公路工程水泥粉煤灰穩(wěn)定碎石施工技術(shù)設(shè)計(jì)方案

1、WORD 格式 .可編輯 水泥粉煤灰穩(wěn)定碎石砂底基層 施工技術(shù)方案根據(jù)公司的有關(guān)文件， 12 標(biāo)底基層由我標(biāo)段施工完成。現(xiàn)12 標(biāo)已交驗(yàn)部分路槽， 根據(jù)合同要求及監(jiān)理工程師的有關(guān)指示， 我標(biāo) 段已做好底基層試驗(yàn)段， 取得了施工所需要的數(shù)據(jù)。 且做好了底 基層施工的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，具體準(zhǔn)備情況如下：一、施工地點(diǎn)：12 標(biāo)段底基層二、人員機(jī)械情況：1、人員情況：路面工程師 : 1 名質(zhì)檢員 : 1 名質(zhì)檢工程師 : 1 名測(cè)工 : 3 名試驗(yàn)工 : 2 名2、機(jī)械設(shè)備：穩(wěn)定土拌和站 : 1 臺(tái) (WDB500 )攤鋪機(jī) : 2 臺(tái) (ABG423)自卸汽車(chē):15 臺(tái)(20T)裝載機(jī):4 臺(tái)(ZL50

2、)水車(chē):3臺(tái)(8t)振動(dòng)壓路機(jī) : 2 臺(tái) (YZ-18D)整理分享 .技術(shù)資料.WORD 格式可編輯膠輪壓路機(jī) : 1 臺(tái) 三、工藝特征：以機(jī)械施工為主，即采用 粒料拌和機(jī)拌和，自卸車(chē)運(yùn)輸，攤鋪機(jī)單幅，由于受水泥凝結(jié) 18c m攤鋪，壓路機(jī)壓實(shí)，灑水車(chē)灑水養(yǎng)生。壓實(shí)厚度為時(shí)間的 限制，整個(gè)施工工藝本著滿(mǎn)足規(guī)范要求的前提下， 壓縮各個(gè)施工 環(huán) 節(jié)的施工時(shí)間及早成型。 四、施工工藝流程：混合料拌 準(zhǔn)備下承層 配合比試驗(yàn) 施工放樣場(chǎng)內(nèi)調(diào)試配比混合料運(yùn) 輸 混合料攤鋪整型混合料碾壓 接縫和調(diào)頭處理和養(yǎng)生 取芯試驗(yàn) 檢測(cè)驗(yàn)收五、配合比試驗(yàn)： 底基層配合比設(shè)計(jì)的目的是滿(mǎn)足底基層強(qiáng)度、工作性及經(jīng)濟(jì)性， 選

3、用的材料要采集、運(yùn)輸方便，拌和攤鋪容易，成本低，還要達(dá) 到最好的強(qiáng)度和長(zhǎng)期穩(wěn)定，在溫度、水文、氣候的影響下，不開(kāi) 裂或少開(kāi)裂。1 、材料選擇：( 1 )水泥：路面底基層采用豫南水泥廠普硅 32.5 散裝水泥，經(jīng)取樣試驗(yàn)水 泥初凝時(shí)間 3 小時(shí) 25分、終凝時(shí)間為 5小時(shí) 40 分。(2) 碎石：碎石為息縣石料廠 510mn碎石、1525mn碎石。3)粉煤灰：采用信陽(yáng)平橋發(fā)電廠的粉煤灰。 經(jīng)取樣試驗(yàn)： 0.3mm方孔篩通過(guò)量為 99.8%，燒失量 8.73%， SiO 含量 56.849%、FeO 含量 3.649%、 322AlO 含量 24.18%。 32整理分享 .技術(shù)資料WORD 格式

4、.可編輯（4）砂：采用信陽(yáng)浉河砂。（5）水：飲用水。2、混合料組成設(shè)計(jì)：（1）取工地實(shí)際使用的集料，分別進(jìn)行篩分，按顆粒組成進(jìn)行 試配，確定各種集料的組成比例。（2）為減少底基層裂縫，必須做到四個(gè)限制：在滿(mǎn)足設(shè)計(jì)強(qiáng)度 的基礎(chǔ)上限制水泥用量；在減少含泥量的同時(shí)，限制細(xì)集料、粉 料用量；根據(jù)施工時(shí)氣候條件限制含水量；及時(shí)進(jìn)行上層施工， 減少暴露時(shí)間。（3）根據(jù)確定的最佳含水量，拌制水泥粉煤灰穩(wěn)定碎石砂混合 料，按要求壓實(shí)度（重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn) 97%）制備混合料試件，在標(biāo) 準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù) 6 天，浸水一天后取出，做無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度。（4）水泥粉煤灰穩(wěn)定碎石砂試件的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件是：將制好的 試件脫模稱(chēng)重后，應(yīng)

