鉻鉬鋼技術(shù)措施

1、材質(zhì)為15CrMo。鉻鉬鋼可焊性差，焊接工藝復(fù)雜，需經(jīng)過嚴(yán)格的預(yù)熱、層間加熱、后熱、熱處理等工序才能獲得合格的焊接接頭。并且返工時(shí)容易產(chǎn)生裂紋等缺陷，給施工和管理帶來很大難度，為滿足現(xiàn)場施工需要確保工程質(zhì)量,將鉻鉬鋼焊接和熱處理作為特殊過程控制,特編制本施工技術(shù)措施。2.0編制依據(jù)工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50235-97現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50236-98石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 SHJ3501-1997石油化工工程鉻鉬耐熱鋼管道焊接技術(shù)規(guī)程 SHJ3520-1991工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) GB50184-93相關(guān)施工圖紙及重

2、復(fù)利用圖4.0焊接施工措施4.1施工人員4.2施工機(jī)具及設(shè)備4.3施工環(huán)境(1)相對濕度大于90%以上時(shí);(2)手工電弧焊風(fēng)速大于8m/s,氬弧焊風(fēng)速大于2m/s;(3)下雨天氣。4.4施工原材料(1)表面無裂紋、縮孔、折疊、重皮等缺陷；(2)若表面存在局部凹凸銹蝕時(shí)，必須保證最小壁厚。(1)焊材應(yīng)派專人負(fù)責(zé)保管、烘烤、發(fā)放、回收，并有詳細(xì)記錄；(2)使用前應(yīng)按焊條說明書進(jìn)行烘烤；(3)烘好的焊條領(lǐng)用后超過4小時(shí)不用時(shí)，應(yīng)重新烘烤且烘烤次數(shù)不得超過兩次；(4)焊絲使用前必須清除銹斑和污油并露出金屬光澤。4.5施工工藝(1)施工前應(yīng)按焊接工藝評定、按不同材質(zhì)、焊接位置等要求編制焊接工藝卡。(2)

3、施焊前應(yīng)向焊工、管工、熱處理工進(jìn)行技術(shù)及安全交底工作，并有見證材料。材料驗(yàn)收下料坡口加工焊絲及坡口清理預(yù)熱組對充氬保護(hù)、氬弧焊打底層間溫度控制(伴熱)焊接焊縫外觀檢查后熱熱處理及硬度檢查無損檢驗(yàn)返修、熱處理及再次檢驗(yàn)(1)公稱直徑小于DN80焊口采用手工鎢極氬弧焊焊接,厚管可采用氬電聯(lián)焊。(2)公稱直徑大于或等于DN80的焊口原則上采用氬電聯(lián)焊焊接,管徑較大及安裝口充氬困難時(shí),可采用手工電弧焊直接焊接。(3)鉻鉬鋼管線承插口可采用手工電弧焊焊接。材質(zhì)焊絲焊條備注焊絲牌號直徑焊條牌號直徑15CrMoH13CrMo2.0R3073.220#+15CrMoH08Mn2SiA2.0J4273.2(1)

4、管子切割及坡口加工宜采用機(jī)械方法加工,當(dāng)使用氧、乙炔火焰切割時(shí)，必須清除熔渣、氧化皮及表面淬硬層。(2)坡口加工后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，坡口表面不得有夾雜、裂紋、分層等缺陷。 (3)組對前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外表面不少于20mm范圍內(nèi)的油污、氧化皮、銹等清除干凈，并用砂輪打磨直至露出金屬光澤。(4)組對時(shí)應(yīng)以內(nèi)壁平齊為原則，內(nèi)壁錯口應(yīng)小于1mm。(5)定位焊應(yīng)沿管周均勻分布并無焊接缺陷，起焊點(diǎn)應(yīng)在兩定位焊焊點(diǎn)之間，定位焊焊接工藝和預(yù)熱溫度與正式焊相同。定位焊兩端應(yīng)為緩坡狀。(6)坡口采用60度V型坡口，鈍邊1mm，間隙2mm。(1)公稱小于等于DN80的焊口采用火焰加熱，公稱直徑大于DN80焊口采用電加熱

