管道現(xiàn)場加工——焊接

1、Word文檔管道現(xiàn)場加工焊接 1焊接分類 焊接是用加熱、加壓或加熱同時加壓的方法，在使用或不使用填充金屬的狀況下使兩塊金屬連接在一起的一種加工工藝方法。其種類有熔化焊、壓力焊和釬焊等。熔化焊是在焊接過程中，將零件連接處的金屬加熱到熔化狀態(tài)，依靠熔化金屬的冷卻凝固而把零件連接在一起的方法，在焊接生產(chǎn)中占主導(dǎo)地位，有氣焊、手工電弧焊、埋弧自動焊、氬氣愛護(hù)焊、二氧化碳愛護(hù)焊以及等離子弧焊等。對于鋼制管材來說都是采納熔化焊來焊接，一般在工廠中使用自動埋弧焊機(jī)，在施工現(xiàn)場則采納手工電弧焊接。氣焊則是利用氣體火焰加熱并熔化母材的一種焊接方法。與焊接電弧比，氣體火焰的溫度低，熱量分散，所以氣焊的生產(chǎn)率低，變

2、形嚴(yán)峻，接頭顯微組織粗大，性能較差，但氣焊熔池溫度簡單掌握，簡單實(shí)現(xiàn)單面焊雙面成形。此外，氣焊還便于預(yù)熱和后熱，不需要電源。因此，氣焊常用于薄板焊接、管道焊接、鑄鐵補(bǔ)焊、沒有電源的野外施工等。 2焊接要求 21 一般規(guī)定 凡參與工業(yè)管道焊接的焊工，應(yīng)按現(xiàn)場設(shè)備，工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，進(jìn)行焊工考試，并取得所施焊范圍的合格資格。取得施焊合格資格的焊工，在施焊全過程中應(yīng)按批準(zhǔn)(或規(guī)定)的焊接工藝指導(dǎo)書進(jìn)行焊接，工序間應(yīng)有交接手續(xù)。為了統(tǒng)一施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，國家標(biāo)準(zhǔn)將管道分為五大類，各類管道的用料、安裝、試驗(yàn)、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)都不同。管道的分類見表31的規(guī)定。 表31 管道分類 材質(zhì)

3、工作溫度/ 工作壓力/MPa 碳素鋼 370 32 1032 410 1.64 1.6 370 10 410 1.64 1.6 合金鋼及不銹鋼 -70或450 任意 -70450 10 410 1.64 1.6 鋁及鋁合金 任意 1.6 銅及銅合金 任意 10 410 1.64 1.6 焊接對材料的要求：焊接工程中所用的母材和焊接材料應(yīng)具備出廠質(zhì)量合格證書或質(zhì)量復(fù)驗(yàn)報告；應(yīng)優(yōu)先選用已列入國家標(biāo)準(zhǔn)或部頒標(biāo)準(zhǔn)的母材和焊接材料。 焊接對設(shè)計(jì)文件的要求：設(shè)計(jì)文件必需標(biāo)明母材、焊接材料、焊縫級別及接頭形式并對焊接方法、焊前預(yù)熱、焊后熱處理及焊接檢驗(yàn)提出明確要求。 22 焊接工藝要求 焊縫的設(shè)置應(yīng)避開應(yīng)力

4、集中區(qū)，并便于焊接和熱處理。一般應(yīng)符合下列要求。鋼板卷管同一管節(jié)上兩相鄰縱縫之間的距離不應(yīng)小于300mm；鋼板卷管相鄰管節(jié)組對時，縱縫之間的距離應(yīng)大于3倍壁厚，且不應(yīng)小于100mm；管道對接焊口的中心線距離管道彎曲起點(diǎn)不應(yīng)小于管道外徑，且不小于100mm(焊接、鑄造及熱壓管件除外)，與支、吊架邊緣的距離不應(yīng)小于70mm。管道兩相鄰對焊口中心線的距離應(yīng)符合下列要求；公稱直徑DN150mm時，不應(yīng)小于管道外徑；公稱直徑DN150mm時，不應(yīng)小于150mm。不宜在焊縫及其邊緣上開孔。如必需開孔時，則被開孔中心四周15倍開孔直徑范圍內(nèi)的焊縫應(yīng)全部進(jìn)行無損探傷。焊件的切割宜采納機(jī)械方法，也可用等離子弧切

