主蒸汽管道吹掃方案

1、賀州垃圾焚燒發(fā)電工程主蒸汽管吹掃、清洗方案一、工程概況本工程配置1 臺無錫華光鍋爐股份有限公司余熱鍋爐蒸汽出口參數(shù)為溫度400，壓力4.1MPa，單臺爐額定蒸發(fā)量為32.4t/h 。 同時配備1 臺7.5MW 凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組。主蒸汽管道采用單母管，鍋爐出口為219*9 的管道接至3.5米平臺主汽閥。主蒸汽管道設(shè)計(jì)壓力為4.0Mpa，設(shè)計(jì)溫度為400oC，進(jìn)行蒸汽出掃。2 根導(dǎo)汽管 159 15CrMoG 為汽機(jī)廠家隨機(jī)自帶，按DL5090.3-2012電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第3 部分汽輪發(fā)電機(jī)組） 第 11.3.6 的要求不參與蒸汽吹掃的導(dǎo)汽管在安裝焊接過程中應(yīng)確保內(nèi)部清潔（ 計(jì)劃外委清洗公

2、司現(xiàn)場進(jìn)行清洗） 。二、編制依據(jù)2.1 中國恩菲工程技術(shù)有限公司提供的施工圖DF904-E421-005-5。2.2 電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第5部分管道及系統(tǒng)DL5090.5 20122.3 電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第3部分汽輪發(fā)電機(jī)組） DL5090.3 20122.4 電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第2部分鍋爐機(jī)組DL5090.2 2012。2.5 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇） DL5031 942.6 鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSG G0001-20122.7 火力發(fā)電工程質(zhì)量監(jiān)督檢查大綱國能綜安全（2014） 45 號第 9部分機(jī)組整套啟動試運(yùn)前監(jiān)督檢查三、吹掃目的汽 機(jī)蒸 汽管 道系統(tǒng) 的吹 掃

3、是 新建機(jī) 組投 運(yùn)前 的重要 工序 ，其目的是清除在制造、運(yùn)輸、保管、安裝過程中留在汽機(jī)蒸汽管道中的各種雜物，防止機(jī)組運(yùn)行過程中汽輪機(jī)通流部分損傷，提高機(jī)組的安全性和經(jīng)濟(jì)性，并改善蒸汽品質(zhì)。4.1 吹掃方法：采用穩(wěn)壓降壓穩(wěn)壓法混合吹掃方法。4.2 根據(jù) 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范DL5031-94規(guī)定，在臨時排汽管路出口處設(shè)置靶板架，迎汽流面固定鋁制靶板，靶板高度與管徑相同，寬度為8%管內(nèi)徑。4.3 根據(jù)電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第2 部分鍋爐機(jī)組DL5090.2 2012第 13.5.6 條規(guī)定，臨時連接管及排汽管系統(tǒng)：1、臨時管道系統(tǒng)應(yīng)由建設(shè)單位委托有資質(zhì)的設(shè)計(jì)單位進(jìn)行設(shè)計(jì)。2、吹洗臨時管安裝

4、前應(yīng)進(jìn)行全面檢查，并按正式管道的施工工藝施工。五、蒸汽吹管前應(yīng)具備的條件5.1 下列系統(tǒng)分部試運(yùn)完畢并取得簽證，具備投入條件：5.1.1 煙風(fēng)系統(tǒng)a 送引風(fēng)機(jī)系統(tǒng)b 鍋爐定排、連排、疏放水、排空氣系統(tǒng)c 鍋爐吹灰管道系統(tǒng)5.1.2 汽水閥門、煙風(fēng)擋板調(diào)試試驗(yàn)完畢，開關(guān)靈活；5.1.3 煙溫探針、汽包水位、爐膛火焰電視調(diào)試完畢，可以投入；5.1.4 鍋爐冷態(tài)通風(fēng)試驗(yàn)結(jié)束，燃燒器調(diào)整試驗(yàn)完畢；5.1.5 空預(yù)器可以投入使用，煙風(fēng)溫高報警好用，消防水、沖洗水系統(tǒng)具備投入條件；5.1.6 點(diǎn)火裝置操作試驗(yàn)合格；5.1.7 送、引風(fēng)機(jī)及其油站的聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)完畢，試驗(yàn)合格；5.1.8 鍋爐本體及各系統(tǒng)保溫

