止水帷幕三軸水泥土攪拌樁施工方案

1、三軸水泥土攪拌樁施工方案本工程小商品市場站附屬結(jié)構(gòu)出入口止水帷幕采用 850 600mm三軸水泥 土攪拌樁。1、攪拌樁施工工藝施工準備A 場地布置(A) 設備進場前，場地必須達到“三通一平” ，大型機械行走路線軟弱地面 必須加墊料夯實、夯平。(B) 清除障礙物的區(qū)域，必須及時回填素土并用挖機分層夯實，確保地基承 載力，為三軸攪拌樁施工提供條件。(C) 開挖溝槽前，應摸清地下管線等障礙物，并采取有效的措施將施工區(qū)域 內(nèi)的地上、地下障礙物清除和處理完畢。B 材料準備及材料使用計劃(A) 本工程三軸攪拌樁止水帷幕施工采用 P.S.A32.5 級普通硅酸鹽水泥，水 泥分批進場； 選擇合格的水泥供應商，

2、 確保使用設計強度等級的水泥， 做好各類 材料質(zhì)量復試工作，杜絕不合格材料進入工地。(B) 編制水泥需用量計劃和分批進場計劃， 并按照分批進場計劃及時組織進 場，按照“施工區(qū)域劃分及場布圖”指定的位置堆放整齊。C 技術(shù)準備 (A)施工前召開施工技術(shù)人員及設計人員的技術(shù)交底會，熟悉設計圖紙和有 關(guān)規(guī)程，明確施工圖紙要求及有關(guān)質(zhì)量檢驗評定標準，明確工程質(zhì)量保證措 施、施工安全措施及文明施工要求。(B)明確施工方案，熟悉施工順序，協(xié)調(diào)各工種各工序之間關(guān)系，做到安排合理，精心組織，確保工程質(zhì)量2、三軸水泥土攪拌樁工藝流程水泥攪拌樁施工工藝主要流程為：三軸泥攪拌樁施工工藝流程圖ZDK螺旋葉片水泥漿液 由

3、鉆頭噴出樁底重復攪拌鉆桿攪拌提升 完成一幅墻體攪拌下一循環(huán)開始三軸水泥攪拌樁施工示圖意13圖- 水泥土攪拌墻典型施工順序0.32樁鉆進攪拌下沉3、三軸水泥土攪拌樁施工工序(1) 測量放樣 施工前，根據(jù)設計圖紙，定位放線，開挖溝槽，然后放第一組樁 柆，根據(jù)設 計圖紙尺寸帶線。(2) 制備水泥漿水泥用量按設計標準為土體質(zhì)量的 15%，水灰比為 0.45。施工中加水可使用 定量容器進行用水量控制。(3) 預拌下沉噴漿待水泥攪拌樁機的冷卻水循環(huán)正常后， 啟動攪拌樁機電機， 放松攪拌樁機吊 索，使攪拌樁機沿導向架攪拌切土下沉，下沉速度可由電機的電流監(jiān)測表控制。 下沉速度 0.8m/分，工作電流不應大于

4、70A。開始噴漿攪拌，噴漿過程中，不斷 攪拌水泥漿。隨時觀察設備運行及地層變化情況，鉆頭下沉至設計深度位置時， 停止鉆進(4) 提升噴漿提升鉆頭噴漿。噴漿過程中，不斷攪拌水泥漿，防止其離析，并通過電腦自 動計錄，噴漿量，離地面 50cm 時，停止噴漿。(5) 二次攪拌噴漿第一次噴漿完成后，繼續(xù)二次下沉進行補漿噴漿，攪拌至設計位置深度。(6) 清洗若樁機停止施工或施工間歇時間太長時， 向水泥漿攪拌桶中加入清水， 開啟 灰漿泵，清洗全部管中殘存的水泥漿。 直至基本干凈。 并將粘附在攪拌頭的軟土 清洗干凈(7) 移位樁機移至進行下一樁位，重復進行上述步驟的施工。三軸水泥攪拌樁樁機4、三軸水泥土攪拌樁

