如何做好品質(zhì)保證工作

1、如何做好品質(zhì)保證工作負責生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量控制 負責的生產(chǎn)人員衛(wèi)生、環(huán)境衛(wèi)生的監(jiān)督 按生產(chǎn)工藝監(jiān)督生產(chǎn)人員操作、對不規(guī)范的行為 予以指正 對不合格產(chǎn)品進行控制和處理 對采購和庫存與原輔料進行監(jiān)督和檢驗 品控主管安排的其他工作。熟悉生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量控制熟悉ISO9001,IS022000體系一、質(zhì)控員主要工作 工、學習了解品管基本知識，掌握品質(zhì)管理部門 的設置以及有關各項要求。2、了解必要的專業(yè)知識和國內(nèi)外要求，掌握所 從事產(chǎn)品品種的加工原理和技術要求o 3、熟悉產(chǎn)品工藝流程以及每道工序應達到的質(zhì) 量要求，進行過程監(jiān)督，及時發(fā)現(xiàn)問題，初步分 析問題，與生產(chǎn)部門溝通解決問題，總結(jié)經(jīng)驗教 訓，防止問題再發(fā)

2、生。4、熟悉掌握本人所負責范圍內(nèi)的工序品質(zhì)要 求，嚴格按檢驗指導書進行檢驗（原料、半成品、 成品、在庫產(chǎn)品、發(fā)貨監(jiān)裝抽檢）。5、5s的監(jiān)督及維持。6、技術文件的落實、修訂，質(zhì)量記錄的審核,出廠檢驗報告的填寫等。7、質(zhì)量工作三不原則：不接收不合格品、不制 造不合格品、不交付不合格 不接收不合格品：不接受原材料不良，下一工序 不接受上一工序的不良品;不制造不合格品：做好過程控制;不制造不合格品：上一工序不向下一工序輸出不 良品，不向客戶輸出不良品。8、質(zhì)量問題不放過原則：找不到問題的原因不 放過、找不到問題的責任人不放過、問題未處理 不放過、問題未解決不放過。9、質(zhì)量問題不讓步原則：對惡意違反工藝

3、的不 讓步，對私自調(diào)整工藝和配方的不讓步，對惡意 阻礙質(zhì)量管理工作的不讓步，對隱瞞、偷發(fā)、偷 用不合格品的不讓步，對惡意破壞或做假的不讓 步。二、合理的工作流程1、整理你的工作一一明確要干的工作，隨時記 錄。2、工作的程序化一一制定工作計劃，把要干的 工作分解。依照規(guī)定去作一一執(zhí)行工作計劃確認結(jié)束的工作一一檢查落實 確認后要留下記錄一一保證追溯性 重新看程序去改善一一持續(xù)改進才能不斷提 高三、職業(yè)心態(tài)一方面要配合生產(chǎn)部門的要求，保質(zhì)保量完成生 產(chǎn)任務；另一方面作為品質(zhì)控制的現(xiàn)場管理者要 向上級反映生產(chǎn)過程中的情況,起的是“偵察兵 的作用，如何正確定位自身與企業(yè)的關系，以下 三點僅供參考： 工、

4、充滿激情地工作，把工作當作自己的事情去 做。把企業(yè)當成一輛順風車，或者是一個跳板，抱著 東家不行換西家的心態(tài)的員工，是企業(yè)最為忌諱 的。人是企業(yè)的發(fā)展之本，只有把企業(yè)當成是自 己施展抱負的舞臺，是自己學習提高的場所，才 能讓企業(yè)發(fā)展壯大，企業(yè)好了，個人才會好。我 們應該在工作中傾注自己全部熱情，積極參與管 理，與企業(yè)共同謀求發(fā)展。任何企業(yè)都希望員工對工作抱有積極、熱情、認 真的態(tài)度。因為只有這樣的員工才是企業(yè)進步的 根本。具有激情的員工能夠感染別人的情緒，使事情向良好的方向發(fā)展。工作熱情可以促進工作 能力的提高。有了工作熱情,才會豐富工作成果, 才能證明工作能力。沒有工作熱情,成天混日子, 那

