作業(yè)會計(jì)產(chǎn)生的社會背景

1、作業(yè)會計(jì)產(chǎn)生的社會背景當(dāng)代高的蓬勃，可稱之為第三次科技革命，它為當(dāng)今世界生產(chǎn)力的高速發(fā)展發(fā)揮了重要作用，尤其是在技術(shù)的基礎(chǔ)上形成了生產(chǎn)高度的電腦化、自動化，使得產(chǎn)品生產(chǎn)從訂貨開始，直到設(shè)計(jì)、制造、銷售等所有階段所使用的各種自動化系統(tǒng)綜合成一個整體，由電腦統(tǒng)一調(diào)控，這些為生產(chǎn)經(jīng)營管理進(jìn)行革命性的變革提供了技術(shù)上的可能，并使各國制造所處的環(huán)境發(fā)生了巨大變化。為了適應(yīng)這一變化，西方發(fā)達(dá)國家越來越重視和推行一種新的企業(yè)管理思想適時生產(chǎn)系統(tǒng)(JustintimeProductionSystemJIT),簡稱適時制。所謂適時制，其涵義是指以必要的勞動，確保在必要的時間內(nèi)按必要的數(shù)量生產(chǎn)必要的產(chǎn)品，亦即以需

2、求帶動生產(chǎn)和采購，以期達(dá)到杜絕浪費(fèi)、降低成本、提高企業(yè)經(jīng)營效益的目的。其與傳統(tǒng)生產(chǎn)系統(tǒng)的不同在于，傳統(tǒng)生產(chǎn)系統(tǒng)是生產(chǎn)推動系統(tǒng)，即企業(yè)只按計(jì)劃安排生產(chǎn)，其產(chǎn)品在某生產(chǎn)工序完工后，即轉(zhuǎn)入后一生產(chǎn)工序繼續(xù)加工，而不管后者的確切需要量是多少。這種由前向后推動式的生產(chǎn)系統(tǒng)，使前面的生產(chǎn)工序居于主導(dǎo)地位，而后面的生產(chǎn)工序只是被動地接受前一生產(chǎn)工序轉(zhuǎn)移下來的加工對象，這就必然會造成生產(chǎn)經(jīng)營環(huán)節(jié)的不直接，其結(jié)果必然導(dǎo)致大量的材料、在產(chǎn)品、半成品的存在。而JIT 是一種“需求拉動”的生產(chǎn)系統(tǒng)，即由后向前拉動式的生產(chǎn)系統(tǒng)，企業(yè)根據(jù)顧客訂貨所提出的有關(guān)數(shù)量、質(zhì)量和交貨時間等特定要求來安排生產(chǎn)任務(wù)，以最終滿足客戶需求

3、為起點(diǎn)，由后向前進(jìn)行逐步推移來安排生產(chǎn)任務(wù)，前一生產(chǎn)工序只能按后一生產(chǎn)工序所要求的有關(guān)數(shù)量、質(zhì)量和交貨時間等特定要求來組織生產(chǎn)，它要求企業(yè)材料適時到達(dá)生產(chǎn)現(xiàn)場，前一生產(chǎn)程序的半成品適時送達(dá)后一生產(chǎn)程序，產(chǎn)成品適時送達(dá)給顧客，生產(chǎn)經(jīng)營各個環(huán)節(jié)無須建立庫存儲備，實(shí)現(xiàn)“零存貨”的目標(biāo)?？梢姡琂IT 要求企業(yè)生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)都能緊密地協(xié)調(diào)配合，準(zhǔn)確無誤地進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，使之達(dá)到高的效益和效率。JIT 著企業(yè)采購及制造過程的方方面面，包括原材料、在產(chǎn)品和產(chǎn)成品的質(zhì)量和數(shù)量，以及生產(chǎn)設(shè)備等硬件的布置。與傳統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)成本制度不同，JIT 在確定了與生產(chǎn)成本有關(guān)的成本動因后，把工作的重點(diǎn)放在如何改進(jìn)設(shè)計(jì)的作業(yè)，而不是如