5、立即放在相對(duì)濕度 95%的養(yǎng)護(hù)室內(nèi)養(yǎng)生，養(yǎng) 護(hù)溫度20C± 2C。養(yǎng)生期最后一天（第六天）將試件浸泡在水 中，在浸泡水之前，應(yīng)再次稱(chēng)試件的質(zhì)量，水的深度應(yīng)使水面在 試件頂上約2.5cm，浸水的水溫應(yīng)與養(yǎng)護(hù)溫度相同，將已浸水一 晝夜的試件從水中取出， 用軟的舊布吸去試件表面的可見(jiàn)自由水， 并稱(chēng)試件的質(zhì)量， 前六天養(yǎng)生期間試件質(zhì)量損失 （指含水量減少）中試件應(yīng)不超過(guò)4g,質(zhì)量損失超過(guò)此規(guī)定的試件，應(yīng)予作廢。（5）水泥粉煤灰穩(wěn)定碎石砂 7天無(wú)側(cè)限平均抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合下式的要求：R ） - 1.645C >4.0/ （1v。C試驗(yàn)結(jié)果的偏差系數(shù)（以小數(shù)計(jì)）v （集料比例為=7:1007

6、）確定水泥劑量按最終配合比為 （水泥：集料（整理分享.技術(shù)資料WORD格式.可編輯粉煤灰 10% 510mn碎石：15% 1525mn碎石：35% 砂：40%）,混合料的顆粒組成符合 JTJ034-2000表中2號(hào)級(jí)配范圍要求。六、原材料的檢測(cè)：各種原材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，由材料部建立報(bào)驗(yàn)臺(tái)帳，注明材料的品種、來(lái)源、規(guī)格、數(shù)量，每月要有匯總表，剛出爐的水泥要停放7天以上才能使用，嚴(yán)禁安定期未到的水泥用于工程；各種原材料進(jìn)場(chǎng)后，對(duì)應(yīng)下表進(jìn)行了各試驗(yàn)項(xiàng)目的檢測(cè)，均符合要求。底基層原材料的試驗(yàn)項(xiàng)目?jī)x器和試驗(yàn)頻目試驗(yàn)項(xiàng)材料名烘干法、酒碎石、砂、每天使用燃燒法含水含水確定原始含水個(gè)樣煤灰等集快速 測(cè)定每種使用前確

7、定級(jí)配是砂、碎個(gè)樣品，使用符合要求，顆粒分篩分等集2000 程中定材料配合個(gè)樣品每種使用前測(cè) 2個(gè)樣品，砂礫使網(wǎng)藍(lán)法或容積相對(duì)毛體積 評(píng)定粒料質(zhì)量，用過(guò)程中每1000ml以上的密度、吸水砂、碎石等3測(cè)2個(gè)樣計(jì) 算固體體積率2000m比重瓶法 率品，碎石種類(lèi)變化重做2個(gè)樣品評(píng)定石料的抗壓集料壓碎值試壓碎值 碎石同上碎能力是否符合 驗(yàn)要求做材 料組成設(shè)計(jì)水泥膠砂強(qiáng)度水泥標(biāo)號(hào)和個(gè)樣品，水泥1時(shí)測(cè)檢驗(yàn)方法，確定水泥的 質(zhì)量初、終凝時(shí)水泥料源或標(biāo)號(hào)變化凝結(jié)時(shí)間檢驗(yàn)是否適宜應(yīng)用間時(shí)重測(cè) 方法七、混合料的拌和：水泥粉煤灰穩(wěn)定碎石砂底基層采用廠拌法，拌和機(jī)有四個(gè)進(jìn)料口，已經(jīng)安裝了鋼筋篩焊網(wǎng)蓋， 相臨料倉(cāng)間加焊

8、隔板，保證各規(guī)格的原材料不混整理分享.技術(shù)資料WORD格式.可編輯合。當(dāng)日最低氣溫低于 5C時(shí)，底基層不再施工。1、裝載機(jī)上料時(shí)，從料堆中部取料，保證原材料粒徑的均勻性。2、拌和前，根據(jù)代表處批復(fù)的配合比7:100 （集料比例為粉煤 灰 10% 510mm碎石：15% 1525mn碎石：35% 砂：40%）進(jìn) 行調(diào)試。拌和站設(shè)四個(gè)料斗，各料斗出料數(shù)量由調(diào)速電機(jī)控制，生產(chǎn)前同監(jiān)理工程師一塊檢查場(chǎng)內(nèi)各集料含水量，計(jì)算當(dāng)天的配合比，外加水與天然含水量的總和比最佳含水量高1.01.5%左右，確定好出料曲線(xiàn)，并按水泥、集料與水的重量比例配混合料， 使拌和的混合料顆粒組成和含水量達(dá)到規(guī)定的要求。3、拌和后

