主斜井皮帶安裝施工組織設(shè)計

1、山西華潤煤業(yè)臺城煤礦主斜井強力皮帶機安裝施工組織設(shè)計山西華潤煤業(yè)臺城煤礦主斜井強力皮帶機安裝工程由臺城煤 礦技措隊安裝,主斜井坡度為20.,鋪設(shè)皮帶輸送機長度320m帶寬0.8m, 驅(qū)動裝置為2臺185KW氐壓電機,為保證工程順利地進行,特編制本施工 組織設(shè)計.第一章編制說明一、技術(shù)特征該工程為主斜井強力膠帶機安裝和膠帶機保護系統(tǒng)安裝.1、主斜井強力膠帶機型號DTL80/39/2*185 ,本次安裝機長約L=320米,帶 寬B=0.8米,帶速為2.5m/s,膠帶長約700m2、主斜井巷道斷面尺寸：寬度為2.8米,高度為3.1米,傾角為20° ,長 度為280米.二、編制依據(jù)1、山西華

2、潤煤業(yè)有限責任公司臺城煤礦主斜井強力皮帶機安裝圖.2、廠家提供的膠帶機設(shè)備安裝圖和隨機技術(shù)文件.3、現(xiàn)行的?建筑安裝標準大全?、?煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準?及?連續(xù)運輸設(shè)備安裝工程施工及驗收標準?等.4、對施工現(xiàn)場的實際情況的考察及礦方提供的相關(guān)資料.第二章工程概況1、鋼絲繩芯膠帶輸送機主要工程量驅(qū)動裝置2套傳動滾筒800*950mm 2個改向滾筒 800*950mm 4個、400*950 mm 1 個、 500*950 mm 1 個、傳動滾筒架2組卸載裝置1套卸載滾筒1個800*950mm機尾改向裝置機尾滾筒500*950 mm 1個改向滾筒架1個絞車拉緊裝置1套礦用阻燃防撕裂鋼絲繩膠帶

3、 STS125時計800m驅(qū)動電機2臺單重1300kg減速機3臺單重1400kg制動器1臺重650kg配電和電控保護裝置安裝膠帶機中間架支腿開挖澆注混凝土地腳螺栓固定.2、井口需安裝25噸回柱絞車一臺用于井口皮帶疊放及皮帶下放.3、澆注主傳滾筒根底4、澆注機頭部張緊裝置根底.5、澆注機尾根底.|6、澆注卸載滾筒根底及架子加工.7、澆注主傳滾筒前后拖帶滾筒根底.8、加工主傳滾筒到卸載滾筒之間的皮帶機走廊棧橋.9、本工程施工總順序為：測量放線-設(shè)備開箱檢查一膠帶硫化-機頭驅(qū)動裝置一皮帶機機尾安裝一中間架梢型架及支腿安裝一上下托輻安裝一膠帶下放膠帶合環(huán)試車.第三章施工布置第一節(jié)施工治理組織機構(gòu)為能保

4、質(zhì)保量按期完成工程工程我礦精心組織配備了強有力的施工管理人員和施工技術(shù)人員及安裝專業(yè)隊伍,其治理組織機構(gòu)如下：總負責人：陳福華技術(shù)負責人：袁靜平安負責人：趙永財工程負責人：張銀中工程技術(shù)負責人：傅朝亮施工小組組長：李洪林安裝組組長：張林旺電工組組長：蔣興亞 材料供給組長：楊勝方后勤保證組長：張繼全第二節(jié)施工進度安排根據(jù)現(xiàn)場情況,氣候條件等可能對施工造成影響的因素,我礦組織有 關(guān)人員對各種情況進行了認真的分析,制定出了切實可行的施工方案,并 對施工進度進行了科學的安排.工期安排：2022年11月20日2022年12月31日作業(yè)方式：三班作業(yè)第四章施工治理第一節(jié)開工前的準備工作一、施工圖的審查接到

5、圖紙以后,立即組織工程技術(shù)人員對施工圖進行詳細的審查,發(fā) 現(xiàn)問題及有不清楚處,填好審查記錄,上報礦領(lǐng)導及設(shè)計單位,安裝隊就 存在的問題進行會審,得出結(jié)論,進行修改和解釋,填好圖紙會審記錄. 二、備料依施工圖提材料方案,并進行采購備料.三、技術(shù)交底及人員培訓本工程工期緊,施工難度大,必須保證質(zhì)量、工期,技術(shù)平安舉措交 底工作是十分重要.1 .嚴格編制施工舉措對設(shè)備重要部件及特殊環(huán)境的運輸、吊裝、安裝應(yīng)編制詳實的施工平安 技術(shù)舉措,報技術(shù)負責人審批,交礦方審查、備案.2 .慎重確定施工方案及施工工藝對施工的主要環(huán)節(jié)及影響工期、質(zhì)量的關(guān)鍵工序,應(yīng)由工程負責人召開 工程研討會,廣泛聽取各方意見.最后,

