電化鋁工藝.doc

1、電化鋁燙印原理及工藝條件電化鋁燙印是利用專用箔，在一定的溫度下將文字及圖案轉(zhuǎn)印到塑料制品的表面。 其優(yōu)點(diǎn)在于該方法不需要對(duì)表面進(jìn)行處理，使用簡單的裝置即可進(jìn)行彩印。此外，還可以印刷出具有金、銀等金屬光澤的制品。電化鋁燙印的材料：電化鋁燙印的主要材料是電化鋁，也叫燙印鋁。是由聚脂薄膜基片和轉(zhuǎn)印層構(gòu)成。燙印箔的種類：可以分為卷筒箔和單張箔。還可以按照承印物的種類來分：比較常用的有1#； 8#； 12#； 15#； 18#通用簽。按照色澤分，比較常用的有：金銀箔、棕紅箔、淺藍(lán)箔、黑色、大紅、綠等。1#電化鋁：適合燙印在底色是淺色墨、質(zhì)地較為松軟的紙張、皮革、漆布、絲綢以及有機(jī)玻璃或塑料表面。8#電化

2、鋁：適合燙印于紙張、漆布、皮革。12#電化鋁：適合燙印有機(jī)玻璃、硬塑料、及部分上光紙表面。15#電化鋁：能夠于塑料薄膜、軟塑料制品表面燙印。18#電化鋁：電化鋁適合燙印在底色是深色墨和粗線條的紙產(chǎn)品，皮革上。燙印的工藝質(zhì)量和影響因素：電化鋁燙印實(shí)際上就是利用熱壓轉(zhuǎn)移的原理，在一定溫度和壓力作用下，熱熔性的有機(jī)硅樹脂脫落層和粘合劑受熱熔化，有機(jī)硅樹脂熔化后，其粘結(jié)力減小，鋁層便與基膜剝離，熱敏粘合劑將鋁層粘接在燙印材料上，帶有色料的鋁層就呈現(xiàn)在燙印材料的表面。燙印步驟有以下幾步：1. 燙印箔與基材接觸。2. 施加熱和壓力。3. 卸除壓力，聚脂薄膜脫離。4. 進(jìn)給燙印箔，更換將燙印的印件。質(zhì)量：受

3、電化鋁與承印材料之間的燙印適性、速度、溫度、壓力影響以及燙印版的質(zhì)量、裝版和熱版技術(shù)、電化鋁張緊度和燙印機(jī)機(jī)況等綜合因素的影響，燙印的質(zhì)量也會(huì)有所差異。完美的燙印主要取決于，溫度、壓力、時(shí)間。燙印溫度：當(dāng)燙印溫度過高會(huì)出現(xiàn)使?fàn)C印印跡失去金屬光澤、起泡、 邊緣不清晰、糊版等故障。當(dāng)燙印溫度過低，會(huì)出現(xiàn)燙印不牢、字跡發(fā)毛、甚至無法燙溫度適用標(biāo)準(zhǔn)：1# 80 c 90 C;8# 75 c 90 C; 12# 75 c 90 C; 15# 60070 C； 純金 80c130C；色箔，金銀箔 70c120C。壓力：壓力過大會(huì)導(dǎo)致糊版或印跡變粗，當(dāng)壓力過小，燙印箔與承印物無法粘附，并且不能對(duì)燙印的面積進(jìn)

4、行剪切。燙印速度：實(shí)際上反映的就是燙印材料和承印物間的接觸時(shí)間，直接影響到燙印的牢度。快：會(huì)燙印不上或印跡發(fā)花。慢：既會(huì)影響燙印質(zhì)量，又會(huì)影響生產(chǎn)速度。8#和12#電化鋁適宜的燙印速度是 1830張/分鐘；15#B宜的燙印速度是 1822張/分鐘；1#電化鋁的適宜速度是40張/分鐘。在一般的情況下，我們進(jìn)行燙印的時(shí)候速度一般是不做改變的，也就是說，速度是常量，當(dāng)條件變化的時(shí)候我們一般通過改變溫度和壓力來適應(yīng)條件。幾種燙印解決方案：銅板紙印品的燙印：1. 對(duì)于含有蠟質(zhì)的實(shí)地版，采用五層紗布包松香在燙印部位擦拭，數(shù)量多的用沖淡墨加390 粘合劑和390 白燥油印一次。2. 有時(shí)候在燙印的時(shí)候會(huì)出現(xiàn)

