人工放線施工措施一(DOC)

1、人工放線施工措施一、施工準(zhǔn)備1.1設(shè)備檢查1.1.1對放線必用的所有機(jī)械設(shè)備、工器具等應(yīng)由機(jī)械操作手和 放線技術(shù)員進(jìn)行全面檢查。1.1.2在機(jī)械設(shè)備、工器具的檢查過程中應(yīng)對設(shè)備、 工器具的完 好情況作出評定，填入設(shè)備檢查表上報(bào)項(xiàng)目部總工審核。1.1.3凡是不合格的設(shè)備、工器具等，一律不得投入本工程使用， 并應(yīng)立即作出禁用標(biāo)識。1.2人員培訓(xùn)及考核1.2.1在放緊線施工作業(yè)前，由項(xiàng)目部組織進(jìn)行人員崗前培訓(xùn)， 使作業(yè)人員均能掌握本工程的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。1.2.2對特殊工種作業(yè)人員應(yīng)事先進(jìn)行操作考核，經(jīng)考核合格 后，才能允許其持證上崗。1.3架線前應(yīng)對全段或一個耐張段的鐵塔進(jìn)行校正檢查，轉(zhuǎn)角塔應(yīng)做到預(yù)

2、傾滿足設(shè)計(jì)要求，確保緊線后不向內(nèi)側(cè)傾斜。1.3.1應(yīng)埋好放線耐張段的兩端頭耐張段的臨時拉線地錨和緊線用的牽引地錨，臨時拉線地錨距塔的距離其對地夾角不得40牽 引地錨套的出土對緊線塔的夾角不得30。表 1-1 不同部位的地錨使用規(guī)格及埋深用于部位地錨規(guī)格 經(jīng)X長埋深(m地錨套出土夾角()牽引地錨巾 200X1500200045臨時拉線巾 180X1500150045臨時錨線巾 1804、試件試驗(yàn)和絕緣子清理1.4.1在放線施工前，應(yīng)將導(dǎo)線和不同規(guī)格的地線各作一組液壓 連接試件進(jìn)行拉力試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行放線作業(yè)。1.4.2試件制作的方法是： 兩端為耐張線夾，中間為

3、接續(xù)管。1.5通道清理1.5.1線路通道上的所有障礙物在放線前均應(yīng)清理； 根據(jù)設(shè)計(jì)要 求；線路走廊垂直下方的竹木自然生長高度與導(dǎo)線的垂直距離小于4.5米的一律砍伐。與邊導(dǎo)線的水平距離小于4.0米的一律砍伐（如 樹、竹自然高度超過導(dǎo)線高度者， 應(yīng)保證樹竹倒落時不得損及線路的 安全運(yùn)行）二、交叉跨越2.1跨越物種類2.1.1本工程的交叉跨越甚多，主要為電力線、木林、房屋，根 據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程對未拆遷的民房應(yīng)有對導(dǎo)線不受磨傷的防范措 施。2.2跨越分布情況2.2.1本段跨越的分布為：a、喜冕線N5/N6/N7段，越喜雙回N1、N2 N3之間主要跨越 物為電力線；b、喜冕N1至N2 N2至N3段之間

4、主要跨越物為林木和民房。2.2.2各檔被跨越物名稱見 “交叉跨越分布和交叉跨越示意圖”2.3跨越方法231線路要跨越的35KV線路， 我部將盡最大努力與運(yùn)行單位 洽談申請停電跨越，如申請未能得到批準(zhǔn)時， 我們將同樣進(jìn)行帶電越 線施工。2.3.2對10K V及以下的電力線一律采用停電搭架跨越，對部分被跨越的低壓弱電線路視其現(xiàn)場實(shí)際情況和與物主取得同意的情況 下可進(jìn)行停電下線跨越。2.4停電聯(lián)絡(luò)按第八章施工安全的第49條有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2.5停電下線跨越應(yīng)采用的措施2.5.1在運(yùn)行單位或物主的支持同意下線跨越的情況下， 在下線 前應(yīng)作好以下準(zhǔn)備工作：a、由項(xiàng)目部提前造好停電申報(bào)計(jì)劃交運(yùn)行單位，同時遞

5、交被跨越線路的被跨越點(diǎn)的位置、現(xiàn)場地貌、跨越高度及 下線措施。b、被跨越線路位置如在被跨越線路的耐張桿較近處時， 應(yīng) 自耐張桿處下線，如在耐張桿較遠(yuǎn)處時，只能在直線桿 上將被跨越的導(dǎo)線連續(xù)卸下23檔（基），使被跨越線 路的導(dǎo)線落地。c、如在耐張桿處下線，應(yīng)在下線桿位檔的兩頭提前打好臨 時拉線地錨坑，埋好地錨，待停電后即時打好臨時拉線。 對10KV及以上的線路，如被跨越處并非耐張塔時，臨 時拉線不但對耐張桿要掛，另一端的直線桿上同時要打 臨時拉線。d、用于轉(zhuǎn)角耐張桿的臨時拉線的對地夾角不得45,臨 時拉線應(yīng)打在導(dǎo)線橫擔(dān)上；用于直線桿的臨時接線對地 夾角不應(yīng)30。臨拉的上端用線夾（耐張線夾）或并