6、由工程技術(shù)負責人編制施工方案, 施工方法及施工工藝舉措.報礦方審查備案.3 .嚴格執(zhí)行舉措交底制度如實填寫技術(shù)舉措交底記錄,交底人、被交底人應(yīng)親筆簽名,交底時間 及簡要內(nèi)容應(yīng)詳實、可靠.4 .施工用電及消防用水在主斜井井筒每100米提供660V電源點、水源點各一個.第二節(jié)設(shè)備進場驗收一、 開箱檢查對裝箱設(shè)備應(yīng)進行開箱檢查.開箱時要盡力做到設(shè)備不受損傷,附件 不被喪失,盡量減少箱板損失,同時應(yīng)注意：1 .開箱前應(yīng)查明設(shè)備型號和箱號,預(yù)防開錯.2 .開箱前最好將設(shè)備搬運到安裝地點附近,減少開箱后的搬運工作.3 .開箱前清理箱蓋浮塵.4 .開箱應(yīng)從頂板開始,撤除頂板查明情況后,再采用適宜方法撤除其它

7、 箱板.5 .開箱時應(yīng)使用拔釘器、撬杠,嚴禁用錘、斧,亂打亂拆.6 .開箱時注意平安,精密件放在模板架上.并應(yīng)做好設(shè)備蜜封保護.7 .對清點過的設(shè)備件應(yīng)三方共同簽字.開箱后應(yīng)對設(shè)備進行全面檢查.檢查的內(nèi)容有：第一設(shè)備是否損壞第二零部件、附件有否短缺第三辦理移交手續(xù).辦理移交手續(xù)應(yīng)注意：8 1)設(shè)備的種類、規(guī)格、型號是否與圖紙相符.9 2)外觀有無缺陷.10 )根據(jù)裝箱單清點零件、部件、隨機工具、附件、附屬材料、出廠合 格證和其他技術(shù)文件,并做好記錄.二、專人治理、登記造冊因本工程設(shè)備件數(shù)多、安裝工期緊,因而設(shè)制專人負責治理.治理人 員要做到；第一對設(shè)備部件進行分類、編號,妥善保護和保管.第二對

8、合格證和其他技術(shù)資料應(yīng)妥善保存,保證移交.第三 對檢查情況做出準確記錄.第四負責移交手續(xù).三、主要施工機具方案序號設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1鏟車ZL5臺12汽車吊25T臺13手拉葫蘆5T個24行車5T臺1四、勞動力方案勞動力方案序號工種投入勞力情況人1機械安裝工602起重23電工64絞車司機25瓦斯監(jiān)測員36信號聯(lián)絡(luò)員67管服人員6第三節(jié)根底驗收及根底確定一、 根底驗收由基建科技術(shù)負責人會同施工負責人和工程技術(shù)負責人對根底、預(yù)埋、預(yù)留孔洞等進行全面細致的檢查驗收,對不合格處提出解決方法.第四節(jié)施工方案該工程量大,施工時間短,施工難度較大,經(jīng)我礦現(xiàn)場實際考察,決 定采用多攤、多點、多面分段同

9、時施工方案進行施工,該方案的施工能最 大限度的縮短工期,該工程施工前必須放置膠帶機的中央線,以保證膠帶 機的安裝質(zhì)量.同時各施工點由現(xiàn)場負責人進行協(xié)調(diào),統(tǒng)一指揮,保證按 期保質(zhì)保量平安完工.由地質(zhì)測量人員給出巷道的腰線；膠帶輸送機的縱向中央線；機頭改 向滾筒的十字中央線；驅(qū)動裝置的十字中央線；機尾及拉緊裝置改向滾筒 的十字中央線.測放巷道腰線時,每隔10m在巷道兩壁做永久點；測放膠帶輸送機縱 向中央線時,每隔30m在巷道頂部做一永久點；機頭改向滾筒、驅(qū)動裝置、 機尾改向滾筒及拉緊裝置的改向滾筒的十字中央線永久點放在巷道的兩 側(cè).由測量人員測放出機頭架、驅(qū)動裝置、尾架及拉緊裝置改向滾筒的安 裝標

10、高的基準點,此基準點放在巷道兩壁或根底側(cè)面上.第五節(jié)、驗收制度為保證工程質(zhì)量還必須建立嚴格的驗收制度,分部工程驗收由班組進 行,分項工程驗收由礦組織進行,某項工序一經(jīng)完成立即驗收、記錄,而 且要寫明是誰完成的,如果沒有記錄要追究責任,確實作到“責任到人, 人人有責,責利結(jié)合,獎罰清楚.整個工程竣工,搬運前,再由礦領(lǐng)導負責組成以總工,主任工程師, 安檢科長,專業(yè)技術(shù)人員參加的驗收小組,并請公司、工程監(jiān)理部門、供 貨廠商參加,進行一次全面的驗收.第五章施工方法及工藝第一節(jié)機械設(shè)備安裝一、輸送機的下放由于所施工的井筒坡度大,如果在 20坡的井筒內(nèi)搬運設(shè)備,一來危 險系數(shù)加大,二來工期要求緊.如果沒有

11、條理,沒有方案的下放結(jié)果必然 會造成不必要的麻煩,因此,可以在地面組裝的盡量在地面組裝好,然后 根據(jù)一定的順序進行下放.下放順序是托輯一一上下托輻架一一中間架一一支腿.運輸時先井底,然后按從下向上的順序直至井口,根據(jù)此順序依次擺放在井筒的兩側(cè).設(shè) 備運輸使用井口現(xiàn)有的礦車.主要運輸順序：1、下放機尾設(shè)備及配套設(shè)施；2、下放托輯、支腿、中間架.緩沖托輻,上、下托輻,上下調(diào)心托輻根據(jù)距離和使用的個數(shù)分別放 置在各個躲避碉內(nèi).將地面組裝好的單、雙支腿依次放置.下放時注意各 種托輻、支腿及中間架的上下、左右和前后順序.托輻用礦車運輸,其它用改裝平板車運輸.為保證平安,運輸?shù)臅r候 改裝平板車上一定要焊接