5、割、氣割等熱加工方法。、級焊縫的坡口加工，應(yīng)采納機(jī)械方法。、級焊縫的坡口加工，可采納熱加工方法，但必需除去氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凸凹不平處打磨平整。焊條、焊劑使用前，應(yīng)按出廠說明書的規(guī)定烘干，并在使用過程中保持干燥。氧乙炔焊一般適用于DN50mm、壁厚35mm的碳素鋼管道焊接。埋弧焊、二氧化碳?xì)怏w愛護(hù)焊、氬弧焊等，焊前應(yīng)在試板上進(jìn)行試焊，調(diào)整好焊接參數(shù)后方可施焊。、級以及內(nèi)壁清潔要求嚴(yán)格的單面焊接縫，宜采納氬弧焊打底。打底后的焊縫應(yīng)準(zhǔn)時進(jìn)行填充焊。為削減焊接應(yīng)力和變形，應(yīng)實(shí)行合理的施焊方法和挨次。焊接中應(yīng)留意起弧和收弧的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。管道焊接時，管內(nèi)應(yīng)防

6、止穿堂風(fēng)。除工藝上有特別要求外，每條焊縫應(yīng)連續(xù)焊完。 23 鋼管焊接質(zhì)量要求 鋼管在管道工程中使用比較廣泛，其質(zhì)量應(yīng)符合下列要求。管節(jié)的材料、規(guī)格、壓力等級、加工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，管節(jié)表面應(yīng)無斑疤、裂紋、嚴(yán)峻銹蝕等缺陷。焊縫卷管管節(jié)幾何尺寸允許偏差應(yīng)符合表15的規(guī)定，焊縫外觀應(yīng)符合表16的規(guī)定。管道安裝前，管節(jié)應(yīng)逐根測量、編號，宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對對接，下管前應(yīng)先檢查管節(jié)的內(nèi)外防腐層，合格后方可下管，管節(jié)組成管段下管時，管段的'長度、吊距應(yīng)依據(jù)管徑壁厚外防腐層材料的種類及下管方法確定。管節(jié)焊接采納的焊條應(yīng)符合下列規(guī)定：焊條的化學(xué)成分、機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)與母材相同且匹配，兼顧工作條件和

7、工藝性；焊條質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條、低合金焊條的規(guī)定；焊條應(yīng)干燥。管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應(yīng)符合表32的規(guī)定，不得在對口間隙加幫條或用加熱法縮小間隙施焊。 表32 電甄焊管端修口各部分尺寸   對口時應(yīng)使內(nèi)壁齊平，當(dāng)采納長300mm的直尺在接口內(nèi)壁四周挨次貼靠，錯口的允許偏差應(yīng)為02倍壁厚，且不得大于2mm。對口時縱、環(huán)向焊接的位置應(yīng)符合下列規(guī)定：a縱向焊縫應(yīng)放在管道中心垂線上半圓的45°左右處，b縱向焊縫應(yīng)錯開，當(dāng)管徑小于600mm時，錯開的間距不得小于100mm，當(dāng)管徑大于或等于600mm時，錯開的間距不得小于300m

8、m，c有加固環(huán)的鋼管，加固環(huán)的對焊焊縫應(yīng)與管節(jié)縱向焊縫錯開，其間距不小于100mm；d加固環(huán)距管節(jié)的環(huán)向焊縫不應(yīng)小于50mm；e環(huán)向焊縫距支架凈距不應(yīng)小于100mm；f直管管段兩部分環(huán)向焊縫的間距不應(yīng)小于200mm；g管道任何位置不得有十字形焊接。不同壁厚的管節(jié)對口時，管壁厚度相差不宜大于3mm。不同管徑的管節(jié)相連時，當(dāng)兩管徑相差大于小管管徑的15時，可用漸縮管連接。漸縮管的長度不應(yīng)小于兩管徑差值的2倍，且不應(yīng)小于200mm。管道上開孔應(yīng)符合下列規(guī)定：管道上任何位置不得開方孔；不得在短節(jié)上或管件上開孔。直線管段不宜采納長度小于800mm的短節(jié)拼接。組合鋼管固定口焊接及兩管段間的閉合焊接，應(yīng)在無

