設(shè)備組對焊接施工方案

1、上海焦化有限公司4 萬噸 / 年苯酐工程設(shè)備組對焊接施工方案中國化學(xué)工程第六建設(shè)公司二三年三月目錄1 編制說明2 編制依據(jù)3 設(shè)備概況4 設(shè)備組對前的準(zhǔn)備工作5 組對與焊接6 安全技術(shù)措施7 勞動力配置8 機(jī)具、材料計(jì)劃9 檢驗(yàn)、測量器具配備表1 編制說明上海焦化有限公司4 萬噸 / 年苯酐項(xiàng)目中有部分設(shè)備系分段到貨，需現(xiàn)場組裝焊接。這些設(shè)備直徑大，且組對位置均為空中組對，為保證施工進(jìn)度和質(zhì)量，特編制本方案。2 編制依據(jù)上海焦化有限公司4 萬噸 / 苯酐項(xiàng)目招標(biāo)文件中國華陸工程公司設(shè)計(jì)的上海焦化公司苯酐工程設(shè)備布置圖（初步設(shè)計(jì)）現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98我公司

2、以往施工經(jīng)驗(yàn)3 設(shè)備概況需組焊設(shè)備的各種設(shè)計(jì)參數(shù)如下表所示現(xiàn)場組焊設(shè)備一覽表表 3-1序設(shè)備位號設(shè)備名稱規(guī)格尺寸 (mm)材質(zhì)重量 t分段情備注號況1R101氧化反應(yīng)器5700× 370015Mo3220主 體 分含 七 臺三段附件2T101尾氣洗滌塔：塔體4300× 1700SS316L分兩段煙筒1800/2200 × 43003E108A/B/C/D切換冷凝器8600× 3280×56504× 52t分 上 下兩段對于氧化反應(yīng)器的組焊工作，詳見氧化反應(yīng)器組組裝方案。本方案重點(diǎn)介紹 T101 和 E108A/B/C/D 的現(xiàn)場組焊工

3、作，根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況及吊裝機(jī)具的能力，以上設(shè)備均采用分段正裝，立式組對的方法。4 設(shè)備組對前的準(zhǔn)備工作清理現(xiàn)場施工現(xiàn)場應(yīng)清除一切有礙工作的障礙物，保持整潔?；A(chǔ)準(zhǔn)備T101基礎(chǔ)：塔體基礎(chǔ)業(yè)經(jīng)驗(yàn)收，清理、放線、鏟麻面和放墊鐵等工作。在塔體吊裝就位前，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以上。E108A/B/C/D 基礎(chǔ)其鋼架基礎(chǔ)業(yè)經(jīng)驗(yàn)收，各項(xiàng)偏差應(yīng)符合下表要求E108A/B/C/D鋼架偏差表表 4-1序號檢測項(xiàng)目允許偏差（ mm）備注1中心線位置（縱橫向）± 52垂直度 43支腿支承面標(biāo)高偏差單個(gè)：± 5相互間：± 3考慮到切換冷凝器本身的組對特點(diǎn)和鋼架狀況，應(yīng)

4、對鋼架加設(shè)臨時(shí)支撐（12 ），如圖 4-1 所示，連接方式采用焊接。單位:12其它組對用電和手段用料等已準(zhǔn)備齊全，并能滿足施工需要。5組對和焊接圖4-1 鋼架基礎(chǔ)臨時(shí)斜拉示意圖設(shè)備復(fù)驗(yàn)：設(shè)備到貨后，應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，檢查其規(guī)格尺寸，應(yīng)符合表5-1的要求。若有不合格處，則應(yīng)及時(shí)報(bào)告業(yè)主和監(jiān)理單位，并進(jìn)行調(diào)整、處理。設(shè)備尺寸復(fù)驗(yàn)要求表 5-1序號檢測項(xiàng)目允許偏差 (mm)備注1錯(cuò)邊量 b 10%S，且 32外圓周長± 113棱角度 E10%S+2，且 5用弦長等于400mm的樣板檢查4筒體不直度 35坡口檢查：坡口尺寸及型式應(yīng)符合設(shè)備制造圖和設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定，且坡口表面不得有任何裂紋、夾渣

5、、分層等缺陷。常用坡口示意如圖5-1 所示：單位:圖5-1 坡口尺寸圖搭設(shè)組對平臺T101 ：在塔體和煙筒的對口處預(yù)先搭設(shè)鋼腳手架平臺，此平臺應(yīng)為內(nèi)外兩側(cè)均有，如圖 5-2 所示。E108A/B/C/D ：考慮到設(shè)備系長方體組對焊縫，因此應(yīng)事先搭設(shè)沿四臺設(shè)備周邊布置滿堂腳手架，鋪設(shè)組對平臺以供組對焊接使用。如圖5-3 所示。組對T101 ：定位板、連接板的焊接按圖 5-5 所示在塔體內(nèi)側(cè)0°、 90°、 180°、 270°四個(gè)位置上焊好組對定位板，在塔體和煙筒外側(cè)對稱焊好八塊連接板，如圖5-5 所示，定位板、連接板焊接同正式焊。不銹鋼定位板塔殼連接板螺