12、幾個限位的梢鋼或者圓鋼,并用手拉葫蘆及繩套 將設(shè)備捆綁牢固.二、中間架底座槽鋼鋪設(shè)及皮帶中間架支腿安裝中間架的安裝首先從機尾開始安裝,依據(jù)圖紙所給尺寸定位中間架第一個立腿.中間架的安裝應(yīng)首先在巷道內(nèi)組裝,校對好幾何尺寸后再按施 工圖的尺寸安裝就位找正.三、機頭部、驅(qū)動部安裝1、卸載部及驅(qū)動裝置單件重量較大,精度較高,主斜井強力膠帶機驅(qū) 動部安裝在井口房內(nèi),運輸時采用吊車配合汽車運輸,吊裝作業(yè)采用吊車 配合手動葫蘆進行安裝.2、安裝機頭局部設(shè)備多,聯(lián)系緊密,相對位置精度要求高,其安裝質(zhì)量直接 影響到設(shè)備運轉(zhuǎn)性能,安裝程序及我正,操平基準必須認真分析研究,找 出確實能夠反映、保證平安技術(shù)要求、驗收

13、技術(shù)檢驗標準的點、線、面. 安裝程序為：先驅(qū)動滾筒,再減速機,后電機及其它局部.應(yīng)特別強調(diào)的是,一切設(shè)備的安裝精度和安裝質(zhì)量最終決定于其下面 的墊鐵安裝,根底鏟平的質(zhì)量和精度、因而本工程所用墊鐵必須雙面加工, 墊好后用塞尺檢查墊鐵層間間隙,墊鐵的位置要嚴格執(zhí)行?煤炭機電設(shè)備 安裝質(zhì)量評定標準?中的有關(guān)規(guī)定,對根底應(yīng)在研磨后認真驗收.墊鐵采 用MT50-95?煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準?附錄 C.1.2條“一類的規(guī) 定.四、膠帶展放、硫化第一局部展放皮帶本工程主斜井強力膠帶機帶長約 320米,根據(jù)實際情況利用礦車將車斗去掉,在地面接頭邊下放.先放下皮帶后放上皮帶,待放到位后,最后一個接頭在井底

14、進行.由于坡度大,皮帶在放100-200m時,它自己就有一個很大的下滑力,此時只要掌握皮帶的方向和預(yù)先設(shè)置的皮帶卡子,下放皮帶時一定要布置好卡子,井口、驅(qū)動裝置上、機頭各布置一個,在井筒內(nèi)中間架上布置一個卡子,分配專人負責緊固.皮帶展放方法：在機頭利用礦車將車斗去掉,作為牽引皮帶頭之用,在二驅(qū)三腳架上 用鋼絲繩鎖緊兩幅板卡,作為制動裝置,在卸載和一驅(qū)之間,用直徑為70mm 圓鋼穿入皮帶中央,用兩臺5噸手拉葫蘆,吊起皮帶,將絞車鋼絲繩拉開, 經(jīng)改向滑輪連接皮帶頭,經(jīng)過硫化平臺,順皮帶的纏繞方向.開動絞車, 通過制動裝置調(diào)節(jié)皮帶展放速度,將皮帶拉開,直至整卷皮帶展放完畢. 使用同樣方法將第二卷皮帶

15、頭拉至硫化平臺上,為硫化皮帶接頭做準備.皮帶展放時,派專人跟隨皮帶頭,隨時觀察皮帶展放情況,遇到異常 情況及時報警,絞車司機聽到報警后立即停車.由于皮帶機坡度較大,當 皮帶下放速度過快時,負責看護制動裝置的人員應(yīng)立即緊固板卡上的螺栓, 以減慢皮帶下放速度.皮帶自開始展放至展放結(jié)束,除皮帶頭看護人員, 其他閑雜人等不得進入施工現(xiàn)場.第二局部硫化膠結(jié)皮帶一、硫化膠接的準備工作1、安裝硫化膠接工作臺.2、將硫化器的底座、下熱板放在工作臺上.3、將硫化膠接的工作場地清掃干凈.4、放皮帶,并將待接膠頭放在硫化機下熱板上.二、硫化膠接工藝流程1、將輸送帶的接頭部位擦拭干凈.2、正確劃出接頭尺寸線,搭接的上

16、端必須與運行方向一致.3、按接頭尺寸進行截斷、斜切、剝離.4、打毛去除帶子剝離面上的雜物,應(yīng)用鋼刷或不鋒利的錘刀去除接頭 處多于的橡膠,預(yù)防發(fā)生擦亮、打光或產(chǎn)生焦燒現(xiàn)象.5、剝離面涂刷膠漿,至少涂刷2次,每涂刷一次都要充分枯燥,枯燥 缺乏易產(chǎn)生氣泡,導致粘合性能降低.6、枯燥后,帶端兩剝離面相互粘合,為便于上下對準,預(yù)防觸及涂膠 織物外表,在此過程先用墊布隔離,對準配合后再逐漸撤離墊布使連接面 相互正確粘和.7、連接面用壓輻充分滾壓,預(yù)防積存氣泡.8、切取未硫化的復(fù)蓋膠片支撐封口膠條,在膠條和膠帶對接口處涂以 膠漿.9、粘合封口膠條充分滾壓牢實.10、準備硫化,在接頭硫化器上兩邊墊上邊鐵,并用