6、溝線夾邁過橫擔(dān)卡在導(dǎo)線上。兩端頭的臨時拉線同時打 好,經(jīng)檢查每根拉線均已受力一致后,方可進(jìn)行下線作 業(yè)。e、被卸下的導(dǎo)線應(yīng)有專人看護(hù),作業(yè)人員不得用腳踩踏, 導(dǎo)引繩不得在上面直接拖拉。f、在直線桿上卸下的導(dǎo)線同樣要有專人看護(hù),如被卸導(dǎo)線不能著地時,必須進(jìn)行搭架越線,絕不允許強(qiáng)行將導(dǎo)線 壓下著地,因此,對直線桿處下線前應(yīng)有搭設(shè)越線架的 充分準(zhǔn)備和應(yīng)急措施（包括人員、物資的安排） 。g、當(dāng)一個耐張段的放緊線作業(yè)完成后,應(yīng)及時恢復(fù)被下線的電力線路,恢復(fù)后的線路應(yīng)認(rèn)真檢查線路恢復(fù)情況和 應(yīng)拆除的臨時保護(hù)設(shè)施,工作接地等均已拆除后,由現(xiàn) 場檢查人簽證交由負(fù)責(zé)停電的專人向運(yùn)行單位申報(bào)送 電恢復(fù)。2.6越線

7、架搭設(shè)2.6.1越線架搭設(shè)分為四種、四類：越線架可用楠竹、木桿或小鋼管進(jìn)行搭設(shè)，越線架的搭設(shè)高度、寬度（長度）視被跨越物的高度和跨越交叉角而定，在不同跨圖 2-1越線架搭設(shè)示意圖a-單側(cè)單排，用于通信線，被跨高度在 6.0 米及以下的；b-雙側(cè)單排，用于通信線、380V 電力線、公路，被跨高度在 6.0 米及以 下；c-單側(cè)雙排，用于通信線，低壓電力線、車輛較多的鄉(xiāng)村公路，被跨高度 在 6.0 米以上的。d-雙側(cè)雙排，用于 35KV 及以上的線路，被跨高度在 12 米及以上的。2.6.3越線架的形式應(yīng)根據(jù)被跨越物的大小和重要性確定，重要 的越線架及高度超過15米的越線架應(yīng)由施工技術(shù)部門提出搭設(shè)

8、方 案，經(jīng)審批后實(shí)施。1)帶電越線架搭設(shè);2)停電越線架搭設(shè);3)通信線的越線架搭設(shè);4)公路、小鐵路的越線架搭設(shè)。262越物所搭設(shè)的越線架如圖2-1(d )(b )2.6.4越線架的中心應(yīng)在線路中心線上， 寬度應(yīng)超出新建線路兩 邊線各1.5米，且架頂兩側(cè)應(yīng)裝設(shè)外伸羊角。265越線架的立桿應(yīng)垂直，埋深不應(yīng)小于50cm,桿坑底部應(yīng) 夯實(shí)，遇松土或無法挖坑時應(yīng)綁掃地桿， 越線架的橫桿應(yīng)與立桿成直 角搭設(shè)。266越線架的兩端及每隔67根立桿應(yīng)設(shè)剪刀撐、支桿或拉 線。剪刀撐、支桿或拉線與地面的夾角不得60,支桿埋入地下的 深度不得v30cm2.6.7本工程的越線架將采用 4851mm的鋼管，立桿和大橫

9、桿應(yīng)錯開搭接,其搭接長度為：立桿0.81.0m,橫050.6m。2.6.8越線架的立桿、大橫桿、 小橫桿的間距為：a、立桿2.0m；b、大橫桿1.2m；c、小橫桿1.5m。2.6.9搭設(shè)越線架的各種材料、工具必須采用繩索傳遞決不允許拋扔。2.6.10越線架搭設(shè)完工后,應(yīng)由安全負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人驗(yàn)收 后方可使用緊線施工四、導(dǎo)地線連接4.1根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程的導(dǎo)地線接續(xù)一律采用液壓連接。4.2導(dǎo)地線的接續(xù)， 耐張線夾液壓均應(yīng)遵照 架空送電線路導(dǎo)線及避雷線液壓施工工藝規(guī)程(SDJ226-87)試行標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。4.3液壓連接應(yīng)由合格的持證上崗人員操作， 無論是接續(xù)管或耐 張線夾，壓后經(jīng)自檢合格后， 應(yīng)

10、隨及在接續(xù)管和耐張線夾打上液壓工 的代碼鋼印，并應(yīng)有現(xiàn)場監(jiān)理在場。4.4液壓的導(dǎo)線及避雷線的受壓部分應(yīng)平整完好， 同時與管口距15m內(nèi)不存在必須處理的缺陷。4.5液壓的導(dǎo)線及避雷線的端部在割線前應(yīng)先將線掰直， 并應(yīng)扎 防止松散的綁線，切割時應(yīng)與軸線垂直。4.6在鋼芯鋁絞線割斷鋁股時，嚴(yán)禁傷及鋼芯。4.7量尺畫印的定位印記，畫好后應(yīng)立即復(fù)查，以確保正確無誤。4.8液壓前應(yīng)對所使用的各種接續(xù)管及耐張線夾，應(yīng)用精度為0.02mm游標(biāo)卡尺測量受壓 部分的 內(nèi) 外直徑，外觀檢查應(yīng)符合GB2314-85有關(guān)規(guī)定。用鋼尺測量各部長度，其尺寸、公差應(yīng)符合國 家標(biāo)準(zhǔn)要求，同時填寫記錄表。4.9在使用液壓設(shè)備之前