4、何增 加成本因素，其發(fā)揮功能的大小取決于企業(yè)管理水平的高低和能否確定不增殖的作業(yè)( NotAddedValueActity )， JIT 在制造組織中的，要求主要成本動因易于確認(rèn)，從而減少不增殖作業(yè)。但是，傳統(tǒng)的成本管理無法滿足這一要求，于是作業(yè)會計(jì)應(yīng)運(yùn)而生，并隨著適時制的發(fā)展而發(fā)展。一、作業(yè)會計(jì)的基本概念為了正確理解和應(yīng)用作業(yè)會計(jì)，需要了解其基本知識，即它不同于傳統(tǒng)成本會計(jì)的 部分。這套理論由以下基本概念組成。1. “作業(yè)”和“作業(yè)成本”概念。作業(yè)是企業(yè)提供產(chǎn)品或勞務(wù)過程中的各個工作程序或工作環(huán)節(jié)，也即是所消耗的人力、技術(shù)、原材料、和環(huán)境的集合體。產(chǎn)品生產(chǎn)過程由作業(yè)構(gòu)成，生產(chǎn)過程中的消耗表現(xiàn)

5、為作業(yè)消耗，即作業(yè)成本。企業(yè)的作業(yè)種類繁多，表現(xiàn)出不同的特性，有些作業(yè)使每一單位產(chǎn)品都受益，與產(chǎn)品量成比例變動；有些作業(yè)與產(chǎn)品的材料處理、機(jī)器加工無關(guān)而與產(chǎn)品產(chǎn)量有關(guān)。有些作業(yè)與某種產(chǎn)品相關(guān)而與產(chǎn)品產(chǎn)量及批數(shù)無 關(guān)。2. “作業(yè)鏈”和與之相關(guān)聯(lián)的“價(jià)值鏈”概念。在作業(yè)管理觀念下，企業(yè)的經(jīng)營被看作是為最終滿足顧客需要而設(shè)計(jì)的一系列材料消耗作業(yè)、工時消耗作業(yè)及制造費(fèi)用作業(yè)三條平等而又相互交織的作業(yè)鏈構(gòu)成。價(jià)值鏈?zhǔn)瞧髽I(yè)競爭優(yōu)勢的根本，它緊緊地與服務(wù)于顧客要求的“作業(yè)鏈”相關(guān)聯(lián)。按照作業(yè)會計(jì)的原理，產(chǎn)品消耗作業(yè)，作業(yè)消耗資源，于是就有下述關(guān)系：每完成一項(xiàng)作業(yè)就消耗一定量的資源，同時又有一定價(jià)值量和產(chǎn)出

6、轉(zhuǎn)移到下一個作業(yè)，照此逐步接轉(zhuǎn)下去，直至最后一個步驟將產(chǎn)品提供給顧客。作業(yè)的轉(zhuǎn)移同時伴隨價(jià)值的轉(zhuǎn)移，最終產(chǎn)品是全部作業(yè)的集合，同時也表現(xiàn)為全部作業(yè)的價(jià)值集合。因此也 可以說，作業(yè)鏈的形成過程，也就是價(jià)值鏈的形成過程。作業(yè)形成價(jià)值，但并非所有的作業(yè)都增加轉(zhuǎn)移給顧客的價(jià)值。有些作業(yè)可以增加轉(zhuǎn) 移給顧客的價(jià)值，稱為增加價(jià)值的作業(yè)；有些作業(yè)則不能增加轉(zhuǎn)移給顧客的價(jià)值， 稱為不增加價(jià)值的作業(yè)，或浪費(fèi)作業(yè)。企業(yè)管理就是要以作業(yè)管理為核心，盡可能 消除不增加價(jià)值的作業(yè)，對于增加價(jià)值的作業(yè)，盡可能提高其運(yùn)作效率，減少其資 源消耗。3. “成本動因”概念。成本動因是指引起成本發(fā)生的作業(yè)或因素，成本動因驅(qū)動成本，

