鴻錦城5#模板施工方案

1、一、工程概況 本工程是陜西華久置業(yè)有限公司興建，筑博設計股份有限公司設計，永明建設監(jiān)理有限公司監(jiān)理，江蘇邗建集團有限公司承建，該標段由地下車庫及3棟住宅樓組成。本工程位于西安市西三環(huán)以東，科技二路以南，經十四路以西鴻錦城DK-8-5#樓建筑基底面積約為1300.m2，合計總建筑面積39367.1 m2，地下2層，地上34層，總建筑高度99.6m。8#、9#樓建筑基底面積約為1300.m2，合計總建筑面積36269.57m2，地下1層，地上34層，總建筑高度99.6m其主體均全現(xiàn)澆剪力墻結構，建筑功能為住宅樓、地下車庫。建筑層高： 5#樓地下室層高2.9（4）m，住宅樓2.9m。8#、9#樓地下

2、室層高5.3m，住宅樓高2.9m。編寫依據(jù)承插型鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ231-2010扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2011建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ162-2008建筑工地大模板技術規(guī)程JGJ74-2003建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2003建筑施工高空作業(yè)安全技術標準JGJ80-2011二、施工方案根據(jù)該工程施工組織設計要求，本工程地下車庫及主樓模板均采用18厚七層膠合板和50×50方鋼制作，48鋼管作圍柃，剪力墻及板模均采用整裝散拆法施工，柱模采用整裝整拆法施工；水平豎向結構模板均采用木模板的樓層，剪力墻及柱水平施工縫均留設在基礎頂面及現(xiàn)澆

3、板面，豎向施工縫按后澆帶留設，墻、柱、頂板、梁、梯一次澆筑混凝土成型，1、材料及主要機具 （1）、18厚的膠合板，規(guī)格915×1830；50×100木枋、50×50的方鋼及48×3.5的插扣鋼管支撐。 （2）、連接附件：U形卡、扣件、緊固螺栓、穿墻螺栓、防水穿墻拉桿螺栓等。 （3）、脫模劑：水質隔離劑。 （4）、工具：鐵木榔頭、活動（套口）板子、水平尺、鋼卷尺、托線板、輕便爬梯、腳手板、吊車等。 2、施工條件 （1）、模板設計 1）、根據(jù)本工程結構的形式、特點及現(xiàn)場條件，確定模板工程施工的流水區(qū)段劃分同混凝土施工段，以減少模板投入，增加周轉次數(shù)。 2）、

4、根據(jù)總圖對梁、板、柱等尺寸及編號設計出配模圖，應標志出不同型號、尺寸單塊模板平面布置；柱箍選用的形式及間距；支撐系統(tǒng)的豎向支撐、側向支撐、橫向拉接件的型號、間距。3）、軸線、模板線（或輔助線）放線完畢；+0.5m水平控制標高點引測到豎向鋼筋上，并辦好預檢手續(xù)。（2）、模板底部，沿模板內邊線用13水泥砂漿（或腳墊板，用模板條制作），根據(jù)給定標高線準確找平。外墻、外柱的外邊根部，根據(jù)標高線設置模板承墊木方，與找干砂漿上平交圈，以保證標高準確和不漏漿。 （3）、設置模板（保護層）定位基準，即在墻、柱主筋上距地面10cm，根據(jù)模板線，按保護層厚度焊接水平阻筋，以防模板水平位移。（4）、柱子、墻、梁模板

5、鋼筋綁扎完畢；水電管線、預留洞。預埋件已安裝完畢，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦完隱預檢手續(xù)。（5）、鋼筋隱蔽驗收資料齊全，監(jiān)理同意鋼筋工程的隱蔽。（6）、地下室施工前進行模板對拉止水螺栓的加工成型。（7）、加工（或購買）足夠的剪力墻模板混凝土撐頭，模板安裝前將撐頭用鐵絲固定于剪力墻鋼筋上，縱橫間距800，以便模板在安裝加固成型時保證剪力墻的厚度。三、施工方法1、本工程結構采用鋼木組合式模板施工，模板選用18厚七層膠合板和頂板50×100木枋制作，墻50×50方鋼，48鋼管作圍柃，剪力墻及板模均采用整裝散拆法施工，柱模采用整裝整拆法施工。2、模板配備一層套豎向結構和水平結構模板。

6、（一）柱模安裝：設“#”字形包箍和螺栓拉接緊固，包箍垂直間距450，第一道包箍距柱腳不大于250。柱模構造如下圖：托木枋鋼管包箍內柱為PVC套管，外柱及人防部位柱為止水螺栓穿心螺栓腳墊板鋼釘模板阻筋250450450450按設計要求采用遇水膨脹止水條或止水鋼板，僅用于外墻柱柱模構造說明：1、模板用膠合板制作，高度尺寸應扣減墊腳厚度，拼縫應嚴密，板縫不大于1.5mm。2、木托方選用50×100木方，大面尺寸應一致，小面不得彎曲變形，無死節(jié)、無斷裂。墻楞為50×50的方鋼，無彎曲。3、包箍選用48鋼管與扣件制作。4、腳墊板有調節(jié)模板上口標高，防止下口漏漿的作用，安裝方法是：按斷