11、， 應(yīng)檢查其完好程度， 以保證正常操作， 油壓表必須定期校核，做到準(zhǔn)備可靠。4.10對使用的各種規(guī)格的接續(xù)管及耐張線夾，應(yīng)用汽油清洗管 內(nèi)壁的油垢，并清除影響穿管的鋅疤與焊渣。短期不使用時，清洗后 應(yīng)將管口臨時封堵，并以塑料袋封裝。4.11鍍鋅鋼絞線的液壓部分穿管前應(yīng)以棉紗擦去泥土。 如有油 垢應(yīng)以汽油清洗，清洗長度應(yīng)不短于穿管長度的1.5倍。4.12鋼芯鋁絞線的液壓部分在穿管前，應(yīng)以汽油清洗其表面油 垢，清洗長度對先套入鋁管端應(yīng)不短于鋁管套入部位； 對另一端應(yīng)不 短于半管長的1.5倍。4.13導(dǎo)線的接續(xù)管，耐張線夾液壓穿管前，應(yīng)在導(dǎo)線的液壓部 分涂以801電力脂（導(dǎo)電膏）。涂801電力脂及清

12、除鋼芯鋁絞線鋁股 表面氧化膜的操作程序如下：a、涂801電力脂及清除鋁股氧化膜的范圍為鋁股進(jìn)入鋁管部 分；b、按前面4.12條將外層鋁股用汽油清洗干燥后，再將801電力脂薄薄地均勻涂上一層，以將外層鋁股覆蓋住；c、用鋼絲刷沿鋼芯鋁絞線軸線方向?qū)σ淹?01電力脂部分進(jìn) 行擦刷，將液壓后能與鋁管接觸的鋁股表面全部刷到。4.14鍍鋅鋼絞線的穿管前應(yīng)用鋼尺先測量出接續(xù)管的實(shí)際長度“i”；再用鋼尺在鍍鋅鋼絞線端頭向內(nèi)量取I的1/2處畫一印記， 此印記命名為“定位印記” 。4.15印記劃好后，將鋼絞線兩個端頭分別向管口內(nèi)穿入，穿時 應(yīng)順鋼絞線絞制方向旋轉(zhuǎn)推入， 直至兩端頭在接續(xù)管內(nèi)中點(diǎn)相抵， 兩 線上的印

13、記與管口重合。4.16鍍鋅鋼絞線耐張線夾的穿管，將鍍鋅鋼絞線的端頭自管口穿入，穿時應(yīng)順絞線絞制方向旋轉(zhuǎn)推入，直至端頭露出管底5mm為止4.17鋼芯鋁絞線鋼芯對接式穿管順序?yàn)椋?)先量出鋼接續(xù)管的長度I;2)自鋼芯鋁絞線端頭用鋼尺量取1/2i+i+20mm(綁扎處)；-鋼接續(xù)管壓后的增長值，一般一頭取8mm作印記，命名為“N”；3)為防止鋼芯散股，在原端頭將鋁股剝開一小段，將露出的鋼芯用綁線扎牢，然后用切割器(或手鋸)在印記“N”處切斷外層及中層鋁股。 在切割內(nèi)層鋁股時， 只能割到每 股直徑的3/4處，然后將鋁股逐股掰斷。4)套鋁管：將鋁管自鋼芯鋁絞線一端先套入。5)穿鋼管：將已剝露的鋼芯(如剝

14、露的鋼芯已不呈原絞制狀 態(tài)，應(yīng)先恢復(fù)其原絞制狀態(tài))自鋼管兩端穿入。穿入時應(yīng) 順絞制方向旋轉(zhuǎn)推入，直至鋼芯兩端頭在鋼管內(nèi)中點(diǎn)相 抵，鋼管兩頭的預(yù)留長度相等即可。6)穿鋁管：當(dāng)鋼管壓好后，用鋼尺測出鋼管壓后的中點(diǎn)O1，自O(shè)1,向兩端鋁線上各量鋁管長度的1/2，在該處畫印記“A”在鋁線上量尺劃印工序，必須按前面4.13.2 b、d、條涂上801電力脂并清除氧化膜之后進(jìn)行。7)兩端印記畫好后，將鋁管順鋁線絞制方向向另一側(cè)旋轉(zhuǎn)推入，直至兩端管口與鋁線上兩端定位印“A”點(diǎn)重合為止。4.18鋼芯鋁絞線耐張線夾的穿管順序：1)自鋼錨底部量出鋼錨長度“I”；2)自鋼芯鋁絞線端頭向內(nèi)量I+處劃印為“N;-鋼錨壓后

