車燈來料檢驗指導書AWK-QC-QCXXXX

1、LOGO xxxxxx科技股份有限公司編號：AWK-QC-QCS-O1XXXXXXXXXXK TECHNOLOGY CO., LTD.版本：NEW 頁數(shù)：7/7-審核一質(zhì)量及體系部：口管理者代表：口最高管理者：標題:車燈來料檢驗指導書制訂部門：制訂人:制訂部門主管：版本修訂原因修訂內(nèi)容生效時間NEW新增初版發(fā)行修1J履歷審 質(zhì)量及體系部：口管理者代表：口最高管理者:核標題:車燈來料檢驗指導書會簽記錄會簽部門會簽人/日期會簽部門會簽人/日期標題:車燈來料檢驗指導書1 .目的：1 .1指導質(zhì)量及體系部IQC依此文件進行車燈類物料來料檢驗及檢驗結果的判定；2 . 2指導XXXXX科技股份有限公司各車

2、燈廠商參考該文件進行車燈出貨前的管控。2 .適用范圍：本規(guī)范適用于不同規(guī)格、料號、批次、車燈供應商等車燈的來料的檢驗，若客戶有特殊要求依客 戶特殊要求執(zhí)行。3 .定義：3.1 CR：致命缺陷，指容易對人身造成傷害、不符合法律法規(guī)或可能造成公司巨大損失的缺陷， 如：物料含有昆蟲、有害物質(zhì)超標、露銅絲、認證錯誤、批量性隱性問題缺陷等；3.2 MA：重要缺陷，指元器件功能降低或非主要功能喪失的缺陷；如：主要信息標識錯誤等、線序 錯誤、車燈不亮等；3.3 MI：輕微缺陷，指不影響元件功能或使用的缺陷；如：外觀輕微破損不影響使用，包裝標識殘 缺，但仍能辨別等；4 .權責：IQC負責本標準修訂，IQC及各

3、線材廠商負責本標準的實施。5 .流程：見”6內(nèi)容與要求”6 .內(nèi)容與要求6.1 作業(yè)步驟：6.1.1 IQC首先會接到系統(tǒng)郵件報檢通知或者相關人員通知，然后根據(jù)料號、批次號、產(chǎn)品名 稱等信息去庫房查找物料并核對物料號、批次號、數(shù)量等信息是否正確，T-3物料優(yōu)先檢驗。6.1.2 找到物料后，首先看包裝狀態(tài)是否完好，破損箱/尾數(shù)箱必檢，然后確定抽檢比例（如 來料1000PCS,每箱50PCS,共20箱；從20箱中每隔幾箱要抽檢一定的比例構成一個抽樣數(shù)，確保抽 樣均勻，避免集中性不良）。6.1.3 物戒抽檢結束后，將物料拿回檢驗區(qū)域，根據(jù)車燈的型號等信息，查找對應的測試工 裝進行測試（若工裝不匹配，

4、沒辦法檢驗物料時，要及時上報負責人）6.1.4 測試前，首先確認測試工裝、直流電源等設備是否完好6.1.5 入廠檢驗項目按6. 4進行。6.1.6 將車燈來料的批次、料號、種類、相關參數(shù)與樣件、變更通知單、承認書等進行核對 是否符合要求，不符合按不合格處理，并向上級匯報。6.1.7 檢驗完畢后，合格品ERP系統(tǒng)做合格入庫，在外箱上貼合格貼并加蓋合格章（標貼上要 有檢驗員簽名和日期）。不合格品在ERP系統(tǒng)上入不合格，注明不良原因（這里要數(shù)據(jù)真實，有不 良數(shù)及不良率）并在外箱上貼不合格貼，然后發(fā)通知通報采購部門/供應商/生產(chǎn)部/倉儲部，最后 在電腦上做檢驗記錄（抽樣檢驗過的物料必須做標記，有SN的

5、需要記錄SN）6. 2重點核對項目：6. 2.1出廠檢驗報告（出廠日期、物料號、批次號、來料數(shù)量、檢驗數(shù)量、檢驗結果、檢驗內(nèi) 容、檢驗數(shù)據(jù)等）6. 2.2物料號、批次號、產(chǎn)品名稱、數(shù)量、粘貼的標簽信息、工程變更通知單及研發(fā)的EC* 異常履歷、樣件及產(chǎn)品規(guī)格書以上若有任何一項不符合，需及時上報負責人標題:車燈來料檢驗指導書6.3 抽樣方案及接收質(zhì)量限6. 3. 1所有檢驗項目，無特殊要求的均按GB/T2828. 1-2012一般水平II進行抽樣，特殊檢驗項 目按照6. 4. 5表中規(guī)定的檢驗數(shù)量進行7. 3. 2 AQL=CR:0MA:0. 4MI:0. 656.4 操作步驟1. 4. 1外觀檢