9、陽光直照和氣溫較低時施焊。當(dāng)采納柔性接口代替閉合焊接時，應(yīng)與設(shè)計(jì)單位協(xié)商確定。閉合時宜采納閉合件進(jìn)行。在寒冷或惡劣環(huán)境下焊接應(yīng)符合下列規(guī)定；清除管道上的冰、雪、霜等；當(dāng)工作環(huán)境的風(fēng)力大于5級、雪天或相對濕度大于90時，應(yīng)實(shí)行愛護(hù)措施施焊，焊接時，應(yīng)使焊縫可自由伸縮，并應(yīng)使焊口緩慢降溫，冬季焊接時，應(yīng)依據(jù)環(huán)境溫度進(jìn)行預(yù)熱處理，并符合表33的規(guī)定。  表33 冬季焊接預(yù)熱的規(guī)定   鋼號 環(huán)境溫度/ 預(yù)熱寬度/mm 預(yù)熱達(dá)到溫度/ 含碳量0.2碳素鋼 -20   每側(cè)不小于40   100150 0.2含碳量0.3 -10 100150 16Mn 0 100

10、200 鋼管對口檢查合格后方可進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊時，應(yīng)符合下列規(guī)定：點(diǎn)焊焊條應(yīng)采納與接口焊接相同的焊條：點(diǎn)焊時應(yīng)對稱施焊，其厚度應(yīng)與第一層焊接厚度全都；鋼管的縱向焊縫雙螺旋焊處不得點(diǎn)焊；點(diǎn)焊長度與間距應(yīng)符合表34的規(guī)定。  表34 點(diǎn)焊長度與間距 管徑/mm 點(diǎn)焊長度/mm 環(huán)向點(diǎn)焊處 360500 5060 5 600700 6070 6 800 80100 點(diǎn)焊間距不宜大于400mm 管徑大于800mm時，應(yīng)實(shí)行雙面焊。管內(nèi)焊兩遍，外面焊三遍。 管道對接時，環(huán)向焊接的檢驗(yàn)及質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定。檢查前應(yīng)清除焊縫的渣皮、飛濺物；應(yīng)在油滲、水壓試驗(yàn)前進(jìn)行外觀檢查；管徑大于或等于800mm時

11、，應(yīng)逐口進(jìn)行油滲檢驗(yàn)，不合格的焊縫應(yīng)鏟除重焊。當(dāng)有特別要求，進(jìn)行無損探傷檢驗(yàn)時，取樣數(shù)量與要求等級應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。不合格的焊縫應(yīng)返修，返修次數(shù)不得超過三次。 3焊接質(zhì)量檢查 31 焊接檢查 為了保證焊接質(zhì)量，要進(jìn)行焊前檢查、焊接過程檢查和焊后檢查。焊前檢查主要是在焊接前對坡口質(zhì)量、焊縫間隙、焊條質(zhì)量以及焊接規(guī)范等進(jìn)行全面檢查；焊接過程檢查主要是焊工操作過程中的自檢和特地檢查；焊后檢查有外觀檢查、X光拍片檢查及超聲波探傷強(qiáng)度檢驗(yàn)等。 32 焊接缺陷 焊接缺陷大致可分為以下兩種。焊縫外部缺陷。如焊縫面不豐滿或加強(qiáng)高過高，焊縫寬度沿長線方向不恒定，錯口、咬邊，表面氣孔及表面裂紋等。主要表現(xiàn)在接頭變

