1電鍍的定義和分類

1、目 錄 1 1 電鍍的定義和分類 1 1- -1 1 電鍍的定義 1 1- - 2 2 電鍍的分類 1 1- - 3.3.電鍍的常見工藝過程 2.2. 常見電鍍效果的介紹 2 2- - 1 1 .高光電鍍 2 2- -2 2 亞光電鍍 2 2- -3.3.珍珠鉻 2 2- -4 4 蝕紋電鍍 2 2- -5.5.混合電鍍 3.3. 電鍍件設計的常見要求 3 3- -1 1 .電鍍件鍍層厚度對配合尺寸的影響 3 3- -2 2 電鍍件變形的控制 3 3- -3.3.局部電鍍要求的實現(xiàn) 3 3- -4 4 混合電鍍效果對設計的要求 3 3- -5.5.電鍍效果對設計的影響 3 3- -6.6.電鍍

2、成本的大致數(shù)據(jù) 1 1 電鍍的定義和分類 1 1- -1 1 電鍍的定 隨著工業(yè)化生產(chǎn)的不斷細分，新工藝新材料的 不斷涌現(xiàn)，在實際產(chǎn)品中得到應用的設計效果也日 新月異，電 鍍是我們在設計中經(jīng)常要涉及到的一種 工藝，而電鍍效果是我們使用時間較長，工藝也較 為成熟的一種效果，對于這種工藝的應用在我們的 產(chǎn)品上已經(jīng)非常多，我們希望通過總結我們已有的 經(jīng)驗作一些設計的參考性文件，可以更好的將電鍍 效果應用在我們的設計上，也更合理的應用在我們 的設計上，可以為以后的工作帶來一些方便。通過 這種工藝的處理我們通常可以得到一些金屬色澤的 效果，如高光，亞光等，搭配不同的效果構成產(chǎn)品 的效果的差異性，通過這樣

3、的處理為產(chǎn)品的設計增 加一個亮點。 1 1- -1 1- -1 1.電鍍的定義 電鍍就是利用電解的方式使金屬或合金沉積在 工件表面，以形成均勻、致密、結合力良好的金屬 層的過程，就叫電鍍。簡單的理解，是物理和化學 的變化或結合。 電鍍工藝的應用我們一般作以下幾個用途： a.a.防腐蝕 b b 防護裝飾 c c 抗磨損 d d 電性能：根據(jù)零件工作要求，提供導電或 絕緣性能的鍍層 e e 工藝要求 1 1- -1 1- -2 2 .常見鍍膜方式的介紹 這里從類同與電鍍的一些工藝作分析介紹，以 下的一些工藝都是在與我們電鍍相關的一些工藝過 程，通過這樣的介紹給大家對這些工藝有一個感性 的認識。 化

4、學鍍（自催化鍍） autocautocalytic plati ngalytic plati ng 在經(jīng)活化處理的基體表面上，鍍液中金屬離子 被催化還原形成金屬鍍層的過程。這是在我們的工 藝過程中大多都要涉及到的一個工藝工程，通過這 樣的過程才能進行后期電鍍等處理，多作為塑件的 前處理過程。 電鍍 electroplati ngelectroplati ng 利用電解在制件表面形成均勻、致密、結合良 好的金屬或合金沉積層的過程，這種工藝過程比較 煩雜，但是其具有很多優(yōu)點，例如沉積的金屬類型 較多，可以得到的顏色多樣，相比類同工藝較而言 價格比較低廉。 電鑄 electroformi ngele

5、ctroformi ng 通過電解使金屬沉積在鑄模上制造或復制金屬 制品（能將鑄模和金屬沉積物分開）的過程。這種 處理方式是我們在要求最后的制件有特殊表面效果 如清晰明顯的拋光與蝕紋分隔線或特殊的銳角等情 況下使用，一般采用銅材質(zhì)作一個部件的形狀后， 通過電鍍的工藝手段將合金沉積在其表面上，通常 沉積厚度達到幾十毫米，之后將形腔切開，分別鑲 拼到模具的形腔中，注射塑件，通過這樣處理的制 件在棱角和幾個面的界限上會有特殊的效果，滿足 設計的需要，通常我們看到好多電鍍后咼光和蝕紋 電鍍效果界限分明的塑膠件質(zhì)量要求較高的通常都 采用這樣的手段作設計。如下圖所見的棱角分明的 按鍵板在制造上采用電鑄工藝