5、特殊情況處理(1) 發(fā)現(xiàn)管道堵塞，應立即停泵處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提或 下沉 1.0m后方能繼續(xù)注漿， 等注漿 1020秒后恢復提升或下沉攪拌施工， 以防 斷樁發(fā)生。(2 )施工冷縫處理：A 由常規(guī)套鉆 1 個孔改為套鉆 2 個孔來增加搭接的強度和抗?jié)B度。B 嚴格控制上提和下沉的速度，做到輕壓慢速以提高搭接的質(zhì)量。5、三軸水泥土攪拌樁質(zhì)量保證措施(1) 原材料復試計劃 水泥進場應附質(zhì)保單，按規(guī)定做好原材料復試，水泥按每批每 500t 做一組原材料試驗。(2) 工程測量技術(shù)復核計劃復核項目初驗收人復核人1定位樁與水準點測量員施工員2三軸攪拌樁軸線、垂直度測量員施工員(3) 試塊制作計

6、劃序號試塊名稱試塊規(guī)格組數(shù)備注1水泥土試塊7.07 ×7.07 ×7.07cm1組每次成墻攪拌制作 2組(6 塊)， 抽檢 1 組(4) 關(guān)鍵過程及控制做到工藝檢查，設備檢查，施工操作檢查，建立嚴格驗收把關(guān)制度。施工現(xiàn)場專人檢查復核樁機垂直度、 樁機的移位， 鉆具的鉆進深度及攪拌速 度，檢查漿液的拌制、控制水灰比施工前需檢查樁機平穩(wěn)性， 做到固定端正， 樁架垂直， 并采用測量儀器或其 它手段，完成樁架的水平度，樁架的垂直度確認，在確認無誤后，指揮下達操作 命令。整個施工接受監(jiān)理的監(jiān)督， 聽從監(jiān)理有益的建議， 并與工程有關(guān)協(xié)作單位建 立良好協(xié)作關(guān)系，確保工程順利進行。6、質(zhì)量

7、保證措施(1) 施工現(xiàn)場事先予以平整，不得回填雜填土或生活垃圾。(2) 施工前根據(jù)設計要求進行試鉆，確定出各項施工參數(shù)，施工過程中嚴格 按設計及工藝要求進行。 當樁周為成層土時， 應對相對軟弱土層增加攪拌次數(shù)或 增加水泥摻量。 根據(jù)試鉆時確定的灰漿稠度、 控制噴漿、 攪拌提升速度及重復攪 拌時的下沉和提升速度等技術(shù)參數(shù)精心組織施工。(3) 攪拌頭翼片的枚數(shù)、寬度、與攪拌軸的垂直夾角、攪拌頭的回轉(zhuǎn)數(shù)、提 升速度相互匹配，確保加固深度范圍內(nèi)土體的攪拌次數(shù)滿足規(guī)范要求。(4) 施工中始終保持攪拌樁機底盤的水平和導向架的垂直，攪拌樁的垂直偏 差不得超過 1%，樁位的偏差不大于 20mm，成樁直徑及樁長

8、滿足設計要求。(5) 制備好的漿液不得離析，不得停放時間過長，泵送必須連續(xù)。(6) 噴漿攪拌提升的速度和攪拌次數(shù)符合設計及施工工藝要求，噴灰量及提 升速度等由流量計控制并有專人記錄。(7) 施工過程中如因故停漿，要將攪拌頭提升至停漿點以上0.5m 處，待恢復供漿時攪拌下沉至停漿位置一米以下再進行攪拌提升， 以免斷樁。 若停機超過三 小時，要拆卸輸漿管路進行沖洗。(8) 水泥攪拌樁樁頂接近設計標高時， 攪拌頭自地面以下 1m 噴漿攪拌提升出 地面時，采用慢速以保證樁頭質(zhì)量。(9) 水泥攪拌樁樁在樁頂范圍內(nèi)至少復攪一遍， 以確保攪拌均勻。 樁頂 1.0-1.5 范圍內(nèi)增加一次輸漿，以提高水泥土強度