12、形超過允許范圍。焊縫的內(nèi)部缺陷，如氣孔、裂紋、未焊透、夾渣、未熔合以及金屬組織的缺陷。 33 焊接缺陷的產(chǎn)生緣由和排解方法 (1)焊接尺寸超差用目視或測量檢查，焊縫增高量和寬度不符合技術(shù)要求，存在過高或過低、過窄或過寬及不平滑過度的現(xiàn)象，是坡口不合適、運(yùn)條不當(dāng)、電流不穩(wěn)、速度不均以及電弧高變化太大等緣由所致。對于過高、過寬的焊縫用機(jī)械方法除去多余部分，過低過窄的焊縫用補(bǔ)焊進(jìn)行補(bǔ)救。(2)咬邊咬邊是靠焊縫邊緣的母材上消失凹坑，是焊接規(guī)范選擇不當(dāng)，如電流過大，電弧過長。操作不正確，焊條端部藥皮，電弧偏吹以及焊件位置不當(dāng)所致。對于稍微的咬邊可用機(jī)械方法處理，使其平滑過渡。嚴(yán)峻的深坑咬邊應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。(

13、3)焊瘤焊瘤是熔化金屬流淌到未熔化的母材上所形成的金屬堆。成因同咬邊相同，用機(jī)械方法消退。(4)氣孔焊縫金屬表面或內(nèi)部形成氣孔。因焊件或焊材有油污，有銹及其他氧化物，焊接區(qū)愛護(hù)不好，電流過小，弧長過長及焊接速度太快而造成。這時應(yīng)鏟去氣孔處的焊縫金屬，重新補(bǔ)焊。(5)夾渣在焊縫內(nèi)部存在金屬或非金屬夾雜物。其產(chǎn)生緣由是焊接材料質(zhì)量不好，電流過小，焊接速度太快，熔渣比重太大，多層焊時熔渣未清除潔凈。用鏟除夾渣處的焊縫金屬，然后補(bǔ)焊的方法處理。(6)裂紋母材抗裂性能差，焊接材料質(zhì)量不良，焊接規(guī)范選擇不當(dāng)，焊縫內(nèi)應(yīng)力大，焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，焊縫布置不當(dāng)，焊接工藝措施不周全等各種緣由都可能造成焊接裂紋。產(chǎn)

14、生裂紋，就應(yīng)在其兩端鉆上裂孔或鏟除焊縫金屬后進(jìn)行補(bǔ)焊。(7)未焊透和未熔合母材與焊縫金屬之間未熔化而留下空隙是未焊透。母材與焊縫金屬之間，焊縫金屬之間未完全熔合在一起稱為未熔合，它們都是由于電流太小、焊接速度太快、坡口角度和間隙太小等操作技術(shù)不佳所造成的。應(yīng)鏟除未焊透的焊縫金屬重新焊接。 4氣焊 氣焊主要是利用乙炔氣和氧氣在混合燃燒時所產(chǎn)生的高溫火焰，來進(jìn)行金屬的焊接和切割。氣焊是應(yīng)用比較廣泛的一種焊接、切割方法，特殊是在管道安裝和修理工程中，幾乎離不開它。 41 氣焊的材料 (1)氧氣氧氣是一種五色、無味、無毒的氣體。氧氣在常溫下為氣態(tài)，本身不能燃燒，但能助燃。氧氣是極為活潑的氣體，它幾乎能

15、與自然界一切元素(惰性氣體除外)化合，生成氧化物。氧氣的化合力量隨著壓力的增大和溫度的上升而增加。高壓氧氣如與油脂等易燃品接觸，就會發(fā)生猛烈燃燒或爆炸。所以在使用氧氣過程中，氣瓶、氧氣瓶、膠帶、焊具等皆不行沾污油脂。氧氣的純度對于氣焊、氣割的質(zhì)量以及效率有很大影響。工業(yè)用氧是由空氣制取的，分為兩級，一級純度不低于992；二級純度不低于985。(2)乙炔乙炔又稱電石氣，是一種五色而有特別臭味的碳?xì)浠衔?C2H2)，比空氣輕，常溫常壓下為氣態(tài)。人呼吸乙炔過久，能引起頭暈，甚至中毒，乙炔能溶解在丙酮等很多液體中。乙炔是一種抱負(fù)的可燃?xì)怏w。它與氧氣混合燃燒時所產(chǎn)生的火焰溫度為3003000。乙炔也是