17、夾板固定夾住輸 送帶的接頭部位.11、合上硫化器熱板接通電源進行硫化.硫化壓力應(yīng)保持在0.7 1.0MPa 兆帕,硫化溫度140士 5C,從135c開始計算硫化時間,按帶厚 計算總的加熱時間,帶厚每 mEffl熱時間為3分鐘.12、硫化時間結(jié)束,應(yīng)在保持壓力下降至 80度以下,方可拆卸硫化器 取出膠帶.三、硫化膠接工藝參數(shù)膠帶采用二級全搭接斜接頭,有關(guān)參數(shù)如下：1、鋼繩芯截長：195019509501000195019501000950其中：兩條邊繩必須是長繩,其余鋼繩芯的排列順序為：以膠帶輸 送機的一側(cè)為基準,一個膠帶頭的鋼繩芯按上面左列數(shù)字排列,另一個按 上面右列數(shù)字排列.2、坡口的水平邊

18、長30cmi3、繩芯對放,接頭間隙50mm4、硫化溫度：145±5C.5、硫化壓力：0.71.0Mpa.各組硫化機熱板的壓力應(yīng)相等,其偏差不小于0.05Mpa.6、硫化時間：50min.膠帶接頭鋼繩芯搭接示意圖2000100050950I一1四、工藝流程以廠家指導為準1、畫線1.1、 標記中央線：找出三個相互距離大于1000mml勺中央線,并用線繩校核三點是否在一條直線上,這就是膠帶的一端中央線.如果,三個點 不在同一直線上,那么需重新再找三個點,并驗證其同線性,直到做出的三 個點位于同一直線上為止.1.2、 畫出接頭線：由膠帶端頭一邊向后量 2200mm另一端量2200mm 畫出接

19、頭線.接頭線必須與膠帶中央線垂直,畫接頭線時,如果膠帶端頭 不整潔,應(yīng)先作一條輔助端頭線,再以此為基準畫出接頭線.1.3、 畫出坡口線：由接頭線向后量 30mm畫出接頭坡口線.2、剝帶2.1、 用鋒鋼刀橫向割開膠帶上、下兩面的覆蓋膠,深度近達鋼繩芯, 但不能觸及鋼繩芯,以預(yù)防將其劃傷.2.2、 將膠帶的端頭膠割開,用胡桃鉗夾緊鋼繩芯繩頭,沿水平方向, 朝側(cè)向施力,將鋼繩芯拉出嚴禁回頭撕拉鋼繩芯.用這種方法將全部鋼 繩芯剝出.3、裁剪鋼繩芯3.1、 將鋼繩芯順序擺放在工作臺上.3.2、 按上圖中規(guī)定的三種鋼繩芯長度,用彩色粉筆將線繩涂抹后,在 擺放好的鋼繩芯上彈出鋼繩芯的剪截線.用斷線鉗,按要求

20、剪裁全部鋼繩 芯.3.3、 按畫出的坡口線,將上、下覆蓋膠切成坡口形式.4、打磨用壁紙刀和粗砂紙逐根打磨鋼繩芯,在不使鋼繩芯受損的前提下, 最大限度的將附在鋼繩芯外表的剩余膠打掉,鋼繩芯根部的橡膠、斜坡面 幾臨近斜面的覆蓋膠外表寬度約 30mmz內(nèi)用砂輪機細致的打磨成粗糙 面.打磨完畢后,將帶頭和鋼繩芯上的膠沫去除干凈,并將硫化機、工作 臺處理干凈.5、成型5.1、 將兩帶頭的鋼繩芯平鋪在硫化機下熱板上, 并調(diào)整其對放的位置, 使膠帶的端頭中央繩與另一帶頭接頭中央繩間的距離為50mm5.2、 調(diào)整兩帶頭的中央線,使之成為一條直線.5.3、 將兩帶頭用卡子固定.5.4、 將兩帶頭的鋼繩芯向兩邊翻

21、起,放在預(yù)先鋪好的干凈的白布上.5.5、 用干凈毛刷蘸120#汽油,將鋼繩芯逐根擦拭干凈.之后均勻的涂 上2-3遍膠漿,使鋼繩芯外表被膠漿覆蓋.用干凈毛刷蘸 120#氣油,將 打磨過的橡膠外表擦拭干凈.每次涂抹膠漿時,必須確認 120#氣油已徹底 揮發(fā)或前一遍膠漿已徹底涼干.5.6、 硫化機下熱板的接縫處安裝渡鋅鐵皮,然后將干凈的布鋪滿整個 硫化機下熱板.5.7、 尺寸裁剪適宜的下覆蓋膠放在硫化機的下熱板上,用干凈毛刷蘸 120#氣油將其上外表擦拭干凈.5.8、 剪裁下芯膠,并將其一個外表用120#氣油清洗干凈,然后將下芯 膠貼在下覆蓋膠上,芯膠與覆蓋膠的外表應(yīng)嚴密接觸,不得有空氣.用干 凈毛

