樹(shù)脂砂操作工藝

1、一、呋喃砂的混制1 、型砂配制程序?yàn)榱耸箻?shù)脂、固化劑、偶聯(lián)劑能在最短的時(shí)間里均勻復(fù)蓋在砂粒表面，需利用混砂機(jī)混制?；熘瞥绦?yàn)椋荷?固化劑+樹(shù)脂。根據(jù)混砂機(jī)構(gòu)造不同分為連續(xù)式混砂機(jī)和間歇式混砂機(jī)兩種。連續(xù)式混砂機(jī)一般為攪籠式。固化劑和樹(shù)脂分別通過(guò)定量泵先后加進(jìn)（單砂雙混）或分別加進(jìn)（雙砂三混法）攪籠里的砂中被螺旋葉片混合均勻后連續(xù)放出。間歇式混砂機(jī)有低速的普通攪拌機(jī)和高速旋轉(zhuǎn)的碗形混砂機(jī)。需要指出的是，當(dāng)樹(shù)脂加入已混和有固化劑的砂中后，應(yīng)該在數(shù)秒鐘至半分鐘內(nèi)混好盡快出砂造型，不 可在混砂機(jī)內(nèi)混制時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。2、樹(shù)脂與固化劑的加入量隨著樹(shù)脂加入量增加，呋喃砂的終強(qiáng)度將增加。一般抗拉強(qiáng)度應(yīng)大于 8 1

2、0Kg /cm2或抗壓強(qiáng)度大于2530Kg /cm2即可。這時(shí)還應(yīng)考慮型（芯）的大 小，復(fù)雜程度以及鐵水壓頭高低等因素，過(guò)高的強(qiáng)度是不必要的，不僅浪費(fèi)昂 貴的粘結(jié)劑，而且增加發(fā)氣性促成氣孔類(lèi)缺陷，同時(shí)降低潰散性增加落砂出芯 的困難。二、造型制芯操作1 、模樣準(zhǔn)備可以采用木模、金屬模和環(huán)氧樹(shù)脂塑料模，對(duì)單件要求不高的鑄件還可使 用泡沫塑料做的一次性模樣。冬季使用金屬?；蚪饘傩桶鍟?huì)影響硬化，盡可能采用木模。模樣的拔模斜度適當(dāng)增大，芯盒盡量做成脫開(kāi)式或框架式，對(duì)限制拔模斜度的模樣可做成抽 芯式。澆注系統(tǒng)和圓角盡量在模樣上做出，起模螺栓應(yīng)裝置緊固。造型前應(yīng)檢查模樣是否完好齊全，木模表面應(yīng)平整光滑，不得

3、有裂紋、劃痕，并在造型制芯前涂上脫模劑。放砂前要仔細(xì)檢查活塊是否齊全到位。2、芯骨與吊攀的準(zhǔn)備制芯前應(yīng)準(zhǔn)備好必要的芯骨與吊攀。由于樹(shù)脂砂強(qiáng)度高，芯骨可以大大簡(jiǎn)化，一般不必作整體鑄鐵芯骨，可以通過(guò)散插鐵棒，但也要考慮到起模、搬 運(yùn)、下芯合箱、澆注時(shí)的鐵水浮力等等對(duì)泥芯剛性及強(qiáng)度的要求，放置足夠的 芯骨，對(duì)大泥芯可放入鑄鐵龍骨，吊攀下鉤處注意插橫擔(dān)鐵條。3、造型緊實(shí)樹(shù)脂砂流動(dòng)性好，自緊實(shí)性能好。但造型中仍需十分注意凹處、角部、活塊凸臺(tái)下等不易充填部位的緊實(shí)操作。緊實(shí)可用木棒搗、用手塞，填砂面可用 腳踩或木錘緊實(shí)。緊實(shí)不好的鑄型或局部表面，其表面穩(wěn)定性差，容易造成機(jī) 械粘砂（滲鐵）、沖砂及砂眼，而且

4、起模后鑄型的疏松難以修補(bǔ)。放砂和緊實(shí)中要注意模樣活塊、澆口棒、出氣及冒口棒、澆口陶管等的移 動(dòng)和松動(dòng)。直澆口棒及出氣、冒口棒應(yīng)在造型后幾分鐘內(nèi)拔出。入砂中對(duì)于連續(xù)混砂機(jī)的頭砂，因樹(shù)脂量和固化劑量不正常，應(yīng)接放在提桶時(shí)里當(dāng)背砂使用。否則鑄型內(nèi)表面有局部不硬化或強(qiáng)度不夠時(shí)往往要整箱敲 掉。要重視直澆口處型砂的強(qiáng)度，因直澆口表面穩(wěn)定性不夠引起的沖砂往往是造成鑄件砂眼缺陷的重要原因。同樣，對(duì)于與鐵水接觸的芯盒添砂面，為增強(qiáng) 表面穩(wěn)定性，應(yīng)及時(shí)用墁刀刮平。大砂箱造型時(shí)，放砂時(shí)間有可能超過(guò)樹(shù)脂砂的可使用時(shí)間，因此要注意放砂的推進(jìn)路線，對(duì)已開(kāi)始反應(yīng)的部分盡量不要再去挖動(dòng)，所以放砂前一定要做 好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，

