8樓鋼筋及馬鐙鐵施工方案

1、瑞豐花園二期6#樓工程鋼筋及馬鐐鐵施工方案四川成博建筑工程二.一一年三月十日一、編制依據(jù)及說明1、編制依據(jù)瑞豐花園二期6棟建筑、結(jié)構(gòu)施工圖；?混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收標準? GB5020今2022;?鋼筋混凝土高層建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程?JGJ3- 91;?鋼筋工程作業(yè)指導(dǎo)書?.2、編制說明由于本工程為框剪地上十六層、地下一層結(jié)構(gòu),單層面積大,點多面 廣,因此鋼筋加工綁扎是本工程的重點及難點,為保證施工質(zhì)量,鐵馬凳支撐是保證澆筑鋼筋成型質(zhì)量的關(guān)鍵.二、工程概況本工程為瑞豐花園二期6棟,為地上十六層,地下一層,框剪結(jié)構(gòu), 總建筑面積20910m 總高度49.9米,根據(jù)現(xiàn)場實際情況采用柱下獨立 根

2、底和筏板根底,由于根底持力層高差起伏,地下室筏板底標高按-6.00、 -6.10、-6.20放階.鋼筋施工前由技術(shù)負責(zé)人、責(zé)任工長組織鋼筋工長、 質(zhì)檢員、鋼筋班組所有成員認真熟悉圖紙,掌握根底鋼筋的受力情況,并 結(jié)合有關(guān)標準規(guī)程向施工作業(yè)班組做出書面技術(shù)交底.三、鋼筋原材料質(zhì)量限制1、原材料采購：按施工圖預(yù)算列出鋼筋品種、規(guī)格數(shù)量清單,提出 需用方案.所有鋼材全部采用大型鋼廠生產(chǎn)的鋼材,并按批量檢查、要有 質(zhì)保書,鋼材進場前先進行外觀檢查如銹蝕、裂紋等,進場后取樣進 行物理性能試驗,必要時對其進行化學(xué)分析試驗,合格前方可使用該鋼材, 鋼筋焊接必須先按標準、規(guī)定做焊接試驗,合格前方可進行成批鋼筋

3、的焊 接.2、鋼筋檢驗：鋼筋進場前,應(yīng)按批進行檢查和驗收.每批由同牌號、 同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成,重量不大于 60t.1外觀檢查：從每批鋼筋中抽取1 %進行外觀檢查.鋼筋外表不得有 裂紋、結(jié)疤和折疊.鋼筋外表允許有凸塊,但不得超過橫肋的高度,鋼筋 外表上其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差.鋼筋每1m彎曲度不應(yīng)大于4mm鋼筋可按實際重量或公稱重量交貨.當(dāng)鋼筋按實 際重量交貨時,應(yīng)隨機抽取10根6m長鋼筋稱重,如重量偏差大于允 許偏差,那么應(yīng)與生廠交涉,以免損害甲方利益.2力學(xué)性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋,每根取兩個試樣分 別進行拉伸試驗包括屈服點、抗拉強度和

4、伸長率和冷彎試驗.位伸、 冷彎、反彎試驗試樣不允許進行車削加工.計算鋼筋強度采用公稱橫截面 面積.反彎試驗時,經(jīng)正向彎曲后的試樣應(yīng)在100c溫度下保溫不少于30min,經(jīng)自然冷卻后再進行反向彎曲.當(dāng)供方能保證鋼筋的反彎性能時, 正彎后的試樣也可在室溫下直接進行反向彎曲. 如有一項試驗結(jié)果不符合 要求,那么從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重作各項試驗.如仍有一個試樣不合格,那么該批鋼筋為不合格品.鋼筋在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能 不良或機械性能顯著不正常等現(xiàn)象時,應(yīng)進行化學(xué)成分分析或其它專項檢四、鋼筋加工制作及焊接鋼笳制作工藝流程1、鋼筋加工1)彎曲成型此步是下料的重點,先劃彎曲點位置線,再用機械