22、刷蘸120#氣油將下芯膠的上外表清洗干凈.5.9、 帶頭中間向兩側(cè)逐個擺放鋼繩芯,擺放的規(guī)那么是：長繩與長繩平 行擺放；中長繩對另一帶頭的短繩；短繩對另一帶頭的中長繩.鋼繩芯擺 放時要拉緊、拉直,全部鋼絲繩要排列均勻,保證每條鋼絲繩不得有變位、 彎曲和拱起現(xiàn)象.5.10、 以鋪放到達要求的全部鋼繩芯上涂膠漿 1 2遍.5.11、 仿照5.8的做法,將上芯膠鋪貼在鋼繩芯上.5.12、 仿照5.7的做I法,將上覆蓋膠貼在上芯膠上.5.13、 將寬出原帶體的膠料割去.5.14、 安放擋鐵,在上覆蓋膠上鋪放報紙,在硫化板接縫處安放渡鋅 鐵皮.5.15、 裝硫化機上熱板.至此成型工序完全完成.6、硫化6

23、.1、 裝硫化機上橫梁及上、下橫梁的連接螺栓,并將螺栓緊固.6.2、 加壓,加壓時各組硫化機同時進行.6.3、 當壓力加至1.0Mpa時接通電源升溫,當硫化板的溫度升至100c 時進行第二次打壓,打壓至 2.0Mpa,溫度升至145c時開始計時.硫化過 程中要時刻監(jiān)視硫化的壓力和時間,如有偏差,必須立即進行調(diào)整.6.4、 到達所規(guī)定的硫化時間,即停電、卸壓；待硫化機冷卻至80c時, 既撤除硫化機的上橫梁和上熱板,并將膠帶接頭用方木墊起,使之與硫化 機下熱板離開,以便盡快的冷卻.7、檢驗7.1、 檢查接頭是否有生膠、糊膠、氣泡等質(zhì)量缺陷.7.2、 用壁紙刀將接頭的“飛邊割去.第二節(jié)設(shè)備安裝工藝及

24、驗收標準一、設(shè)備找正、就位設(shè)備找正、就位、固定是設(shè)備安裝工作的最主要環(huán)節(jié),找正精度、定位 準確度,以及固定牢靠度既關(guān)系設(shè)備安裝質(zhì)量的優(yōu)劣,又影響到設(shè)備的使 用性能與壽命,所以我正、定位、固定工作既要根據(jù)科學、可靠的方法施 工,又要有嚴格的科學檢查方法和嚴密的檢查制度,以及全面的驗收標準 及標準,找正工作由中央線以及利用水平尺、水準儀、水平儀等找正.一設(shè)備就位1 .就位前,必須將根底清理干凈,并在根底面、根底預(yù)留孔鏟麻面, 合格后徹底清理根底,對于設(shè)置墊鐵處,那么必須研磨平整,使墊鐵與根底 全面接觸.2 .設(shè)備就位時,應(yīng)根據(jù)施工圖紙要求,使設(shè)備的位置偏差及標高位置 偏差符合標準要求.3 .螺栓連

25、接.4 .螺栓擰緊后,螺栓應(yīng)露出螺母2-4個螺距.5 .根底螺栓的螺母與墊圈間和墊圈與設(shè)備間的接觸均勻良好.6 .安設(shè)根底螺栓應(yīng)垂直鉛垂度 <10%.,不應(yīng)碰孔底及孔壁與孔壁 品巨離>15mm.7 .根底螺栓上的油脂和污垢應(yīng)去除干凈,但螺紋局部應(yīng)涂油脂.8 .擰緊根底螺栓,應(yīng)在混凝土到達規(guī)定強度 75犯后進行.9 .連接螺栓的型號、規(guī)格、數(shù)量和防松裝置,必須符合設(shè)備技術(shù)文件 的規(guī)定.10 .連接螺栓裝配時,螺栓、螺母與連接件的接觸應(yīng)緊密.11 .不銹鋼螺栓連接的螺紋局部應(yīng)加涂潤滑劑.12 .高強度螺栓的型號規(guī)格和技術(shù)條件,必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準規(guī)定,高強度螺栓必須經(jīng)試驗確定扭矩

26、系數(shù)或復(fù)驗螺栓預(yù)拉力,當結(jié)果符 合鋼結(jié)構(gòu)用高強度螺栓的專門規(guī)定時,方準使用.13 .構(gòu)件的高強度螺栓連接外表,嚴禁有氧化鐵皮、毛刺、焊疤、油漆 和油污.14 .安裝高強度螺栓,必須分兩次即初擰和終擰擰緊,初擰扭矩值 不應(yīng)大于終擰扭矩的30%終擰扭矩值應(yīng)符合設(shè)計要求15 .緊固螺栓應(yīng)從設(shè)備中間開始,兩邊交錯對角進行,用力均勻,應(yīng)分次 緊固至標準要求其擰緊力矩.二墊鐵布置1.墊鐵的材料必須符合要求,嚴禁有裂縫.2,平墊鐵和斜墊鐵的規(guī)格須符合設(shè)計及煤標要求.3.在根底上放墊鐵的位置要鏟平,使墊鐵與根底均勻接觸.4,墊鐵組的放置：除機座下有指定的墊鐵集團外,軸承下及根底螺栓兩 側(cè)應(yīng)設(shè)置墊鐵,如條件限制