16、一種具有爆炸性的危急氣體，在空氣中的爆炸范圍為1880，在氧氣中的爆炸范圍是1893。所以使用乙炔必需當(dāng)心謹(jǐn)慎。乙炔與銅或銀長期接觸會產(chǎn)生一種爆炸性的化合物，即乙炔銅或乙炔銀。所以，一切與乙炔接觸的器材都不能用銀或含銅在?o以上的銅合金來制造。乙炔能大量溶解在丙酮溶液中，在常溫常壓下一個單位體積的丙酮溶液能溶解23個單位體積的乙炔。利用乙炔這個特性，將乙炔裝入有丙酮溶劑和多孔性鋼瓶內(nèi)存儲和運(yùn)輸。焊接用乙炔大多是由電石與水作用而獲得的?，F(xiàn)代工業(yè)中乙炔氣的生產(chǎn)供應(yīng)方式有兩種：一種是采納移動式乙炔發(fā)生器現(xiàn)場生產(chǎn)供氣；另一種是由特地的乙炔發(fā)生站生產(chǎn)，用管路輸送到使用現(xiàn)場或瓶裝送到現(xiàn)場使用，后者應(yīng)用越來

17、越廣泛。(3)焊絲在氣焊過程中，除了氧氣和乙炔外，還需要化學(xué)成分基本上與焊件相符合的焊絲。 42 氣焊設(shè)備與工具 氣焊所用設(shè)備有乙炔瓶和氧氣瓶，工具有焊具以及幫助工具等。(1)乙炔氣瓶近年來，溶解乙炔生產(chǎn)進(jìn)展很快，許多地方都建有溶解乙炔專業(yè)工廠。移動型浮筒式乙炔發(fā)生器漸漸被淘汰，代之以溶解乙炔氣瓶。因其既節(jié)能又平安，還削減環(huán)境污染，對于作業(yè)場所常常變化的管道工來說，更為便利。乙炔氣瓶形狀與一般氣瓶相像，但瓶身漆以白色，并標(biāo)紅色“乙炔”字樣。乙炔氣瓶的氣容量由填料的多孔率和鋼瓶溶劑來打算。一般40L的乙炔氣瓶其氣容量為456m3，折合重量56kg。乙炔氣瓶與其他氣瓶不一樣，瓶內(nèi)填滿了多孔性填料如

18、硅酸鈣或活性炭等，并裝肯定量的乙炔溶劑(一般為丙酮)。乙炔瓶的工作壓力是15MPa，水壓試驗(yàn)壓力為3MPa。乙炔氣瓶充裝乙炔時，乙炔氣被壓人瓶內(nèi)，溶解在浸滿丙酮的多孔性填料內(nèi)，使乙炔穩(wěn)定而平安地儲存。使用時，溶解在丙酮中的乙炔分解出來，通過一個特地的掌握裝置乙炔瓶閥流出。(2)氧氣瓶氧氣瓶是一種存儲和運(yùn)輸氧氣的鋼制圓柱形高壓容器，其外表涂上天藍(lán)色并有黑漆寫成的“氧氣”字樣，瓶內(nèi)氧氣壓力一般為15MPa。我國目前生產(chǎn)的氧氣瓶，常用的容積為40L，在15MPa壓力下，可存儲60m3氧氣。氧氣瓶口裝有氧氣瓶閥，用來掌握瓶內(nèi)氧氣的進(jìn)出。有瓣式和融膜式兩種，目前國內(nèi)主要采納活瓣式氧氣瓶閥。使用時，逆時針