9、，試驗(yàn)員將及時(shí)取混合料進(jìn)行篩分試驗(yàn)，檢查是否符合設(shè)計(jì)的級(jí)配范圍。同時(shí)按要求頻率進(jìn)行混合料含水量、含灰量的檢驗(yàn)工作。早晚與中午的含水量根據(jù)溫度變化及時(shí)調(diào)整。保證攤鋪時(shí)混合料的含水量高于最佳含水量0.51.0%，以補(bǔ)償碾壓過(guò)程中的水分損失。4、混合料拌和完成后，按照下表的試驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行檢測(cè)：底基層混合料的試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)項(xiàng)目目的重型擊實(shí)試 驗(yàn)求最佳含水量 和最大干密 度，應(yīng)該達(dá)到 的最小干密 度，所用的含確定制備強(qiáng)度試 驗(yàn)和耐久性試驗(yàn) 的試件選定最適 宜于用水泥或石 灰穩(wěn)定的土以規(guī)定工地碾壓 時(shí)的合適含水量 和水里和干密 度；確定制備 承載比試件的 材料含水量進(jìn) 行材料組成設(shè) 計(jì)，抗壓強(qiáng)度粒料）;規(guī)定施

10、 工中所用的結(jié) 合料劑量；為 工地提供評(píng)定 質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)延遲時(shí)間對(duì)已定水泥劑 量的混合料， 度的影響，并 據(jù)此確定施工 允許的延遲時(shí) 間確定延遲時(shí)間對(duì) 混合料密度和抗 壓強(qiáng)（包括八、混合料的運(yùn)輸:1、 運(yùn)輸車(chē)輛的數(shù)量應(yīng)以滿(mǎn)足拌和出料與攤鋪需要，并略有富余。2、每天開(kāi)工前要檢查車(chē)況，保證生產(chǎn)用車(chē)無(wú)故障，裝料前要將車(chē)廂清整理分享.技術(shù)資料WORD格式.可編輯掃干凈，而且每裝一車(chē)清掃一次。3、當(dāng)廠拌離攤鋪機(jī)距離較遠(yuǎn)時(shí)，混合料在運(yùn)輸中應(yīng)加以覆蓋， 減少水分損失。裝車(chē)時(shí)車(chē)輛應(yīng)前后移動(dòng)，保持裝載高度均勻，以 防離析。4、運(yùn)輸車(chē)輛進(jìn)入攤鋪機(jī)作業(yè)面前，對(duì)車(chē)輪進(jìn)行清洗。九、混合料攤鋪：根據(jù)試驗(yàn)段確定的松鋪系數(shù) 1

11、.27，松鋪厚度為18cmx1.27=22.8cm。底基層將使用兩臺(tái)攤鋪機(jī)一前一后相隔510m進(jìn) 行攤鋪，使混合料按規(guī)定的松鋪厚度均勻地?cái)備佋谝蟮膶挾壬?（12.35m）。1、攤鋪前應(yīng)將路基清掃干凈，使路基表面沒(méi)有浮土并用噴霧式 水車(chē)灑水濕潤(rùn)，復(fù)測(cè)路槽標(biāo)高、寬度，并檢查橫向排水管、分歧 鋼管是否埋設(shè)。2、攤鋪前一天直線(xiàn)段每10m斷面、平曲線(xiàn)段每5m斷面測(cè)量路槽 標(biāo)高，按照底基層標(biāo)高掛鋼絲線(xiàn)，作為攤鋪機(jī)攤鋪基準(zhǔn)線(xiàn)。3、為保證水泥粉煤灰碎石底基層邊緣強(qiáng)度，在攤鋪前，中央分 隔帶處支撐木模板， 并且用鋼釬固定， 待碾壓完成后拆除模板周 轉(zhuǎn)使用；邊模做成土路肩，先灑水達(dá)到最佳含水量，用裝載機(jī)排 壓達(dá)

