B2020龍門刨床大修及改造方案

1、范文范例指導參考B2020龍門刨床大修及改造方案四零八廠:貴公司提出對B2020 2米*6米龍門刨一臺大修及改造，我公司愿意竭誠 為您公司服務。一 設備改造后達到的規(guī)格及技術要求1 設備規(guī)格1.1 工作臺(1) 工作臺面積： 2000 mm x 6000mm (寬X長)(2) 加工工件最大重量：20000kg2 設備改造的技術容2.1 立銃頭(1) 主軸電機選用7.5KW變頻電機，最高電機轉速為1500rpm ;(2) 主軸轉速機械分為六檔無級變速：最低100rpm ;最高1370rpm ;主 軸錐套7: 24 ,主軸帶汽動拉刀。(3) 配一移動萬向銃頭.2.2 工作臺移動(X軸)(1)行程：

2、 6000mm；(2) 進給：最低0 3mm/min ；最高 4500mm/min ;(3) 快速： 4000mm/min ；2.3 溜板箱移動(Y軸)(1)行程： 2000mm(2) 進給：最低0 3mm/min ；最高 2000mm/min ；(3) 快速： 4000mm/min2.4 滑枕移動(Z軸)(1)行程： 500mm(2) 進給：最低0 5mm/min ；最高 1000mm/min(3) 快速： 1000mm/min2.5 側銃頭(1) 主軸電機選用7.5KW變頻電機，最高電機轉速為1500rpm ;(2) 主軸轉速機械分為六檔無級變速：最低100rpm ;最高1370rpm ;

3、主 軸錐套7: 24 ,主軸帶汽動拉刀。(3)行程350mm (手動)2.6 幾何精度:B2020Q龍門刨銃床幾何精度檢查項目序號檢驗項目精度允差mm1床身導軌在垂直平面的直線度在導軌每1米長度上為0.01全長0.082床身導軌在水平面的直線度在導軌每1米測量長度 上為0.02全長0.083床身導軌的平行度在導軌每1米測量長度 上為0.02全長P 0.034工作臺平面的平面度在工作臺每1米測量長 度上0.02全長0.055工作臺移動對水平面的直線度在工作臺每1米行程上 為0.01全長0.066工作臺面對工作臺移動的平行度在工作臺每1米行程上 為0.015全長0.057中央T形槽對工作臺移動的不

4、平 行度在工作臺每1米行程上 為0.02全長0.068主軸定心軸頸的徑向跳動0.019主軸錐孔中心線的徑向跳動a靠端面:0.01b在300mm測量長度上 為0.0210主軸的軸向竄動0.0111主軸端部的端面跳動0.01512側銃頭主軸中心線對工作臺面的 平行度在500mm測量長度上為0.0213側銃頭垂直移動對工作臺面的垂 直度在500mm測量長度上為0.0214側銃頭主軸中心線對工作臺移動 的垂直度在500mm測量長度上為0.0215滑枕鏈銃頭主軸中心線對工作臺 移動的垂直度在500mm測量長度上為0.0216滑枕鏈銃頭滑枕移動對工作臺面在500mm測量長度上為0.02的垂直度17滑枕鎮(zhèn)銃

5、頭水平移動對工作臺移 動的垂直度在1000mm測量長度上為0.0318橫梁移動時的傾斜0.03191.上加工面B對底面A的平行度在銃 削長度6000mm上0.042.側加工面C對加工面B的垂直 度在300mm測量長度上為0.02二設備改造容及運行環(huán)境1 設備改造及大修容1.1 對工作臺導軌潤滑系統(tǒng)改造，取消原卸荷式系統(tǒng)。工作臺兩端設置 多頭泵等液壓元件、管路，將工作臺床身導軌副改造成“一腔一泵”恒壓導 軌副。泵選用武重生產(chǎn)的5WJS01-16多頭泵，其它液壓元件采用華德和黎明 產(chǎn)品。（也可以不改但低速性能可能差一點）。1.2 機床工作臺的傳動保留蝸母條傳動，為了達到銃床的要求，原機床的工作臺電