6、的話，會達到良好的 外觀效果。 圖 1 1- -1 1 按鍵電鍍效 果 1 1 真空鍍 vacuum plat ingvacuum plat ing 真空鍍主要包括真空蒸鍍、 濺射鍍和離子鍍幾 種類型，它們都是采用在真空條件下，通過蒸餾或 濺射等方式在塑件表面沉積各種金屬和非金屬薄 膜，通過這樣的方式可以得到非常薄的表面鍍層， 同時具有速度快附著力好的突出優(yōu)點，但是價格也 較高，可以進行操作的金屬類型較少，一般用來作 較高檔產(chǎn)品的功能性鍍層，例如作為內(nèi)部屏蔽層使 用。 1 1- -2 2 電鍍的常見工藝過 程 1 1- -2 2- -1 1 電鍍工藝過程介紹 就塑膠件而言，我們常見的塑膠包括熱

7、塑性和 熱固性的塑料均可以進行電鍍，但需要作不同的活 化處理，同時后期的表面質(zhì)量也有較大差異，我們 一般只電鍍 ABSABS 材質(zhì)的塑件，有時也利用不同塑 膠料對電鍍活化要求的不同先進行雙色注塑，之后 進行電鍍處理，這樣由于一種塑膠料 可以活化，另 一種無法活化導致局部塑料有電鍍效果，達到設計 師的一些設計要求，下面我們主要就 ABSABS 材料電 鍍的一般工藝過程對電鍍的流程作一些介紹。 去應力 脫脂 粗化 由于塑件注射后均存在應力，為了電鍍 | A 后變形的盡量減少，所以多用冰乙酸浸 泡塑件去除應力。 為了保證粗化時對溶液的均勻接觸，需 | A 要將塑件上的油膩通過中低溫堿性藥劑 去除掉。

8、 一般通過采用高鉻酸溶液將塑件表面粗 | A 化，保證與溶液接觸面積。 中和、還原、浸酸 去除塑料表面殘留的強酸、強氧化物及 1 雜質(zhì)用于活化之前，增加塑料表面的親 和性。 敏化 5 在塑件表面吸附還原性的兩價錫離子, A 為活化作準備工作。 活化 5 為了電鍍金屬的需要，在塑膠件的表面 A 吸附一層有催化活性的貴金屬層，如 Ag 等材質(zhì)。 還原或解膠 活化清洗后要還原處理，提高表面活 L A 性，加快沉積，同時去除殘留在表面的 活化液，防止帶入化學鍍液中引起分解 化學鍍 在塑膠電鍍前要形成導電性良好的金屬 1 鍍層，鍍層均一、連續(xù)性好，保證電流 可以形成回路保證電鍍進行。 電鍍 一般采用銅、

9、鎳、鉻三種金屬復合電鍍 1 在塑件的表面，形成表面裝飾層。 通過這樣的過程后塑膠電鍍層 下幾層構成： 亠般主要由以 如圖所示，電鍍后常見的鍍層主要為銅、鎳、 鉻三種金屬沉積層，在理想條件下，各層常見的厚 度如圖所示，總體厚度為 0.02mm0.02mm 左右，但在我們 的實際生產(chǎn)中，由于基材的原因和表面質(zhì)量的原因 通常厚度會做的比這個值大許多，不過類似與精美 這樣的大型電鍍廠可以較好的達到這樣的要求。 1 1- -2 2- -2 2 電鍍層標識方法 在對鍍層的技術要求的標識上可以參照下面的 辦法： 1 1 金屬鍍層標識時采用下列順序表示: 基體材料 鍍覆方法1 鍍覆層名稱 鍍覆層厚度 鍍覆層特

