電子元器件用鍍錫銅包鋼線

1、L9C.備案號：97-1997最新資料推薦SJ中華人民共和國電子行業(yè)標準SJ/T 2421-1996電子元器件用鍍錫銅包鋼線Tinned copper clad wire forElectronics components1996-07-02 發(fā)布1996-ll01 實施中華人民共和國電子工業(yè)部 發(fā)布址新資料推薦鍍錫銅包綱線是以優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼為芯線，經(jīng)覆銅后拉制，再電鍍或熱浸錫（或錫基 合金）制得的產(chǎn)品。供電子元器件之引線用。目前沒有相應的國際標準。本標準文本主要 參考了美國、H木以及國內(nèi)主要生產(chǎn)廠的相應標準，根據(jù)使用要求和目前生產(chǎn)水平對原標 準SJ 2421、83 （電子元器件用鍍錫銅包鋼線

2、）進行了修訂。關(guān)于鍍錫銅包鋼線的化學成 份分析，本標準未予規(guī)定，線材所涉及的材料應分別符合相應標準的規(guī)定。木標準的附錄A是提示的附錄。木標準由電子工業(yè)部標準化研究所歸口。木標準起草單位：電子工業(yè)部標準化研究所、南通華雄電子材料有限公司、天津電 子材料研究所、常州無線電材料總廠。木標準主要起草人：韓艷芬、華國文、何秀坤、曹惠君、李曉英。最新資料推薦中華人民共和國電子行業(yè)標準SJ/T2421-1996電子元器件用鍍錫銅包鋼線代替引242Tinned copper clad wire forElectronics components1范圍本標準規(guī)定了鍍錫銅包鋼線的牌號、標記、要求、試驗方法、檢驗規(guī)

3、則、包裝、標志、運輸、貯存。木標準適用于制造電子元器件引出線，它是以低碳鋼為芯線，經(jīng)覆銅拉制，而后再電鍍或熱浸錫（錫基合金）制得的產(chǎn)品。2引用標準下列標準包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準出版時, 所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用木標準的各方應探討使用下列標準最新版 本的可能性。GB2423.28-82GB2423.32-85GB2828-87GB2829-87 GB304&4-83GB3131-88SJ1281-77JB1071-77電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程 試驗T:錫焊試驗方法 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程 潤濕稱量法可焊性試驗方法 逐批檢查計數(shù)抽樣程

4、序及抽樣表（適用于連續(xù)批的檢查）周期檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于生產(chǎn)過程穩(wěn)定性的檢查） 電線電纜導電線芯直線電阻試驗方法錫鉛焊料金屬鍍層和化學處理層的檢驗方法裸電線產(chǎn)品的檢驗方法3產(chǎn)品命名與分類3.1產(chǎn)品命名鍍錫銅包鋼線（牌號）用GTX表示,其三個字母分別表示的含義如下:GTX一_1示鍍錫層或錫基合金層同層芯3.2分類1996-11-01 實施中華人民共和國電子工業(yè)部1996-07-22批準鍍錫銅包鋼線按鍍層工藝分為兩類:一類為電鍍法，用D表示;二類為熱浸鍍法，用J表示.3.3標記標記曲牌號、供貨狀態(tài)、線徑、鍍層厚度級別、鍍層方法及本標準編號組成，用GTX-X-X-X-X-SJ 242M9

5、95 表示。GTX-R-0.6- II-D-SJ 2421-1996表示直徑為0.60mm,鍍層厚度為II級用電鍍法制得的軟態(tài)鍍錫銅包鋼線.示例2:GTX-Y-0.6-I-J-SJ 2421-1996表示直徑為0.60mm、鍍層用度為I級采用熱浸法制得的硬態(tài)鍍錫銅包鋼線.4要求41材料鍍錫銅包鋼線的鋼芯、銅層、錫、鉛材料應符合有關(guān)標準要求，錫鉛焊料應符合GB3131的要求. 4.2規(guī)格4.2.1直徑與允許偏差產(chǎn)品的標稱直徑與允許偏差應符合表2規(guī)定.mm標稱直徑0.400.450.500.600.801.001.20允許偏差0.0100.0100.0100.0100.0150.0200.020注