5、工作完畢，各人孔、看火孔、檢查門、防暴門完整；5.1.9 膨脹指示器安裝正確；5.1.10 主蒸汽減溫水調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)整完畢，能隨時投入；5.1.11 鍋爐聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)結(jié)束，試驗(yàn)合格；5.2 對汽機(jī)專業(yè)的要求5.2.1 吹洗臨時管安裝前應(yīng)進(jìn)行全面檢查，并按正式管道的施工工藝施工；5.2.2 電動給水泵試轉(zhuǎn)正常，最大流量試驗(yàn)結(jié)束，能滿足鍋爐連續(xù)供水要求；5.2.3 汽機(jī)真空、盤車系統(tǒng)能投入運(yùn)行；5.2.4 主蒸汽管道的疏水閥可以投入使用；5.3 對熱工專業(yè)的要求5.3.1 控制室內(nèi)與投運(yùn)設(shè)備有關(guān)的主要運(yùn)行監(jiān)視儀表如：壓力、流量和溫度等表計(jì)已調(diào)試完畢，能隨時投入，指示正確；5.3.2 參與吹管過程的參

6、數(shù)指示應(yīng)準(zhǔn)確無誤；5.3.3 爐膛壓力控制、除氧器水位控制等均可以投入；5.3.4 汽包水位高低保護(hù)解除；5.3.5 用于吹管排汽管上的臨時表計(jì)經(jīng)校驗(yàn)安裝完畢，能隨時投入，指示正確；5.3.6 吹管臨時電動門的操作按鈕引至控制室，并設(shè)中停按鈕，鍋爐點(diǎn)火前要對臨時電動門進(jìn)行操作試驗(yàn)；5.4 對化學(xué)專業(yè)的要求5.4.1 化學(xué)加藥及取樣系統(tǒng)具備投入條件5.4.2 吹管期間，應(yīng)能保證除鹽水供應(yīng)；5.5 對公用系統(tǒng)的要求：下列公用系統(tǒng)已經(jīng)分部試運(yùn)結(jié)束，辦理簽證，記錄齊全，并已投運(yùn)：a 廠用電系統(tǒng)（動力電源、事故電源、照明電源）b 循環(huán)水、冷卻水、工業(yè)水系統(tǒng)c 化學(xué)補(bǔ)給水、取樣（爐水、給水、凝結(jié)水）、加藥

7、系統(tǒng)d 壓縮空氣系統(tǒng)e 消防系統(tǒng) 六、吹掃技術(shù)措施：6.1 主蒸汽管在試壓合格后用蒸汽進(jìn)行管道吹掃。6.2 蒸汽吹掃前應(yīng)進(jìn)行暖管、及時排水，并應(yīng)檢查管道熱位移。蒸汽吹掃應(yīng)按加熱冷卻再加熱的順序，循環(huán)進(jìn)行。6.3 吹掃時所用的臨時吹掃管的截面積等于被吹掃管的截面積，臨時吹掃管安裝時要盡量短捷以減少阻力。6.4 被吹掃系統(tǒng)各處的吹掃系數(shù)應(yīng)大于1， 吹掃次數(shù)以管道吹掃后通過的蒸汽質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求為準(zhǔn)。吹管系統(tǒng)=（吹管時蒸汽流量）2（吹管時蒸汽比容） /（額定負(fù)荷蒸汽流量）2（額定負(fù)荷時蒸汽比容）6.5 吹掃時的控制參數(shù)可以通過預(yù)先計(jì)算或吹掃時實(shí)際測量決定；控制門打開的最大位置為進(jìn)入蒸汽吹掃管道內(nèi)的蒸

8、汽壓力不超過設(shè)計(jì)工作壓力的75即2.87Mpa。七、吹掃步驟7.1 鍋爐點(diǎn)火升壓7.1.1 上水前，開啟爐頂空氣門、過熱器疏水門、集箱聯(lián)箱上的向空排氣門。7.1.2 汽包壓力0.15MPa0.2 MPa 時，關(guān)閉汽包及過熱器空氣門。7.1.3 汽包壓力0.20.3MPa 時，沖洗汽包水位計(jì)，通知熱工沖洗儀表管，化學(xué)沖洗取樣及加藥管路投用汽水系統(tǒng)相關(guān)表計(jì)，管道熱緊螺栓。7.1.4 汽包壓力0.5MPa 時，進(jìn)行水冷壁下聯(lián)箱排污。打開主蒸汽管吹掃控制門的旁通門對吹掃管道進(jìn)行暖管，檢查系統(tǒng)膨脹情況。7.1 5 管路暖管，暖管控制溫升率5 /min 。7.1.6 用管路電動閥或旁路閥控制，壓力升至0.