5、成型,下料中應(yīng)細致耐心,到達以下質(zhì)量要求：(1)鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求；(2)所用的鋼筋外表應(yīng)潔凈、無損傷、無局部曲折.無油漬、漆污 和鐵銹等.(3)加工廠調(diào)直鋼筋時,采用I級鋼筋的冷拉率不宜大于4% II級鋼筋的冷拉率不宜大于1%(4) I級鋼筋末端作180彎鉤,其彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍,平直局部長度不宜小于鋼筋直徑的 3倍.I、II級鋼筋末端作90 或135°彎曲時,II級鋼筋的彎曲直長不宜小于鋼筋直徑的 4倍.彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍.(5)箍筋末端應(yīng)作彎鉤,彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求.如設(shè)計無具體 要求時？,用I級鋼筋作箍筋

6、,其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑, 且不小于箍筋直徑的2.5倍;彎鉤平直局部的長度,不應(yīng)小于箍筋的10倍 箍筋兩端作135彎鉤.(6)彎曲成型的鋼筋中,受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸允許偏差 為土 10mm彎起鋼筋的彎折位置允許偏差為土 20mm且各彎曲部位不得有 裂紋.(7)鋼筋加工嚴格按經(jīng)審核后的配料單制作,并分規(guī)格和形狀分類 堆放在規(guī)定的場地,并掛牌注明其規(guī)格數(shù)量和使用部位,以免用錯.(8)鋼筋加工時其形狀和錨固長度、箍筋彎鉤角度及其直線段局部 長度均應(yīng)按設(shè)計圖及施工驗收標準和有關(guān)抗震標準要求執(zhí)行.(9)鋼筋代換可按等強度等面積代換,當(dāng)構(gòu)件受裂縫寬度或撓度限制 時.代換后尚須進行裂縫和

7、撓度計算.鋼筋代換,必須征得設(shè)計單位和監(jiān) 理工程師同意.(10)除銹鋼筋的外表應(yīng)潔凈,油漆、漆污和用錘擊時能剝落的浮皮, 鐵銹等應(yīng)在使用前去除干凈.(11)冷軋帶肋鋼筋：本工程現(xiàn)澆板采用冷軋帶肋鋼筋,施工中執(zhí)行?冷軋帶肋鋼筋硅構(gòu) 件技術(shù)規(guī)程?,冷軋帶肋鋼筋的加工生產(chǎn)從母材(元鋼)開盤、調(diào)直、軋 扁、扭轉(zhuǎn)、定尺斷料及自動記數(shù)為一體,連續(xù)加工成可供現(xiàn)場直接綁扎用 的冷軋扭鋼筋,其抗拉強度標準值A(chǔ) 580N/mrn具有強度高,力學(xué)性能好, 與硅共同工作性能強,經(jīng)濟效益高,冷軋扭鋼筋必須使用有出廠合格證或 試驗合格報告單,并按規(guī)定經(jīng)抽樣檢驗合格的冷軋扭鋼筋.冷軋扭鋼筋的鋪設(shè)應(yīng)平直,其規(guī)格、長度、間距、

8、根數(shù)應(yīng)符合設(shè)計 施工圖的要求,并采取舉措限制好硅保護層厚度.冷軋扭鋼筋網(wǎng)片應(yīng)綁扎牢固,不得變形、松動.冷軋扭鋼筋末端可不做彎鉤,用于板面的負筋時一端可做90度彎折,兩端交替放置.冷軋扭鋼筋不允許焊接.2、鋼筋焊接本工程結(jié)構(gòu)鋼筋連接根據(jù)鋼筋使用部位和不同規(guī)格擬分別采用搭 接、焊接兩種連接方式.鋼筋焊接質(zhì)量應(yīng)滿足?鋼筋焊接施工及驗收標準? 要求,焊工均持證上崗,并在正式施工焊接前試焊,試件合格前方可正式 施焊.施工中應(yīng)按標準要求進行取樣進行力學(xué)試驗.1)、鋼筋電渣壓力焊接(1)、電渣壓力焊連接施工程序：焊前準備(預(yù)留熔化留置,去除端部雜質(zhì),焊藥烘烤, 試焊合格,調(diào)焊接參數(shù))一鋼筋對中夾具鉗緊一安放