5、反拉，究其原因可能有以下兩點(diǎn)：a) 由于印刷品底色墨層沒有干透。b) 淺色墨上過多的使用白墨，由于白墨的顏料顆粒比較粗，連接料之間結(jié)合力比較差。另一方面也可能是由于印刷品表面粉化(由于連接料過分在承印物表面向下滲透，導(dǎo)致顏料顆粒析出于墨膜表面)。可使用亮光撤淡劑加干燥油再來一次。也可以使用分離力較小的電化鋁燙印。金卡紙的燙印：特點(diǎn)：1.涂層。其表面涂層相當(dāng)于預(yù)先印了一層金屬色，表面光滑，滲透性差，油墨不易粘附，最好使用合成紙專用油墨印刷，墨量要小，盡量薄印，而且噴粉不能過多，印跡完全干燥以后才可以燙印解決燙印的另外一個(gè)途徑在燙印前需燙印的地方印上薄薄的一層底色。燙印助粘材料燙印助粘材料是指由于

6、燙印材料本身無粘結(jié)能力或粘結(jié)能力不夠、燙印粘不上印跡時(shí)所用的助粘材料。使用助粘材料可使?fàn)C印材料在無足夠粘結(jié)能力的 情況下，經(jīng)加熱燙壓與被粘物牢固粘結(jié)在一起， 形成良好的燙印效果。燙印的助 粘材料主要有兩類：1 .粘料粉（粘料粉指粉末狀的助粘料）主要有松香粉、蛋白粉、燙金粉三種。這三種少而均勻的涂布于被燙印物表面， 能夠有效的輔助燙印，缺點(diǎn)是 無法在表面過于光滑的表面附著。2 .粘料液（粘料液指液狀的助粘料）主要有蟲膠和蛋白液兩種。在實(shí)際工作中金屬箔（如赤金銀箔等）和色片類燙印時(shí)，必須使用助粘 料，因?yàn)檫@類燙印材料本身均無粘結(jié)能力，或粘結(jié)能力較差。在燙印電化鋁或色 箔時(shí)遇有燙印不上時(shí)，在其它條件

7、都正常的情況下，也可使用助粘料，從而達(dá)到 燙印牢固的目的。附表：電化鋁燙印的常見故障及解決方案現(xiàn)象原因解決方法燙花或燙印不牢a.壓力輕或溫度低b.燙印材料與被燙物不符合a.加大壓力或增加溫度、b.選用合適的燙印材料時(shí)間燙印后無光澤、糊版不清晰燙印溫度過高、壓力過大降低溫度、減輕壓力同一塊版燙印后壓力不等圖義卸積大小懸殊、壓力不均將大面積圖文壓力加大，可用墊 紙方法校正，以調(diào)整大小面積的 壓力相等燙不上或燙跡脫落a.燙印材料與被燙物不 符合b.燙印材料膠層質(zhì)量不 佳c.溫度過低、壓力過小 d.無助黏劑或印刷時(shí)噴 粉過多a.選用合適的燙印材料b.暫時(shí)換用，檢查其質(zhì)量c.重新調(diào)整溫度和壓力d.使用助

8、黏料，清除印刷噴粉相同材料、正常燙印中的好時(shí)壞a.材料質(zhì)量不穩(wěn)定b.溫度或壓力/、止常a.檢查材料質(zhì)量、暫時(shí)換用并做記錄b.檢查溫度、時(shí)間、壓力，并調(diào)整燙印細(xì)線條圖文斷線不清晰a被燙印物花凹凸過大b.壓力過輕a.凹凸過大的花紋面料不宜燙印細(xì)線圖案b.加大壓力和溫度彌補(bǔ)燙印后漏a.被燙印物花紋過深b.壓力小、溫度低a力口大壓力b.提高溫度5c燙印后字跡棱角不明顯燙版/、平或燙版本身字跡的棱角就不突出a.上燙版前檢查燙版圖文是否便 條，不合格的要修理b.將字跡棱角部位，在下版上墊 高凹形燙版燙后不出凸印跡底版上版墊出凸形或凸形墊的不合適將底版燙跡處墊起同樣凹形版 的凸出面，并應(yīng)光滑產(chǎn)整適當(dāng)燙印色片