12、到 90%壓實(shí)度，掛線(xiàn)、切模保持邊線(xiàn)順直。4、攤鋪前應(yīng)檢查攤鋪機(jī)各部分運(yùn)轉(zhuǎn)情況，而且每天堅(jiān)持重復(fù)此 項(xiàng)工作。5、調(diào)整好傳感器臂與導(dǎo)向控制線(xiàn)的關(guān)系；嚴(yán)格控制底基層厚度 和高程，保證路拱橫坡度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。6、攤鋪機(jī)宜連續(xù)攤鋪。如拌和或運(yùn)輸出現(xiàn)問(wèn)題，用攤鋪機(jī)攤鋪混合料時(shí)，采用最低速度攤鋪，禁止攤鋪機(jī)停機(jī)等料。根據(jù)試驗(yàn) 段經(jīng)驗(yàn)，攤鋪機(jī)的攤鋪速度一般宜在1m/min左右，夯錘定為山級(jí)。7、攤鋪機(jī)的螺旋布料器應(yīng)有三分之二埋入混合料中。整理分享 .技術(shù)資料WORD 格式 .可編輯8、在攤鋪機(jī)后面應(yīng)設(shè)專(zhuān)人消除集料離析現(xiàn)象，特別注意鏟除局 部粗集料“窩”，并用新拌和的混合料填補(bǔ)。9、攤鋪機(jī)開(kāi)始攤鋪后，由專(zhuān)人隨

13、時(shí)拉線(xiàn)檢查虛鋪標(biāo)高和虛鋪厚 度。10、攤鋪時(shí)派專(zhuān)人指揮車(chē)輛有序地卸料， 并派人清掃履帶下的混 合料。11、嚴(yán)禁采用薄層貼補(bǔ)的方法進(jìn)行找平。 十、混合料的碾壓：1、混合料經(jīng)攤鋪整型后，應(yīng)立即在全寬范圍內(nèi)進(jìn)行碾壓，直線(xiàn) 段，由外側(cè)向中心碾壓；超高段，由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓。每道碾壓 應(yīng)與上道碾壓重疊 1/2 輪寬，使每層整個(gè)厚度和寬度完全均勻地 壓實(shí)到規(guī)定的密實(shí)度為止， 壓實(shí)后表面應(yīng)平整無(wú)輪跡， 且斷面正 確，路拱符合要求； 邊部壓路機(jī)無(wú)法壓到的部位使用維克夯夯實(shí)。2、經(jīng)試驗(yàn)段確定碾壓程序?yàn)椋?YZ18型振動(dòng)壓路機(jī)靜壓1遍膠 輪壓路機(jī)靜壓1遍-YZ18型壓路機(jī)強(qiáng)振4遍，灌砂法檢測(cè)壓實(shí) 度合格后，膠輪壓路

14、機(jī)光面。3、碾壓段長(zhǎng)度不宜超過(guò) 80m,經(jīng)試驗(yàn)段確定的每段碾壓長(zhǎng)度為 60m。4、嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車(chē)， 以保證水泥粉煤灰穩(wěn)定碎石砂底基層表面不受破壞。5、壓路機(jī)倒車(chē)換檔要輕且平順，不能拉動(dòng)底基層，在第一遍初 步穩(wěn)壓時(shí)，倒車(chē)后盡量原路返回， 換檔位置應(yīng)在已壓好的段落上， 在未碾壓的一頭換檔倒車(chē)位置錯(cuò)開(kāi)， 要成齒狀，出現(xiàn)個(gè)別擁包時(shí)， 配合人工進(jìn)行鏟平處理。6、壓路機(jī)停車(chē)要錯(cuò)開(kāi)，而且離開(kāi) 3m遠(yuǎn)，最后停在碾壓好的路段 上，以免破壞底基層結(jié)構(gòu)。整理分享 .技術(shù)資料WORD 格式 .可編輯7、施工中，從加水拌和到碾壓終止的延遲時(shí)間不得超過(guò)水泥初 凝時(shí)間，且不應(yīng)超過(guò) 2 小

15、時(shí)。8、壓路機(jī)碾壓時(shí)的行駛速度，第 1遍為 1.5-1.7km/h ，以后各 遍應(yīng)為 2-2.5km/h 。9、碾壓過(guò)程中， 水泥粉煤灰穩(wěn)定碎石砂的表面應(yīng)始終保持潮濕。 如表面水蒸發(fā)得快，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灑少量的水，但嚴(yán)禁灑大水碾壓。10、壓路機(jī)碾壓時(shí)應(yīng)重疊 1/2 輪寬。十一、橫縫設(shè)置：1、攤鋪過(guò)程中，因故中斷 2h 以上，則應(yīng)設(shè)橫縫，施工接頭設(shè)置 橫縫。2、設(shè)置方法：橫縫應(yīng)與路面車(chē)道中心線(xiàn)垂直設(shè)置，并豎向垂直 與路基表面。 攤鋪機(jī)移開(kāi)后， 人工將末端含水量合適的混合料整 理整齊，高度略高于攤鋪段 2 3cm,壓路機(jī)碾壓到頭。在重新 開(kāi)始攤鋪前，將高程和平整度不符合要求的末端切除， 清掃干凈， 濕潤(rùn)