10、征 后處理 例如: PL/Ep PL/Ep Cu10bNi15bCr0.3Cu10bNi15bCr0.3 塑料，電鍍光亮銅 1010 卩 m m 以上，光亮鎳 1 15 5 卩 m m 以上，普通鉻 0.30.3 卩 m m 以上，下面表格是對上面 標識方法中一些效果的表達方式 1 1）基體材料 材料 名稱 鐵 銅及其合金 鋁及其合金 鋅及其合金 鎂及其合金 塑 料 硅 酸 鹽 材 料 其 它 非 金 屬 符號 FeFe CuCu AlAl ZnZn MgMg PLPL CECE NMNM 2 2）鍍覆方法 工藝 名稱 電鍍 化學 鍍 電化 學處 理 化學處 理 符號 EpEp ApAp Et

11、Et CtCt 3 3）鍍覆層名稱 鍍覆層名稱采用鍍層的化學元素符號表示。 4 4） 鍍覆層厚度 鍍覆層厚度單位為卩 m m, 般標識鍍層厚度的 下限，必要時，可以標注鍍層厚度范圍。 5 5） 鍍覆層特征 特征 光 半 暗 緞 普 導 絕 名稱 亮 光 亮 面 通 電 緣 符號 b b s s m m stst r r cdcd i i 6 6）后處理 處理 鈍 磷 氧 著 涂 名稱 化 化 化 色 裝 符號 P P PhPh O O ClCl PtPt 2.2. 常見電鍍效果的介紹 2 2- -1 1 .電鍍效果介紹 2 2- -1 1- -1 1 .高光電鍍 高光電鍍的效果的實現(xiàn)通常要求模

12、具表面良好拋 光，注射出的塑件采用光鉻處理后得到的效果。 2 2- -1 1- -2 2 亞光電鍍 亞光電鍍的效果的實現(xiàn)通常要求模具表面良好拋 光，注射出的塑件采用亞鉻處理后得到的效果。 2 2- -1 1- -3 3.珍珠鉻 珍珠鉻電鍍的效果的實現(xiàn)通常要求模具表面良 好拋光，注射出的塑件采用珍珠鉻處理后得到的效 2 2- -1 1- -4 4. 蝕紋電鍍 蝕紋電鍍的效果的實現(xiàn)通常要求模具表面處理 出不同效果的蝕紋方式后，注射出的塑件采用光鉻 處理后得到的效果。 2 2- -1 1- -5 5.混合電鍍 在模具處理上既有拋光的部分又有蝕紋的部 分，注射出的塑件電鍍后出項高光和蝕紋電鍍的混 合效

13、果，突出某些局部的特征。 2 2- -1 1- -6 6.局部電鍍 通過采用不同的方式使得成品件的表面局部沒 有電鍍的效果，與有電鍍的部分形成反差，形成獨 特的設計風格。 2 2- -1 1- -7 7 彩色電鍍 通過采用不同的電鍍?nèi)芤?，在電鍍后塑件表?沉積的金屬會反射出不同的光澤，形成獨特的效 3.3. 電鍍件設計的常見要求 3 3- -1 1.電鍍件設計的原理 3 3- -1 1- -1 1 .電鍍件設計的基本原理 電鍍件在設計中有很多特殊的設計要求可以提 出，大致為以下幾點： 1.1. 基材最好采用 ABSABS 材料，ABSABS 電鍍后覆膜 的附著力較好，同時價格也比較低廉。 2.

14、2. 塑件表面質(zhì)量一定要非常好，電鍍無法掩 蓋注射的一些缺陷，而且通常會使得這些缺陷更明 顯。 3 3 在結構設計時有幾點也要關注外形要適合 于電鍍處理： 1)1) 表面凸起最好控制在 0.10.10.15mm/cm,0.15mm/cm,盡 量沒有尖銳的邊緣。 2)2) 如果有盲孔的設計，盲孔的深度最好不超 過孔徑的一半，負責不要對孔的底部的色澤作 要求。 3)3) 要采用適合的壁厚防止變形， 最好在 1.5mm1.5mm 以上 4mm4mm以下，如果需要作的很薄的 話，要在相應的位置作加強的結構來保證電鍍 的變形在可控的范圍內(nèi)。 4)4) 在設計中要考慮到電鍍工藝的需要，由于 電鍍的工作條件