9、或金屬箔/、黏結(jié)或黏結(jié)不牢a.沒加助黏料b.溫度或壓力等/、適當(dāng)a.織品類封面要加助黏粉，光滑 無孔或少孔封回加助粘液b.燙印溫度要適中、電化鋁燙印設(shè)備1燙印機(jī)的類型及特點(diǎn)。燙印機(jī)就是將燙印材料經(jīng)過熱壓轉(zhuǎn)印到印刷品上的機(jī)械設(shè)備。燙印設(shè)備按燙印方式分，有平壓平、圓壓平、圓壓圓三種燙印機(jī)，平壓平式較為常用；按自動(dòng)化程度分，有手動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng)三種；根據(jù)整機(jī)型式的不同，燙印機(jī)又有立式和臥式之分。手動(dòng)式 （手續(xù)紙）平壓平式燙印機(jī)的機(jī)身結(jié)構(gòu)與手壓式凸印機(jī)大同小異，無墨斗、墨輥裝置，改裝了電化鋁箔上下卷輥。其特點(diǎn)是操作簡便、燙印質(zhì)量容易掌握，機(jī)器體積小，但機(jī)速受到一定的限制，每小時(shí)約為10002000印

10、。自動(dòng)平壓平式燙印機(jī)的機(jī)身結(jié)構(gòu)和裝置，與手動(dòng)手壓平式燙印機(jī)基本相同，區(qū)別是輸紙和收紙均由機(jī)械咬口速送。其特點(diǎn)是自動(dòng)化程度高，勞動(dòng)強(qiáng)度低，時(shí)速約為12002000印。圓壓圓式燙印機(jī)的機(jī)身結(jié)構(gòu)與一般回轉(zhuǎn)式凸印機(jī)大同小異，不同的是去除了墨斗、 墨輥裝置，改裝了電化鋁箔前后收卷輥。由于燙印機(jī)與燙印部位為線接觸，其壓力大于平面接觸的燙印方式，同時(shí)， 因往復(fù)旋轉(zhuǎn)，速度也可大于平壓平的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，一般時(shí)速可達(dá)15002000印。圓壓圓式燙印機(jī)，燙印方式也為“線接觸 ”的連續(xù)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。手動(dòng)及半自動(dòng)機(jī)多用于交貨期短、數(shù)量不太大的產(chǎn)品：精細(xì)高檔且批量大的產(chǎn)品可采用高精度的臥式平壓乎自動(dòng)機(jī)；立式自動(dòng)燙印模切兩用機(jī)

11、可用于量大、調(diào)版較頻繁的產(chǎn)品；圓壓平自動(dòng)機(jī)精度較好，但由于壓力不是太大，因此，選用時(shí)要注意印品的要求。2燙印機(jī)的基本結(jié)構(gòu)。以目前廣泛采用的立式平壓平燙印機(jī)為例，其主要 組成部分有：（1）機(jī)身機(jī)架。包括外型機(jī)身及輸紙臺(tái)、收紙臺(tái)等。（ 2）燙印裝置。包括電熱板、燙印版、壓印版和底版。電熱板固定在印版平臺(tái)上，內(nèi)裝有大功率的迂回式電熱絲；底版為厚度約為7mm 的鋁板，用來粘貼燙印版；燙印版是深藍(lán)色銅版或鋅版，特點(diǎn)是傳熱性好，不易變形，耐壓、耐磨；壓印版通常為鋁版或鐵版。（ 3）電化鋁傳送裝置。由放卷軸、送卷輥和助送滾筒、電化鋁收卷輥和進(jìn)給機(jī)構(gòu)組成。電化鋁被裝在放卷軸上，燙印后的電化鋁在兩根送卷輥之間通