6、機及減速箱去掉，電機前加裝一臺減速機，工作臺驅動采用安JI伺服電機驅動， 以滿足 工作臺的低速運行要求。1.3 橫梁溜板進給（Y軸）采用滾珠絲杠雙螺母預加載荷消除間隙傳動， 精度等級為5級。拖板移動采用安川伺服電機進給。1.4 對機床橫梁升降機構進行檢修，更換橫梁升降機構中己損壞的傳 動元件，恢復橫梁導軌精度。取消橫梁上原來的刨頭和兩個水平刨頭，重新 制作一個安裝滑枕式鏈銃頭的新溜板，橫梁溜板導軌面粘接聚四氟乙烯軟帶。1.5 橫梁上加裝一臺滑枕式鏈銃頭，鏈銃箱體材料采用球墨鑄鐵。主 軸軸承選用“SKF”或“NSK”公司生產(chǎn)的高精度主軸軸承（精度等級4級）。1.6 滑枕垂直進給（Z軸）Z軸進給箱

7、采用新型高背屑減速機，普通伺桿安川伺服電機驅動，滑枕 運行平穩(wěn)。1.7 機床改造后應達到3.2.6 精度表中的要求，機床應做如下大修：（1）按照金屬切削機床修理檢驗技術標準對該機床進行全面解體修理，對磨損、 損壞的部分進行修復補償和更換，對各條導軌副進行刮削配研，達到修理工藝及精度要求， 液壓系統(tǒng)全面修理，更換破損管件、接頭及所有液壓元件，達到壓力穩(wěn)定，動作靈敏可靠， 各處潤滑點油壓、流量達到指定要求，外油漆全面涂新。（2）修理后的精度按照第三機械工業(yè)部機動技安局1980年7月編機械設備修理技術標準精度執(zhí)行具體大修方案如下：1）、設備全部分解、清洗，箱體非配合面重新涂 （黃）白油漆。2）、修磨

8、（刮）床身“平-V”導軌面，配修（刮）工作臺導軌面，消除導軌面的拉毛、 劃傷和不平衡磨損、恢復導軌副配合參數(shù)，使其平穩(wěn)運行。3）、修磨（刮）橫梁導軌面，配磨（刮）左、右垂直溜板導軌面，消除導軌面的拉毛、 劃傷和不平衡磨損、配磨壓板，更換并配刮斜鐵，恢復導軌副配合參數(shù)，使其平穩(wěn)運行。4）、修磨（刮）兩立柱導軌面，配磨（刮）兩側溜板導軌面，消除導軌面的拉毛、劃 傷和不平衡磨損，配磨壓板，更換并配刮斜鐵，恢復導軌副配合參數(shù)，使其平穩(wěn)運行。5）、檢查修理各進給機構，更換已磨損的零件。6）、檢查修理橫梁升降結構，更換已磨損的零件。7）、檢查修理橫梁夾緊結構，更換已磨損的零件，使其平穩(wěn)運行。8）、檢查修理

9、潤滑油泵和油路部分，保證油路暢通，潤滑可靠。9）、檢查修理其它供方認為必須修理的零、部組件，保證機床整體精度和工作性能。10）、更換下來的零件與機床一道交付給需方，并提交對應清單。1.9 液壓及潤滑（1）增加溜板箱泵站，提供垂直進給箱、滾珠絲桿、水平進給箱等潤滑油。（2）增加工作臺泵站，工作臺兩頭設置多頭泵站臺，提供導軌用油。（選 項）1.10 增裝貝奇爾間歇式潤滑裝置以潤滑絲杠和導軌，參數(shù)由系統(tǒng)PLC設 定控制。1.1 電氣控制柜、操作箱及床身電器：（1）重新設計電氣控制柜和懸掛操作箱，操作集中于懸掛上。（2）電柜采用標準型材柜，且全密封設計，加裝空調散熱，柜元件布 局應保證維修換件方便。（