5、么只會日漸消沉。2、在工作中不斷提高自己的能力，不要依賴于 某個企業(yè)。企業(yè)任用每一位員工，都希望他能給企業(yè)創(chuàng)造更 大的利潤。當員工不能為企業(yè)創(chuàng)造利潤時，他就 失去了利用價值，這是很殘酷的現(xiàn)實。所以我們必須明白，企業(yè)不是收容所,努力工作, 在工作中提升自己的能力，才是我們的安身立命 之本。努力工作是我們的本分，并且使自己的工作更有 的要求。從另一角度來說，如果企業(yè)真的象收容 所，來著不拒，人人都有飯吃，皆大歡喜，那么 我們反而要小心。價值，對企業(yè)有更大的貢獻,以適應公司對員工3、作好工作是與企業(yè)建立勞動關系的根本。企業(yè)只有盈利才能生存發(fā)展，每個員工要使自己 更有價值，就首先要為企業(yè)創(chuàng)造更可觀的“

6、價 值，工作沒做好，或者還看不到成績的時候， 就想跟企業(yè)討價還價的員工，只會自討沒趣。因 為企業(yè)不是福利院，付出的每一個銅板都要有充 足的理由。四、崗位對品管員的要求 工、基本素質(zhì) 熱愛自己的職業(yè)：熱愛現(xiàn)場，常常巡視現(xiàn)場, 能積極思考，有對消費者的責任感，有敬業(yè)和實 干精神，還要有創(chuàng)新精神。保持對事物的洞察力和對問題敏銳性，找問題有 著眼點，如工作環(huán)境：地面一一墻壁一一門窗一一天花板照明設施一一通風排氣設施 一一降溫設施一一供排水設施2、工作要求積極動手、主動報告。積極學習業(yè)務知識和管理方法。以身作則，如主動拾起地上的垃圾，幫助員工擺 正亂放的工器具，整理不符合要求穿戴的工作 服、帽。傾注一切

7、熱情和力量去面對工作，不可以：說起 來重要，干起來次要，忙起來不要。改變思想，與時俱進。新崗位的工作方法和工作 內(nèi)容會與舊的崗位有很大的不同，這種變化對每 個人來說都有。需要我們改變自己接受新的態(tài)度、新的價值觀和新的世界觀。要明白自己的角 色到底是什么，怎么樣才能進入角色。調(diào)節(jié)自己, 并使自己盡快適應新崗位是轉(zhuǎn)變的一個主要方 面。3、觀察能力對任何有疑問的地方，都要去求證。對以前一直這樣做的（經(jīng)驗），但又感覺不適當?shù)?要去求證、去改善。4、運用能力多向思維（正向、逆向、發(fā)散、邏輯等思維） 多想、多說、多寫、多做（動手）構(gòu)想一計劃一實驗、疑點一記錄一計劃一改善一 確認 注意改善的難度、操作性、成

8、本的投入量等。五、品管工作的性質(zhì)和技巧 預防錯誤發(fā)生持續(xù)改善，靈活運用各種品管手法 以事實為依據(jù)，以數(shù)據(jù)說話，不要大概加可能 凡事多問為什么？然后"PDCA循環(huán)堅持原則,注意彈性，善于交流、溝通把握"三現(xiàn)、5M、5W3HlSr/,事事尋找原因, 尋求方法現(xiàn)場管理一、不良的來源變異1、變異的來源變異來源之一機器如：機器運行是否正常，是否達到較好的技術參 數(shù)及性能，如碾米，篩理，設選，包裝，封口， 充二氧等 變異來源之二材料如：原料是否有變化，如水份，雜質(zhì)含量，碎米含量等變異來源之三方法如：工藝執(zhí)行不到位，作業(yè)流程的變更，作業(yè)方 法的變更，工具、設備使用不當。 變異來源之四人員