6、栓塔體圖5-5 定位、連接示意圖下段塔體安裝塔基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收合格后， 鏟出基礎(chǔ)麻面， 采用臥漿法臥置平墊鐵， 并找正找平。將下段塔體吊裝至基礎(chǔ)上， 找好方位， 利用經(jīng)緯儀在兩垂直面內(nèi)測量塔體傾斜度。傾斜度可利用斜墊鐵調(diào)整使其小于10mm。塔段找正合格后，擰緊地腳螺栓，復(fù)檢塔下段傾斜度。合格后即可進(jìn)行塔體空中組對。如圖5-6 。經(jīng)緯儀經(jīng)緯儀圖5-6下段塔體找正示意圖上段塔體安裝利用 150t 吊車將上段塔體吊放至下段塔體上，調(diào)整好方位。移動吊臂調(diào)整塔體鉛垂不直度，使塔體總體鉛垂度小于30mm。見圖 5-7 。經(jīng)緯儀經(jīng)緯儀圖 5-7圖5-7 上段塔體找正示意圖塔體總體不直度、 錯(cuò)邊量、間隙要求等技術(shù)

7、指標(biāo)達(dá)到后可進(jìn)行點(diǎn)焊工作，點(diǎn)焊由 4 名焊工按圖 5-8 所示順序同時(shí)對稱進(jìn)行。點(diǎn)焊長度50-80mm。點(diǎn)焊完后，檢查塔體組對尺寸偏差是否超差，合格后進(jìn)行正式焊接。底層焊道焊完后，吊車方可松鉤。圖5-8 T101 點(diǎn)焊位置示意圖T101 組對示意如圖 5-9 所示。錯(cuò)邊量的調(diào)整可利用圖5-10 所示的卡具進(jìn)行調(diào)整，使其小于。角焊縫對接環(huán)焊縫筋板 =3 mm加強(qiáng)板2=10 mm H=80mm1800mmT101圖5-9組對示意圖單位：圖5-10 組對用卡具示意圖E108A/B/C/D定位板的焊接：按圖 5-11 所示在設(shè)備外側(cè)的幾個(gè)位置上焊接好組對定位板，定位板焊接同正式焊。圖 5-11 切換冷

8、凝器組對定位板布置示意圖下段安裝：利用 80t 吊車將 E108A下段吊至鋼架基礎(chǔ)上，并找正找平，固定，合格后方可組對上段。其余三臺設(shè)備的下段均以其為準(zhǔn)進(jìn)行找正。上段安裝：利用 150t 吊車將 E108A上段吊放至下段上，初步找正、找平。在組對間隙適合處臨時(shí)對稱焊 4-8 點(diǎn)。利用如圖 5-10 所示的卡具調(diào)整對口錯(cuò)邊量，使其小于1/4 mm。找正、找平設(shè)備的中心線、 標(biāo)高和水平度， 各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合要求后可進(jìn)行點(diǎn)焊工作，點(diǎn)焊由 4 名焊工按圖 5-12 所示順序同時(shí)對稱進(jìn)行。點(diǎn)焊長度50-80mm。圖5-12 E108A、B、C、D點(diǎn)焊位置示意圖點(diǎn)焊完后，檢查設(shè)備組對尺寸偏差是否超差， 合

9、格后方可進(jìn)行正式焊接， 底層焊選焊完后，吊車方可松鉤。焊接所有參與焊接作業(yè)的焊工必須取得正式的上崗操作資格證方可施焊。焊接方法和焊接材料的選擇T101 和 E108A/B/C/D 焊接方法和焊接材料選擇一覽表表 5-2序號設(shè)備位號焊接方法焊接材料材質(zhì)備注1T101手工電弧焊E-0-18-12Mo 2-16 00Cr17Ni14Mo2焊條使用前烘烤2E108A/B/C/D手工氬弧焊打Ho8Mn2SiA +底電焊蓋面E4303 焊縫焊接T101焊縫焊接時(shí)宜采用雙人對稱、分段倒退焊，以減少焊接變形。如圖5-13所示。 E108A/B/C/D 橫焊縫焊接宜采用四人對稱，逆向倒退焊，如圖5-14 所示。