27、可在一側(cè)設(shè)置；墊鐵組在放穩(wěn)和不影響灌漿的 情況下,宜靠近根底螺栓；相鄰墊鐵間的距離宜為500-1000mm5,每一組墊鐵宜減少墊鐵的塊數(shù),一般不超過三層斜墊鐵成對使用視 為一層,每一組墊鐵高度應(yīng)在30mm-60mmi間,每組墊鐵應(yīng)限制屏鐵兩層, 斜鐵一層,最厚的放在下面,薄的放在上面,最薄的中間,斜鐵成對使用. 擰緊螺栓后,每組墊鐵擰緊程度一致,不允許有松動現(xiàn)象.6 .平墊鐵應(yīng)露出設(shè)備外沿10-30mm斜鐵露出10-50mm其伸入設(shè)備底 面長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓孔、墊鐵與螺栓的距離保持在50-150mm7 .設(shè)備我正找平后,每組墊鐵的各層要相互焊牢,鑄鐵墊鐵可不點焊三設(shè)備的操平找正首先找正設(shè)備

28、中央線,采用線墜、鋼板尺、掛線,在根本就位后,找 正設(shè)備標高,利用水準儀、鋼板尺、水平尺、聯(lián)通器、樣板等進行,在其 大致符合條件的情況下進行設(shè)備就位、調(diào)整,使其中央線、標高、水平度、 垂直度等各項限制指標符合要求.對于有對輪、皮帶輪的連接那么利用塞尺、 水平尺、百分表等工具進行找正.四地腳孔灌漿、精找,設(shè)備底座灌漿1. 地腳孔灌漿一一設(shè)備安裝就位后,經(jīng)嚴格檢查,設(shè)備標高、中央、 水平及螺栓墊鐵符合技術(shù)要求及技術(shù)標準后,做好隱蔽記錄,經(jīng)有關(guān)單位 檢查合格后,方準進行二次灌漿.灌漿要求：去除雜物、油脂油垢、地腳 孔內(nèi)一定要干凈；灌漿采用細石硅,標號比根底高一級；灌漿前用水或素 漿沖洗根底,凹穴處不

29、得積水；灌漿用砂子、石子、水泥等符合標準要求, 攪拌均勻,灌漿時要搗固密實,并不應(yīng)使地腳螺栓歪斜以影響設(shè)備的精度； 灌漿后注意保護.2.精找一一在地腳螺栓灌漿強度到達 75%寸,可對設(shè)備進行精找,精找 合格后做出隱蔽記錄,方可進行設(shè)備底座灌漿.五設(shè)備潤滑1 .所加的潤滑油、脂型號必須符合設(shè)備技術(shù)文件要求.油、脂質(zhì)量合 格,有合格證,正規(guī)廠家生產(chǎn)；2 .參加設(shè)備的油必須過濾,油量到達規(guī)定標準,滾動軸承油脂為其空 隙1/2-2/3,不宜過多；3 .所有的潤滑點都應(yīng)充足；4 .液壓系統(tǒng)的油料必須清潔,并不得使用再生油液.二、設(shè)備的清洗與檢查1、解體,按規(guī)定需要進行解體的設(shè)備進行解體,解體前必須熟悉設(shè)

30、備的 機械構(gòu)造,明確機械用途和作用,折、卸時應(yīng)記錄被拆件的裝配間隙和相 對位置.2、初次清洗設(shè)備在安裝后,試運前應(yīng)進行詳細檢查和清洗.(1)設(shè)備運至安裝地點在開箱檢查后,應(yīng)及時進行外表清理.(2)設(shè)備加工的防銹油層,只準用干凈的棉布、木刮刀去除,不得使用 砂布或金屬利器.(3)如系干油,可使用煤油清洗.(4)如系防銹漆,可使用香蕉水、酒精、松節(jié)油或丙酮清洗.(5)滑動部件未清洗完畢前,不得移動其上面任何部件,對滑動接觸面 應(yīng)仔細清洗,不得附著灰砂或鐵硝.(6)使用汽油及其它揮發(fā)性高的油類清洗,勿使油料滴在機身油漆面上.(7)清洗設(shè)備用過的油布、棉紗等,不得放于設(shè)備根底上,以免影響灌 注水泥砂漿

31、的質(zhì)量.(8)加工外表如有銹蝕,用油無法去除時,可用棉布沾醋酸擦掉,除銹 后要用石灰水擦洗.再用干凈棉布擦干.(9)凡需組合裝配的部件,必須將接合面清洗干凈,涂以機油防銹,并 放在無灰塵法污染的地方.(10)設(shè)備清洗后,凡無油漆局部,均用清潔綿紗擦干,涂以機油防銹, 并放在無灰污染的地方.3、精平后清洗(1)此工作是安裝后,試運前的一次徹底清洗和檢查工作,其中減速箱, 軸承是必檢工程,對內(nèi)部傳動機構(gòu)的間隙要按規(guī)定測定.(2)未得到技術(shù)負責人允許,不得隨意拆卸部件.(3)特別注意覆油孔,油管的暢通和清潔,油管接頭處不可漏油,對潤 滑杯中的線芯,應(yīng)取出用汽油清潔,枯燥后放原處.(4)清洗油管、油線