6、:要求表中所列之外允許偏差可山供需雙方協(xié)商.4.2.2鍍層厚度與等級鍍層厚度與等級應符合表3要求鍍層厚度等級I11鍍層厚度5vhW1010vhW154.3鍍層表面質(zhì)量4.3.1鍍錫銅包鋼線表面應光潔,不得有油污、露銅、脫錫、黑斑、銹蝕、裂紋、傷痕和超過允許偏差的 錫瘤、毛刺等缺陷4.3.2鍍層應連續(xù),在溫度15C20C時，經(jīng)鹽酸和我硫化鈉溶液反復浸漬三個周期后，應不產(chǎn)生露 銅或黑斑、發(fā)灰.4.3.3鍍錫層包鋼線的錫層與銅層的結(jié)合應良好，經(jīng)纏繞和浸漬多硫化鈉溶液試驗以后不應開裂.4.4導電率鍍錫銅包鋼線的導電率相對于標準銅導線的電導率應大于27%4.5機械性能不同供貨狀態(tài)的鍍錫包鋼線的抗拉強度、

7、廷伸率、反復折彎性能（彎折次數(shù)）應符合表4規(guī)定。標稱 直徑 （d）mm抗拉強度N/m m2廷伸率（%）反復折彎次數(shù)（彎折次數(shù)）RBYYRBYYRBYY負荷g次數(shù)負荷g次數(shù)負荷g次數(shù)0.40W350 350 450M450MIOM4一250M6250M4250M20.450.505005005000.600.801000100010001.001.204.6鍍錫銅包線的可焊性鍍錫銅包鋼線應具有良好的可焊性，用潤濕稱量法對常態(tài)引線測試，其焊接時間應不 超過Is.當直徑大于0.8mm時，焊接時間不超過1.5s.經(jīng)加速老化后，線材的焊接時間應不超 過2s.4.7鍍錫銅包鋼線剖面觀查鍍錫銅包鋼線剖面（鋼

8、芯、銅層、錫層）分布層次應清晰、均勻，肯有良好的同心圓 度，剖面金釘圖詳見附錄A （提示的附錄）。5.試驗方法5.1尺寸5.1.1直徑在經(jīng)過外觀檢驗的樣木里，直徑測量用精度為I級（0.001）的千分尺,在距試樣兩端 10mm處及試樣的中央部位，分別在同一截面的兩個互相垂直的方向上測量，取其平均值，其 結(jié)果應符合4.2.1條要求.擬斷淡*1推？f5.1.2鍍層厚度鍍層厚度用電腦自動控制測量儀進行測量（仲裁法）.測量步驟a）在規(guī)定數(shù)量抽取的每軸（圈）樣本單位上，截取長度為50mm的試樣兩根；b）將一根試樣放在儀器的放大鏡中心，校對熒光屏上的位置，直至對準十字中心，開啟數(shù)字顯示熒光 屏，可自動顯示出

9、鍍層厚度，一根樣品連續(xù)顯示12次后,自動顯示厚度平均值.用同樣的方法進行 第二根試樣的測試，取其兩個試樣的平均值其結(jié)果應符合422條要求.或按SJ 1281中化學退鍍 法（稱重法）進行測量.5.2鍍層表面質(zhì)量5.2.1鍍層表面質(zhì)量用LI測，必要時用25倍放大鏡進行測量,其結(jié)果應符合4.3.1條要求.5.2.2鍍層連續(xù)性鍍層連續(xù)性檢驗用浸漬法進行試驗，其結(jié)果應符合4.3.2條要求.5.2.2.1試驗制備在經(jīng)過導電率測試的樣品上，截取長度不小于150mm的試樣三根，把它浸漬在酒精里至少5min,取 出后吹干待試驗.5.2.2.1 試劑a）鹽酸（密度1.088）;分析純；b）鹽酸溶液；配制:用蒸憎水