7、發(fā)生的成本按成本 動因進(jìn)行分配。作業(yè)成本中，成本動因?yàn)樽鳂I(yè)，發(fā)生的成本按作業(yè)的消耗量進(jìn)行分 配。4. “作業(yè)成本觀”概念。作業(yè)成本制下，成本費(fèi)用的發(fā)生被視作與作業(yè)相關(guān)。產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的費(fèi)用消耗表 現(xiàn)為作業(yè)的費(fèi)用消耗，產(chǎn)品成本由作業(yè)成本構(gòu)成。作業(yè)成本計(jì)算的基本思路是：產(chǎn) 品消耗作業(yè)，作業(yè)消耗成本，生產(chǎn)費(fèi)用應(yīng)根據(jù)其產(chǎn)生的原因匯集到作業(yè)，計(jì)算出作 業(yè)成本，再按產(chǎn)品生產(chǎn)所消耗的作業(yè)，將作業(yè)成本計(jì)入產(chǎn)品成本。按這一思路，作 業(yè)成本計(jì)算既可計(jì)算出產(chǎn)品成本以滿足損益計(jì)算的要求，又可計(jì)算出作業(yè)成本以滿 足作業(yè)管理的要求。它比傳統(tǒng)成本計(jì)算方式下成本分解標(biāo)準(zhǔn)更多、更具體，其計(jì)算 的產(chǎn)品成本更為準(zhǔn)確，對決策更為有用

8、。5. 作業(yè)、資源與顧客關(guān)系。作業(yè)會計(jì)把成本看成是：“增殖作業(yè)”和“不增殖作業(yè)”的函數(shù)，并以“顧客價(jià)值” 作為衡量增殖與否的最高標(biāo)準(zhǔn)。作業(yè)會計(jì)關(guān)注那些導(dǎo)致成本增加和使成本復(fù)雜化的 因素，揭示在產(chǎn)品之間分配間接成本的不合理、不均衡因素。作業(yè)會計(jì)的宗旨就是 利用具體而細(xì)致的作業(yè)信息，提高增殖作業(yè)的效率，力避無效作業(yè)。在評價(jià)作業(yè)的同時，還要評價(jià)資源的實(shí)際利用和需要利用的一致性，減少資源的不必要利用，提高資源利用的效果。在評價(jià)指標(biāo)上，作業(yè)會計(jì)除保留了那些有用的財(cái)務(wù)指標(biāo)外，還引進(jìn)了許多非財(cái)務(wù)指標(biāo)，諸如勞動生產(chǎn)率、產(chǎn)品質(zhì)量、市場占有率、管理能力、人力資源管理等。二、作業(yè)成本計(jì)算及其程序和處理過程作業(yè)成本計(jì)

9、算是一個以作業(yè)為基礎(chǔ)的信息系統(tǒng)，貫穿于作業(yè)管理的始終。它和傳統(tǒng)成本計(jì)算方法的不同，在于它從以“產(chǎn)品”為中心轉(zhuǎn)移到以“作業(yè)”為中心上來，通過對作業(yè)成本的確認(rèn)、計(jì)量，盡可能消除“不增加價(jià)值”，改進(jìn)“增加價(jià)值作業(yè)”以及提供有用信息，從而促使有關(guān)的損失、浪費(fèi)減少到最低限度。作業(yè)成本計(jì)算法使產(chǎn)品成本分配有技術(shù)依據(jù)，能直接歸屬于有關(guān)產(chǎn)品的成本比重大大增加，而按照人為的標(biāo)準(zhǔn)間接地分配于有關(guān)產(chǎn)品的成本比重縮減到最低限度，使得產(chǎn)品成本盡可能與產(chǎn)品實(shí)際成本接近，提高了成本計(jì)算的相對正確性。作業(yè)會計(jì)程序與傳統(tǒng)成本程序的根本差異表現(xiàn)在兩個方面：（1）成本庫是作業(yè)而不是產(chǎn)品成本中心；（2）將作業(yè)成本分配到產(chǎn)品中去的基礎(chǔ)