9、焊條芯或鐵絲圈一塞 填石棉布或石棉繩一焊劑入盒一通電引弧電弧-電渣過程一斷電頂壓一 冷卻一拆夾具一焊劑盒一敲掉熔渣一檢驗.(2)、施工操作工藝施焊前,應(yīng)將鋼筋端部120mm范圍的鐵銹、雜質(zhì)刷凈.焊藥應(yīng)經(jīng) 250 C烘烤.鋼筋置于夾具鉗口內(nèi),應(yīng)使軸線在同一線上并夾緊,不得晃動,以防上下鋼筋錯位和夾具變形采用手工電流壓力焊,宜用直接引弧法,先使上、下鋼筋接觸, 通電后將上鋼筋提升 24mm引燃電弧,然后繼續(xù)提數(shù)毫料,待電弧穩(wěn) 定后,隨著鋼筋的熔化而使上鋼筋逐漸下降,此時電弧熄滅,轉(zhuǎn)化為電渣 過程,焊接電流通過渣池而產(chǎn)生電阻熱,使鋼筋端部繼續(xù)熔化,待熔化留 量到達規(guī)定數(shù)值(約 3040mm后,限制系

10、統(tǒng)報警時切斷電源,用適當(dāng) 壓力迅速頂壓,使之?dāng)D出熔化金屬形成堅實接頭,冷卻13mm后,即可翻開焊藥盒回收焊劑,卸掉夾具,并敲掉熔渣.采用自動電渣壓力焊可采用 1012mm高鐵絲圈引弧,即使焊接 電流產(chǎn)生電阻熱將鐵絲熔化,再提起操作桿,使上下鋼筋之間形成23mm 的空隙,從而產(chǎn)生電弧.焊接工藝操作過程由凸輪自動限制,應(yīng)預(yù)先調(diào)試 好限制箱的電流、電壓時間信號,并事先試焊幾次,以考核焊接參數(shù)的可 靠性,再批量焊接.電渣壓力焊的參數(shù)可參照表電渣壓力焊焊接參數(shù)鋼筋 直徑 (mm焊接電流 (A)焊接電壓(V)焊接通電時間(S)電弧過程 2.1電渣過程 2.2電弧過程t1電渣過程t2162002501441

11、8250300155203003501752235040035452227186254004502162850055024632600650277(3)、質(zhì)量標準保證工程鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證實書和試驗報告,鋼筋的品種和質(zhì)量、焊劑的型號、性能均必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定檢驗工程I、鋼筋對焊完畢應(yīng)對全部焊接接頭逐個進行外觀檢查.接頭外觀應(yīng) 焊包均勻,凸出鋼筋面的高度應(yīng)大于或等于 4mm鋼筋與電極接觸處,應(yīng) 先燒傷缺陷.接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于 0.1d,同時不得大于2mm接頭處彎 折不得大于4o.對外觀檢查不合格的接頭,應(yīng)切除重焊.H、強度檢驗以300個同類型接頭同鋼筋級別、同鋼筋直徑作為

12、 一批,取3個試件作接力試驗,其抗拉強度均不得低于該級別鋼筋規(guī)定 的抗拉強度值；假設(shè)有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定數(shù)值, 應(yīng)取雙倍數(shù)量的 試件進行復(fù)檢；復(fù)檢結(jié)果假設(shè)仍有一個試件的強度達不到上述要求,該批接頭即為不合格品.田、考前須知：焊接前必須去除鋼筋外表油污、鐵銹,對鋼筋扭曲、彎折予以矯正 或切除.焊接采用專用電源,網(wǎng)絡(luò)電壓不小于400V,嚴禁焊接時鋼筋接觸電 源,焊機必須接地,焊接導(dǎo)線及鉗口接線處應(yīng)有可靠絕緣,變壓器電焊機 不得超負荷使用.預(yù)防通電時間過長及短路打火.接頭嚴禁有偏心、彎折、咬邊、未熔合、焊接氣孔、鋼筋燒傷、焊 包下流等質(zhì)量缺陷.接頭鋼筋軸線偏移不得超過0.1倍鋼筋直徑,同時不

13、得大于2mm 且彎折不大于4o.2水平鋼筋閃光焊1、對焊工藝根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機功率大小選用連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光 焊、閃光一預(yù)熱一閃光焊.對于可焊性差的鋼筋,對焊后宜采用通電熱處 理舉措,以改善接頭塑性.(1)連續(xù)閃光焊工藝過程包括連續(xù)閃光和頂鍛過程.施焊時,先閉合一次電路,使兩 鋼筋端面稍微接觸,此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒一 閃光,接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持稍微接觸.形成連續(xù)閃光.當(dāng)閃 光到預(yù)定的長度,使鋼筋端頭加熱到將近熔點時,就以一定的壓力迅速進 行頂鍛,再滅電頂鍛到一定長度,焊接接頭即告完成.(2)預(yù)熱閃光焊工藝過程包括一次閃光、預(yù)熱.二次閃光及頂鍛等過程