6、驗：（1）檢驗線材的長短及結構尺寸需要符合樣品及規(guī)格書要求，（2）透鏡正面、側面不允許有刮花、凸點、凹陷、顏色不一樣等異常，透鏡內(nèi)部不可有 肉眼可見的臟污、異物等不良現(xiàn)象。保護膜不允許有臟污、脫落、明顯的氣泡等不良。殼體劃傷、 凸點等不良見（3）熱縮套管長度需要符合樣品及規(guī)格書要求，不得存在脫落、破損等不良，線序的顏 色是否與樣品及規(guī)格書要求一致。線材的膠殼不得存在脫落、退PIN的情況，塑殼與端子保持力須 在3KG以上（4）針對裸燈產(chǎn)品，燈珠表面不得出現(xiàn)破損、臟污等不良，針對燈帶產(chǎn)品，燈帶表面不 得出現(xiàn)保護膠脫落、保護膠破損、臟污不良。線材焊接處不得出現(xiàn)固定膠脫落或者固定膠無法固 定線材等不良

7、XXXXXX科技股份有限公司XXXXXXXXXXK TECHNOLOGY CO., LTD.編號：AWK-QC-QCS-O1版本：NEW頁數(shù)：8/7LOGO標題:車燈來料檢驗指導書6. 4. 2性能檢驗（所有車燈均按以下操作步驟）：（1）準備好直流電源，并匹配好對應的測試治具（2）連接好線材，然后按照規(guī)格書要求調(diào)試好電壓及電流，按下開關（3）大燈類產(chǎn)品檢驗之前要進行搖晃，確認里面是否有異物。燈亮起以后，檢查燈是否 有異常或者其中是否有燈珠不克。燈帶產(chǎn)品檢驗時要進行45°彎曲，檢查是否有不克或者虛閃問題。2. 4.3可靠性測試（1）隨機抽取30PCS進行車燈老化測試，測試步驟參照老化實

8、驗作業(yè)指導書6. 4. 4檢驗記錄（1）檢驗完畢后按照表格要求進行檢驗結果的記錄，（需注意表格要求實際寫檢驗數(shù)值 的不能只寫“0K”要真實的記錄上自己的檢驗數(shù)據(jù)）（2）記錄完畢后，所有物料外箱需根據(jù)檢驗結果粘貼狀態(tài)標識“合格”“不合格”“特 采”，合格產(chǎn)品還需加蓋“合格”章并填寫檢驗日期及檢驗人LOGO xxxxxx科技股份有限公司編號：AWK-QC-QCS-O1XXXXXXXXXXK TECHNOLOGY CO., LTD.版本：NEW 頁數(shù)：9/7標題:車燈來料檢驗指導書檢驗項目檢驗方 法缺陷判定依據(jù)檢驗數(shù)量CRMAMl資料目檢1、無出貨檢驗報告書或檢驗報告書寫寫不完整，無判定結果 等1包

9、裝目檢1、包裝變形、破損，包裝材料不整潔，不干凈GB/T2828. 1-2012 般水平II1、未使用防靜電材料進行包裝與隔離1、外包裝未注明數(shù)量，日期，廠商名稱，未按要求貼附外標 簽，內(nèi)包裝標識不清楚，清點數(shù)量與外箱注明數(shù)量不一致等尺寸卡尺1、依圖面進行量測（包括LED和外殼及整體）3外觀目視LED燈1、缺件：少物料GB/T2828. 1-2012 般水平II2、空焊：LED沒有完全焊接在PCB板焊盤處3、BIN值錯誤：發(fā)光顏色與樣品不符4、LED燈焊接品質(zhì)：焊接/上錫不良，出現(xiàn)連 錫、虛焊等不良5、LED顆粒上存在錫渣、錫珠，燙傷或者破損6、LED顆粒尺寸外圍超過PCB上的LED邊緣線目視

10、塑殼、 PCB、連接線1 .線長短不一不良2.線端子處退PIN不良3.線色和極性' 線長尺寸與圖紙及樣件不符4.燈線焊接處脫落不良5. PCB有毛刺6、連接PCB根部漏銅不良7、線材本體露銅不良透鏡及保護罩1、透鏡表面、側面有刮傷、凸點、凹點等不良2、臟污、殘膠, 保護膜破損等搖晃測試目視箱體類車 燈1、搖晃發(fā)現(xiàn)車燈內(nèi)有非金屬類異物2、搖晃發(fā)現(xiàn)車燈內(nèi)有金屬異物LED可靠 性推拉力 計LED3、LED推拉力不符合：23kgf. 5mm/分，X/Y方向3彎折可靠 性手動PCB1、245°彎曲后死燈、虛閃GB/T2828. 1-2012 般水平II通電測試直流源1、LED顆粒出現(xiàn)不能全部點亮、死燈、閃爍或亮暗不均等情況背膠粘性目視1、一般溫濕度房間：在對應背板上能完全固定后進行測試，結 果不能滿足：500g拉力15秒鐘未翹起1RoHSRoHS 測試儀1、有害物質(zhì)超標1PCS可靠性高溫實 驗室1、老化時間8小時，出現(xiàn)死燈