15、一般在 6060 度到 7070 度的溫度范 圍下，在吊掛的條件下，結構不合理，變形的 產(chǎn)生難以避免，所以在塑件的設計中對水口的 位置要作關注，同時要有合適的吊掛的位置， 防止在吊掛時對有要求的表面帶來傷害，如下 圖的設計，中間的方孔專門設計用來吊掛。 5)5) 另外最好不要在塑件中有金屬嵌件存在， 由于兩者的膨脹系數(shù)不同，在溫度升高時，電 鍍液體會滲到縫隙中，對塑件結構造成一定的 影響。 4 4 在塑件的加工時，要關注到幾個問題，其 一塑膠料在加工時要充分烘干，否則殘留的水分會 對塑件表面造成氣孔、流線紋等缺陷，嚴重影響電 鍍的效果，另外盡量避免使用脫模劑， 因為脫模劑 的使用會對電鍍膜的附

16、著力產(chǎn)生影響。 3 3- -2 2 電鍍件設計時的特殊 要求 3 3- -2 2- -1 1 電鍍件鍍層厚度對配合尺寸的影響 電鍍件的厚度按照理想的條件會控制在 0.02mm0.02mm 左右，但是在實際的生產(chǎn)中，可能最多會 有 0.08mm0.08mm 的厚度，所以在有滑動配合的位置上， 單邊的間隙要控制在 0.3mm0.3mm 以上，才能達到滿意 的效果，這是我們對電鍍件配合時需要作的關注。 3 3- -2 2- -2 2. 電鍍件變形的控制 由于電鍍流程中，幾道工序的工作溫度都在 60 60 CC70 70 C,在這樣的工作條件下，吊掛的工件極 易發(fā)生變形，如何控制制件的變形是我們在加工

17、中 關注的一個問題，在同電鍍廠工程師的交流后認為 關鍵在于要在塑件結構上要充分考慮掛接方式和支 撐結構的設計，目的就是增強整個架構的強度，一 般的做法都是在注射的流道結構上設計各種結構， 即保證了塑流的填充有加強了整體的結構，電鍍的 時候，一起進行電鍍，電鍍后剪掉澆道得到最后的 成品。 3 3- -2 2- -3.3.局部電鍍要求的實現(xiàn) 在我們的設計中常常要求在制件表面的不同局 部實現(xiàn)不同的效果，在電鍍件上也常常出現(xiàn)這樣的 需求，我們通常采用以下三個方法來實現(xiàn)這個功 用： 1.1. 如果可以分件，建議作成不同的部件，最 后裝配成一個零件，在形狀不復雜并且組件 有 批量的條件下的情況下，開一套小

18、的模具注射的費 用會形成比較明顯的價格優(yōu)勢， 2.2. 如果是在不影響外觀的局部要求不電鍍， 通?？梢圆捎眉咏^緣油墨后進行電鍍的方法進 行加工，這樣噴涂了絕緣油墨的部位就會沒有金屬 覆膜，達到要求，其實這是我們在設計中常常涉及 到的一個部分，因 為電鍍后的制件會變硬變脆，是 我們不希望得到的結果，所以尤其在按鍵這類的制 件上它的拐臂是我們不希望被電鍍上的部分，因為 我們需要它有充分的彈性，局部電鍍在這個時候就 非常必要。在另外的情況下也常用到，類似于 PDAPDA 這類的輕巧的制品，一般電路板直接固定在 塑膠殼體上，為了防止對電路的影響，通常在同電 路有接觸的部分均進行絕緣處理，這時多采用油墨 的方式來進行電鍍前對局部的處理。 電鍍設計中需要局部噴涂絕緣油墨時，遇到如 上圖的情況下， 要想得到如圖所示的效果 （藍紫色 表示電鍍的部分） ，實際是不可能實現(xiàn)的，因為電 鍍時電鍍的部分要形成連通的回路才可以對各個局 部形成良好的電鍍層，而如圖所示，各個電鍍表面 被分割成好多部分，無法實現(xiàn)均勻的電鍍效果。 上面的部件最終可以采用上圖的方式實現(xiàn)，只 有這樣形成良好的回路可以讓電流和液體中的電離 子良好的反應，才能實現(xiàn)良好的電鍍效果。 3.3. 另外一種辦法就是采用類似雙色注塑的工 藝，一般如果有雙色注射機，可以將 ABSABS 和 PCPC 分不同的階段注射，制成塑件后進行電鍍處 理，