10、3）斷路器、接觸器選用西門子或施耐德產(chǎn)品，繼電器選用歐姆龍產(chǎn) 品，PLC選用西門子產(chǎn)品。（4）更換機床、外部電纜、電線及電器件。1.14 改造后的機床重新噴漆（與設備原顏色相同）。三、電氣改造1原工作臺運行采用發(fā)電機組調速，其是由交流電動機帶動直流發(fā)電機 發(fā)電，再驅動60KW, 220V , 305A直流電動機帶動工作臺往復運動，機床 邏輯控制采用中間繼電器控制；原電氣系統(tǒng)能耗高，并且加工效率較低， 已不能滿足生產(chǎn)需要。且該刨床只能滿足刨削功能，根據(jù)貴公司產(chǎn)品加工 工藝要求及設備現(xiàn)狀，提出將刨床改成銃床，不保留刨削功能，根據(jù)我公 司改造的成熟經(jīng)驗推薦采用如下方案進行改造：2工作臺傳動調速部分1

11、)去掉原60KWA 220V、305A主電機更換為7. 5KW安川伺服電機驅動采 用安川伺服驅動器。去掉原機床直流發(fā)電機組及放大機系統(tǒng)。(2) 立銃頭三相交流變頻電機采用日本安川矢量型變頻器調速其速度完全滿足銃削的低速性。需配一臺與驅動器相匹配的電抗器。(3) Y、Z軸進給電機采用安川交流伺服電機及交流伺服驅動器。滿足機 床的低速進給要求。(4)側銃頭采用普通交流電機。3控制部分：(1)工作臺控制：調速圍1:5000以上，具有步進/步退功能，實現(xiàn)前進/ 后退自動換向，采用一級極限位，工作臺超越極限位自動停車等，工作臺 具有2級減速功能。(2)交流過程控制：采用日本三菱FX系列可編程控制器，替代

12、傳統(tǒng)的中 問繼電器控制.根據(jù)要求，可編程控制器選用FX2N輸入輸出點數(shù)為128點。(3)重新制作電氣控制柜，主要低壓電器元件選用進口品牌，如西門子， 歐姆龍等知名品牌，從而更好的保證關鍵電氣設備的安全，提高了整個控 制系統(tǒng)的可靠性。(4) 橫梁控制：實現(xiàn)橫梁的上升/下降及自動放松/鎖緊控制，增加橫梁 回升控制，以消除橫梁下降操作后絲杠間隙。(5)機床照明：提供36V機床照明電源，電柜安裝照明燈及備用電源插座， 便于維護檢修.4操作部分：1)更換原機床懸掛操作按鈕站。所有控制指令開關和信號顯示全部集中于止匕，并按人體工位學原理進行布置，便于操作。2)控制電柜選用標準殼體，具有很高的防護等級，從而

13、更好的保證電氣設 備穩(wěn)定運行。3)機床Y軸和X軸采用美國球柵尺數(shù)顯，數(shù)顯表安裝于懸掛面板上。方便 操作。5改造后的效果：按此方案改造完全滿足銃床的要求。改造后較改造前節(jié) 約電能30-40% 。四、技術培訓(1)設備在驗收后，承擔改造方委派合格的技術人員在需方現(xiàn)場輔導需 方設備操作、編程人員，培訓容包括：設備的操作、編程及日常機械電氣維 護和典型零件的加工。培訓時間為十天，培訓完成后雙方簽署培訓報告。(2) 承擔改造方對培訓的效果和質量負責。承擔改造方委派經(jīng)驗豐富、 合格的技術人員對需方人員進行技術培訓I ,承擔改造方在實施培訓前，必須 將培訓人員資質情況和培訓大綱報請需方認可。如果承擔改造方提

14、供的培訓 大綱不能被需方書面認可，需方可以將此視為不能提供培訓處理；如果承擔 改造方委派的技術人員不符合本條規(guī)定，或玩忽職守，或者違反國家法律， 需方有權要求承擔改造方自費撤換該技術人員，并委派合格的技術人員接替 其工作，承擔改造方應在收到需方書面通知后十天完成上述撤換工作。五.設備安裝調試設備大修改造完工后在安裝調試中，需方派人參加設備安裝調試的全過 程，但需方人員只是學習了解和配合，設備安裝調試由承擔改造方負責。調 試過程中所需工具、量具、材料等均由承擔改造方負責，需方盡可能提供幫 助，但所需費用均由承擔改造方承擔。安裝調試完成后，設備由承擔改造方 人員操作，承擔改造方對其操作人員的操作質