12、過，由凸輪、連桿、棘輪、棘爪所構(gòu)成的送卷機(jī)構(gòu)帶動(dòng)送卷輥?zhàn)鏖g歇轉(zhuǎn)動(dòng)，以進(jìn)給電化鋁，進(jìn)給的距離設(shè)定為所燙印圖案的長度。燙印后電化鋁卷在收卷輥上。一般的燙印機(jī)基本上都具有上述結(jié)構(gòu)。較先進(jìn)的燙印機(jī)則除了具有上述共同部分外，還有一些特殊的裝置和功能。如P801 TB 型手續(xù)紙乎壓燙印機(jī)，可以一次裝上三組不同的電化鋁，其中一組有間隔跳步功能，由集成電路控制跳步，熒光數(shù)碼顯示，使跳步精確，誤差極??；壓印板作一開一合的擺動(dòng)，即完成一次燙印行程。二、電化鋁燙印工藝電化鋁燙印是利用熱壓轉(zhuǎn)移的原理，將鋁層轉(zhuǎn)印到承印物表面。即在一定溫度和壓力作用下，熱熔性的有機(jī)硅樹脂脫落層和粘合劑受熱熔化，有機(jī)硅樹脂熔化后， 其粘結(jié)

13、力減小，鋁層便與基膜剝離，熱敏粘合劑將鋁層粘接在燙印材料上，帶有色料的鋁層就呈現(xiàn)在燙印材料的表面。由此可知，電化鋁燙印的要素主要為被燙物的燙印適性、電化鋁材料性能以及燙印溫度、燙印壓力、燙印速度，操作過程中要重點(diǎn)對(duì)上述要素進(jìn)行控制。電化鋁燙印的方法有壓燙法和滾燙法兩種。無論采用哪種方法，其操作工藝 流程一般都包括以下幾項(xiàng)內(nèi)容：燙印前的準(zhǔn)備工作-裝版-墊版-燙印工藝參數(shù) 的確定-試燙-簽樣-正式燙印。1燙印前的準(zhǔn)備工作。有準(zhǔn)備燙料及燙印版兩項(xiàng)任務(wù)。（ 1）燙料的準(zhǔn)備。包括電化鋁型號(hào)的選擇和按規(guī)格下料。型號(hào)不同，其性能和適燙的材料及范圍也有所區(qū)別，如白紙與有墨層的印刷品、實(shí)地印刷品與網(wǎng)點(diǎn)印刷品、大

14、字號(hào)與小字號(hào)等，對(duì)電化鋁型號(hào)的選擇就要有所區(qū)別。如當(dāng)燙印面積較大時(shí)，要選擇易于轉(zhuǎn)移的電化鋁；燙印細(xì)小文字或花紋，可以選擇不易于轉(zhuǎn)移的電化鋁；燙印一般的圖文，應(yīng)選擇通用型的電化鋁等。使用前， 要根據(jù)所燙印的面積，將大卷的電化鋁材分切成所需要的規(guī)格。分切時(shí)既要留有一定余地，又要避免浪費(fèi)原材料，必須事先計(jì)算準(zhǔn)確。（ 2）燙印版的準(zhǔn)備。燙印所用版材為銅版，其特點(diǎn)是傳熱性能好，耐壓、耐磨、不變形。當(dāng)燙印數(shù)量較少時(shí)，也可以采用鋅版。銅、鋅版要求使用1 5mm 以上的厚版材，通過照相制版加工成凸版，圖文腐蝕深度一般應(yīng)達(dá)到0. 50. 6mm。加工時(shí)， 要腐蝕得略深，圖文與空白部分高低之差要盡可能拉大，這樣在

15、燙印時(shí)可以減少出現(xiàn)連片和糊版，以利于保證燙印質(zhì)量。2.裝版。是將制好的銅或鋅版固粘在機(jī)器上，并將規(guī)矩、壓力調(diào)整到合適的位置。印版應(yīng)粘貼、固定在機(jī)器底版上，底版通過電熱板受熱，并將熱量傳給印版進(jìn)行燙印。印版的合理位置應(yīng)該是電熱板的中心，因中心位置受熱均勻，當(dāng)然還應(yīng)該方便進(jìn)行燙印操作。印版固定的方法是：把定量為1301809/m2的牛皮紙或白板紙裁成稍大于印版的面積，均勻地涂上牛皮膠或其它粘合劑，并把印版 粘貼上，然后接通電源，使電熱板加熱到 8090C,合上壓印平板，使印版全 面受壓約15min,印版使平整地粘牢在底版上了。3墊版。印版固定后，即可對(duì)局部不平處進(jìn)行墊版調(diào)整，使各處壓力均勻。平壓平