14、.一次閃光是 將鋼筋端面閃平.預(yù)熱方法如下兩種：A、連續(xù)閃光預(yù)熱是使兩鋼筋端面交替地稍微接觸和分開,發(fā)出斷續(xù) 閃光來實現(xiàn)預(yù)熱.B、電阻預(yù)熱是在兩鋼筋端面一直緊密接觸用脈沖電流或交替緊密接 觸與分開,產(chǎn)生電阻熱(不閃光)來實現(xiàn)預(yù)熱,此法所需功率較大.二次 閃光與頂鍛過程同連續(xù)閃光焊.(3)閃光-預(yù)熱-閃光焊是在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過程.工藝過程包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃 光及頂鍛過程,施焊時首先 連續(xù)閃光,使鋼筋端部閃平,然后同預(yù)熱閃光焊.焊接鋼筋直徑較粗時, 宜用此法.(4)焊后通電熱處理方法是焊畢松開夾具,放大鉗口距,再夾緊鋼筋；接頭降溫至暗黑后, 即采取低頻脈沖式通電加熱,當(dāng)加熱至鋼筋外

15、表呈暗紅色或桔紅式時, 通 電結(jié)束；松開夾具,待鋼筋冷后取下鋼筋.(5)鋼筋閃光對焊參數(shù)A、對焊電流參數(shù)：根據(jù)焊接電流和時間不同,分為強參數(shù)(即大電 流和短時間)和弱參數(shù)(即電流較小和時間較長)兩種,采用強參數(shù)可減 J、接頭過熱并提升焊接效率,但易產(chǎn)生淬硬.B、閃光對焊參數(shù)：為了獲得良好的對焊接頭,應(yīng)合理選擇對焊參數(shù).焊接參數(shù)包括：調(diào)伸長度.閃光留量.閃光速度.頂鍛留量.頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓級次.采用預(yù)熱閃光焊時, 還要有預(yù)熱留量與預(yù)熱頻 率等參數(shù).2、對焊操作要求：II級鋼鋼筋對焊：II級鋼筋的可焊性較好,焊接參數(shù)的適應(yīng)性較寬, 只要保證焊縫質(zhì)量,拉彎時斷裂在熱影響區(qū)就較小.因而,其操作

16、關(guān)鍵是 掌握適宜的頂鍛.采用預(yù)熱閃光焊時,其操作要點為：一次閃光,閃平為準；預(yù)熱充分, 頻率要高；二次閃光,短、穩(wěn)、強烈；頂鍛過程,快速有力.3對焊考前須知(1)對焊前應(yīng)去除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹污泥等,預(yù)防夾具 和鋼筋間接觸不良而引起“打火.鋼筋端頭有彎曲應(yīng)予調(diào)直及切除.(2)當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時,應(yīng)先制作對焊試 件(不小于2個)進行冷彎試驗,合格后,方能成批焊接.(3)焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋特性、氣溫上下,電壓.焊機性能等情況 由操作焊工自行修正.(4)焊接完成,應(yīng)保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具,平穩(wěn)地取 出鋼筋,以免引起接頭彎曲.當(dāng)焊接后張預(yù)應(yīng)力鋼筋時,焊后趁熱將

17、焊縫 毛刺打掉,利于鋼筋穿入孔道.(5)不同直徑鋼筋對焊,其兩截面之比不宜大于1.5倍.(6)焊接場地應(yīng)有防風(fēng)防雨舉措.5)鋼筋綁扎工藝(1)準備工作：鋼筋綁扎前,應(yīng)核對成品鋼筋鋼號、直徑、形狀,尺 寸和數(shù)量等是否與配料單相符.如有錯漏,應(yīng)糾正增補；為使鋼筋綁扎位置準確,根據(jù)本工程具體情況,底板和承臺鋼筋位置線在墊層上劃線； 墻水平筋在其豎向筋上劃點；樓板筋在模板上劃線；柱箍筋在四根對稱豎 向筋上劃點；梁箍筋在架立筋上劃點.五、各部位鋼筋綁扎1、地下室鋼筋綁扎錨固長度：II級鋼筋應(yīng)不小于31d.外墻側(cè)壁豎向鋼筋一次綁扎到頂, 用施工腳手架臨時固定支撐,側(cè)壁水平筋可用綁扎搭接,其搭接長度為 37