15、的增長值，一般取8mm；3)為防止鋁股散股在N點(diǎn)內(nèi)側(cè)用綁線扎牢；4)按前述方法剝?nèi)ヤX股;5)套入鋁管，使鋁管的引流板向外側(cè)；6)穿鋼錨：將已剝的鋼芯按絞制方向旋轉(zhuǎn)推入并保持原節(jié) 距，直至鋼芯端頭觸到鋼錨底部，管口與鋁股間的預(yù)留長度8mm(當(dāng)?shù)谝粋€鋼錨后的增長值超過或小于8mnS寸， 其值可另行調(diào)整，使壓后的鋼錨管口與鋁股應(yīng)有3-4mm的間隙為宜)；7)當(dāng)鋼錨壓好后，自鋼錨最后凹槽(鋼錨U型環(huán)側(cè))邊向鋼 錨U型環(huán)端量20mn劃一定位印記“A ,自印記“A”點(diǎn)向 鋁線側(cè)量鋁管全長i處畫一印記“C。8)按前面所述方法涂801導(dǎo)電膏并清除氧化膜，然后將鋁管 按導(dǎo)線外層的絞制方向旋轉(zhuǎn)推向鋼錨側(cè)，直至鋁管

16、口露出 定位印記“C為止。4.19液壓操作4.19.1液壓寸所使用的鋼模應(yīng)與被壓管相配套，凡上模與下模 有固定方向寸，則鋼模上應(yīng)有明顯標(biāo)記，使用寸不得錯放，液壓機(jī)的 缸體應(yīng)垂直地面，并放置平穩(wěn)。4.19.2被壓管放入下鋼模寸，位置應(yīng)正確，檢查定位印記是否 處于指定位置，雙手把住管、線后合上模，此時應(yīng)使兩側(cè)導(dǎo)線或避雷 線與管保持水平狀態(tài)， 并與液壓機(jī)軸心相一致， 以減少管子受壓后產(chǎn) 生彎曲，然后開動液壓機(jī)。4.19.3液壓機(jī)的操作必須使每模都達(dá)到規(guī)定的壓力，而不以合 模壓好的標(biāo)準(zhǔn)。4.19.4施壓時相鄰兩模間至少應(yīng)重疊5mm。4.19.5各種液壓管在第一模壓好應(yīng)檢查壓后對邊距尺寸，符合 后再繼續(xù)

17、進(jìn)行液壓操作。4.19.6對鋼模應(yīng)進(jìn)行定期檢查，如發(fā)現(xiàn)有變形現(xiàn)象應(yīng)停止或修 復(fù)后使用。4.19.7當(dāng)管子壓完后有飛邊時，應(yīng)將飛邊銼掉，飛邊銼成圓弧 狀。4.19.8管子壓完后，因飛邊過大而使對邊距尺寸超過規(guī)定值時， 應(yīng)將飛邊銼掉后重新施壓。4.19.9鋼管壓后，凡鋅皮脫落者，無論是否裸露于外，皆涂以 富鋅漆以防生銹。4.19.10用補(bǔ)修管補(bǔ)修導(dǎo)線前， 其覆蓋部分的導(dǎo)線表面應(yīng)用干凈 的棉紗將臟物擦干凈， 如有斷股，應(yīng)在斷股兩側(cè)涂刷少量801導(dǎo)電脂， 再套上補(bǔ)修管進(jìn)行施壓。4.20操作工藝4.20.1鍍鋅鋼絞線接續(xù)管的液壓部位及操作順序見圖4.20.1。第一模壓模中心應(yīng)與鋼管中心相重合，然后分別依

18、次向管口端施壓。圖 4.20.1 鍍鋅鋼絞線接續(xù)管的施壓順序4.20.2鍍 鋅鋼絞 線 耐 張線 夾的 液壓 部 位 及操作 順 序見 圖4.20.2。 第一模自U型環(huán)側(cè)開始，依次向管口端施壓。4.20.3鋼芯鋁絞線鋼芯對接式鋼管的液壓部位及操作順序見圖4.20.3。 第一模壓模與鋼管中心O重合，然后分別向管口端部依次施 壓。4.20.4鋼芯鋁絞線鋼芯對接式鋁管的液壓，首先檢查鋁管兩端 管口與定位印記A是否重合， 內(nèi)有鋼管部分的鋁管不壓。 自鋁管上有N1印記處開始施壓，一側(cè)壓至管口后再壓另一側(cè)。如鋁管上無起壓印記N1時，在鋼管壓后測量其鋁線兩端頭的距離， 在鋁管上先畫好起壓 印記N11） 鋼錨

19、液壓部位及操作順序自凹槽前側(cè)開始向管口端連續(xù)施壓；2） 鋁管分兩種管型時，首先檢查右側(cè)管口與鋼錨上定位印記A是否重合；第一模自鋁管上有起壓印記N處開始，連續(xù)向左側(cè)管口施 壓。然后自鋼錨凹槽處反向施壓， 此處所壓長度對兩個凹槽的鋼錨最 小為60mm對三個凹槽的鋼錨最小為62mm在壓鋁管時，如引流板 卡液壓機(jī)油缸，不能按以上要求就位時，可將引流板轉(zhuǎn)向上方施壓。第二種鋁管的液壓，自鋁線端頭處向管口施壓，然后再返回鋼錨 凹槽處施壓。如鋁管上沒有起壓印記N時，則當(dāng)鋼錨壓完后，用尺量 各部尺寸，在鋁管上畫上起壓印記。注：如鋁管上未畫有起壓印記 N 時，可自管口向底端量 LY+f 處畫印記 N。LY直見下表