9、。7、質(zhì)量標準(1)主控項目：(1)水泥及外摻劑質(zhì)量：滿足規(guī)范要求。(2) 水泥用量：滿足設計要求(2)一般項目：A 樁長：不小于設計B 樁位偏差： ±100C 樁徑：不小于設計D 垂直度： 1 %8、質(zhì)量管理措施(1)加強質(zhì)量教育，提高全員質(zhì)量意識，嚴格按照國家及地方建委有關(guān)文件 要求組織施工。 開工前由項目總工向全體參加施工人員進行詳細的技術(shù)交底， 使 施工人員熟悉本工程設計、質(zhì)量標準和施工工藝要求。(2)各班設專職技術(shù)人員，檢查施工質(zhì)量，嚴把每道工序質(zhì)量關(guān)。(3) 施工中嚴格遵循本方案的成樁工藝及施工程序。強化工序管理、嚴格工 序控制。9、特殊情況處理措施(1)有異常時，如遇無

10、法達到設計深度進行施工時，應及時上報總包、設計、 監(jiān)理，經(jīng)各方研究后，采取補救措施。(2)在碰到地面溝或地下管線無法按設計走向施工時，宜與總包、設計單位、監(jiān)理共同協(xié)商，確定解決辦法(3) 施工過程中，如遇到停電或特殊情況造成停機導致成樁工藝中斷時，均 應將攪拌機下降至停漿點以下 1m 處，待恢復供漿時再噴漿鉆攪，以防止出現(xiàn)不 連續(xù)樁體。如因故停機時間較長，宜先拆卸輸漿管路，妥為清洗，以防止?jié){液硬 結(jié)堵管。(4) 發(fā)現(xiàn)管道堵塞，應立即停泵處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提和下沉 1.0m 后方能繼續(xù)注漿，等 1020 秒恢復向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。(5) 施工冷縫處理，施工過程中因超時無法

11、搭接或搭接不良，應作為冷縫記 錄在案，采取在搭接處補做旋噴樁技術(shù)措施，確保攪拌樁的施工質(zhì)量。(6) 滲漏水處理在整個基坑開挖階段，我公司將組織工地現(xiàn)場小組常駐工地 并備好相應設備及材料， 密切注視基坑開挖情況， 一旦發(fā)現(xiàn)墻體有漏點， 及時進 行封堵。在基坑滲水點插引流管， 在引流管周圍用速凝防水水泥砂漿封堵， 待水 泥砂漿達到強度后，再將引流管打結(jié)。X.12.5.11 SMW 工法樁施工方案本工 程 北大 街站 電 纜通 道圍 護 結(jié)構(gòu) 采 用800600 攪 拌樁 內(nèi)插H600*300*13*24 型鋼(隔一插一)SMW 工法樁模型圖SMW 工法樁采用 DH608 三軸攪拌樁機以及與之配套的

12、拌漿系統(tǒng)和輸漿系 統(tǒng)進行水泥土攪拌成樁， H 型鋼一般采用吊機起吊型鋼靠自重插入， 必要時用液 壓振動錘進行壓入。1、施工工藝流程開挖導溝2、施工步驟及施工方法施工前， 必須先進行場地平整， 清除施工區(qū)域的表層硬物， 并用素土回填夯 實，路基承重荷載以能行走 35T 大吊車及 DH608 樁架 130 噸為準。測量放線根據(jù)提供的坐標基準點， 按照設計圖進行放樣定位及高程引測工作， 并做好 永久及臨時標志。 為防止萬一攪拌樁向內(nèi)傾斜， 造成內(nèi)襯墻厚度不足， 影響結(jié)構(gòu) 安全使用，按設計和實際施工要求每邊外放 10cm ，放樣定線后做好測量技術(shù)復 核單，提請監(jiān)理進行復核驗收簽證。確認無誤后進行攪拌施