10、圖5-14 E108A、B、C、D組對焊接次序圖T101 焊接時(shí)正面施焊，反面使用碳弧氣刨清根。正面施焊完畢后方可令吊車松鉤。為避免風(fēng)力影響焊接質(zhì)量， 正式施焊時(shí)應(yīng)在操作平臺周圍圍用棚布搭設(shè)起防風(fēng)棚。焊接定位焊縫時(shí)， 應(yīng)采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝， 并應(yīng)由合格焊工施焊。定位焊縫的長度、厚度和間距，應(yīng)能保證焊縫的正式焊接過程中不致開裂。在焊接根部焊道前，應(yīng)對定位焊縫進(jìn)行檢查， 當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)應(yīng)處理后方可施焊。與母材焊接的工卡具其材質(zhì)宜與母材相同或同一類別號。拆除工卡具時(shí)不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修整至與母材表面齊平。嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材

11、。焊縫施焊完畢后，應(yīng)經(jīng)無損探傷檢查，T101 還應(yīng)經(jīng)酸洗鈍化合格后方可焊接加強(qiáng)環(huán)和筋板，對于這兩處的角焊縫，共焊肉高度K 不應(yīng)小于 10mm。T101 施焊時(shí)，為防止焊接飛濺損傷母材，應(yīng)在焊口附近50mm范圍內(nèi)涂以石灰粉，并于焊接工作結(jié)束后，對焊口及其兩側(cè)100mm范圍內(nèi)進(jìn)行酸洗純化處理。焊接檢驗(yàn)焊縫外觀應(yīng)過渡均勻，成型美觀，無氣孔、飛濺、咬肉過深等缺陷存在。環(huán)焊縫應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行無損探傷，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)按 GB3323-87執(zhí)行。對無損探傷不合格處應(yīng)堅(jiān)決進(jìn)行返修，并對該焊工所焊的同類焊縫進(jìn)行雙倍復(fù)驗(yàn)，直到合格。組焊工作結(jié)束后，檢測各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，應(yīng)符合表5-3 的要求：設(shè)備組對各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)要求表

12、 5-3序號項(xiàng)目名稱允許偏差（ mm）備注1錯(cuò)邊量 b2棱角度 E用弦長 400mm的樣板檢查3垂直度H/1000 ，且 304直線度 305不圓度 96管口方位± 5全部工作結(jié)束后，按設(shè)計(jì)文件和圖紙要求對設(shè)備進(jìn)行壓力試驗(yàn)。6 安全技術(shù)措施進(jìn)入現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)必須佩帶安全帶。組對操作平臺四周應(yīng)加設(shè)防護(hù)欄桿和安全網(wǎng)，以確保施工作業(yè)時(shí)的人身安全，風(fēng)力大于四級時(shí)不得進(jìn)行吊裝和組焊作業(yè)。設(shè)備未固定前吊車不得松鉤。焊工不得手持把線登高，并應(yīng)特別注意保護(hù)吊裝索具?，F(xiàn)場氧氣瓶、乙炔氣瓶等必須按規(guī)定放置， 施焊場所周圍易燃物品必須徹底清除。認(rèn)真執(zhí)行各工種、 專業(yè)（高空作業(yè)、 交叉作業(yè)、用電

13、、吊裝等）安全操作規(guī)程。嚴(yán)禁從空中拋物下落，若需要均應(yīng)以繩系人傳遞。施工人員進(jìn)入塔內(nèi)作業(yè)時(shí)，塔外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。7 勞動力配置表見表 7-1勞動力配置一覽表表 7-1序號工種數(shù)量（人）備注1施工隊(duì)長12技術(shù)員13鉚工54焊工65鉗工26吊車司機(jī)47電工18起重工59力工8合計(jì)348機(jī)具、材料計(jì)劃見表 8-1機(jī)具、材料計(jì)劃一覽表表 8-1序號名 稱規(guī)格型號單位數(shù)量備 注IHI150t臺1租用1吊車TG-800E臺125t臺12叉車5t臺13鋼絲繩 6×37 1 170米15 6×37 1 170米604道木250× 250× 2000mm根405槽鋼12米180加固鋼架6鋼板 =12mm平方米20用于制作鞍座、 =24mm平方米4卡具制作工裝7鋼板 =8mm(0Cr18Ni9)平方米38經(jīng)緯儀S2臺19水準(zhǔn)儀J2臺110X 光探傷機(jī)3050臺111角向磨光機(jī) 125臺4 100臺212烘干箱500臺113恒溫箱150臺114焊條保溫筒個(gè)215電焊機(jī)ZX5-400-2臺716碳弧氣刨套117空氣壓縮機(jī)臺118腳手架管 45× 3噸219腳手扣個(gè)10020跳板250&