滌綸氨綸彈力織物染整加工概要

1、滌綸 /氨綸彈力織物染整加工概要1. 為什么染整加工難？近年來，日本和歐洲興起了持續(xù)不斷的彈力外衣熱。為此，各合成纖維制 造廠家，決心要進一步加快彈力織物的開發(fā)。彈力織物是在氨綸（聚氨基甲酸酯纖維）紗上復合以各種纖維材料而構(gòu)成 的。由于復合的材料種類不同，纖維的加工處理方法也應(yīng)有所不同。雖然，各種類型彈力織物的生產(chǎn)，逐漸走向正常、出現(xiàn)了增產(chǎn)勢頭。但是，滌綸/氨綸混紡、交織、交編類織物，在染整加工和印花技術(shù)方面，還存在著不少障礙，所以有一段時期其生產(chǎn)量并不大。但是，從1998 年下半年起，這些障礙已開始得到清除。詳情如下介紹。2專用染料1998 年 7 月，日本化藥株式會社發(fā)表了自行開發(fā)的滌綸/

2、氨綸彈力織物專用染料、卡雅隆聚酯 LW（Kayalon Polyester LWg共計9個染料品 種。在這一刺激之下，日本其他各染料廠也都躍躍欲試，打算生產(chǎn)與其抗衡的專用染料。因此，滌綸/氨綸彈力織物用的染料和助劑品種，今后將迅速充實起來。因此，毫無疑問，日本各合纖制造廠將計劃擴大該類彈性纖維的生產(chǎn)。3. xx滌綸/氨綸染整技術(shù)的現(xiàn)狀中國也有不少工廠在研究滌綸和氨綸復合纖維的生產(chǎn)技術(shù)。由于滌綸纖維的生產(chǎn)能力已經(jīng)過剩，所以一些廠家都在想方設(shè)法努力開發(fā)彈力織物類紡織產(chǎn) 品。特別是紹興、吳江、南通等紡織產(chǎn)地的開發(fā)熱情更高。這些產(chǎn)地的多數(shù)工廠，為提高國際競爭力和經(jīng)濟效益，作為從常規(guī)產(chǎn)品制造轉(zhuǎn)向高附加值

3、產(chǎn)品制 造的手段，都在努力研制滌綸與其他纖維材料復合的紡織產(chǎn)品。關(guān)于滌綸 /氨綸產(chǎn)品，在中國部分紡織印染廠尚處于試制階段。其印染加工技術(shù)，還沒有達到完善的地步。中國在純滌綸織物的染色方面，不少工廠會發(fā)生染色不勻疵病。探求該疵病產(chǎn)生的原因成了生產(chǎn)研究的一大課題。染色不勻的原因很多，染色工廠使用的水質(zhì)不良也是原因之一。在各學科種纖維材料的精練加工階段，大多數(shù)的染色不勻、色差疵病是可以防止的，其方法就是在精練處方中加入金屬離子螯合劑。在中國這樣做的工廠雖然有所增加，但是實際情況是大多數(shù)工廠因擔心會增加成本而對此法敬而遠之。4坯布的保管方法最近在日本，為了生產(chǎn)彈力紡織品所必需的單層包纏紗和雙層包纏紗，

4、其制造機構(gòu)有了很大進步，同時在織造技術(shù)、針織機械和染色、印花，整理加工技術(shù)的提高等方面，都取得了令人瞠目而視的成果。其內(nèi)容記述如下。通過利用電腦進行庫存管理，可以徹底按照先入庫坯布先出庫使用的順序調(diào)度，因而可減少倉庫內(nèi)坯布的堆積折痕、波紋，折印等疵病的發(fā)生。在這方面已有成效。比如東洋紡績株式會社在倉庫中保管彈力織物的坯布時，已確立了對坯布沒有負荷壓力的保存方式。另外，為使織造時的油劑不至于滲出，將坯布用密閉性薄膜包裝起來。服裝廠商，從紡織品制造廠將包覆有各種纖維材料的氨綸紗彈力布購入時，確認坯布的保管狀態(tài)是很重要的。對于委托海外生產(chǎn)的買主來說，委托生產(chǎn)的最初工作就是嚴格確認坯布倉庫的保管狀態(tài)。