32、時不得用棉紗.(5)油箱內(nèi)的過濾器必須拆下,雜物用煤油清洗.(6)軸承清洗：滾動軸承必須檢查,如含有灰砂雜質(zhì)、或鐵屑必須清洗 干凈,原有的潤滑油如已變質(zhì)或硬化也應(yīng)清洗挽加新油.如有棉布不便清 洗處,可用油槍打入煤油,或熱機油清洗.4、檢查(1)設(shè)備內(nèi)外徹底清洗,測出轉(zhuǎn)動局部,滑動局部,死點等間隙,并做 好記錄.(2)詳細閱讀說明書,嚴格根據(jù)其規(guī)定要求保證的工程,必須保證.(3)清洗后,加油的油、油量、部件都必須符合規(guī)定.(4)對較長的水、氣、油孔應(yīng)用壓縮空氣吹凈.(5)檢查各專動局部必須完好,轉(zhuǎn)動靈活.(6)油封的封閉情況要良好.(7)滑動軸要仔細檢查,接觸面、間隙要符合規(guī)定.(8)齒輪的間隙

33、要測定.(9)對輪間隙、活塞、汽缸、十字頭,滑動裝置的問題、精度必須嚴格 保證.(10)嚴禁因檢查,裝配損傷部件.第三節(jié) 電氣設(shè)備安裝一、電氣設(shè)備安裝1、開箱檢查會同廠家對設(shè)備驗收檢查,檢查隨機問文件是否齊全,型號規(guī)格是否 符合要求,附件是否齊全,有無外表,元件損壞情況.2、對土建工程要求(1)盤柜安裝有關(guān)的建筑物,應(yīng)符合設(shè)計和?建筑工程施工及驗收標準? 要求.(2)井巷工程施工完畢,不得有滲漏,滴水現(xiàn)象.(3)預(yù)埋件及預(yù)留孔符合設(shè)計要求,預(yù)埋件應(yīng)牢固.(4)施工地點清理工作應(yīng)全部結(jié)束.3、安裝技術(shù)要求該工程電氣設(shè)備、電纜敖設(shè),接地工程等安裝,必須符合?煤礦機電設(shè) 備安裝質(zhì)量檢驗評定標準?,質(zhì)

34、量要求,嚴格根據(jù)設(shè)計技術(shù)文件、九二年頒 發(fā)的?電氣裝置施工及驗收標準?進行施工.二、電氣裝置系統(tǒng)調(diào)試1、電氣調(diào)試：電氣設(shè)備安裝后,要對設(shè)備進行交接試驗和保護整定,必要時還要解體檢查：試驗工程標準以建設(shè)部九二年頒發(fā)的?電氣裝置交 接試驗標準?為依據(jù),并填寫試驗報告.2、系統(tǒng)調(diào)試：一次接線、二次接線完畢后,根據(jù)原理圖的要求檢查接 是否正確,然后進行動作試驗,保證動作靈活可靠,保護正確,方可進行 調(diào)試工作.三、竣工資料移交整理在施工過程中,要嚴格根據(jù)基建治理程序填寫各種資料、施工組織措 施、隱蔽工程記錄和施工記錄材料合格證.技術(shù)數(shù)據(jù)和標準必須在?煤礦 機電安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準?規(guī)定范圍內(nèi),單位工

35、程資料整理裝訂后, 要經(jīng)礦區(qū)質(zhì)量監(jiān)督站認證,隨工程竣工移交給礦機電科保存.第六章、保證工程質(zhì)量的舉措一、施工前技術(shù)負責人應(yīng)組織有關(guān)技術(shù)人員、班組長及施工骨干人員仔細 閱讀、熟悉圖紙,了解各種構(gòu)件的特征,以及加工和安裝的要求,并在此 根底上,盡可能的預(yù)見施工中將要出現(xiàn)的困難,以便及早采取舉措加以防 范克服.二、施工中嚴格執(zhí)行?煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準?中的有關(guān)規(guī)定.三、技術(shù)負責人員要講施工方案、方法及舉措向全體施工人員貫徹.四、技術(shù)員、質(zhì)檢員在施工中要及時全面的做好各項記錄,各施工班組要 認真做好施工日志,竣工后及時、完整的整理出竣工資料.五、施工中所用的材料,必須具有合格證和實驗報告,不合

36、格產(chǎn)品不準使 用.六、隱蔽工程隱蔽前,應(yīng)請業(yè)主的施工代表參加檢查,簽證前方可繼續(xù)施 工O七、增強對施工人員的質(zhì)量意識教育,進一步提升全體施工人員對“質(zhì)量 第一和“質(zhì)量就是生命的認知,是每個工作人員努力提升工作質(zhì)量, 從而保證工程質(zhì)量.八、實行全面質(zhì)量治理,認真開展 QOJ、組活動.九、落實各部門、各個崗位的崗位責任制.十、建立各級質(zhì)量治理責任制,嚴把施工過程質(zhì)量管,嚴格執(zhí)行工序預(yù)檢、 自檢、互檢制度,上道工序不合格,嚴禁開始下道工序施工.十一、安裝質(zhì)量標準1、各滾筒中央線與膠帶機中央線垂直度允許誤差1%.2、傳動滾筒中央線與減速機輸出軸上中央線同軸度允許誤差為1mm偏斜度不超過30'.