20、:條件K 14.5K= 11.4 7.7K= 6.15 4.3LY7.5Xd7.0Xd6.5Xd注：K鋼芯鋁絞線鋁、鋼截面積比；d 鋼芯鋁絞線外徑，mmf 管口拔梢部分長度，mm4.20.6鋼芯鋁絞線中相導(dǎo)線的耐張線夾引流板的方向應(yīng)朝轉(zhuǎn)角 跳線支架向上75,兩邊導(dǎo)線的引流板應(yīng)垂直向下。4.20.7與各種鋼芯鋁絞線耐張線夾連接的引流管其液壓方向?yàn)?自管底向管口連續(xù)施壓。4.21質(zhì)量檢查4.21.1工程所進(jìn)行的檢查性試件符合下列規(guī)定：1）架線工程開工前應(yīng)對該工程實(shí)際使用的導(dǎo)線、避雷線及相應(yīng)的液壓管，同配套的鋼模，按本規(guī)程規(guī)定的操作工藝，制作檢驗(yàn)性試 件。每種型式的試件不少于3根（允許接續(xù)管與耐張線

21、夾做成一根試 件）。試件的握著力均不應(yīng)小于導(dǎo)線及避雷線保證計(jì)算拉斷力的95%（2）如果發(fā)現(xiàn)有一根試件握著力未達(dá)到要求，應(yīng)查明原因，改進(jìn) 后做加倍的試件再試，直至全部合格。3）相鄰不同的工程，所使用的導(dǎo)線、避雷線、接續(xù)管、耐張線夾及鋼模等完全沒有變動時，可以免做重復(fù)性驗(yàn)證試驗(yàn)。但不同廠家 及不同批的產(chǎn)品不在此列。4.21.2各種液壓管壓后對邊距尺寸S的最大允許值為：S=0.866x（0.993D）+0.2mmD-管外徑mm但三個對邊距只允許一個達(dá)到最大值， 超過此規(guī)定時， 應(yīng)更換鋼 模重壓。4.21.3液壓后管子不應(yīng)有肉眼即可看出的扭曲及彎曲現(xiàn)象，有 明顯彎曲時應(yīng)校直，校直后不應(yīng)出現(xiàn)裂縫。4.2

22、1.4各液壓管施壓后，應(yīng)認(rèn)真填寫記錄。液壓操作人員自檢 合格后，在管子指定部位打上自己的鋼印。質(zhì)檢人員檢查合格后，在 記錄表簽名。五、緊線5.1緊線前張力場的指揮人員應(yīng)隨時對各耐張轉(zhuǎn)角塔的護(hù)線人員 進(jìn)行詢問，要求護(hù)線人員認(rèn)真檢查導(dǎo)線有無跳槽現(xiàn)象和導(dǎo)線是否處于 放線滑車的輪軸中心， 當(dāng)導(dǎo)線有偏離輪軸的塔位， 應(yīng)進(jìn)行滑車傾斜調(diào) 整后才能進(jìn)行緊線。5.4弧垂觀測5.4.1弧垂觀測可采用等長法和異長法進(jìn)行。5.4.2弧垂值是根據(jù)設(shè)計(jì)安裝100米弧垂值表計(jì)算而得的在不同 氣溫條件情況下的弧垂表。5.4.3觀測時應(yīng)按實(shí)際氣溫與表核對，當(dāng)實(shí)際氣溫與表不符時，可采 用插入法進(jìn)行實(shí)際弧垂計(jì)算觀測。5.4.4弧垂

23、觀測達(dá)到設(shè)計(jì)要求時， 基本無大的變化， 由于本工程 轉(zhuǎn)角耐張及弧立檔較多， 由于張力的變化對個別弧立檔和個別耐張段 很有可能發(fā)生弧垂變化，該變化可在平衡掛線時進(jìn)行調(diào)整。5.4.5弧垂觀測人員在緊線時應(yīng)集中精力注視弧垂情況， 當(dāng)弧垂 接近達(dá)到設(shè)計(jì)值時應(yīng)通知緊線端減速牽引，達(dá)到設(shè)計(jì)值應(yīng)立即停機(jī)。 待停機(jī)5min后應(yīng)再次進(jìn)行二次觀測復(fù)核。做到準(zhǔn)確無誤。5.4.6對設(shè)計(jì)提供的弧立檔弧垂在平衡掛線時，必須進(jìn)行調(diào)整。5.4.7平衡掛線后應(yīng)對各耐張段的弧垂進(jìn)行檢查后， 方可進(jìn)行直 線塔的附件安裝， 如弧垂出現(xiàn)變化時， 可采用調(diào)整板進(jìn)行調(diào)整后才進(jìn) 行直線塔的附件安裝。5.5高處劃印和平衡掛線5.5.1轉(zhuǎn)角塔高