9、 如：員工熟練程度，員工習慣性，員工有沒有依標準作業(yè)（未培訓、培訓效果差、明白但不執(zhí) 行），員工的體力與情緒（因不同的工作時間而 不同）。變異來源之五 環(huán)境因素 如：地面、墻壁、天花板的清潔與狀態(tài)，照明設 施狀態(tài)和照明度，通風排氣設施狀態(tài)與效果工作 場所清潔度,工作場所物品的擺放（5S）, SSOP 的執(zhí)行（衛(wèi)生狀況）情況。變異來源之六管理因素如：緊急定單比較多，特殊品種多，產(chǎn)品更換頻 繁，加班時間過長，人員流動頻繁，管理人員水 平、素質(zhì) 2、變異的歸類 經(jīng)常性問題 這類問題屬于系統(tǒng)問題,如環(huán)境因素、管理因素。如很多工藝參數(shù)都有一個浮動范圍，這種浮動是 不可避免的，但在這個范圍內(nèi)產(chǎn)品品質(zhì)的差異

10、是 可以接受的。偶發(fā)性問題 如原材料整包不合格，包裝機突發(fā)故障不抽空, 新員工或個別員工偷工減料。此類型變異假如注 意觀察應該可以發(fā)現(xiàn)的，也是產(chǎn)品不穩(wěn)定的來 源，而且通過管理是可以控制的。二、防止不良品的要點工、穩(wěn)定的人員試想一個新員工，除了因工作熟練程度差而效率 低外，還有對工作環(huán)境的陌生、對機器、工藝的 不了解,對材料的不了解,對作業(yè)方法的不熟練, 對產(chǎn)品品質(zhì)的要求也不認識，質(zhì)量意識尚未確立 等太多變因存在，如何能保證他們加工的產(chǎn)品的 品質(zhì)穩(wěn)定？ 2、良好的教育訓練 企業(yè)內(nèi)的每一位員工，對于工作能更有效率及更 高品質(zhì)地來完成，不斷地進行教育和訓練是必要 的。3、建立標準化 標準化，也可以說

11、是種制度，或是說規(guī)定，或工 作規(guī)則，更是工作方法，是保證某項或幾項工作 有秩序的重復進行的規(guī)定。標準化地作用主要是把企業(yè)內(nèi)的成員所積累的 技術經(jīng)驗，通過文件的方式來加以儲存，而不會 因為人員的流動，整個技術就跟著流失；更因為 有了標準化，每一項工作就是換了不同的人來操 作，也不會因為不同的人，而出現(xiàn)太大的差異。建立工作標準，才是維持工作穩(wěn)定，從而穩(wěn)定品 質(zhì)的最徹底的工作。4、良好的執(zhí)行力 我們公司，質(zhì)量手冊、程序文件、第三層文件和 各種制度都非常完善，但這些文件僅僅是應付認 證和檢查，在實際生產(chǎn)活動中根本沒有實施或?qū)嵤┎粡氐??；蛘咂髽I(yè)的高層對管理說的頭頭是道，而基層的 實際情況根本不是這樣，高

12、層的理念到不了基 層，這樣的企業(yè)，即使標準再完善，沒有執(zhí)行力 也很難保證工作效果。5、消除環(huán)境臟亂現(xiàn)象 工作場所臟亂，代表的是效率低、品質(zhì)不穩(wěn)定及 種種的浪費。消除臟亂的良方就是推行''5S活動。臟亂雖然不是影響品質(zhì)的絕對因素，但從實際的 例子中，不得不相信它們之間有著重大的因果關 系。6、收集現(xiàn)場數(shù)據(jù)，分析變異來源每天對生產(chǎn)線上產(chǎn)生的不良品進行統(tǒng)計，是收集 品質(zhì)信息的工作之一，作為判斷過程是否處于受 控的重要手段。7、穩(wěn)定的原材料供應商再好的技術，再好的機器設備，假如缺乏良 好穩(wěn)定的原料來配合，還是難以生產(chǎn)出良好又穩(wěn) 定的產(chǎn)品的。頻頻更換供應商，或一味追求壓低 采購價格的方式

13、來降低成本，原料缺乏一致性， 當然品質(zhì)不會穩(wěn)定。、完善的設備設施保養(yǎng)制度產(chǎn)品靠機器生產(chǎn)，機器有精度與壽命，機器就像人的身體一樣，平常要注意保養(yǎng)，身體不保 養(yǎng)健康就差，同樣機器不注意保養(yǎng)，機器精度及 壽命跟著就下降，甚至在生產(chǎn)中出現(xiàn)故障，產(chǎn)品 品質(zhì)就沒有保障。三、如何解決問題正確做好應做的事就是管理，要做好品質(zhì)管理，首先要合理有效的解決生產(chǎn)中的各種變異帶 來的問題，如何把握、解決問題?工、以全局的眼光來看待問題掌握問題時，必須觀察整體以確定自己應該的立場，使所采取的措施符合整體要求。要做到 這一點，就必須了解事實真相和重點所在，以系 統(tǒng)的方法來觀察，追查問題發(fā)生的原因，思考問 題發(fā)生的來源。2、