15、量負責。六、設備驗收設備安裝、調試完成后，承擔改造方授權代表在場的情況下，按需方編 制的設備終驗收大綱逐項地進行。設備的幾何精度和工作精度滿足龍門銃 鎮(zhèn)床幾何精度檢查項目的要求。機床需做12小時連續(xù)考機試驗。檢測定位 精度和重復定位精度，驗收合格后，機床在使用方人員正常使用30個工作日 無故障，承擔改造方、需方簽署設備驗收報告，設備終驗收方告完畢。設備 幾何精度驗收所需儀器、量具由承擔改造方負責，標準試件由承擔改造方提 供。七、質量保證條款和售后服務1 承擔改造方保證：(1)向需方提供的用于改造的零部組件是用新的合格材料、以成熟的工藝 制造的，確保是嶄新未被使用過的，并提供有效證明。(2)機床

16、改造后的各項性能、指標必須滿足金屬切削機床大修通用技術 及驗收標準的要求。重點考核X、Y導軌副改造修理質量，設備安裝調 試性能等指標。(3)設備在改造完投入運行后能完全符合技術協(xié)議規(guī)定的要求，并保證在標 準及技術協(xié)議規(guī)定的條件下運行良好。(4)承擔改造方完成設備改造并通過標準檢測后應出具合格證明文件。2 質量保證期：自雙方簽署設備驗收合格報告之日起，對于設備主機改造 部分免費保修十二月，數(shù)顯系統(tǒng)免費保修期十八個月。3 在質量保證期，承擔改造方應對改造后的零部組件的結構、設計、工藝 和材料缺陷造成的任何損壞或故障負責。凡因保證圍設備修理而停產(chǎn)的 時間，質量保證期相應順延。更換的零部件的質量保證期

17、應為更換之日 起一年。4 在質量保證期，如發(fā)現(xiàn)大修改造后的設備不符合本技術協(xié)議規(guī)定的要求 或發(fā)生制造質量問題，需方將立即通知承擔改造方，承擔改造方應在12 小時答復，24小時到達需方現(xiàn)場，盡快采取措施對該設備進行修理或更換， 因此發(fā)生的費用由承擔改造方承擔。如果承擔改造方收到通知后十天未能 采取措施，或者承擔改造方在采取措施后十五天未能將設備修理完好或更 換，需方有權選擇：a.向承擔改造方索賠。b.自行請第三方修理或更換，因此發(fā)生的費用(包括修理所需人工費、 零件費、材料費以及更換設備所需的一切費用)由承擔改造方承擔，且不 解除承擔改造方在本技術協(xié)議中承擔的義務和責任；c.承擔改造方接到通知后

18、即便有異議，也應按需方的要求處理妥當，事 后證明不屬于承擔承擔改造方責任圍，需方應將承擔改造方為此發(fā)生的費用償付給承擔改造方。5 對設備改造更新的零部組件存在的結構、設計、工藝和材料等方面的潛 在固有缺陷，需方有權在任何時候向設備改造方提出免費修復或更換，設 備改造方需在十五日之給予處理，并承擔因此而發(fā)生的一切費用，且不解 除設備改造方在本技術協(xié)議中承擔的義務和責任。6 保修期外的服務，設備改造方在接到需方的維修通知后，也應在48小時 提供服務。同時設備改造方應積極配合需方維修和更換零件，收費應合理。 設備改造方應繼續(xù)保證為需方提供機床及附件配件的修理維護，并提供配 件的供應。7 若承擔改造方不能按合同條款履行其保修服務義務，需方有權要求索賠。改造及大修分項報價廳P改造容明細數(shù)量單價（元）合計（元）1主軸安川變頻電機及矢量驅動器全套50000.0050000.002X、Y、Z軸安