24、處劃?。?.5.1.1高處劃印時應(yīng)按以下程序進(jìn)行：1)用紅鉛筆劃印后的兩端靠近鉛筆印記處用白膠布或黑膠布兩條粘在劃印記處的兩側(cè)，以便識別；2)用一塊寬50mm厚30mm長2000mm勺木方條刨光后再用一段2米長的鋼卷尺以小釘釘在木條上作自制 劃印專用工具；3)將木尺按線路方向水平轉(zhuǎn)角勺1/2平放于橫擔(dān)上并 扎牢，再用線垂吊下并使線垂勺尖部對準(zhǔn)導(dǎo)線劃印 點(diǎn)；J、4)讀出自掛線孔至線垂吊線的距離K是多少m并記錄。5)計(jì)算導(dǎo)線水平偏移勺線長差LL=Asi na/2式中：A-導(dǎo)線劃印點(diǎn)至導(dǎo)線掛線點(diǎn)的水平距離(ma-線路水平轉(zhuǎn)角()5.5.1.2導(dǎo)線向轉(zhuǎn)角內(nèi)側(cè)偏L為“+”，向外側(cè)偏L為“-”， 屬“+”

25、號應(yīng)在劃印處增加導(dǎo)線長度，屬“-”號的應(yīng)減少導(dǎo)線長度。 經(jīng)厶L線長計(jì)算后的部位才是導(dǎo)線與導(dǎo)線掛線孔的重合點(diǎn)。5.6耐張塔平衡掛線5.6.1耐張塔的平衡掛線是使橫擔(dān)兩側(cè)受力平衡， 將耐張塔應(yīng)斷 的導(dǎo)線由兩側(cè)向中間收緊成松弛狀態(tài)， 使掛線時不再有過牽引， 使過 牽引出現(xiàn)在兩側(cè)同時收緊導(dǎo)線時而同時抵消。5.6.2平衡掛線應(yīng)在同一相導(dǎo)線兩側(cè)同時收緊， 割斷掛線時應(yīng)先 掛一側(cè)，后掛另一側(cè)，兩側(cè)導(dǎo)線掛完后，同時放松兩側(cè)掛線前的收緊 工具（臨錨工具），使橫擔(dān)始終處于受力平衡。5.6.3同基塔的三相導(dǎo)線應(yīng)逐相進(jìn)行，應(yīng)一相掛完后再掛另一 相，不允許同一相導(dǎo)線兩頭同時掛線。5.6.5臨錨掛具應(yīng)掛在導(dǎo)線掛線孔附近的

26、施工孔上， 或?qū)M擔(dān)角 鋼內(nèi)襯墊一段方木，用 13m m的鋼繩綁在該處，在導(dǎo)線的卡線點(diǎn)應(yīng) 不少于掛線點(diǎn)高度的1.5倍。5.7耐張線夾壓接及絕緣子串聯(lián)接5.7.1當(dāng)臨錨收緊使導(dǎo)線呈松弛狀態(tài)后即可進(jìn)行割線。5.7.2割線前應(yīng)待割線點(diǎn)（放緊滑車之間）的兩側(cè)線上分別用 16的棕繩綁扎固定，棕繩的另一端通過橫擔(dān)上的小滑車（1.5t）拉 至地面收緊。5.7.3割線前應(yīng)在卡線器拉環(huán)側(cè)0.5-1.0m處用棕繩將導(dǎo)線松綁 在錨線鋼繩上，以防止導(dǎo)線割線落線時導(dǎo)線出現(xiàn)死彎。5.7.4割線前應(yīng)收緊棕繩， 將導(dǎo)線拉至橫擔(dān)上進(jìn)行切割， 導(dǎo)線切 割后，慢慢松出棕繩，使導(dǎo)線緩慢落地。5.7.5導(dǎo)線落地后至第一次劃印處量出L為

27、第二次 劃印5.7.6第二次、第三次劃印和割線均應(yīng)仔細(xì)測量， 一但出錯將對 整根導(dǎo)線弧垂出現(xiàn)錯誤，導(dǎo)致弧垂不符合設(shè)計(jì)要求而返工或報(bào) 廢。為準(zhǔn)確測量無誤， 應(yīng)經(jīng)至少不得進(jìn)行兩次測量讀數(shù)無誤后方 可進(jìn)行割線。5.7.7導(dǎo)線、地線測量第三次劃印無誤割線后， 即可進(jìn)行耐張線 夾的壓接。六、附件安裝6.1絕緣子串懸掛6.1.1直線絕緣子串除懸垂線夾外一律按 金具組裝圖 組裝好 后，將裝懸垂線夾的部位掛上放線滑車， 在橫擔(dān)掛線孔較近處掛一只2t級的單輪開口起重滑車，塔腿處用一只1.5t的地滑車，用13的 棕繩從上引至地滑車， 以人力牽引提升懸掛，直線塔的懸式絕緣子串 在附件安裝時應(yīng)統(tǒng)一將絕緣子的大口調(diào)整到

28、送電側(cè) （小號側(cè)），小口 向受電側(cè)（大號側(cè)）。6.2為了防止導(dǎo)線或避雷線因風(fēng)振受損傷， 弧垂合格后應(yīng)及時進(jìn) 行附件安裝，安裝時間不應(yīng)超過5天。6.3懸垂線夾安裝后， 絕緣串應(yīng)垂直地面， 個別情況其順線路方 向與垂直位置的位移不應(yīng)超過5，且最大偏移不應(yīng)超過200mm。6.4絕緣子串、導(dǎo)線及避雷線上的各種金具上的螺栓、 穿釘及彈 簧銷子除有固定的穿向外，其余穿向應(yīng)符合下列規(guī)定：a、懸垂串上的彈簧銷子一律向受電側(cè)穿入，螺栓及穿釘凡能順線路方向穿入者一律向受電側(cè)穿入，特殊 情況兩邊線由內(nèi)向外，中線由左向右穿入（面向大 號，下同）；b、耐張串上的彈簧銷子，螺栓及穿釘一律由上向下穿，特殊情況由內(nèi)向外，由左