16、后，攤鋪機(jī)就位施工。3、避免縱向接縫。 十二、養(yǎng)生及交通管制： 1、每一段碾壓完畢并經(jīng)壓實(shí)度檢查合格后，將濕潤(rùn)后的土工布覆蓋其上，水泥達(dá)到終凝時(shí)間后用噴霧式灑水車(chē)灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于7天。2、在7天養(yǎng)生期內(nèi)除灑水車(chē)外封閉交通。3、為控制交通，維持施工車(chē)輛通行，在施工安排上合理調(diào)配，路幅半邊施工半邊通行，工序上兩邊不能沖突，不要造成機(jī)械頻 繁調(diào)動(dòng)。十三、施工過(guò)程中的質(zhì)量管理施工過(guò)程中的質(zhì)量管理包括外形尺寸的控制和檢查以及質(zhì)量控制和檢查。具體要求見(jiàn)下表：整理分享.技術(shù)資料WORD格式.可編輯外形尺寸檢查項(xiàng)目、頻度和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工程類(lèi)別項(xiàng)目縱斷高程（mm厚度底（mm均 值 單 個(gè) 值基寬度（層橫 坡度

17、（mm)%平整度（mm質(zhì)量標(biāo)個(gè)斷面，每個(gè)斷320m+-15-1015002000 個(gè)-25+40m 以 0.3100m200m處 12連13直尺質(zhì)量控制的項(xiàng)目、頻度和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工程項(xiàng) 頻度質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)目類(lèi)別2#級(jí)配每2000m11次級(jí)配 集料水據(jù)觀察，異常時(shí)隨時(shí)試驗(yàn) < 30%壓碎值 泥21次，至少62000m水泥含每個(gè)試樣，用滴定法 粉不小于設(shè)計(jì)值-1.0% 量檢測(cè)，并與實(shí)際水泥用量校核煤含水量據(jù)觀察，異常時(shí)隨時(shí)試驗(yàn) 根據(jù)天氣及運(yùn)距確定 灰拌和均無(wú)灰條、灰塊，色澤均勻，穩(wěn)隨時(shí)觀察勻性無(wú)離析現(xiàn)象 定2檢查6次以上 >97%壓實(shí)度 每作業(yè)段或不超過(guò)2000m碎 石抗壓強(qiáng) 砂26個(gè)試件>

18、; 4.0每一作業(yè)段或每2000m度十四、水泥粉煤灰穩(wěn)定碎石砂底基層質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：對(duì)于底基層，應(yīng)鉆取芯樣檢驗(yàn)其完整性和厚度，施工齡期710d時(shí)，鉆芯檢驗(yàn)應(yīng)能夠取出完整的芯樣，每100 m取芯一處，建立取芯臺(tái)帳，并做整理分享.技術(shù)資料WORD格式.可編輯抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，若鉆芯不完整或強(qiáng)度不符合要求，找出不合格的 界限，進(jìn)行返工處理檢查規(guī)質(zhì)量要檢查項(xiàng)備要求值或質(zhì)量要頻許誤符合技術(shù)壓實(shí)97點(diǎn)用灌砂法檢查/20范要采用重型擊實(shí)標(biāo)1用三米直尺邊平整、無(wú)12m平整度/20 尺，每尺取最大縱斷高每斷點(diǎn)用水?dāng)?20-15+平整順m儀測(cè)-6均/20厚均勻一 按附檢m車(chē)-25單個(gè)邊緣線(xiàn)寬/20齊，順適用鋼尺丈不小于設(shè) m無(wú)曲個(gè)斷橫坡0.用水準(zhǔn)儀測(cè)/20符合設(shè)計(jì)強(qiáng)檢每按附4.0MP 表面平整密實(shí)，無(wú)坑洼，無(wú)明顯離析。施工接茬平整、穩(wěn)定。外觀要 求十五、安全文明施工保證措施、安全文明生產(chǎn)管理制度健全，安全文明生產(chǎn)教育落實(shí)到個(gè)人，成立1安全文明生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組,加強(qiáng)安全檢查，消除事故隱患。、施工機(jī)械作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有專(zhuān)人指揮。2 、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置交通指示標(biāo)志。 3 、施工人員穿戴整齊， 持證上崗。 4 、施工現(xiàn)場(chǎng)干凈、整潔，施工環(huán)境美