7、面尺寸制作框形墊板，板厚18，寬度100。安裝時按柱腳位置線確定位置，按設計要求調節(jié)標高，使其平整后用鋼釘固定。5、阻筋用8鋼筋制作，長度180，在砼終凝前插入柱腳位置線內側或墊腳外側(或水平點焊在柱的主筋上)，每邊二根，露出長度100。6、穿心螺栓用12鋼筋制作，垂直間距450，當用于外墻柱或人防部位柱時，中間應焊止水環(huán)。7、外圍筏板混凝土澆筑時，在外墻中部基礎梁頂部用木條抽出一條連續(xù)封閉的凹槽，凹槽寬度和深度均為20mm，外墻及外墻柱模板安裝前應先將遇水膨脹止水條安裝在該凹槽內并驗收合格方可封閉模板。當設計為止水鋼板時，外墻應吊模300高，并安裝止水鋼板。（二）梁模板安裝梁模板構造如下圖：

8、自制梁夾具螺栓木方板底模板圓釘方鋼穿心螺栓梁側模梁底模夾管虛線示梁夾具木格柵橫木方說明：1、自制梁夾具用50×100木方和12螺栓制成，安裝間距1000。2、夾管用新腳手鋼管，使用舊鋼管時，應認真挑選，不得使用彎鋼管。3、梁上口每根托木枋上釘2根2寸的鐵釘，托木枋間距300。4、梁高700時，在梁下口1/3高度處需用螺栓拉結，垂直間距300。梁底模板跨度4000時按設計或規(guī)范要求起拱，起拱高度為全跨的2/1000，樓板4000時起拱1/400，主次梁交接時先主梁起拱，后起拱次梁。（三）剪力墻模板安裝施工流程：按標高將模板支設部位用砂漿找平、固定混凝土撐頭（或調整外墻螺桿達到水平，放置

9、木枋）支立一側（外墻先支外側）模板并臨時支撐穿止水螺栓支設另一側模板并將止水螺栓從孔中穿過上鋼管橫檔并加固調整模板垂直度擰緊螺帽安裝斜撐及水平撐最后矯正模板垂直度及平整度剪力墻（內、外墻）模板構造示意圖如下：250鋼管圍柃站木枋模板用于外墻、水池或人防墻時為止水螺栓，用于內墻時為普通螺栓，外加PVC套管施工縫膨脹止水條，設計采用鋼板止水帶時，施工縫向上吊模300高預埋短鋼管2m鋼管支撐基礎梁底板450450450墻厚250250迎水面40×40木墊塊限位筋墻中止水環(huán)剪力墻止水螺桿制作大樣Ø12圓鋼，兩端套絲說明：1、模板、站木枋等構造做法要求與柱模板相同，站木枋間距300。

10、2、為保證模板在水平方向的平整度，每隔450設一道鋼管圍柃，并設支撐以便于調整模板的垂直度，控制模板豎向變形。3、螺栓用12鋼筋制作，縱向間距450，橫向間距600，用于外墻或人防墻時，中間加焊止水環(huán)，用于內墻時，外套PVC套管。4、模板內徑尺寸誤差為-5、+2，為控制內徑尺寸，外墻可在止水螺栓上用短鋼筋頭加焊限位筋；內墻可用25×25×墻厚的預制砼塊控制。5、用10鋼筋制作阻筋，水平點焊在剪力墻的豎向分布筋跟部10CM處，間距1000，控制剪力墻跟部尺寸。6、基礎與豎向結構間的水平施工縫均留設于基礎梁面上，外圍基礎梁混凝土澆筑時，在外墻中部基礎梁頂部用木條抽出一條連續(xù)封閉

11、的凹槽，凹槽寬度和深度均為20mm，外墻內側模板安裝后，應將跟部雜物和積水清理干凈后并將遇水膨脹止水條安裝在該凹槽內，驗收合格方可封閉外側模板。當采用鋼板止水帶時，施工縫設于基礎頂面向上300處。7、內外墻體相連時，在內墻距外墻200處沿墻體垂直方向滿拉網眼為10mm的鋼絲網一道，便于外墻抗?jié)B混凝土與內墻不抗?jié)B混凝土的區(qū)分。（四）梁板模板該工程層高較高，梁、板垂直支撐選用48腳手鋼管，搭設排架支撐。使用插扣試內堂架，梁立桿間距縱向不大于1000，橫向不大于1000，梁高700時，縱橫向間距均不大于800。板支撐立桿間距不大于1000×1000，水平設三道拉桿，下設掃地桿。主梁次梁板立