13、工。開挖溝槽根據(jù)基坑圍護內(nèi)邊控制線， 開挖溝槽，并清除地下障礙物， 溝槽尺寸如圖一， 開挖溝槽余土應及時處理，以保證 SMW 工法正常施工，并達到文明工地要求.2m.1中心軸線圍護內(nèi)邊線1.4m溝槽開挖示意圖圍護內(nèi)邊定位型鋼定位型鋼放置垂直溝槽方向放置兩根定位型鋼，規(guī)格為200×200，長約 2.5m ，再在平行溝槽方向放置兩根定位型鋼規(guī)格 300×320，長約 820m ，H 型鋼定位采用型鋼定位卡。具體位置及尺寸見下圖型鋼定位卡樁位中心線基坑內(nèi)邊線定位型鋼示意圖三軸攪拌樁孔位定位三軸攪拌樁三軸中心間距 800 的為 600mm ，根據(jù)這個尺寸在平行 H 型鋼 表面用紅漆

14、劃線定位SMW 工法成樁施工順序SMW 工法攪拌成樁一般采用跳槽式雙孔全套復攪式連接和單側(cè)擠壓式連接 方式兩種施工順序， 詳見下圖。 其中陰影部分為重復套鉆， 保證墻體的連續(xù)性和 接頭的施工質(zhì)量，水泥攪拌樁的搭接以及施工設備的垂直度修正是依靠重復套鉆 來保證，從而達到止水的作用。A 跳槽式雙孔全套復攪式連接：一般情況下均采用該種方式進行施工。施工順序3 施工順序5施工順序1 施工順序4B 單側(cè)擠壓式連接方式：對于圍護墻轉(zhuǎn)角處或有施工間斷情況下采用此連施工順序2施工順序4施工順序1施工順序3施工順序5C 對于圍護墻轉(zhuǎn)角處，為保證工法狀的質(zhì)量和止水效果有時也采用如下連施工順序4施工順序6施工順序5

15、SMW 工法成樁施工A 樁機就位(A) 由當班班長統(tǒng)一指揮，樁機就位，移動前看清上、下、左、右各方面 的情況，發(fā)現(xiàn)障礙物應及時清除， 樁機移動結(jié)束后認真檢查定位情況并及時糾正。(B) 樁機應平穩(wěn)、平正，并用經(jīng)緯儀對龍門立柱垂直定位觀測以確保樁機 的垂直度。(C) 三軸水泥攪拌樁樁位定位后再進行定位復核，偏差值應小于 2cm 。B 攪拌成樁施工(A) 攪拌軸成樁攪拌施工采用一次鉆進一次提升的方法，但對于樁底深度 以上 23 米范圍提升 12 次。(B) 鉆進施工時為邊注漿邊充氣攪拌，提升時為不充氣只注漿攪拌。充氣 采用壓縮空氣，壓縮機選用 BLT 75A 螺桿式空氣壓縮機，排氣量 /排氣壓力為

16、10.0/0.70m3/min/Mpa 7.6/1.20m3/min/Mpa 。C 攪拌速度及注漿控制(A) 三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應注入水泥漿液，同時嚴格控 制下沉和提升速度。根據(jù)設計要求和有關(guān)技術(shù)資料規(guī)定，下沉速度不大于 1 m/min ，提升速度不大于 2 m/min ，避免因提升過快，產(chǎn)生真空負壓，孔壁坍方。在樁底部分適當持續(xù)攪拌注漿，做好每次成樁的原始記錄。(B) 制備水泥漿液及漿液注入SMW 工法樁水泥采用罐裝水泥，電腦控制的自動拌漿系統(tǒng)拌漿，水泥漿液 的水灰比為 1.72.0, 每立方攪拌水泥土水泥用量為 360 ,拌漿及注漿量以每鉆 的加固土體方量換算 ,注漿壓力為