9、7MPa 時，開啟閥門進(jìn)行穩(wěn)壓吹掃2 3 次，注意檢查管路有無泄漏和支吊架特別是膨脹方向是否正常。為正式吹掃工作做好準(zhǔn)備。7.1.7 汽包壓力升至1.52.0MPa 時，進(jìn)行穩(wěn)壓吹管，連續(xù)吹吹管10 分鐘，檢查吹管系統(tǒng)的膨脹、支撐及排汽口的安全情況。7.2 鍋爐降壓吹管7.2.6 汽包壓力至2.02.5MPa 時，主汽溫度300以上，開啟吹管控 制 門 進(jìn) 行吹 管， 在 吹 管 前保 持低 水 位 -50mm，開啟吹 掃 門 后鍋 爐水位急劇升高，可以先減少進(jìn)水量，隨后加強(qiáng)補(bǔ)水防止吹掃門關(guān)閉后汽包水急劇降低。7.2.7 每次吹管終壓1.5MPa，重復(fù)上面的吹管過程，直至板靶基本合格，一次吹掃

10、結(jié)束。7.2.8 為使粘結(jié)在管壁上的雜物因管壁冷卻而脫落，提高沖洗質(zhì)量和速度，吹掃期間安排一次停爐，時間12 小時以上。7.2.9 鍋爐重新點(diǎn)火進(jìn)行第二次吹管至板靶合格。7.2.10 在第一次沖管結(jié)束后，利用余壓（1.5MPa）對主蒸汽母管進(jìn)行吹管，次數(shù)23 次。當(dāng)鍋爐過熱器沖管合格后，再次利用余壓對主汽母管沖管23 次。7.3 吹掃期間更換靶片，直至吹掃合格，作好記錄，靶板編號妥善保管備查。7.4 管道吹掃后，對可能留存贓物部位應(yīng)用人工進(jìn)行清理。八、吹掃線路8.1 采用一、二次系統(tǒng)串聯(lián)不分階段進(jìn)行全系統(tǒng)吹洗的方法（簡稱一步法）九、吹掃合格標(biāo)準(zhǔn)：對于進(jìn)入汽輪機(jī)入口的蒸汽管道必須進(jìn)行打靶檢查。在

11、保證動量比大于1 的前提下，靶板上沖擊斑痕小于0.8mm，且肉眼可見斑痕數(shù)量小于8 點(diǎn)時，靶板表面光潔且呈現(xiàn)金屬本色，連續(xù)兩次靶板檢查達(dá)到以上標(biāo)準(zhǔn)為合格。十 、 管道吹掃的安全注意事項(xiàng)工序檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及器具臨時吹掃 管道安裝臨時管選用一般排汽管徑應(yīng)等于吹管的內(nèi)徑外觀檢查臨時管焊接一般應(yīng)符合焊接作業(yè)指導(dǎo)書的要求外觀檢查臨時管安裝一般支吊架安裝齊全牢固并不得影響熱 位移，排汽口應(yīng)有向上的傾角外觀檢查吹掃檢查靶板檢查主要連續(xù)兩次更換靶板檢查，靶板上沖擊斑痕不大于0.8mm，且不多于8 點(diǎn)外觀檢查 游標(biāo)卡尺吹掃后的封閉吹洗后的封閉主要吹洗后對可能留存贓物的地方進(jìn)行人工清理，經(jīng)檢查簽證后

12、方可封閉。封閉后，不得在管道上再進(jìn)行可能影響管道內(nèi)部清潔的工作外觀檢查10.1 在首次吹管前，暖管一定時間后，應(yīng)對螺栓連接部分作一次全面熱緊，8.2 首次吹管應(yīng)放入靶板，以便檢查管內(nèi)的臟污程度和靶板裝置的可靠性。8.3 每次更換靶板時，對螺絲部位應(yīng)涂防銹油，以便于拆卸及下次安裝固定靶板。8.4 在吹管完畢拆除臨時管道時，應(yīng)對內(nèi)部雜物徹底清理，經(jīng)有關(guān)人員檢查確認(rèn)后，方準(zhǔn)最后封閉。8.5 必須在試車組織機(jī)構(gòu)的統(tǒng)一指揮下，吹掃作業(yè)，確保吹掃效果和設(shè)備、人員安全。8.6 臨時管路附近的腳手架，應(yīng)牢固可靠，周圍應(yīng)無易燃物，且現(xiàn)場備用充足的消防器材。8.7 汽機(jī)吹掃管線周圍應(yīng)設(shè)警示牌，并且專人看管。與吹掃