5、還必須依次對以后的生產(chǎn)工序進行檢查。彈力織物的松弛精練狀態(tài)，因紗線制造廠生產(chǎn)紗線的種類不同而異。至于熱定形條件、染色、印花時應(yīng)采用的條件、整理工序等也會多少有所不同。對各個處理狀態(tài)都有必要區(qū)分出最適宜的處理方法。這種方法在日本正不斷取得進步。5松弛工序從倉庫搬運到染整工廠的滌綸/氨綸彈力坯布，需進行松弛精練處理，這是一項很重要的作業(yè)。松弛精練處理是為了緩和織物、交編彈力織物的坯布組織的張力而進行的處理。經(jīng)過該處理后，彈力織物的潛在收縮得以消除，在其后進行的染色加工 中，可防止分散染料染色不勻。滌綸與氨綸的復合紡紗方法有多種多樣，所以放松紗線組織的張力和放松織造、編織組織的張力的松弛處理方法也不

6、能統(tǒng)一考慮。這種處理技術(shù)在日本也在進步之中。彈力織物或針織物的松弛處理裝置，比起采用無張力式的U 字型處理機構(gòu)，還是采用橫型網(wǎng)狀輸送帶方式更為理想。但是有事例表明由于彈力紗的制造技術(shù)是多種多樣的，織物組織、針織物組織也是多種多樣的，使用U 字型松弛裝置也可以發(fā)揮出超群的松弛處理效果。6減量加工滌綸/氨綸彈力織物無需進行減量加工。但是在日本，對于使用可樂麗(Kuray)公司的Spantel彈性材料布可以進行減量加工。由于氨綸紗的制造技術(shù)不同，在減量加工時不可采取同樣的方法。這是因為由于醍系、Spantel系的不同，其斷裂強度、斷裂伸長度、瞬間回復率等的變化都不一樣的緣故。注意不能使用減量促進劑。

7、使用溢流裝置的減量加工，推薦溫度為105。具有代表性的減量加工裝置的形式有：吊掛減量方式、溢流減量方式、連續(xù)減量方式。在采用溢流減量加工方式時，為獲得穩(wěn)定的堿減量加工，有的工廠將其與 堿液自動控制裝置相連接，提高了處理效果。7精練方法對保存 2 個月以上的坯布，必須進行充分的精練。日本染整廠在進行精練處理時，使用軟水是其絕對條件。因為不良水質(zhì)將導致精練效果變差。從而使其后的染色效果也變差。為此，水質(zhì)不良的工廠應(yīng)采用軟水裝置。與純滌綸相比，滌綸/氨綸復合纖維的精練，在日本均予以特別注意。對于針織物的彈力布來說，精練處方必須將滌綸和氨綸兩纖維上附著的漿料和油劑徹底除去。如果不把針織物上附著的硅酮油

8、在松弛精練時完全除去，硅酮油將殘存在纖維內(nèi)，是造成染色不勻的原因。當然，應(yīng)使用具有不損傷氨綸纖維性能的除去劑，許多印染廠多選用Diadavin ESW。具有從氨綸與滌綸復合纖維針織布上除去硅酮油效果的是使用氟化烴，全氯乙烯的溶劑精練。但是，由于會污染環(huán)境，不適合采用溶劑以外的精練劑。關(guān)于織物精練劑，希望使用無APEO型（無烷基酚聚氧乙烯醍型）。其理是在世界上使用對生 物的內(nèi)分泌有干擾的化學物質(zhì)會出現(xiàn)問題。越來越多的呼聲表明，這類物質(zhì)之一的 “壬基酚類精練劑是有問題的”。日本環(huán)境廳也引用歐洲文獻，作為對生物內(nèi)分泌有干擾的化學物質(zhì)的參考例，介紹了包括壬基酚在內(nèi)的多個品種。在精練處方中起著重要作用的

9、金屬離子螯合劑，作為生態(tài)學對策用的產(chǎn)品，日本帝國化學產(chǎn)業(yè)正在生產(chǎn)一種名曰Clewat Bi 系列（生物降解型）的新產(chǎn)品。關(guān)于漂白，滌綸/氨綸紡織品無需漂白。對針織布來說，為使針織組織穩(wěn)定，可將23臺轉(zhuǎn)鼓式洗滌裝置連接起來，便之通過。也有的工廠采用無張力繩狀水洗機以提高處理效果。8中間定形對針織布來說，有時將轉(zhuǎn)鼓式洗滌機與定形機連接起來使用。而對織物來說，有的工廠將滌綸沸煮處理30 分鐘后干燥、計算出熱定形的熱定形效率。有的按下式設(shè)定布幅標準。設(shè)定幅寬=（松弛處理后的布幅 垸全松弛布幅）/ 2熱定形效率（）=（熱定形試樣處理后的幅寬）/ （熱定形試樣的幅寬）X1009預定形條件預定形的目的是防止