18、.2d,但在同一截面(40d的范圍內(nèi))的搭接鋼筋的截面面積占總鋼筋 截面面積的百分率不應(yīng)超過25%地下室底板配筋當(dāng)需要綁扎搭接時,下 部鋼筋應(yīng)在支座1/3范圍內(nèi)、上部鋼筋應(yīng)在跨中1/3范圍內(nèi)設(shè)置接頭,其 接頭的搭接長度和搭接數(shù)量均應(yīng)符合本設(shè)計要求和?混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收標準?的相關(guān)規(guī)定.根據(jù)設(shè)計施工圖要求,地下室筏板上、 下層鋼筋之間及獨立根底、條 形根底上部鋼筋與筏板上部鋼筋之間采用小12鋼筋馬鐵進行支承詳附圖所示.馬鐐鐵布置以筏板邊緣起300mnff始以按縱橫間距為900m< 橫布置,以保證鋼筋的設(shè)計位置的準確及穩(wěn)定,地下室筏板上、下層鋼筋之間及獨立根底、條形根底上部鋼筋與筏板上

19、部鋼筋之間馬鐐鐵布置詳附圖.甑 北鄭樹加懸卜立料下轆一性也陽備注：殛板馬裳珠從覆板邊境*起縱橫達w布置：獨一基一及筏抵馬一鐵卷板紫歌.TT I . I 1條皴E咯備注：筏板馬置鐵從卷板邊壕3003起縱橫900布置.二條形根底及筏板馬鐐鐵普, :M I,科越二U%氐屋加口my.71 I1 3CC- /'1r飛泉相整T L . 2、框架柱鋼筋的綁扎：框架柱的豎向筋采用焊接或綁扎搭接,其接頭應(yīng)相互錯開,同一截面的接頭數(shù)量不大于 50%在綁扎柱的箍筋時,其 開口應(yīng)交錯布置,柱筋的位置必須準確,箍筋加密的范圍應(yīng)符合設(shè)計要求.1工藝流程：套柱箍筋-電渣壓力焊豎向受力筋一畫箍筋間距一固定鋼筋2套柱箍

20、筋：按圖紙要求間距,計算好每根柱箍筋數(shù)量,先將箍筋 套在下層伸出的搭接筋上,然后立柱子鋼筋.3電渣壓力焊豎向受力筋：柱子主筋立起之后,采用電渣壓力焊, 焊接接頭應(yīng)符合標準要求.4畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上,按圖紙要求用粉筆劃 箍筋間距線.5柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線,將已套好的箍筋往上移動, 由上往下綁扎,宜采用纏扣綁扎.6箍筋與主筋要垂直,箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎,主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角局部的相交必須綁扎.7箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置,并綁扎牢固.8柱上下兩端箍筋應(yīng)加密,加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求.柱筋保護層厚度應(yīng)符合標準要求,主筋外皮25mm墊塊

21、應(yīng)綁在柱豎筋外皮上,間距為 1000mm以保證主筋保護層厚度準確,當(dāng)柱截面尺寸有變化時,柱應(yīng)在板內(nèi)彎折,彎折度比例不大于1/6.9柱筋定位采用定位箍焊牢.Steffi柱定位筋示意圖4樓層梁板鋼筋的綁扎：梁縱向筋采用雙層排列時,兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑n 25mm的短鋼筋,以保持其設(shè)計距離.箍筋開口位置接頭應(yīng) 交錯布置在梁架立鋼筋上.梁箍筋加密范圍必須符合設(shè)計要求,對鋼筋特 別密的梁、柱節(jié)點,要放樣確定綁扎順序.板鋼筋綁扎短向在下面 ,應(yīng)注 意板上的負筋位置,上下排筋用馬凳固定,以預(yù)防被踩下 ,在板、次梁和 主梁交叉處,應(yīng)板筋在上、次梁鋼筋居中,主梁鋼筋在下.1工藝流程：清理模板一模板上畫線一綁板

