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文檔簡介

1、鉞金刨梢工藝鉞金加工是機械加工中一個不可或缺的組成部分,尤其在航空、家電、汽車、電 梯等行業(yè)中,鉞金零件應(yīng)用甚廣。折彎工序作為鉞金加工中唯一一道單體成形工 序,是鉞金加工中最為重要的工序之一,折彎工藝的好壞將直接影響到產(chǎn)品的成 形尺寸和外觀。因此,如何保證折彎過程中工件的成形尺寸和角度, 是折彎工藝 中一個重點研究的內(nèi)容。隨著經(jīng)濟的發(fā)展以及人們生活水平的提高, 人們感官追求的目標也日益攀升,在 一些高檔場所的金屬裝飾中,金屬薄板飾品彎制的形狀越復(fù)雜,越能體現(xiàn)設(shè)計師的設(shè)計水準和新潮風(fēng)格,從而吸引廣大客戶的眼球。同時工件還要滿足折彎棱邊 圓弧半徑盡可能的小、工件表面無折痕、裝飾面無壓痕等工藝要求。

2、傳統(tǒng)折彎機 折彎已經(jīng)無法達到這一特殊的工藝要求, 因此,在金屬板材上進行刨槽折彎的工 藝應(yīng)運而生。本文主要講述刨槽工藝的特點及開槽方式, 以及如何在折彎過程中 保證折彎的尺寸和角度。傳統(tǒng)折彎方式與其局限性2所示,使用傳統(tǒng)的自由 且傳統(tǒng)折彎方式無法控制 因此,一種新興的折彎工傳統(tǒng)折彎工藝是在折彎機上下模的壓力下, 利用下模開口處的兩棱邊和上模頂端 的棱邊對金屬板材進行折彎,金屬板材經(jīng)彈性形變到塑性形變的過程。其折彎角 度則由上模進入下模的深度來決定,折彎半徑 R為板厚t (圖1)。當今社會,人 們對工件形狀要求越來越高,一些形狀復(fù)雜的工件如圖 折彎、折彎機折彎甚至三點式折彎工藝都已無法彎制, 折

3、彎圓角的半徑大小,難以實現(xiàn)無痕折彎的工藝要求。 藝刨槽折彎工藝應(yīng)運而生。圖2形狀復(fù)雜的鍍金件刨槽折彎工藝特點刨槽折彎工藝是一種先用刨槽機在金屬板材需要折彎的位置上進行劃線刨V形槽,然后再根據(jù)需求在普通折彎機上進行折彎的工序。刨槽折彎工藝特點主要包 括以下三個方面。工件棱邊的圓弧半徑小、工件無折痕由折彎工藝可知,工件折彎后其棱邊圓弧半徑的大小和板材厚度成正比例的關(guān) 系,板材越厚,折彎形成的圓弧半徑越大。對金屬板材進行V形開槽后,其板材剩余厚度變?yōu)樵瓉淼囊话?,甚至更小,這樣就能使工件折彎后棱邊圓弧半徑大 幅的減少。又由于刨槽后折彎處剩余板厚較薄,折彎時的變形力也會相應(yīng)的降低, 不會擴散影響到未折彎

4、區(qū)域,因此折彎后工件表面不存在折痕,且由于折彎處板 厚較薄,折彎時所需壓力的降低很好地避免了裝飾面出現(xiàn)壓痕的風(fēng)險。這樣就能滿足酒店、銀行、商業(yè)中心、機場等高檔場所的金屬裝飾中,對工件棱邊圓弧半 徑小、表面無折痕、裝飾面無壓痕的工藝要求了。降低了板材折彎所需要的設(shè)備噸位在折彎工藝中,金屬板材所需折彎力和其厚度成正比。 金屬板材厚度越大,所需 折彎力就越大,所需的設(shè)備噸位也相應(yīng)提高。在折彎前對金屬板材折彎處進行 V 形刨槽后,使得該處板材剩余厚度大大減少,這樣板材折彎時所需折彎力也會相 應(yīng)減小,從而使得厚板能在較小噸位的折彎機上進行折彎。這樣做既減少了對設(shè)備的投資,又節(jié)約了能耗和場地。復(fù)雜形狀工件

5、的彎制以及對回彈力的控制圖2所示的零件在一般的折彎機上無法折彎成形,但可以通過在折彎處開V形槽后再進行手工折彎的方式來實現(xiàn)該零件的折彎成形。止匕外,還可以通過控制板 材剩余厚度的方法來實現(xiàn)對回彈力和回彈角的控制。若將刨槽后的剩余板厚控制 在0.3mm左右,就能使回彈角變得很小,回彈基本可以忽略。V形槽的開槽方式在鉞金生產(chǎn)中,常用龍門刨床和金屬薄板開槽機對金屬板材進行V形開槽。將所要刨槽折彎的板材放到開槽機上進行定位, 然后輸入板材厚度進行自動對刀刨 槽。在刨槽時,要注意以下兩個方面。開槽深度和剩余厚度設(shè)置圖3刨槽效果在板厚一定的情況下,開槽深度和剩余厚度是一個對應(yīng)值, 根據(jù)折彎工藝要求先 設(shè)定