29、向右。6.5金具所用的閉口銷的直徑必須與孔經(jīng)配合， 且彈力適度， 安 裝完后應(yīng)分別向兩側(cè)各45開口。6.6各種類型的鋁質(zhì)絞線， 在與金具的線夾夾具夾緊時， 除并溝 線夾及使用預(yù)絞絲護(hù)線條外， 安裝時應(yīng)在鋁股外纏繞鋁包帶， 纏時應(yīng) 符合下列規(guī)定：a、鋁包帶應(yīng)緊密纏繞，其纏繞方向應(yīng)與外層鋁股絞制方向一 致；b、所纏鋁包帶可露出夾口，但不應(yīng)超過10mm其端頭應(yīng)回夾 于線夾內(nèi)壓住。6.7安裝預(yù)絞絲護(hù)線條時， 每條的中心與線夾中心應(yīng)重合， 對導(dǎo) 線包裹應(yīng)緊固。七、安全注意事項(xiàng)1、對從事電氣、壓接、高處作業(yè)、機(jī)械操作等特殊作業(yè)人員， 必須持證上崗。2、施工作業(yè)必須有安全技術(shù)措施，并在施工前進(jìn)行交底。已交

30、底的措施，未經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意，不得擅自變更。3、主要工器具應(yīng)符合技術(shù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，并附有許用荷載標(biāo)志；使 用前必須進(jìn)行外觀檢查，不合格者嚴(yán)禁使用，并不得以小代大。4、各種錨樁應(yīng)按技術(shù)規(guī)定布設(shè)，規(guī)格和埋深應(yīng)根據(jù)土質(zhì)經(jīng)受力 計(jì)算確定。5、施工人員嚴(yán)禁違章作業(yè)，不得影響他人安全作業(yè)，有權(quán)制止 他人違章作業(yè)。6、施工人員嚴(yán)禁酒后作業(yè)7、進(jìn)入施工作業(yè)區(qū)的人員必須正確佩戴安全帽。8、施工人員應(yīng)正確配用個人勞動防護(hù)用品。9、遇有雷雨、暴雨、六級及以上大風(fēng)時，不得進(jìn)行高處作業(yè)和 放緊線等作業(yè)。10、高處作業(yè)人員應(yīng)衣著靈便， 穿軟底鞋， 并正確佩戴個人防護(hù) 用具。11、高處作業(yè)人員必須系好安全帶（繩） 。安全帶（繩

31、）必須拴 在牢固的構(gòu)件上，并不得低掛高用。施工過程中，應(yīng)隨時檢查安全帶 （繩）是否拴牢。12、高處作業(yè)所用的工具和材料應(yīng)放在工具袋內(nèi)或用繩索綁牢；上下傳遞物件應(yīng)用繩索吊送，嚴(yán)禁拋擲。13、高處作業(yè)人員在轉(zhuǎn)移作業(yè)位置時不得失去保護(hù)， 手扶的構(gòu)件 必須牢固。14、作業(yè)人員上下鐵塔應(yīng)沿腳釘攀登， 不得沿單根構(gòu)件上爬或下 滑。15、搭設(shè)或拆除越線架應(yīng)設(shè)安全監(jiān)護(hù)人。16、越線架上應(yīng)懸掛醒目的警告標(biāo)志。17、強(qiáng)風(fēng)、暴雨過后應(yīng)對越線架進(jìn)行檢查，確認(rèn)合格方可使用。18、拆除越線架應(yīng)自上而下逐根進(jìn)行，架材應(yīng)有人傳遞， 不得拋 扔；嚴(yán)禁上下同時拆架或?qū)⒃骄€架整體推倒。19、放線時的通信必須迅速、清晰、暢通；若采用

32、旗語時，打旗 人應(yīng)站在前后通視的位置上， 且旗語必須統(tǒng)一。 嚴(yán)禁在無通信聯(lián)絡(luò)及 視野不清的情況下放線。20、放線滑車使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查； 帶有開門裝置的放線滑車， 必須有關(guān)門保險(xiǎn)。21、線盤架應(yīng)穩(wěn)固，轉(zhuǎn)動靈活，制動可靠。22、線盤或線圈展放處，應(yīng)設(shè)專人傳遞信號。23、作業(yè)人員不得站在線圈內(nèi)操作。線盤或線圈接近放完時，應(yīng) 減慢牽引速度。24、架線時，除應(yīng)在桿塔處設(shè)監(jiān)護(hù)人外， 對被跨越的房屋、 路口、 越線架和人畜較多處均應(yīng)派專人監(jiān)護(hù)。25、導(dǎo)線、地線被障礙物卡住時， 作業(yè)人員必須站在線彎的外側(cè)， 并應(yīng)用工具處理，不得直接用手推拉。26、穿越滑車的引繩應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線、 地線規(guī)格選用； 引繩與線頭的