22、下受力筋一綁負彎矩鋼筋2清理模板上面的雜物,用粉筆在模板上劃好主筋,分布筋間距.3按劃好的間距,先擺放受力主筋、后放分布筋.預(yù)埋件、電線管、 預(yù)留孔等及時配合安裝.4在現(xiàn)澆板中有板帶梁時,應(yīng)先綁板帶梁鋼筋,再擺放板鋼筋.5綁扎板筋時一般用順扣或八字扣,除外圍兩根筋的相交點全部綁 扎外、其余各點可交錯綁扎,負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎牢固,支撐 布置詳下列圖：6梁鋼筋綁扎：1工藝流程：畫主次梁箍筋間距一放主梁上層縱向架立筋一穿次梁底層縱筋及彎 起筋一穿次梁底層縱筋并與箍筋固定一穿主梁上層縱向架立筋一按箍筋 間距綁扎2在梁測模板上畫出箍筋間距,擺放箍筋.3先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋,將箍

23、筋按已畫好的間 距逐個分開,穿次梁的下部縱向受力鋼筋與箍筋綁扎牢固； 調(diào)整箍筋間距 使間距符合設(shè)計要求,綁架立筋,再綁梁上主筋,主次梁同時配合進行.4框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點,梁下部縱向鋼筋伸入中間 節(jié)點錨固長度及伸過中央線的長度要符合設(shè)計要求. 框架梁縱向鋼筋在端 節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求.5綁梁上部縱向筋的箍筋,宜用套扣法綁扎.6箍筋在疊合處的彎鉤,在梁中應(yīng)交錯綁扎,箍筋彎鉤為135.,平直局部長度10d,如做成封閉箍時,單面焊縫長度為 10d.7梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱邊 50mmt,梁端與柱交接處箍筋 應(yīng)加密,其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求.8在主、次梁受力筋下

24、均應(yīng)墊墊塊,保證保護層的厚度,受力筋為雙排時,可用0 25短鋼筋墊在兩層鋼筋之間,鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求詳下列圖.9梁筋的搭接,梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時,宜采用焊接 接頭,小于22mm時,可采用綁扎接頭,搭接長度要符合標準的規(guī)定,搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離,不得小于鋼筋直徑的10倍,搭接處應(yīng) 在中央和兩端扎牢,接頭位置應(yīng)相互錯開,當(dāng)采用綁扎搭接接頭時,在規(guī) 定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面 面積百分率,受拉區(qū)不大于 50%.10梁鋼筋的定位圖：在梁中,所有雙層鋼筋之間應(yīng)放直徑.25橫 向短筋,間距1000mm長度為梁寬-50mm梁筋定位示意圖如下列

25、圖所示:1 J I十鋼管背和 不赫,.1L 道.膠合板448M 墊筋/0C0*LJy 多層梁筋示意圖(7)限制鋼筋偏位的舉措：鋼筋綁完后,由于固定舉措不到位,在澆完硅后往往容易出現(xiàn)鋼筋偏 位、保護層厚度不夠等現(xiàn)象,必須采取相應(yīng)的方法.(1)墻筋：一般墻筋綁完后,為限制墻筋斷面和保護層厚度,除設(shè)計用 拉筋和保護墊塊外,另用12鋼筋短料加工成同墻寬,水平點焊在墻筋上, 兩頭伸出保護層所需長度.為保證墻豎向筋間距位置, 將墻每層上、下部 位二排水平筋與豎筋點焊固定.(2)柱筋：為保證柱縱筋斷面和相互間距準確,將柱上、下二排箍筋 與柱縱筋點焊好,為限制保護層厚度,把原砂漿保護墊塊(易掉)改為塑料 卡保護墊塊,由于是工廠加工生產(chǎn),卡在柱主筋上,既準確又牢固.(3)梁筋：主要是負筋二排筋易墜落和梁側(cè)保護層厚度不均,負筋二 排筋綁完后用20獻絲與梁上層面筋綁牢,保護層限制主要應(yīng)處理好梁、 柱節(jié)點主筋交叉擺放問題.(4)板筋：主要是負筋下墜的問題,除用馬凳筋外,對I級鋼筋更關(guān) 鍵是綁扎成型后不要踩踏.(8)鋼筋綁扎質(zhì)量的限制1、鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定.2、鋼筋的外表必須清潔.帶有顆粒狀或片狀老銹,經(jīng)除銹后仍留有 麻點的鋼筋,嚴禁按原規(guī)格使用.鋼筋外表應(yīng)保持清潔.3、鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