17、 1.0Mpa 2.5Mpa, 以漿液輸送能力控制 ;鉆進 攪拌時即連續(xù)壓水泥漿 ,鉆進時注漿量一般為額定漿量的 70% 80%, 提升攪拌 時注漿量為額定漿量的 20% 30%。D H 型鋼插入三軸水泥攪拌樁施工完畢后 ,吊機應立即就位，準備吊放 H 型鋼。(A) 起吊前在型鋼頂端開一個中心圓孔， 孔徑約 6cm ，裝好吊具和固定鉤， 然后用 50T 吊機起吊 H 型鋼，用線錘校核垂直度，必須確保垂直。(B) 在溝槽定位型鋼上設 H 型鋼定位卡 ,固定插入型鋼平面位置 ,型鋼定位 卡必須牢固、水平 ,而后將 H 型鋼底部中心對正樁位中心并沿定位卡徐徐垂直插 入水泥土攪拌樁體內(nèi)。(C) 根據(jù)高

18、程控制點，用水準儀引放到定位型鋼上，根據(jù)定位型鋼與 H 型 鋼頂標高的高度差，在定位型鋼上擱置槽鋼，焊 8 吊筋控制 H 型鋼頂標高，誤 差控制在± 5cm 以內(nèi)。(D) 待水泥土攪拌樁達到一定硬化時間后，將吊筋與溝槽定位型鋼撤除。(E) 若 H 型鋼插放達不到設計標高時， 則采取提升 H 型鋼，重復下插使其 插到設計標高， 并采用振動錘振動打入標高， 下插過程中始終用線錘跟蹤控制 H 型鋼垂直度。涂刷減摩劑為便于 H 型鋼回收，型鋼須知涂刷減摩劑后插入水泥土攪拌樁，結(jié)構(gòu)強度 達到設計要求后起拔回收。清除 H 型鋼表面的污垢及鐵銹。減摩劑必須加熱至完全融化，用攪棒攪時感覺厚薄均勻，才

19、能涂敷于 H 型 鋼上，否則涂層不均勻，易剝落。如遇雨雪天型鋼表面潮濕， 應先用抹布擦干表面才能涂刷減摩劑， 不可以在 潮濕表面上直接涂刷，否則將剝落。如 H 型鋼在表面鐵銹清除后不立即涂減摩劑，必須在以后涂料施工前抹去 表面灰塵。H 型鋼表面涂上涂層后，一旦發(fā)現(xiàn)涂層開裂、剝落，必須將其鏟除，重新涂 刷減摩劑。基坑開挖后，設置支撐牛腿時，必須清除 H 型鋼外露部分的涂層，方能電 焊。地下結(jié)構(gòu)完成撤除支撐，必須清除牛腿，并磨平型鋼表面，然后重新涂涮減 摩劑。注壓頂圈梁時，埋設在圈梁中是 H 型鋼部分必須用泡沫板線將其與混凝土 隔開，否則將影響 H 型鋼的起拔回收。棄土處理三軸攪拌機攪拌軸設有螺旋

20、式攪拌翼，鉆進時有一定排土量，約30% 以內(nèi)，一般沉積在導溝內(nèi)（為泥漿） ，由于水泥摻量較大，排漿（土）經(jīng)短時間即可固 結(jié)，在施工時應及時用小松挖機（ 0.6m3 ）將導溝內(nèi)的余漿挖出 ,集中堆放 ,固結(jié) 后干土及時外運。H 型鋼回收待地下主體結(jié)構(gòu)完成并達到設計強度后， 采用專用夾具及千斤頂以圈梁為反 梁，起拔回收 H 型鋼。施工記錄施工過程中由專人負責記錄， 詳細記錄每根樁的下沉時間、 提升時間、 注漿 量和 H 型鋼的下插情況，記錄要求詳細、真實、準確。及時填寫當天施工的報 表記錄，隔天送交監(jiān)理。3、SMW 工法樁施工質(zhì)量保證措施( 1) 攪拌樁施工質(zhì)量措施A 孔位放樣誤差小于 2cm，鉆孔深度誤差小于± 5cm ，樁身垂直度按設計要 求，誤差不大于 1/300 樁長。施工前嚴格按照設計提出的攪拌樁兩邊尺寸外放 100mm 要求進行定位放樣。B 嚴格控制漿液配比，做到掛牌施工，并配有專職人員負責管理漿液配置。 嚴格控制鉆進提升及下沉速度，下沉速度不大于 1m/min ，提升速度不大于 2m/min 。C 施工前對攪拌樁機進行維