14、透過現(xiàn)象看本質(zhì)，找到問題發(fā)生的根源，找到問題發(fā)生的原因，是解決問題的關鍵，如果 原因找錯了，糾正措施就不可能有效。3、反省工作方法。觀察工作的結(jié)果，經(jīng)常積極地思考現(xiàn)在的做法是 否適當、有無問題。不要重復相同的失敗，要總 結(jié)失敗的原因，采取措施防止犯相同的錯誤。 從重視結(jié)果到重視過程。不良的方法會產(chǎn)生不好的結(jié)果，僅關注結(jié)果而不 注意過程和方法的話，問題還會卷土重來，要學 會從產(chǎn)生不良的過程中分析找出解決問題的方 法。從重視追究責任到重視檢討原因O 產(chǎn)生不良結(jié)果時追究責任，''誰沒有做好，從獎 懲分明的角度是非做不可的，但更要進一步檢討 ''為什么會這樣。重視原因檢

15、討，找出防止對策, 從問題的源頭（管理層面）消除不良的因素。4、站在他人的立場。站在對方的立場來考慮問題，注意整體的協(xié)調(diào)， 采取相應行動與改善。5、下一工序即是客戶。要考慮在整個工作流程中誰是自己的下線，即: 自己的顧客是誰，采取對下線一問題警示錄終端的問題就是領導的問題；沒有問題就是最大的問題；重復出現(xiàn)的問題是態(tài)度的問題；部下素質(zhì)低不是你的責任，但是不能提高部下的素質(zhì)是你的責任 四、現(xiàn)場管理的幾條法則了解并與現(xiàn)場保持密切的接觸，是品管員工作的 重要內(nèi)容，應能作到如下以下幾條：當問題（異常）發(fā)生時，要第一時間趕到現(xiàn)場 檢查有關的物件，詢問當事人和相關人員了解情 況 當場采取暫行處理措施發(fā)掘真正

16、的原因并將它排除 標準化以防止再次發(fā)生每當出現(xiàn)問題或異常的狀況時，品管員應該到現(xiàn) 場去檢查，在現(xiàn)場對發(fā)生的情況進行檢查時，要 重復地問”為什么？并且應用一般常識和 低成本的方法，就應該能夠確認出問題的原因， 而用不著那些高深復雜的科技O改善時從確定問題開始。一旦認識清楚了，那 就已經(jīng)成功了一半。品管員的工作之一，應當是 要經(jīng)常注意現(xiàn)場，依照現(xiàn)場和現(xiàn)物的原則來確定 問題。應用現(xiàn)場現(xiàn)物的原則及一般的常識，可以 迅速地解決許多問題。好好地在問題現(xiàn)場觀察， 下決心找出問題地真正原因，許多與現(xiàn)場有關的 問題，都可以即時地當場予以解決。問題一旦發(fā)生了，就必須去解決，并且確定不會 再因同樣的理由而發(fā)生，特別

17、是大批量的發(fā)生。一旦問題被解決后，新的作業(yè)程序就必須予以標 準化，接著就要進行3標準化一一執(zhí)行一一檢查 一一處置PDCA循環(huán)，否則，大家整天就會忙 于救火的工作。查找問題的原因,要注意“邊緣管理''的概念和思維。五、關于''邊緣管理有時出現(xiàn)問題是不是苦苦找不到原因？甚至覺 得“不可能，是不是客戶找我們麻煩？ 一一試著擴大一下思維的空間和范圍，考慮一下 ”邊緣管理問題。邊緣，是相對而言，在過去管理未規(guī)范、客戶對 質(zhì)量的要求不高、產(chǎn)品利潤率高的情況下，很多 問題是管理的盲點，隨著管理的規(guī)范化，市場要 求原來越高，產(chǎn)品利潤率越來越低，一旦出現(xiàn)問 題將會對企業(yè)造成很大損