10、稀釋鹽酸，在溫度為16C時配制成18%的鹽酸溶液.鹽酸溶液的濃度用比重計控制，但鹽酸溶液中經(jīng)浸漬沉積的氯化錫，會影響溶液的密度，浸漬試樣 大約在14次以后，須更換新鮮的鹽酸溶液.c）多硫化鈉溶液（密度1.142）配制:將化學純的硫化鈉結(jié)晶溶解在蒸鐳水里,直至溶液在20C時飽和，再加入足夠的硫磺（1000ml溶液 超過250g）,加熱攪拌，使之達到完全飽和，溶液靜止24h后過濾，得到多硫化鈉溶液.使用時，按需用量用 蒸鐳水稀釋，使配制的多硫化鈉溶液在溫度16C時的密度為1.142.注:試驗溶液應具有足夠的濃度，在5s內(nèi)必須使被浸裸銅線完全變黑，若不變黑，則溶液失效，須重新更換新鮮的多 硫化鈉溶液

11、.522.3試驗步驟清潔的試樣按下列順序在盛有溫度為15C20C的試液的100ml量筒里進行浸漬.a）試樣浸漬在鹽酸里lmin后取出，用水沖洗后擦干；b）試樣再浸漬在多硫化鈉里30s后取出，用水沖洗后擦干（當鍍層為鉛錫合金時，可先浸漬多硫化鈉 溶液,在浸漬鹽酸溶液）；c）觀察:在試驗的最后一個過程，從溶液中取出試樣用水沖洗后,觀察鍍層變化.端頭10mm之內(nèi)發(fā) 黑，不作為考核依據(jù).5.2.3鍍層結(jié)合力錫層與銅層結(jié)合力試驗:在經(jīng)過導電率測試的樣本上，截取300mm長的試樣三根，在不超過4倍樣品 直徑的光滑圓軸上繞6圈（圈的間隔距離大約是樣品的直徑）后抽出圓軸，把線圈浸入飽和的多硫化鈉洛液 內(nèi)30s

12、,取出后用水沖洗并吹干，用35倍放大鏡觀其表面.多硫化鈉溶液的配制同5.2.2.2中的C,其結(jié)果應 符合4.3.3條要求.5.3導電率在經(jīng)外觀檢驗的樣本上,抽取三個試樣，按GB3048.4進行測量，取三個試樣的平均值.其結(jié)果應符合 4.4條要求.5.4機械性能5.4.1抗拉強度和廷伸率試驗按JB 101進行試驗，其結(jié)果應分別符合4.5條要求.5.4.2反復彎折性能試驗是沿著試樣軸向，施加表4規(guī)定的負荷,右曲率半徑為0.5mm的專用夾具上進行彎 曲90。，然后復原，再朝反方向彎曲90，再復原,這一過程為一個循環(huán).以適當?shù)乃俣确磸蛷澢?，直至折? 取三個試樣折斷時的最小循環(huán)次數(shù)為彎折次數(shù).其結(jié)果應

13、符合4.5條要求.5.5可焊性鍍錫銅包鋼線的可焊性試驗按GB 2423.28、GB 2423.32方法進行試驗，其結(jié)果應符合4.6條要求.5.5.1常態(tài)可焊性a）試樣制備在規(guī)定數(shù)量抽取的每軸（圈）樣本上，截取3個長度為lm的線段，分別在每個線段上依次截取3個 長度為25mm的試樣，共截取9個試樣，相鄰試樣間的間隔不小于25cm,注意試樣不要被沾污，測 量試樣不清洗.b）試驗結(jié)果零交時間應滿足4.6條的要求,3s時的實際潤濕力與理論潤濕力之比，至少有8個試樣不少于 67%.5.5.2加速老化可焊性需要時可采用GB 2423.28中的干熱和濕熱兩種老化方法,試樣制備與常態(tài)相同，每一加速老化可焊 性