12、桿水平桿1000800800底板（五）節(jié)點部位模板構造如下：底板及梁部位后澆帶模板構造 （1）、模板：用18厚七層膠合板制作，拼縫應嚴密，板縫不大于1.5mm。 （2）、木方：選用50×100木方，大面尺寸應一致，小面不得彎曲變形，無死節(jié)，無斷裂。木站方間距200，木方支撐間距1000。（3） 、后澆底板與基礎梁交接處及后澆帶支模時將模板上下按筏板鋼筋間距鋸成鋸齒形，待筏板底層鋼筋綁扎完后，將模板臨時放好，等上層鋼筋網綁扎后進行固定，模板鋸齒處空隙較大時加鋪密目鋼絲網，防止混凝土漏漿。木方支撐模板筏板上下縱筋木站方木托方預埋20×20木條，設計有要求時拆模后澆砼前裝遇水膨脹

13、止水條四、施工要求1、配模時內墻模及柱模應扣除現(xiàn)澆板模厚度。2、模板配模時應按大面壓小面（構件長邊壓小邊）的原則進行。3、內墻模陰角部位應設300寬陰角模，其余部位可拼裝成整模安裝。4、所有柱、墻模板，應在其根部開設100×200檢查洞口，以便在砼澆筑前檢查模內是否有雜物，確保其模內無雜物，無積水時，方可封閉檢查口。5、為提高模板周轉、安裝效率，事先應按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板也應按區(qū)段和編號整理、堆放，安裝操作人員也相應采取定區(qū)段定編號負責制。6、豎向結構模板（柱、墻）凡高度超過3m，為防止砼離析，須在2m高度處開設下料洞口，待砼澆筑到該部位時，再封

14、閉洞口。7、立模前，模板表面應清理干凈，并刷一道隔離劑。8、固定在模板上的預埋件、預留洞和預留插筋等不得遺漏，位置準確，安裝牢固，在澆筑砼前，必須由各相關專業(yè)人員全面檢查復核，確保無誤。9、為了防止基礎梁模板整體位移，基礎梁模板之間應用鋼管互相水平拉撐，并間隔用立管支撐水平拉撐，保證拉撐的剛度。為保證模板在水平方向的平整度，墻柱上、中、下設三道鋼管支撐，以便于調整模板的垂直度，控制模板豎向變形。10、模板安裝結束后，必須經自檢、交接檢、專職檢合格并報請監(jiān)理單位驗收后方可進入下道工序的施工。11、柱及剪力墻下口三道對拉螺栓緊固件均采用雙螺帽，其余采用單螺帽。12、梁、板下支撐均采用雙扣件拉結。1

15、3、模板內徑尺寸誤差為-5,內徑混凝土撐頭控制。14、模板豎向接縫處必須放一道立檔。15、夾管用新腳手鋼管，使用舊鋼管時，應認真挑選，不得使用彎鋼管。16、模板拆除時間應按施工規(guī)范規(guī)定和設計要求進行，墻、柱拆模時砼強度不得底于1MPa，并且要保證其表面及棱角不受損；梁及懸挑結構模板拆除時砼強度必須達到100%，板模板拆除時砼強度必須達到80%，梁、板跨度大于4m時，模板拆除后在其下中間部位應加獨立支撐。拆模應堅持執(zhí)行下達拆模通知書制度。五、模板工程安全技術措施 1、進入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩帶安會帶，并應系牢。 2、經醫(yī)全檢查認為不適宜高空作業(yè)的人員，不得進行高空作業(yè)。

16、 3、工作前應先檢查使用的工具是否牢固，板手等工具必須用繩鏈系掛在身上，釘子必須放在工具袋內，以免掉落傷人，工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。 4、安裝與拆除4m以上的模板，應搭腳手架，并設防護欄桿，防止上下同一垂直面操作。 5、高空、復雜結構模板安裝與拆除時應有切實可行的安全措施。 6、遇六級以上的大風時，應暫停室外的高空作業(yè)，雨后應先清掃施工現(xiàn)場，略干不滑時再進行工作。 7、二人抬運模板時要互相配合，協(xié)同工作。傳遞模板、工具應用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。組合鋼模板裝拆時，上下應有人接應。鋼模板及配體應隨裝拆隨運送，嚴禁從高處擲下，高空拆模時，應有專人指揮。并在下面標出工作

17、區(qū)，用繩子和紅白旗加以圍欄，暫停人員過往。8、不得在腳手架上放大批模板等材料。 9、支撐、牽杠等不得搭在門窗框和腳手架上。通路中間的斜撐、拉桿等應設在1.8m高以上。 10、支模過程中，如需中途停歇，應將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時，應將已活動的摸板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。 11、模板上有預留洞者，應在安裝后將洞口蓋好，混凝土板上的頂留洞，應在模板拆除后即將洞口蓋好。12、拆除模板一般用長撬棒，人不許站在正在拆除的摸板上，在拆除樓板模板時，要注意防止整塊模板掉下，尤真是用定型摸板做平臺模板時，更要注意，人員要站在門窗洞口外拉支撐，防止模板突然全部掉落傷人。 13、高空作業(yè)要搭設腳手架或操作臺，上、下要使用梯子，不許站立在墻上工作；不準站在大梁底模上行走。操作人員嚴禁穿