10、是成本動因，這一點(diǎn)在傳統(tǒng)成本制度下是沒有的，或者說還沒有定義過作業(yè)和成本動因。作業(yè)會計(jì)首先要確認(rèn)費(fèi)用單位從事了什么作業(yè)，計(jì)算每種作業(yè)所發(fā)生的成本，然后，以產(chǎn)品對這些作業(yè)的需求為基礎(chǔ)，經(jīng)過原材料、燃料和人力資源轉(zhuǎn)換為產(chǎn)品的過程，將成本追蹤到產(chǎn)品。根據(jù)以上作業(yè)程序，可將作業(yè)成本的過程具體劃分為以下三步：1. 確認(rèn)主要作業(yè)，劃分作業(yè)中心。一個作業(yè)中心即是生產(chǎn)程序的一個部分，作為作 業(yè)成本計(jì)算，首先要將產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的主要作業(yè)加以確認(rèn)，作為作業(yè)中心，以便 按作業(yè)中心匯集費(fèi)用，披露成本信息，便于管理當(dāng)局控制作業(yè)，評估業(yè)績。2. 將歸集起來的投入成本或資源分配到每一個作業(yè)中心的成本庫中。成本庫是指以某一成

11、本動因解釋其成本變動的成本。成本庫按作業(yè)中心設(shè)置，每個成本庫所代表的是它那個作業(yè)中心的作業(yè)所引發(fā)的成本。為簡化計(jì)算，可將同質(zhì)作業(yè)的成本庫合并為同質(zhì)成本庫。同質(zhì)成本庫是指可以用一項(xiàng)共同的成本動因解釋其成本變動的成本。同質(zhì)作業(yè)引發(fā)的成本可以合并分配以減少計(jì)算工作。這一步驟的計(jì)算反映了作業(yè)成本計(jì)算的一項(xiàng)基本原則，作業(yè)量決定資源的耗費(fèi)量，資源的耗費(fèi)量與作業(yè)直接相關(guān)，成本應(yīng)按作業(yè)進(jìn)行匯集。3. 將各個作業(yè)中心的成本分配到最終產(chǎn)出（產(chǎn)品、勞務(wù)或顧客）。成本計(jì)算最終要計(jì)算出產(chǎn)品成本，在作業(yè)成本制下，產(chǎn)品成本由作業(yè)成本構(gòu)成，匯集的作業(yè)成本按各產(chǎn)品消耗的作業(yè)量的比例分配，計(jì)算出各產(chǎn)品的作業(yè)成本，確定各產(chǎn)品成本。

12、這一步驟反映了作業(yè)成本計(jì)算的另一原則，產(chǎn)品消耗作業(yè)，產(chǎn)品產(chǎn)出量的多少決定著作業(yè)的耗用量。對于作業(yè)會計(jì)的計(jì)算舉例如下：某部門負(fù)責(zé)原材料及零部件的存貨控制，該部門全年的總成本為500000 元，主要為人力成本。該部門共有員工12 人， 6 人負(fù)責(zé)管理外購零部件，3 人負(fù)責(zé)管理原材料，還有3 人負(fù)責(zé)將原材料和零部件分配到車間。這三項(xiàng)作業(yè)的成本分配過程如下：1. 將總成本分配到各個作業(yè)中心。其成本動因是作業(yè)人數(shù)，以此為基礎(chǔ)得出每個作業(yè)中心的成本如下：人均成本=500000+ 12=125000+ 3 （元）接受外購零配件作業(yè)的成本= 6X 125000+ 3= 250000 （元）接受原材料作業(yè)的成本