19、方向旋轉(zhuǎn)手輪開啟氧氣瓶閥，順時針方向旋轉(zhuǎn)手輪則關(guān)閉。(3)減壓器氧氣瓶內(nèi)氧氣壓力最高達(dá)15MPa，乙炔瓶內(nèi)乙炔壓力最高達(dá)15MPa，均不能直接供氣焊氣割使用，必需通過減壓器減壓，將氧氣工作壓力減至104MPa、乙炔工作壓力減到015MPa以內(nèi)。同時通過減壓器穩(wěn)定氣體工作壓力，達(dá)到平安使用的目的。減壓器種類較多，按構(gòu)造不同分為單級式和雙級式兩類，按工作原理不同可分為正作用式和反作用式。目前國內(nèi)生產(chǎn)的減壓器主要是單級反作用式和雙級混合式。(4)焊炬焊炬又稱焊槍，它是氣焊的主要工具，也可用于火焰加熱。焊炬的作用是將乙炔和氧氣按肯定比例混合并以肯定的速度噴出燃燒，產(chǎn)生適合于焊接要求并燃燒穩(wěn)定的火焰。焊

20、炬在使用時能便利地調(diào)整氧氣和乙炔的比例，平安牢靠。 焊炬有射吸式和等壓式，用得最多的是射吸式。 使用焊炬時，應(yīng)檢查焊嘴及氣閥等處是否漏氣、射吸式焊炬的射吸力量是否夠。工作時，先開氧氣閥，再開乙炔閥，停止工作時，先關(guān)閉乙炔閥，再關(guān)閉氧氣閥，以防回火。當(dāng)發(fā)生回火時，應(yīng)快速關(guān)閉氧氣閥，然后關(guān)閉乙炔閥。(5)氣焊幫助工具氣焊幫助工具有橡膠管、錐形通針、點(diǎn)火工具、扳手、鉗子、小錘、銼刀、鋼絲刷及勞動愛護(hù)用品等。氧氣膠管為紅色，內(nèi)徑8mm，能承壓1520MPa，橡膠管為黑色或綠色，內(nèi)徑10mm，承壓低，其長度均為30m。錐形通針用于清理焊嘴的熔渣。氣焊工肯定要穿戴好勞動愛護(hù)用品，護(hù)目鏡必需是有色的，焊接鋼

21、、鋁有色金屬時，必需戴口罩。 43 氣焊的基本學(xué)問 (1)焊接火焰氣焊火焰是由可燃?xì)怏w(乙炔、氫氣或石油氣)與純氧混合，進(jìn)行化合燃燒產(chǎn)生的，氧氣和乙炔按不同的混合比產(chǎn)生不同的火焰，調(diào)整氧氣和乙炔的混合比，可以獲得三種不同性質(zhì)的火焰即：氧氣：乙炔氣12的氧化焰氧氣：乙炔氣：112的中性焰氧氣：乙炔氣1的碳化焰氧化焰的氧氣與乙炔的體積比一般在1317之間。焰心短而尖，呈青白色，外焰也較短，稍帶紫色。用于焊接鋼、鉛鋅鋼、錳鋼、青銅等。中性焰為正常焰，由焰心、內(nèi)焰、外焰組成。一般碳鋼、鋁、銅、鉛、錫的切割、焊接均用中性焰，用中性焰焊接低碳鋼，熔池清楚，液體金屬易流淌，火花飛濺少，無沸騰現(xiàn)象。碳化焰的氧

22、氣與乙炔體積比一般在085095范圍內(nèi)。碳化焰焰心較長呈藍(lán)白色，沒有明顯輪廓。碳化焰也稱還原焰，用它來焊高碳鋼、高速鋼和硬質(zhì)合金鋼，有時還用它來對焊縫增碳以提高焊縫的強(qiáng)度和硬度。(2)氣焊的基本操作技術(shù)焊絲和溶劑的選擇 焊接低碳鋼用的焊絲，選用H08、H08A。焊絲直徑與焊件厚度有關(guān)，焊件厚度與焊絲直徑的關(guān)系如表35所示。 表35 焊件厚度與焊絲直徑的關(guān)系 焊件厚度/mm 12 23 35 510 1015 15 焊絲直徑/mm 不用焊絲或12 2 23 35 46 68 火焰成分與火焰能率選擇 火焰成分選擇對焊縫質(zhì)量關(guān)系很大，前面已經(jīng)介紹?；鹧婺苈实拇笮≈饕Q于氧乙炔混合氣體的流