18、失,企業(yè)追求”零缺陷 的呼聲越來越高。要達到“零缺陷,就要對可能影響產(chǎn)品質(zhì)量和安 全的所有方面進行觀察和分析，實行全面的管理,那些過去容易忽視的“盲點”問題成為出現(xiàn)質(zhì) 量和安全問題的主要原因。區(qū)域邊緣 時間邊緣 人員邊緣 過程邊緣 總之，邊緣管理的概念是針對全面質(zhì)量管理而 來，由于市場的規(guī)范化和人們對食品安全和質(zhì)量 的重視，官方和客戶要求越來越高，以及認證的 需要,部分公司、工廠在常規(guī)管理上越來越規(guī)范, 但在一些輔助區(qū)域/特殊時間段/人員的管理卻 沒有引起足夠的重視，甚至停留在原有的水平 上，成為安全和質(zhì)量問題的主要隱患。邊緣管理不到位，出現(xiàn)質(zhì)量問題時我們在正常管 理的范圍查找原因，往往毫無頭

19、緒，覺得這些問 題不可思議。六、其它與現(xiàn)場管理有關的理念解決問題的九個要素（要認真做好記錄，以便追溯）工、何項工作發(fā)生了何問題2、問題發(fā)生的地點3、問題發(fā)生的時間4、問題的責任人-5、發(fā)生問題的原因6、如何解決7、同類問題發(fā)生有多少8、造成多大損失 9、有無安全保障及可靠性保障 三現(xiàn): 現(xiàn)物：不良品的實物 現(xiàn)狀：不良品的形狀現(xiàn)場：發(fā)生不良的地方 三不放過原則: 事故原因沒有查清楚不放過；q 責任人和周圍人員沒有受到教育不放過;沒有落實有效的整改措施不放過。以上三不放過為安全事故處理原則，后被海爾引 用為“解決問題原則 5M1E： 人（人員Man）機：（機器設備，儀器Machine）物：（物料

20、Material）法：（作業(yè)方法Mathed） 管理學現(xiàn)場管理Manage）環(huán)：（作業(yè)環(huán)境Envionment） 6S 整理(Seiri) 區(qū)分要與不要的東西，物品分類下必要的，其他都清除掉 整頓（Seiton） 定位、歸位、標識 有必要留下的，依規(guī)定擺整齊，加以標識 清掃（Seis。）一區(qū)域責任到人工作場所所有能看見的地方全清掃干凈 打掃、去臟、去亂 清潔(Seiketsu) 維持整理、清掃的成果，保持干凈亮麗 維護成果、根絕一切污染源 素養(yǎng)(Shitsuke) 每位員工養(yǎng)成良好習慣遵守規(guī)則，有美譽度 養(yǎng)成標準的習慣、自動自發(fā)（習慣形成的訓練） 安全（Safety）一切工作均以安全為前提,消

21、滅一切安全事故源 形成可以推廣的操作平臺及預防平臺 7S整理:不再使用的一清理掉 不常使用的一貯存?zhèn)溆?經(jīng)常用到的一保留于現(xiàn)場養(yǎng) 每天用到的一隨手中取處整頓： 場地進行規(guī)劃 物品擺放整齊 容易混淆/遺忘的物品進行標識 清掃: 清掃現(xiàn)場場地（地面、墻壁、天花板等） 徹底清理/保養(yǎng)機械器具節(jié)能防污（水/汽/油/噪音等）修理破損物品 清潔：養(yǎng)成堅持習慣，并執(zhí)行監(jiān)督檢查措施分責任區(qū)、分責任人定期或不定期檢查 素養(yǎng)：講文明禮貌、積極敬業(yè)、遵紀守規(guī)等 節(jié)約：可以回收的，可以利用的，分類定期進行處理 安全：生產(chǎn)中機器使的安全，生產(chǎn)過程的安全七、標準知識標準：標準是對重復性事物和概念所做的統(tǒng)一規(guī) 定。它以科學、技術和實踐經(jīng)驗的綜合成果為基 礎，經(jīng)有