13、=3X125000+ 3= 125000 （元） 分配存貨作業(yè)的成本=3X125000+ 3= 125000 （元）2. 將作業(yè)成本分配到產(chǎn)品中去。其成本動因是收貨和發(fā)貨的次數(shù)。已知今年外購零件 25000 批，原材料10000 批，共生產(chǎn)5000 批產(chǎn)品，則可計(jì)算單位作業(yè)成本如下：接受外購零部件的單位作業(yè)成本=250000 25000= 10 （元）接收原材料的單位作業(yè)成本=125000 10000= 12.5 （元）分配外購零部件的單位作業(yè)成本=125000+ 5000= 25 （元）3. 已知企業(yè)今年生產(chǎn)A產(chǎn)品1000件，全部A產(chǎn)品由10條生產(chǎn)線裝配而成，共耗用 外購零部件200批、原材

14、料50批，A產(chǎn)品應(yīng)分配的存貨控制間接費(fèi)用為：（200X 10）+（50X12.5+25X10） = 2875 （元）單位產(chǎn)品應(yīng)負(fù)擔(dān)的間接費(fèi)用=2875+1000= 2.875 （元/件）假如企業(yè)全年共耗用400000小時，其中A產(chǎn)品耗用1000小時，則在傳統(tǒng)成本制下:A產(chǎn)品應(yīng)分配的間接費(fèi)用=500000 400000X 1000= 1250 （元）單位產(chǎn)品應(yīng)負(fù)擔(dān)的間接費(fèi)用=1250+1000= 1.25 （元/件）以作業(yè)為基礎(chǔ)的分配結(jié)果2.88 元件與以工時為基礎(chǔ)的分配結(jié)果1.25 元件發(fā)生了 230的成本差異。這說明產(chǎn)量低、復(fù)雜程度高的產(chǎn)品所負(fù)擔(dān)的存貨間接費(fèi)用在傳統(tǒng)成本制下被少計(jì)了很多。三、

15、作業(yè)會計(jì)對成本管理的及由上例，我們可以看出，在傳統(tǒng)成本制下，產(chǎn)量高、復(fù)雜程度低的產(chǎn)品成本往往高于其實(shí)際發(fā)生成本：產(chǎn)量低、復(fù)雜程度高的產(chǎn)品成本往往低于其實(shí)際發(fā)生成本。而作業(yè)會計(jì)可以提供“相對準(zhǔn)確”的成本信息。此外，還可提供“相對準(zhǔn)確”的毛利信息，它認(rèn)為企業(yè)20的高產(chǎn)量產(chǎn)品，其毛利占全部毛利的80，60的高產(chǎn)量產(chǎn)品其毛利占全部毛利的99，其余40的產(chǎn)品只為企業(yè)創(chuàng)造1的毛利。作業(yè)會計(jì)正在全世界范圍內(nèi)廣泛推廣，許多企業(yè)紛紛采納這一務(wù)實(shí)技術(shù)，利用作業(yè)會計(jì)提供的“相對準(zhǔn)確”的信息，可以改進(jìn)原有成本會計(jì)的許多不足。1. 改進(jìn)企業(yè)戰(zhàn)略決策。由于作業(yè)會計(jì)對間接成本不是均衡地在產(chǎn)品間進(jìn)行分配，因而有助于改進(jìn)產(chǎn)品定價(jià)決策，并為是否停產(chǎn)老產(chǎn)品、引進(jìn)新產(chǎn)品和指導(dǎo)銷售提供準(zhǔn)確的信息，止匕外，還有助于對競爭對手“價(jià)格”一一“產(chǎn)量決策”作出適當(dāng)?shù)姆从场?. 改進(jìn)存貨估價(jià)。作業(yè)會計(jì)通過較好的提示成本因果關(guān)系，能較準(zhǔn)確地確定各產(chǎn)品的單位成本和存貨成本。3. 改進(jìn)定價(jià)決策。管理當(dāng)局通過作業(yè)會計(jì)對那些產(chǎn)品規(guī)格特殊且無明顯市價(jià)規(guī)則、價(jià)格彈性也低的產(chǎn)品，可以提高其價(jià)格水平；對產(chǎn)量高、復(fù)雜程度低的產(chǎn)品應(yīng)順應(yīng)