10、織物產(chǎn)生皺折。它對按照布幅 本度這樣的規(guī)格來制作穩(wěn)定的織物起著重要作用。一般來說，熱定形溫度越高，效果越好。然而由于滌綸與氨綸的混合比率及制造滌綸/氨綸混紡紗的紡織廠的產(chǎn)品種類不同，如果加工處理出現(xiàn)失誤往往會使纖維的斷裂應(yīng)力下降。一般而言，滌綸的標準預定形溫度為 180X 30,有必要事先對纖維的斷裂 應(yīng)力進行試驗，以便確定最適宜的溫度與處理時間。10 染色方法到目前為止，滌綸/氨綸復合纖維織物染色的最大問題就是難以解決染色重現(xiàn)性和色牢度不良。為滿足滌綸/氨綸復合織物在染整加工中的色牢度，必須除去氨綸上的分散染料沾污。由于沾污嚴重，所以在以前使用了比較容易除去這種沾污的還原劑 和堿劑，染料也多

11、選用可撥型染料。但是，可撥型染料用于浸染時存在以下兩個缺點： 顏色重現(xiàn)性差 染色牢度差，此類缺點時有發(fā)生，其原因如下。1 .染料對浸染即染色條件（溫度、pH）的依賴性大。也就是說，因溫度、 pH 的變動常導致染色性不良等問題。2 .在還原凈洗后的熱定形（熱處理）時，分散染料容易再次發(fā)生滲色。盡管沾污除去了但色牢度被降低了。滌綸/氨綸混紡復合纖維織物在用分散染料染色升溫時，當溫度在100 附近時，大部分染料染著在氨綸組分上，即造成沾污。而后，從100120附近開始，出現(xiàn)下列傾向，即染著在氨綸組分上的分散染料，逐漸轉(zhuǎn)移并染著到聚酯纖維組分上。此外，應(yīng)注意的地方還有很多。比如，滌綸/氨綸復合纖維布在

12、染色時，考慮到不使氨綸纖維脆化，多在120 左右染色。這時，高溫染色型的分散染料對聚酯纖維的染色就不充分。由于這一原因，產(chǎn)生了諸多造成染色性不良的條件。受此影響，引起染色重現(xiàn)性不良。為防止滌綸/氨綸紡織品染色時發(fā)生疵病，可采取以下三點措施。(A)抑制分散染料對氨綸組分的沾污，使染料有效地染著在滌綸組分上。(B)選用的分散染料應(yīng)考慮到染色重現(xiàn)性和染色牢度兩方面。(C)在還原凈洗中，有效除去沾污氨綸組分的分散染料。此外，有必要研究一下大阪府立大學高岸徹教授關(guān)于聚酯纖維的110 染色研究一文。滌綸/氨綸紡織品染色的改善方法，可歸納為以下三點。下面是以120 染色為前提的。滌綸/氨綸紡織品染色改善法：

13、 抑制分散染料對氨綸的沾污、使染料有效地染著在滌綸組分上，為防止氨綸沾污、促進滌綸深染，可采用日本化藥和拜耳公司的氨綸防沾污劑。 選用兼顧到染色重現(xiàn)性和染色牢度兩種情況的分散染料，作為在120 左右對滌綸的染色性好，溫度、pH 依賴性和耐后加工性良好的染料，可采用日本化藥的專用分散染料。 在還原凈洗中，有效除去沾污氨綸組分的分散染料，作為在還原清洗中具有良好的除去沾污效果的凈洗劑，可采用日本化藥和拜耳公司的可除去氨綸沾污的還原凈洗劑。11使用的染色機械滌綸/氨綸紡織品若以120 染色為前提條件，則使用的染色機械，就匹染方式而言，須選用在染色裝置內(nèi)安裝有使布運行時的張力變得極小的機構(gòu)。日本制造的染色機有日阪制作所、Nissen. Texam技研等公司介紹的新型染色機。英 國/希臘的Sclavos S公司也介紹了循環(huán)式專利機構(gòu)的染色機。發(fā)展中國家的一部分廠家生產(chǎn)的溢流染色機，在染色機的內(nèi)梢，有時會出 現(xiàn)焊接技術(shù)不良的地方，因而有造成被染物損的危險。染色后布的洗滌若在同一染色機內(nèi)進行，則會帶來較好的經(jīng)濟效果。洗滌之后，