13、無關(guān)人員應(yīng)遠(yuǎn)離管路系統(tǒng)中的法蘭連接處和焊口處。8.8 參加吹掃人員，應(yīng)加強(qiáng)對吹掃系統(tǒng)的檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即報告和妥善處理。8.9 更換靶板人員，要帶好防護(hù)手套。在確信吹掃控制閥已關(guān)嚴(yán)并掛嚴(yán)禁操作的警告牌，得到允許后方可作業(yè)。8.10 吹掃時，吹掃人員必須遠(yuǎn)離有可能泄露的地方，如閥門、法蘭附近、焊口附近、防止出現(xiàn)人身傷亡事故。8.11 施工人員要聽從指揮，服從管理，嚴(yán)格執(zhí)行操作票制度，沒有接到命令不得隨意在系統(tǒng)上拆卸或開關(guān)閥門等。8.12 備好可靠的消防器材和消防水，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。8.13 制定好反事故措施并由專人負(fù)責(zé)巡檢。8.14 參與吹掃人員備好防噪聲措施。8.15 吹管時現(xiàn)場照明充足，巡

14、檢人員佩帶對講機(jī)。十一、導(dǎo)汽管化學(xué)清洗要求1、化學(xué)系統(tǒng)管線清洗的流程示意圖2、清洗臨時系統(tǒng)的建立2.1、 、化學(xué)清洗臨時系統(tǒng)（包括清洗站）的建立，溫度、壓力測量儀表及分析取樣點(diǎn)均 設(shè)在循環(huán)泵進(jìn)出口的管線上。2.2、 了保證清洗液能較好的循環(huán)，防止在系統(tǒng)中產(chǎn)生氣阻和清洗液殘留，循環(huán)管線配 有高點(diǎn)排空和低點(diǎn)排污。3、清洗工序及控制要點(diǎn)3.1 、工序一工序名稱水沖洗并試壓工藝流程見清洗工藝流程圖工序目的除去系統(tǒng)中的積灰、泥沙、脫離的金屬氧化物及其它疏松污垢，并進(jìn) 行臨時系統(tǒng)檢漏。清洗方法通過閥門切換分別沖洗各個支路，并通過泵站進(jìn)行進(jìn)回液正反切換沖 洗。工藝條件1、 清洗溫度：30-552、時間：12

15、 小時藥液濃度無化驗(yàn)項(xiàng)目濁度目測30 分鐘/次水沖洗終點(diǎn)出口水清澈注意事項(xiàng)（ 1）為了保證沖洗的效果，沖洗過程中進(jìn)行正反向切換；（）清洗系統(tǒng)的排空、倒淋每隔半個小時進(jìn)行一次。2.3、 工序二工序名稱酸性脫脂工藝流程見清洗工藝流程圖工序目的除去系統(tǒng)中的各種油污、石墨、防銹油等有機(jī)物。清洗方法循環(huán)清洗，保證管道充滿工藝條件1、 溫度：常溫2、時間：4 6 小時藥液濃度常溫脫脂劑表面活性劑潤濕劑化驗(yàn)項(xiàng)目pH 值，酸度（每隔30 分鐘化驗(yàn)一次）終點(diǎn)判斷半小時內(nèi)兩次化驗(yàn)濃度差小于0.1%記錄內(nèi)容進(jìn)液口溫度：回液口溫度：pH 值：脫脂液濃度：脫脂時間：注意事項(xiàng)（ 1）調(diào)節(jié)閥門使每一支路流量均勻，能夠充分清

16、洗。（）清洗系統(tǒng)的排空、倒淋每隔一個小時進(jìn)行一次。3.3、工序三工序名稱酸性脫脂后水沖洗（或調(diào)解PH 值直接進(jìn)入清洗階段）工藝流程見清洗工藝流程圖工序目的除去系統(tǒng)中脫脂后剩余的脫脂殘液（根據(jù)檢測情況確定）清洗方法通過閥門切換分別沖洗各個支路，并通過泵站進(jìn)行進(jìn)回液正反切換沖 洗。工藝條件1、溫度：常溫2、時間：12 小時藥液濃度無化驗(yàn)項(xiàng)目pH 值清洗終點(diǎn)判斷水沖洗的溶液至pH=6 9，出口水澄清，停止此工序記錄內(nèi)容沖洗時間注意事項(xiàng)（ 1）沖洗液的濃度pH 9 時，需中和至pH=6 9；（ 2）每一支路沖洗液酸堿度度都要達(dá)到pH 5；（ 3）為了保證沖洗的效果，每隔一小時進(jìn)行一次正反向切換；（ 4