5、包括思想上的充分準(zhǔn)備，尤其要周密計(jì)劃好吊攀的放置方向 及部位。對(duì)填砂面的吊攀應(yīng)在造型后即使挖出吊攀頭部。對(duì)于非型板模樣多箱造型時(shí)，應(yīng)在分裂面上刷一層分型劑（一般用滑石粉）4、起模與修型樹(shù)脂砂起模時(shí)間要控制適當(dāng)，過(guò)早易變形，太尺起模困難，因此，一般在造型后約半小時(shí)左右，用鐵釘向鑄型里扎，若扎不進(jìn)去時(shí)，一般說(shuō)來(lái)即可進(jìn)行起模了。由于樹(shù)脂砂型起模是在半硬化狀態(tài)下進(jìn)行的，所以需利用較大的沖擊力，這時(shí)要注意起模樣的平衡性，不要用鐵榔頭直接敲擊木模，應(yīng)墊上木塊或用橡膠、木制榔頭。拆芯盒時(shí)要注意每個(gè)活動(dòng)部分的起模順序與起出方向，挖出吊攀頭部。對(duì)于起?；虬徇\(yùn)中不慎破損的部分，成塊的可涂專(zhuān)用的型芯修補(bǔ)粘合劑后回原

6、處，必要時(shí)用釘子加固，其它破損處可用新混制時(shí)樹(shù)脂砂填補(bǔ)，并用墁刀刮平。修過(guò)的部分，其強(qiáng)度和表面穩(wěn)定性較差，所以最主要的是要很仔細(xì)小心的做好起模、搬運(yùn)、翻轉(zhuǎn)等互作，最大限度的減少修行操作。造型與制芯時(shí)要特別注意放好出氣。5、刷涂料剛起模的型和芯不宜立即上涂料，因?yàn)檫@時(shí)樹(shù)脂的硬化反應(yīng)還處在初級(jí)階段，遇到涂料中的水分（溶劑）影響硬化的正常進(jìn)行。若使用酒精快干涂料，需立即點(diǎn)火燃燒，又會(huì)使未反應(yīng)完全的樹(shù)脂過(guò)燒，這些都會(huì)降低鑄型（芯）的表面穩(wěn)定性。一般應(yīng)在造型后48 小時(shí)以后才可進(jìn)行上涂料作業(yè)。為防止溶劑和水分過(guò)多地滲進(jìn)型芯深出，影響涂層的干燥程度，并保證涂層厚度以提高抗金屬滲透能力，涂料必須有一定濃度。

7、在涂刷性能（如流平性、易涂性等）可以的情況下，應(yīng)保證涂料濃度有30 " Beu上為宜。涂前攪拌均勻。刷涂料要自上而下進(jìn)行，不要使涂料流掛堆積、應(yīng)涂刷均勻、減少刷痕，還要注意不得漏涂，整個(gè)澆注系統(tǒng)都必須涂到，在不便涂刷時(shí)放置澆口陶管。為了合箱時(shí)不使砂粒掉入型腔，蓋箱頂面的澆冒口、出氣孔上也要刷上涂料。但在芯頭部位不要上涂料，以免影響配模精度和阻礙排氣，這一點(diǎn)在浸涂時(shí)尤應(yīng)注意。醇基涂料上好后應(yīng)及時(shí)點(diǎn)燃燒結(jié)。為了提高涂料的燃燒性能，應(yīng)選用 95%以上酒精作為稀釋溶劑。涂料的充分干燥對(duì)防止氣孔至關(guān)重要，在燃燒不良的情況下應(yīng)用天然氣等補(bǔ)充干燥，但注意火力不要過(guò)猛，引起樹(shù)脂過(guò)燒。6、下芯盒箱一般

8、與粘土砂同。樹(shù)脂砂強(qiáng)度高，配模時(shí)容易操作，但需注意以下幾點(diǎn)：6.1 因燒注中發(fā)氣量大，要注意在箱上的行腔高點(diǎn)、芯頭端部留出氣孔，以 使行腔內(nèi)和型芯內(nèi)的氣順利排出。6.2 要采取防止鐵水鉆芯頭的措施，以避免槍火和氣孔。6.3 吊攀頭部要用新混制的砂修平并上涂料和點(diǎn)干。吊攀處修補(bǔ)時(shí)應(yīng)插上合 適長(zhǎng)度的釘子。6.4 為防止抬箱跑火，砂箱卡子應(yīng)緊固并緊固好，分型面應(yīng)放封火泥或石棉 繩。6.5 為保證鐵水壓頭，所有澆口杯、冒口圈和出氣口圈等的安放均需粘牢型 面或埋住，以防跑火。6.6 合好的箱應(yīng)墊空放置，以利低面也能通暢排氣。6.7 下芯后合箱前應(yīng)將芯頭上下左右的間隙塞實(shí)墊平，以防型芯竄動(dòng)或漂 浮，浮砂必須吹（吸）凈。合箱前在對(duì)鑄型整體用天然氣烘烤一次。冷鐵、芯 撐等應(yīng)干燥清潔無(wú)銹蝕。三、澆注、開(kāi)箱及清理1 、澆注為了減少澆注過(guò)程的發(fā)氣量，澆注系統(tǒng)一般設(shè)計(jì)得較粘土砂大。澆注時(shí)應(yīng)貫徹快速、不斷流、嚴(yán)格擋渣、及時(shí)點(diǎn)火引氣等原則。為了不使鐵水變成紊流、卷入空氣促使樹(shù)脂燃燒引起氣孔和夾渣缺陷，澆注時(shí)要使直澆口始終處于充滿狀態(tài)。為了開(kāi)箱方便、延長(zhǎng)砂箱使用壽命，要求澆注后當(dāng)冒口圈和澆口杯凝固后，趁熱將砂箱頂面溢流出的披縫鐵敲掉，并將澆口杯搬掉。2、開(kāi)箱與落砂除芯樹(shù)脂砂保溫性能好，澆注后鑄件冷卻較慢，對(duì)易裂和易產(chǎn)生白口的鑄件應(yīng) 適當(dāng)延長(zhǎng)開(kāi)箱時(shí)間。而對(duì)那些有硬度要求的鑄件則可適當(dāng)提早開(kāi)箱或?qū)⒕植刻?前除