16、燙印機(jī)應(yīng)先將壓印平板校平，再在平板背面粘貼一張100g/m2以上的銅版紙，并用復(fù)寫紙碰壓得出印樣，根據(jù)印樣輕重調(diào)整平板壓力，直至印樣清晰、壓力均勻。可根據(jù)燙印情況在平板上粘貼一些軟硬適中的襯墊?；鞠嗤仨氄莆找r墊厚度，以免造成印跡變形；同時(shí)要掌握襯墊的軟硬性， 以適應(yīng)不同印刷品燙印的需要。使用襯墊的目的，是使印刷品與印版版面具有良好的彈性接觸，從而提高電化鋁燙印的質(zhì)量。4燙印工藝參過的確定。正確地確定工藝參數(shù)，是獲得理想的燙印效果的關(guān)鍵。燙印的工藝參數(shù)主要包括：燙印溫度、燙印壓力及燙印速度，理想的燙印效果是這三者的綜合效果。當(dāng)一定的溫度把電化鋁膠層熔化之后，須借助于一定的壓力才能實(shí)現(xiàn)燙印

17、，同時(shí)， 還要有適當(dāng)?shù)膲河r(shí)間即燙印速度，才能使電化鋁與印刷品等被燙物實(shí)現(xiàn)牢固粘合。（ 1）溫度的確定。燙印溫度對(duì)燙印質(zhì)量的影響十分明顯。溫度過低，電化鋁的隔離層和膠粘層熔化不充分，會(huì)造成燙印木上或燙印不牢，使印跡不完整、發(fā)花。 燙印溫度一定不能低于電化鋁的耐溫范圍，這個(gè)范圍的下限是保證電化鋁粘膠層熔化的溫度。溫度過高，則使熱熔性膜層超范圍熔化，。致使印跡周圍也附著電化鋁而產(chǎn)生糊版；還會(huì)使電化鋁染色層中的合成樹脂和染料氧化聚合，致使電化鋁印跡起泡或出現(xiàn)云霧狀；高溫還會(huì)導(dǎo)致電化鋁鍍鋁層和染色層表面氧化，使?fàn)C印產(chǎn)品失去金屬光澤，降低亮度。確定最佳燙印溫度所應(yīng)考慮的因素，包括電化鋁的型號(hào)及性能、燙印

18、壓力、燙印速度、燙印面積、燙印圖文的結(jié)構(gòu)、印刷品底色墨層的顏色、厚度、面積以及燙印車間的室溫。燙印壓力較小、機(jī)速快、 印刷品底色墨層厚、車間室溫低時(shí)，燙印溫度要適當(dāng)提高。燙印溫度的一般范圍為 70180C。最佳溫度確定之后， 應(yīng)盡可能自始至終保持恒定，以保證同批產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定。當(dāng)同一版面上有不同的圖文結(jié)構(gòu)時(shí)，選擇同一燙印溫度往往無法同時(shí)滿足要求。 這種情況有兩種解決辦法：一是在同樣的溫度下，選擇兩種不同型號(hào)的電化鋁；二是在版面允許的條件下（如兩圖文間隔較大），可采用兩塊電熱板，用兩個(gè)調(diào)壓變壓器控制，以獲得兩種不同的溫度，滿足燙印的需要。（ 2）壓力的確定。施加壓力的作用，一是保證電化鋁能夠粘附在承印物上，二是對(duì)電化鋁燙印部位進(jìn)行剪切。燙印工藝的本身就是利用溫度和壓力，將電化鋁從基膜上迅速剝離下來而轉(zhuǎn)粘到承印物上的過程。在整個(gè)燙印過程中存在著三個(gè)方面的力；一是電化鋁從基膜層剝離時(shí)產(chǎn)生的剝離力；二是電化鋁與承印物之間的粘接力；三是承印物（如印刷品墨層、白紙）表面的固著力。故燙印壓力要比一般印刷的壓力大。燙印壓力過小，將無法使電