6、一個剩余厚度值,一般默認設(shè)為 0.8mm,最小不宜小于0.3mm。然后根據(jù) 板材的厚度設(shè)置走刀數(shù)以及進刀深度。由于要控制毛刺和保護刀具,進刀量不宜 太大,一般第一刀槽深不能超過 0.8mm,且至少要分兩刀進行,不宜一刀刨完。 例如對一塊板厚為1.2mm、開槽后板厚余量為0.5mm的不銹鋼板材進行刨槽, 第一刀設(shè)置0.5mm的進刀量,第二刀設(shè)置0.2的進刀量。兩刀過后,剩余量剛 好達到0.5mm,且毛刺相對較小,如圖3所示。開槽角度的設(shè)置由折彎工藝可知,金屬板材在折彎成形時,都有不同程度的回彈變形,從而造成 折彎角度的偏差。在開 V形槽時,可根據(jù)工件所需折彎角度進行合理化開槽。一般V形槽的開槽角

7、度都要比折彎成形的角度大 1 °2。,例如折彎一個90°的工 件,V形槽角度可開成92。(圖4),這樣就能很好的避免折彎回彈造成的角度 誤差了(圖5)。圖4開槽角度與深度圖5成形及控制回彈效果槽刀的選擇和數(shù)量的設(shè)定槽刀的種類與選擇槽刀的種類主要分為菱形頂角槽刀、正方形槽刀、三角形槽刀、圓形槽刀等(圖6),刨槽時可根據(jù)V槽的不同形狀和角度來選擇合適的刀具。 刨普通V形槽時, 刀具角度應(yīng)該小于V形槽的角度。例如V形槽角度為45°60°時應(yīng)選擇菱形頂 角為35°的槽刀,角度為60°80°時應(yīng)選擇正三角形槽刀,角度為 80°

8、;90°時 應(yīng)選擇菱形頂角為80。的槽刀,角度大于90。時應(yīng)選擇正方形槽刀,開圓槽時則 選用圓形槽刀。刀具種類菱形頂角80°0菱形頂角55°- 0菱形頂角35°I 0正方形正三角形1等邊不等角六邊形O圓形O圖6刀具種類與形狀刀具數(shù)量的設(shè)定在對尺寸較長的板材進行較深的刨槽時,單把刀具進行連續(xù)刨槽路徑較長容易造 成刀具過熱磨損、刨槽效果變差、毛刺較大等問題。例如對一塊長為2m的不銹鋼進行2mm的刨槽時,若第一刀進刀量設(shè)置為 0.5mm,連續(xù)刨2m,刀具會因 發(fā)熱過大而硬度變軟,容易導(dǎo)致1.5m以后的刨槽質(zhì)量下降,毛刺增大;若進刀 量為0.2mm的話,刨完2m

9、m的V形槽需要走10刀,大大影響加工效率。因此, 對尺寸較長的板材進行刨槽時,除了要設(shè)置好進刀量以外,還要設(shè)置同時工作的刀具數(shù)量,這種情況下一般采用 34把刀同時工作(圖7),每把刀的進刀量 相差2mm左右,如第一把刀進刀量為 5mm,則第二、第三、第四把刀進刀量 分別為7mm、9mm、11mm。這樣既能保證刨槽質(zhì)量,又能提高工作效率。圖7槽刀的數(shù)量及安裝方式如何避免折彎角度和尺寸的偏差對于折彎工藝而言,折彎成形的好壞主要取決于折彎的角度和尺寸這兩個重要的 參數(shù)。折彎時,為了保證折彎的成形尺寸和角度,需要注意以下幾個方面的問題。上下模對刀不同心,會導(dǎo)致折彎尺寸出現(xiàn)誤差,折彎前需先對上下模刀具進

10、行 對心調(diào)整。后擋料塊左右位置移動后,板料與下模的相對位置可能發(fā)生變化, 從而影響折 彎尺寸,折彎前需重新測定后擋料塊位置距離。工件與下模平行度不夠,會造成折彎回彈,影響折彎角度,折彎前需測量并調(diào) 整平行度。一次折彎角度不足時,二次折彎也會受到影響,折彎誤差的累積會導(dǎo)致工件成 形尺寸和角度誤差加大,因此保證單邊折彎時的準確性尤為重要。折彎時,下模V 的大小與折彎壓力成反比,在加工不同厚度的金屬板材時, 需要按規(guī)定選擇合適的下模 V形槽,一般選擇板厚的68倍最為合適。工件在刨V形槽后在折彎機上進行折彎時,要保證上模棱邊、工件 V形槽底 邊以及下模V形槽底邊在同一垂面上。在對刨槽后工件進行折彎時,為了防止夾刀,上模角度最

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