17、）清洗系統(tǒng)的排空、倒淋每隔一個小時進(jìn)行一次3.4工序四工序名稱酸洗、鈍化工藝流程見清洗工藝流程圖工序目的酸洗的目的是利用酸洗液與鐵銹（FeO、 Fe2O3、Fe3O4等）焊皮進(jìn)行化學(xué)和電化學(xué)反應(yīng)，生成可溶性物質(zhì)，以除去污物。酸洗是整個化學(xué)清洗過程的關(guān)鍵步驟。清洗方法循環(huán)清洗工藝條件1、 溫度：35 552、 時間：1316 小時藥液濃度三合一清洗劑10-18%Lan-826 適量酸洗助劑適量Fe3+抑制劑適量促進(jìn)劑適量化驗(yàn)項(xiàng)目pH 值 Fe3+ Fe2+ H+60分鐘 /次終點(diǎn)判斷（ 1） 兩 個小時內(nèi)酸濃度基本穩(wěn)定（ 2） 兩 個小時內(nèi)總鐵離子濃度穩(wěn)定記錄內(nèi)容進(jìn)液口溫度：回液口溫度：pH 值

18、： Fe3+濃度: Fe2+濃度:酸濃度：酸洗時間：12-18 小時注意事項(xiàng)（ 1）當(dāng)鐵離子濃度和酸濃度穩(wěn)定，樣管干凈后再循環(huán)一小時，結(jié)束清洗；（ 2）為了保證沖洗的效果，每隔一小時進(jìn)行一次正反向去切換；（ 3）清洗系統(tǒng)的排空、倒淋每隔一個小時進(jìn)行一次3.5 清洗廢液處理 化學(xué)清洗過程中各個步驟產(chǎn)生的廢液的具體參數(shù)及處理方法，由清洗公司實(shí)施。3.6 酸洗后工業(yè)風(fēng)吹掃處理酸洗后低端排放酸洗殘夜，進(jìn)行中和處理排放。管道系統(tǒng)中的殘余少量酸液、細(xì)小顆粒物通過工業(yè)風(fēng)徹底吹掃出來，同時又干燥了被清洗管道，使管道內(nèi)干燥的條件下，避免二次浮銹產(chǎn)生常規(guī)條件下可保持一個月以上。如果清洗后充氮?dú)獗ｐB(yǎng)可在幾個月以上不

19、產(chǎn)生浮銹。十二、環(huán)境、安全保證措施1、環(huán)境保護(hù)措施1.1 對系統(tǒng)管道吹掃涉及的范圍，設(shè)置安全警戒繩，專人看護(hù)，防止吹掃蒸汽傷人。蒸汽吹掃噪音較大排放溫度高，希望業(yè)主要與周邊單位及居民做好溝通協(xié)調(diào)工作。1.2 所有作業(yè)人員必須服從統(tǒng)一指揮，嚴(yán)禁私自或違章操作。1.3 吹管過程中應(yīng)安排專人對管道系統(tǒng)進(jìn)行巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時上報解決。1.4 對于臨時管路的拆除及正式系統(tǒng)的回復(fù)，現(xiàn)場施工區(qū)域要整齊清潔，工器具擺放整齊。1.5 割除的臨時管道清理，廢料要及時清出現(xiàn)場，放在規(guī)定的廢料堆放點(diǎn)。1.6 現(xiàn)場施工做到“工完、料盡、場地清 , ”。2. 安全施工措施2.1 所有施工人員必須經(jīng)過體檢，三級安全教育合格