23、量。流量的粗調(diào)靠更換焊嘴，細(xì)調(diào)靠調(diào)整氣體的開關(guān)閥。同時依據(jù)操實(shí)踐閱歷。隨時轉(zhuǎn)變焊嘴與焊件的距離及其夾角，以達(dá)到增加熱量、調(diào)整能率的目的。焊嘴垂直于焊件，熱量較為集中，焊件汲取熱量大，夾角減小，焊件汲取熱量下降。 氣焊與電焊一樣焊縫有平焊、立焊、橫焊和仰焊。焊接方法主要靠實(shí)踐把握。通過轉(zhuǎn)變焊炬、焊絲的角度和運(yùn)動方式，掌握能率使之勻稱形成熔池，達(dá)到優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)目的。(3)氧氣與乙炔瓶的使用氧氣與乙炔瓶的使用必需嚴(yán)格遵守使用規(guī)程。一般狀況下，氣瓶應(yīng)直立放置在離火源10m以外。夏天避開烈日曝曬，冬季閥門凍結(jié)時嚴(yán)禁火烤，應(yīng)用熱水解凍，乙炔氣瓶表面溫度不許超過3540。取裝瓶帽及減壓器時，禁止用鐵器敲擊。氧氣

24、瓶嚴(yán)禁沾染油脂，不允許戴用有油脂的手套去搬運(yùn)氧氣瓶。使用氧氣乙炔時，不能將瓶內(nèi)氣體用完，氧氣瓶最終至少要剩005MPa壓力的氧氣、乙炔瓶最終應(yīng)剩006MPa壓力的乙炔，并將瓶閥關(guān)嚴(yán)防止漏氣。 5手工電弧焊 手工電弧焊是熔焊中最基本的一種焊接方法。它是利用電弧放電(俗稱電弧燃燒)所產(chǎn)生的熱量，將焊條與焊件熔化形，成熔池，冷凝后形成焊縫，從而獲得堅(jiān)固接頭的焊接方法。 51 引弧方法 手工電弧焊焊接過程中，所產(chǎn)生的持續(xù)劇烈放電現(xiàn)象叫電弧。電弧由陰極部分(在電焊條端)和陽極部分(在焊件端)和弧柱部分組成，它一方面產(chǎn)生高溫(弧柱中心溫度可達(dá)6000左右)同時放出電弧光。產(chǎn)生焊接電弧的操作叫引弧，常用引弧

25、方法有兩種：接觸引弧法(亦叫打火引弧法)和擦火引弧法。接觸引弧法是讓焊條與焊件接觸形成短路，然后快速地將焊條離開焊件表面23mm，即產(chǎn)生電弧。擦火引弧法是將焊條像擦火一樣拂過焊件表面，隨即將焊條提到距焊件表面23mm的位置，產(chǎn)生電弧。 52 焊接設(shè)備及工具 手工電弧焊使用的設(shè)備主要有溝通電焊機(jī)、直流電焊機(jī)、焊接工具和用具。(1)溝通電焊機(jī)溝通電焊機(jī)和一般的變壓器相類似，所以通常又稱焊接變壓器。溝通電焊機(jī)有鐵心、一次線圈、二次線圈、電抗器等幾個主要部分組成。它結(jié)構(gòu)簡潔，結(jié)實(shí)耐用，體積小，修理使用便利。初級電壓為380V，空載電壓為6080V，工作電壓一般在30V左右。使用時，應(yīng)依據(jù)焊接工作的需要選擇電焊機(jī)。(2)直流電焊機(jī)直流電焊機(jī)的工作原理與一般發(fā)電機(jī)的工作原理相像，其結(jié)構(gòu)主要由機(jī)身、磁極、電樞、整流子、電刷、激磁線圈等組成。常用直流焊機(jī)額定容量為61