37、3、傳動滾筒中央線與膠帶機中央線偏差不超過 2mm4、機架兩側(cè)曹剛面上下差不大于 1.5mm5、所有機架在安裝時應(yīng)保證在斜長和水平上垂直.6、膠帶與托輻要接觸良好,膠帶運行時,所有托輯均要轉(zhuǎn)動,安裝時要適 當予以調(diào)整.7、機架中央線對膠帶機縱向中央線垂直度不超過 3mm8、中間支退的垂直度對巷道底板不超過 3%9、輸送機各機架中央線沿輸送機中央線每米不超過1%10、所有緊固零件必須牢固,不得有松動現(xiàn)象.11、驅(qū)動裝置的油箱油位必須自刻度以上,液壓推桿制動器安裝調(diào)整后,退距為0.8mm 12、空段清掃器安裝時應(yīng)予縱梁焊接,空段清掃器與膠帶的接觸長度不應(yīng)小于帶寬的85%第七章平安保證舉措1、施工中

38、要嚴格執(zhí)行?煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準?,施工班組要堅持班前會制度,在安排施工任務(wù)的同時,落實平安舉措.2、進入施工現(xiàn)場的工作人員,必須穿戴整潔；凡入井工作人員,必須根據(jù) 入井規(guī)那么佩戴平安帽、礦燈,穿礦工鞋.所有工作人員工作時必須嚴肅認 真,不許玩笑打鬧,必須服從現(xiàn)場負責人的統(tǒng)一指揮.3、工作人員應(yīng)有充分的休息,不得飲酒,以保證工作期間頭腦清醒,精力 充分.4、特殊工種,如電焊工、電工等到工作時要有專人監(jiān)護進行.5、平安負責人和班組兼職平安員,在施工中要認真監(jiān)督檢查,發(fā)現(xiàn)違章應(yīng) 立即制止.發(fā)現(xiàn)重大隱患及時處理,對重大隱患要及時匯報,同時通知班 組暫停施工.6、所有施工人員即要作好自身的平安

39、工作外也要相互照顧,保證不違章作 業(yè).7、施工前對施工所使用的全部設(shè)備、機具以及提升鋼絲繩進行認真的檢查 和修理,到達?煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準?的有關(guān)條款和設(shè)備完好 標準的要求后,方可投入使用.8、在巷道內(nèi)施焊,必須編寫專門的焊接舉措,并報處總工程師批準；施焊前,由礦派專職瓦斯檢查員對施焊地點的瓦斯?jié)舛冗M行檢驗,符合要求后 方可施焊；施焊的全過程中應(yīng)有瓦斯檢查員監(jiān)護；焊接時,地線必須放在 焊點附近,不得用鋼絲繩或其他材料代做地線,地線和把線必須有良好的 絕緣；焊接施工現(xiàn)場必須有滅火器、砂箱等滅火器材；焊點或氣割施工現(xiàn) 場周圍5m以內(nèi)不得有易燃物品；氧氣及乙快瓶間隔應(yīng)保持 5m的距離.焊

40、接后施工人員應(yīng)在現(xiàn)場停留30分鐘,施焊地點沒有問題前方可離開.9、吊車吊裝構(gòu)件時,吊車起重臂及構(gòu)件下嚴禁站人；用汽車運輸構(gòu)件過程 中,壓車人員應(yīng)時刻注意運輸路線中的障礙物電線、電纜、管路等；用調(diào)度絞車下放物料時,牽引鋼絲繩的鉤頭必須設(shè)保險繩,鉤頭插銷必須使 用專用插銷,嚴禁使用其他物品代替.10、輸送機構(gòu)件運抵施工現(xiàn)場擺放時,滾筒的軸線應(yīng)與巷道中央線平行, 細長桿件應(yīng)與巷道中央成一定角度,以預(yù)防構(gòu)件下滑.11、把鉤工、信號工及小絞車司機應(yīng)由專人負責,其他工作人員不得擅自 代替；小絞車司機必須持正上崗,無證不得操作；小絞車司機必須聽清信 號前方可開車,無信號或聽不清信號嚴禁開車.12、所有工作人

41、員嚴禁扒乘礦車隨物料下放；嚴禁使用輸送機膠帶下放物 料；嚴禁乘坐輸送機膠帶；需要站在輸送機膠帶上工作時,必須有兩人或 兩人以上進行監(jiān)護；同時要派專人告訴皮帶司機皮帶上有人工做禁止開皮 帶,工作完成后告訴司機人員以離開.膠帶輸送機試運轉(zhuǎn)期間,嚴禁站在 膠帶上工作.13、工件就位對孔時,要使用撬棍等專用工具,不得用手指插入孔中試操 作；不準用手在吊裝件下用手清理雜物.14、施工中電氣設(shè)備損壞時,必須停電進行檢修,并派專人負責停送電工作.15、施工中每個施工人員都有權(quán)向三違人員提出批評,班組長有權(quán)停止其 工作,對違章指揮有權(quán)拒絕執(zhí)行,并有權(quán)向處安檢站舉報.16、滑輪直徑與鋼絲繩之比不得小于 9,滑輪輪梢底面圓弧半徑應(yīng)大于鋼絲 繩直徑的1/2.17、嚴禁用焊接補強的方法修