5、。(2)預(yù)熱升溫應(yīng)緩慢而均勻，防止局部過熱，火焰加熱采用數(shù)字觸點(diǎn)式溫度計(jì)，檢測預(yù)熱溫度測點(diǎn)應(yīng)均勻分布。電加熱預(yù)熱溫度的測量用熱處理設(shè)備上的熱電偶測量。(3)預(yù)熱范圍應(yīng)以對口中心線為基準(zhǔn)，兩側(cè)各不少于100mm的區(qū)域，加熱區(qū)以外的100mm范圍內(nèi)應(yīng)予以保溫。(4)鉻鉬鋼焊口預(yù)熱溫度選擇見下表：材質(zhì)預(yù)熱溫度備注15CrMo150-20015CrMo+20#250-300(1)焊接鉻鉬鋼接頭時(shí)，當(dāng)達(dá)到預(yù)熱溫度后應(yīng)立即進(jìn)行底層焊道的焊接且應(yīng)一次連續(xù)焊完。(2)焊接底層焊道時(shí)應(yīng)封住管口，以免管子內(nèi)形成穿堂風(fēng)，影響焊接質(zhì)量。(3)底層焊道焊完后，應(yīng)立即進(jìn)行下一層的焊接且應(yīng)連續(xù)焊完，如中斷焊接應(yīng)立即進(jìn)行30

6、0-350時(shí)間為30min的后熱處理，并保溫緩冷，中斷后繼續(xù)施焊應(yīng)重新預(yù)熱。(4)多層焊接時(shí)層間溫度應(yīng)等于或略高于預(yù)熱溫度，否則應(yīng)予以加熱，每層焊縫接頭應(yīng)錯開。(5)焊接時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，嚴(yán)禁在非焊接部位引弧。(6)焊工焊完口后應(yīng)立即自檢，若外觀有缺陷要立即補(bǔ)焊、修整，合格后進(jìn)行后熱或熱處理。(1)焊后后熱若焊后不能立即進(jìn)行熱處理的焊口應(yīng)立即進(jìn)行后熱,后熱溫度為300-350，后熱采用電加熱，后熱時(shí)間為20分鐘，然后保溫緩冷，后熱后應(yīng)在12小時(shí)之內(nèi)熱處理。(2)焊后熱處理焊后應(yīng)立即進(jìn)行熱處理,熱處理采用電加熱方法,在熱處理過程中應(yīng)能準(zhǔn)確地控制加熱溫度且使焊件溫度分布均均。熱處理的加熱范圍以焊縫

7、為中心，兩側(cè)各不小于焊縫寬度的三倍（且不小于25mm），加熱區(qū)以外的100mm范圍內(nèi)應(yīng)予以保溫。溫度控制準(zhǔn)確，熱處理過程中恒溫溫度偏差不應(yīng)超過±25，且不超過熱處理溫度范圍，測溫元件采用熱電偶并用自動記錄儀記錄熱處理曲線，測溫點(diǎn)設(shè)在加熱區(qū)且不少于1點(diǎn)。不同材質(zhì)焊接接頭之間熱處理溫度按合金含量高者下限要求，不同厚度的按厚者要求進(jìn)行。熱處理參數(shù)如下材質(zhì)升溫速度熱處理溫度恒溫時(shí)間冷卻速度15CrMo300以下不控制，300以上不超過200/hr750-78060分鐘不超過250/hr，300以下自然冷卻熱處理曲線750恒溫1小時(shí)溫度80070060050040030020010076543

8、12時(shí)間（小時(shí)）熱處理后的硬度測定熱處理后硬度抽查比例為熱處理焊口總數(shù)的10%且不少于1處，每處測點(diǎn)見下圖：母材區(qū)熱影響區(qū)焊縫區(qū)(1)焊后經(jīng)檢測不合格的焊口必須予以返修，返修時(shí)焊接工藝與正式焊焊接工藝相同。(2)焊后檢測出裂紋及其它共性缺陷時(shí)，應(yīng)首先分析產(chǎn)出原因，在進(jìn)行返修。(3)返修焊口標(biāo)位應(yīng)由探傷人員進(jìn)行，根部缺陷應(yīng)確定在焊縫的哪一側(cè)。(4)清除缺陷后應(yīng)進(jìn)行著色檢查，確認(rèn)無疑留缺陷后方可施焊。(5)全部返修都應(yīng)在熱處理后進(jìn)行。(6)同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次,經(jīng)過兩次返修仍不合格的焊縫,如需再進(jìn)行返修,應(yīng)編制返修工藝措施,經(jīng)施工單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可實(shí)施,并將焊縫返修次數(shù)、部位和無