14、應滿足4.6條的要求,3s時的實際潤濕力與理論潤濕力之比，至少有8個試樣不少于35%.5.6包裝包裝檢驗用自檢,其結(jié)果應符合7.1條要求.6.檢驗規(guī)則6.1檢驗部門和期限的規(guī)定所有試驗應在制造廠和制造廠的上級主管部門指定的單位進行.訂貨方有權(quán)按本標準的規(guī)定對產(chǎn)品 進行驗收.當檢驗結(jié)果與本標準要求不符合時，須自產(chǎn)品收到之日二個月內(nèi)向制造廠提出其處理方法，雙方 協(xié)商解決.6.2單位產(chǎn)品為了實施抽樣檢查的需要，把成軸或成圈提交檢驗的產(chǎn)品,以每軸（圈）劃作一單位產(chǎn)品先從終止端夾棄 去lm后,再抽取6m作為樣本單位.各項性能的檢驗,均在此長度內(nèi)取樣.6.3檢驗分類鍍錫銅包鋼線的檢驗分為交收檢驗和例行檢驗

15、.6.4交收檢驗6.4.1交收檢驗檢查程序和抽樣方案按GB 2828中的一次抽樣方案.試驗項目、檢查水平、合格質(zhì)量水平 等按表5.址翻資外推?f試驗項目技術(shù)要求條號試驗方法條號檢查水平IL合格質(zhì)量水平AQL外觀4315.2.1II2.5直徑及允許偏差4.2.15.1.1導電率4.45.3S-21.5機械性能4.55.4鍍層厚度4.2.25.1.2鍍層連續(xù)性4.3.25.2.2鍍層結(jié)合力4.3.35.2.3可焊性4.65.56.4.2交收檢驗不合格,即整批為合格制造廠可就不合格項LI進行100%檢驗.合格樣品單獨組批.6.5例行檢驗6.5.1鍍錫銅包鋼線加速老化后的可焊性試驗為例行檢驗項IJ,每

16、月進行一次，按GB 2829規(guī)定中一次抽樣 方案進行.試樣由本月生產(chǎn)并交收檢驗合格的產(chǎn)品中隨機抽取具體試驗項目、判別水平、不合格質(zhì)量水平 等按表6.試驗項目技術(shù)要求 條號試驗方法 條號判別水平DL不合格質(zhì)量水平RQLIWd、n合格判定數(shù)Ac不iW癥Re可焊性4.65.8III1525126.5.2例行檢驗不合格，則該周期內(nèi)的產(chǎn)品停止交收,并將已交收但尚水出廠的該周期內(nèi)的產(chǎn)品，退回原制 造單位，已出廠的產(chǎn)品山雙方協(xié)商解決，此時應分析原因，提出處理方法,并在生產(chǎn)中采取措施，直至例行檢 驗合格.7包裝、標志、運輸、貯存7.1包裝7.1.1鍍錫銅包鋼線應成軸或成圈供應,對于標稱直徑等于、大于0.8mm的線材;每軸應山一根線料組成. 標稱直徑等于、小于0.6mm線材，每軸不多于三根線料組成.但最短線段的重量應不低于0.5kg.斷頭應結(jié) 扣作標記，線圈應排列整齊，成軸線滿度應距軸板力緣不少于5mm.成圈供應的線料應山一根線料組成，每 圈線重不超過25kg,不少于lkg.7.1.2成軸（圈）線材應用牛皮紙包裹后，再用塑料袋包裝，袋內(nèi)裝入干燥劑.然后裝入墊有防潮紙的桶（箱）內(nèi), 每桶（箱）重量不超過25kg.7.1.3包裝桶（箱）內(nèi)應放有裝箱單，裝箱單應