33、連接應(yīng)牢固。穿越時，施工人員不得站在導(dǎo)線、地線的垂直下方。27、展放牽引鋼絲繩的領(lǐng)線人應(yīng)由技工擔(dān)任， 并隨時注意前后信 號；拉線人員應(yīng)走在同一直線上，相互間保持適當(dāng)距離。28、通過林區(qū)時，應(yīng)防止樹竹樁尖扎腳。29、牽引繩的連接應(yīng)用專用連接工具， 牽引繩與導(dǎo)線連接應(yīng)使用 連接網(wǎng)套。滿足安全施工技術(shù)的規(guī)定； 錨樁布置與受力方向一致， 并埋設(shè)可+,靠。35、緊線前應(yīng)由專人檢查下列工作：a、通信暢通。b、臨時綁扎的導(dǎo)、地線必須解開；導(dǎo)、地線應(yīng)壓接、升空完 畢。c、障礙物以及導(dǎo)線、地線跳槽應(yīng)處理完畢。d、各交叉跨越處的安全措施可靠。36、緊線過程中，監(jiān)護(hù)人員應(yīng)遵守下列規(guī)定：a、不得站在懸空導(dǎo)線、地線的垂

34、直下方。b、展放余線的人員不得站在線圈內(nèi)或線彎的內(nèi)角側(cè)。c、不得跨越將離地面的導(dǎo)線或地線。d、監(jiān)視行人不得靠近牽引中的導(dǎo)線或地線。e、傳遞信號必須及時、清晰；不得擅自離崗。37、緊線應(yīng)使用卡線器， 卡線器的規(guī)格必須與線材規(guī)格匹配， 不 得代用。38、高處安裝導(dǎo)線、 地線的耐張線夾時，必須采取防止跑線的可 靠措施。地面安裝導(dǎo)線、地線的耐張線夾時，導(dǎo)線、地線的錨固應(yīng)可靠， 錨固工作應(yīng)由技工擔(dān)任。39、在桿塔上割斷的線頭應(yīng)用繩索放下。40、掛線時，當(dāng)連接金具接近掛線點(diǎn)時應(yīng)停止?fàn)恳?然后作業(yè)人 員方可從安全位置到掛線點(diǎn)操作。導(dǎo)線劃印前必須采取防止跑線的可靠措施。41、附件安裝前， 作業(yè)人員必須對專用

35、工具和安全用具進(jìn)行外觀檢查，不符合要求者嚴(yán)禁使用42、相鄰桿塔不得同時在同相位安裝附件，作業(yè)點(diǎn)垂直下方不得 有人。43、雙鉤緊線器或鏈條葫蘆應(yīng)掛在橫擔(dān)的施工孔上提升導(dǎo)線； 無施工孔時，承力點(diǎn)位置應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定，并在綁扎處襯墊軟物。44、附件安裝時，安全帶（繩）應(yīng)拴在橫擔(dān)主材上，不得拴在絕 緣子串上。45、裝設(shè)接地裝置應(yīng)遵守下列規(guī)定：a、各種設(shè)備及作業(yè)人員的保安接地線的截面均不得小于16mm停電線路的工作接地線的截面不得小于25mmb、接地線應(yīng)采用編織軟銅線，不得使用其他導(dǎo)線。c、接地線不得用纏繞法連接，應(yīng)使用專用夾具，連接應(yīng)可靠。d、接地棒宜鍍鋅，截面不應(yīng)小于16口市插入地下的深度應(yīng) 大于0.6

36、m。e、裝設(shè)接地線時，必須先接接地端，后接導(dǎo)線或地線端； 拆除時的順序相反。f、 掛接地線或拆接地線時必須設(shè)監(jiān)護(hù)人；操作人員應(yīng)使用絕緣棒（繩）或戴絕緣手套，并穿絕緣鞋。46、緊線時，緊線段內(nèi)的接地裝置應(yīng)完整并接觸良好。 耐張塔掛線前，應(yīng)用導(dǎo)體將耐張絕緣子串短接。47、附件安裝時，作業(yè)區(qū)間兩端必須裝設(shè)保安接地線。 作業(yè)人員必須在裝設(shè)保安接地線后，方可進(jìn)行附件安裝。地線附件安裝前，必須采取接地措施。附件（包括跳線）全部安裝完畢后，應(yīng)保留部分接地線并做好記錄，竣工驗(yàn)收后方可拆除。48、不停電作業(yè)a、帶電跨越110KV及以下高壓線路，必須編制施工方案報(bào) 上級批準(zhǔn)，并征得運(yùn)行單位同意，按規(guī)定履行手續(xù)；施 工期間應(yīng)請運(yùn)行單位派人到現(xiàn)場監(jiān)督施工。b、在帶電體附件作業(yè)時，人身與帶電體之間的最小安全距 離必須滿足表1的規(guī)定。表 1 人身與帶電體最小安全距離f電壓等級(KVT-_項(xiàng)目_ w 1035110220工器具、安裝構(gòu)件、導(dǎo)線、地線等 與帶電體的距離(m2.03.54.05.0作業(yè)人員的活動范圍與帶電體的