9、損檢測等結(jié)果記入焊縫返修記錄，返修后仍按原規(guī)定方法檢測。工藝管道焊口的拍片比例及合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按圖紙要求執(zhí)行。5.2質(zhì)量保證措施5.2.1建立健全質(zhì)量保證體系，確定質(zhì)量責(zé)任制。5.2.2認(rèn)真管好計(jì)量器具，保證工程計(jì)量的有效性和準(zhǔn)確性。5.2.3嚴(yán)格施工工藝紀(jì)律，對預(yù)熱、焊后后熱、焊后熱處理及探傷做好連續(xù)監(jiān)控，以確保工程質(zhì)量。5.3創(chuàng)精品工程措施3.1成立一個(gè)專門合金管線施工領(lǐng)導(dǎo)小組，以最大限度為施工創(chuàng)造條件，協(xié)調(diào)好各部門的關(guān)系，始終保證施工優(yōu)質(zhì)高效的進(jìn)行。探傷完后,若有返工焊口應(yīng)先進(jìn)性返工,以免積累返工量過大,造成惡性循環(huán)。5.4質(zhì)量控制點(diǎn)一覽表序號控制點(diǎn)檢查內(nèi)容控制類別備注1施工準(zhǔn)備,原材料檢查

10、驗(yàn)收1.材料出廠合格證，質(zhì)量證明書A2.方案措施及焊接工藝卡2焊材烘烤及焊件清理1.焊材烘烤溫度,時(shí)間B2.焊件表面清理情況3預(yù)熱及組對1.預(yù)熱溫度B2.組對質(zhì)量4焊接1.預(yù)熱溫度及層間溫度控制B2.焊接工藝參數(shù)5外觀檢查及后熱1.外觀質(zhì)量檢查B2.后熱溫度及時(shí)間6熱處理1.熱處理參數(shù)及曲線B2.熱處理后硬度控制7探傷1.探傷比例B2.底片質(zhì)量9焊縫返修及再檢查1.返修措施B2.重復(fù)以上檢查工序6.0安全措施6.1建立健全安全保證體系,落實(shí)人員,明確責(zé)任.6.2電焊機(jī)、熱處理機(jī)應(yīng)有良好的接地，電焊把線及熱處理用電纜不得有破皮、漏電現(xiàn)象。6.3熱處理送電后,操作人員不得離崗。6.4焊工施焊前一定

11、要戴好勞動保護(hù)用品和面罩，防止弧光、金屬煙塵及放射性物質(zhì)對人體傷害。6.5因施工工期緊，射線探傷量大，應(yīng)合理安排探傷時(shí)間并設(shè)定區(qū)。6.6嚴(yán)防熱處理燙傷或觸電。6.7高空作業(yè)一定要系好安全帶。6.8用來清理坡口的丙酮要妥善保管，防止意外發(fā)生火災(zāi)。7.0計(jì)量器具需用計(jì)劃一覽表序號名 稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1焊縫角度尺HC30A把22彎 尺500×250mm把83鋼 卷 尺3.5m個(gè)84盤 尺50m個(gè)25長條水平儀L=500mm個(gè)26經(jīng) 緯 儀J2-1套17游 標(biāo) 卡 尺0-200mm把18紅外線測溫儀STATELY個(gè)19測 厚 儀LAT-A個(gè)110硬 度 計(jì)個(gè)211光譜分析儀個(gè)112風(fēng) 速 儀個(gè)113濕 度 計(jì)個(gè)114氧氣、乙炔表塊515氬氣表塊48.0施工機(jī)具一覽表序號名 稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1坡 口 機(jī)108-377臺32等離子切割機(jī)臺13鋸 弓 機(jī)臺14電 焊 機(jī)AX3-300臺55熱 處 理 機(jī)360KW套16焊條烘干箱ZYH-100 5000C臺17焊條恒溫箱1500C臺18工業(yè)X光機(jī)300EG-S2臺19工業(yè)X光機(jī)250EG-S2臺110空 壓 機(jī)YN-6/8臺111試 壓 泵SY-500臺112砂輪磨光機(jī)180臺213砂輪磨光機(jī)150臺214砂輪磨光機(jī)