) 裝配不當；c) 油面太高；檢查產(chǎn)生原因：a) 更換備件；b) 重新裝配；c) 油面不宜超過指標線。排氣量不足1、 進排氣閥閥片碎裂；2、 氣閥上下端面不密閉；3、 管路漏氣；4、 空氣濾清器長期不清洗，阻力太大。檢查原因，更換備件或檢修。機器咬住或敲車a) 斷油；2、潤滑油中有污染物3、油溫過高。檢修或更換零件電動機升溫超過1、 電路接觸不良；2、斷相；3、空壓機故障；4、電壓偏低。檢查原因并消除機器內(nèi)有敲擊聲1、 進排氣閥碎片附

18、入氣缸；2、 墊片厚度不足，活塞端面敲擊氣閥；3、 零件嚴重磨損。檢查原因并檢修一級安全閥放氣1、 二級氣缸頭，氣閥有毛??；2、 安全閥密封不靈。b) 檢查氣閥，檢修或更換；c) 更換安全閥。五、電器控制柜：C、 安裝與使用：1、 將各電器之間按規(guī)定用導線聯(lián)接起來，并檢查接線是否正確。2、 檢查輸入電壓是否準確。3、 檢查各種電器是否符合要求。以下三項符合要求，打開空氣開關和柜內(nèi)開關，整個系統(tǒng)將自動投入運行。如要使系統(tǒng)手動工作，電控箱通電1分鐘內(nèi)按手動按鈕后，按各對應按鈕可控制各設備。D、 維修與保養(yǎng)1、 柜內(nèi)有各種電子元器件，請不要將設備放在可能濺水，凝露處存放或運行。2、 請不要將電控箱安裝在有振動沖擊的場所，在運輸時應避免與裝載體滑振動沖擊。3、 不能和其它高壓設備公用接地線，應使用獨立地線。4、 不用安裝有嚴重振動產(chǎn)生或有強烈噪聲的地方和導電、塵埃的地方。故 障 分 析 檢 修手動、自動不能轉換維 修 方 法檢查項目1、檢查供電是否正常1、