20、后方可上崗；2.2 技術(shù)員認(rèn)真進(jìn)行安全、技術(shù)交底，對安全技術(shù)不熟悉的人員不能獨(dú)立作業(yè)；2.3 班組長時刻要把安全放在首位，以身作則，真正起到安全監(jiān)督作用。違反安全的錯誤指令，施工人員有權(quán)拒絕施工；2.4 吹掃排汽口應(yīng)朝向空曠無建筑物的空出對天排放，吹管區(qū)域沿管路設(shè)安全圍帶并掛警告牌，禁止無關(guān)人員入內(nèi)，并設(shè)專人進(jìn)行巡回檢查；2.5 吹掃臨時管道布置時應(yīng)遠(yuǎn)離油系統(tǒng)；2.6 吹掃范圍內(nèi)的平臺、梯子、欄桿應(yīng)裝設(shè)齊全，孔洞應(yīng)有蓋板；2.7 吹掃區(qū)域應(yīng)配備完備的消防器材，應(yīng)具備有撲滅電起火、油起火、一般物品起火等火災(zāi)所對應(yīng)的滅火器材，應(yīng)有訓(xùn)練有素的消防隊(duì)員值班；2.8 吹掃區(qū)域應(yīng)配有充足的正式或臨時照明；

21、2.9 對講機(jī)應(yīng)電流充足，防止因無法聯(lián)絡(luò)，發(fā)生意外事故；2.10 吹掃前各相關(guān)管道應(yīng)充分疏水、暖管，以防振動管道及汽水沖擊；2.11 吹掃過程中應(yīng)安排專人對管道系統(tǒng)進(jìn)行巡查，主要檢查管道系統(tǒng)中支吊架的受力情況； 管道的震動情況以及各疏水、排汽等小管道接口閥門是否泄露，檢查時施工人員不得站在管道的正下方和焊口閥門的正面；2.12 所有與吹掃有關(guān)的閥門應(yīng)掛“嚴(yán)禁亂動”的警示牌。系統(tǒng)操作正確。2.13 為防止高溫燙傷人員，臨時吹掃管道設(shè)保溫層。十三、應(yīng)急預(yù)案根據(jù)本次主汽系統(tǒng)吹掃臨時管道安裝及吹掃的施工特點(diǎn)，腳手架作業(yè)、管道起吊、臨時供電等可能會發(fā)生的墜落、砸傷、觸電等事故，可能造成的危害有：碰傷、砸

22、傷、休克甚至死亡，為了預(yù)防和減少事故的擴(kuò)大化，特制定以下應(yīng)急響應(yīng)計(jì)劃：1. 應(yīng)急聯(lián)絡(luò)步驟：發(fā)生墜落、物體打擊、機(jī)械等事故，首先召集應(yīng)急小分隊(duì)員，開展緊急救護(hù)工作，同時撥打急救電話，立即報告上級領(lǐng)導(dǎo)并做好現(xiàn)場保護(hù)工作。2. 應(yīng)急措施：2.1 應(yīng)急指揮者負(fù)責(zé)組織施工現(xiàn)場的安全大檢查。2.2 發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時向領(lǐng)導(dǎo)組及上級領(lǐng)導(dǎo)匯報，任何人都不得拖延報告或隱瞞 不報。2.3 施工現(xiàn)場發(fā)生人員、機(jī)械事故，不論嚴(yán)重程度如何，最先發(fā)現(xiàn)者應(yīng)立即報告上級 領(lǐng)導(dǎo)。2.4 應(yīng)急參與者應(yīng)熟練掌握觸電急救法和人工呼吸。2.5 在所采取的措施異常、失控后，應(yīng)急指揮者接到報警電話后，應(yīng)立即趕赴現(xiàn)場， 做好現(xiàn)場的組織自救

23、、物資調(diào)配、現(xiàn)場保護(hù)工作。2.6 應(yīng)急小分隊(duì)采取有效措施控制事態(tài)的擴(kuò)大化，停止該區(qū)域非急救的所有工作。2.7 應(yīng)急小分隊(duì)負(fù)責(zé)開展現(xiàn)場調(diào)查取證工作，為事故調(diào)查處理做準(zhǔn)備。十四、附表、附圖表 1 蒸汽吹管材料明細(xì)表（供參考以設(shè)計(jì)單位圖紙統(tǒng)計(jì)為準(zhǔn)）名稱規(guī)格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)/ 要求材質(zhì)數(shù)量備注無縫鋼管 219 9GB8163-20082030 米900熱壓彎頭 219 9GD0219-267206個異徑三通DN200/100PN101個臨時電動門DN200 PN101臺凸面法蘭消音器DN200 PN101臺鋼板 =10GB709-88Q2356槽鋼14GB707-88Q23512米槽鋼20GB707-88Q23512角鋼 75 5GB9787-88Q2356米鋁