制程檢驗(yàn)作業(yè)流程

1、IPQC制程檢驗(yàn)流程責(zé)任人表單作業(yè)內(nèi)容車間主 管/相 關(guān)人員周生產(chǎn)計(jì) 劃/委托測試單生產(chǎn)車間主管按周生產(chǎn)計(jì)劃組織訂 單上線，并按訂單要求組裝成品首件. 開具委托測試單送檢。IPQC/ 生產(chǎn)車 間責(zé)人 /實(shí)驗(yàn) 室QC首件確認(rèn) 報(bào)告產(chǎn)品 一致性報(bào)告生產(chǎn)車間巡檢按制造命令要求對送檢首 件進(jìn)行檢測確認(rèn)，合格后通知車間主管 可以批量生產(chǎn)，并開具首件確認(rèn)報(bào)告 和產(chǎn)品一致性報(bào)告，首件不合格退回 車間改善后重新送檢。車間主 管/生 產(chǎn)操作 工車間主管接到首件確認(rèn)通知后，女排全 面生產(chǎn)。生產(chǎn)操作工按操作規(guī)范開始生 產(chǎn)，車間責(zé)任人按時對制造過程進(jìn)行監(jiān) 控和自檢，并按檢驗(yàn)結(jié)果如實(shí)填寫品 質(zhì)自檢表IPQC制程檢驗(yàn) 日

2、報(bào)表IPQC必須每2小時對所有生產(chǎn)工序進(jìn)行 抽檢，且每日回收生產(chǎn)自檢表，所有檢驗(yàn) 結(jié)果如實(shí)記錄到制程檢驗(yàn)日報(bào)表。IPQC/ 生產(chǎn)車 間責(zé)人在巡檢過程中如發(fā)現(xiàn)不良品質(zhì)問題的須 立即通知區(qū)域負(fù)責(zé)人處理。IPQC/ 相關(guān)責(zé) 任人品質(zhì)異常報(bào) 告生產(chǎn)不能處理的則馬上發(fā)品質(zhì)異常報(bào) 告通知部門主管及產(chǎn)品工程負(fù)責(zé)人到 現(xiàn)場處理 IPQC跟進(jìn)改善結(jié)果。副總?cè)粝嚓P(guān)部門未能解決不良問題的須馬上 通知副總，根據(jù)不良問題的“嚴(yán)重性” 采取停拉停產(chǎn)處理，待整體改善合格后 再行生產(chǎn)。IPQC跟蹤改善結(jié)果，合格后，方可批量生產(chǎn)生產(chǎn)操 作工生產(chǎn)操作員工按正確的操作工藝，進(jìn)行 生產(chǎn)操作，所有成品必須整齊的放置于 待檢區(qū)，等待成品

3、抽檢，合格后方可入 倉。910目的為扼制不合格品流入下道工序或繼續(xù)發(fā)生.2.0范圍適用于制程中的所有中間產(chǎn)品。3.0職責(zé)：品保部：主要負(fù)責(zé)首件確認(rèn)和巡檢工作。生產(chǎn)部：主要負(fù)責(zé)首件送檢、自檢及互檢等。工程部：主要協(xié)助生產(chǎn)部制作首件。4. 0作業(yè)程序4.1品保部收到計(jì)劃部發(fā)至的“周生產(chǎn)計(jì)劃”，準(zhǔn)備好相關(guān)的“技術(shù)資料”及 檢驗(yàn) 工具“技術(shù)資料”主要包括：BOM、CDF、材料清單、生產(chǎn)指令及其附頁（包括郵件 附頁），以備檢查使用。4.2生產(chǎn)部根據(jù)計(jì)劃部發(fā)至的“周生產(chǎn)計(jì)劃”安排生產(chǎn)，并根據(jù)“樣品”與“作業(yè)指 導(dǎo)書”和工程部一起試作首件，完成后，必須在批量生產(chǎn)前的兩小時內(nèi)，將該“首 件”與首件檢驗(yàn)記錄表送

4、至IPQC進(jìn)行確認(rèn).4.3 IPQC立即對送達(dá)的“首件”進(jìn)行檢驗(yàn)，“OK”的，則簽字確認(rèn)合格后，生產(chǎn) 部方可進(jìn)行批量生產(chǎn)；“NG”的，則要求更正不合格項(xiàng)的相關(guān)內(nèi)容。更改后，須重 新送交IPQC核對，在IPQC確認(rèn)合格后，生產(chǎn)部方可進(jìn)行批量生產(chǎn).并開具首件 確認(rèn)報(bào)告和產(chǎn)品一致性報(bào)告。4. 4車間主管接到首件確認(rèn)合格通知后，安排全面生產(chǎn)。生產(chǎn)操作工按操作規(guī)范開始 生產(chǎn)，車間LQC人員按時對制造過程進(jìn)行監(jiān)控和自檢，并按檢驗(yàn)結(jié)果如實(shí)填寫生產(chǎn)品質(zhì)自檢表。4.5批量生產(chǎn)后，IPQC員必須對生產(chǎn)線每條拉的成品抽取3臺機(jī)送實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行各項(xiàng) 例行測試，“OK”的，則繼續(xù)生產(chǎn)；“NG”的，則根據(jù)影響品質(zhì)的嚴(yán)重度，可

5、要 求生產(chǎn)部糾正或立即停止生產(chǎn)。4.6首件后，IPQC必須每2小時對所有生產(chǎn)工序進(jìn)行抽檢檢查，“OK”的，貝IJ繼續(xù) 流到下道工序；“NG”的，則根據(jù)具體的狀況，可采取返修、報(bào)廢及讓步接收方式進(jìn)行 處理。且每日回收生產(chǎn)自檢表，所有檢驗(yàn)結(jié)果如實(shí)記錄到制程檢驗(yàn)日報(bào)表。4. 7在巡檢過程中如發(fā)現(xiàn)不良品質(zhì)問題的須立即通知區(qū)域負(fù)責(zé)人處理。4. 8品質(zhì)異常在生產(chǎn)不能立即處理的，IPQC應(yīng)立即以品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單的形式通知木部門主管、生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人及產(chǎn)品工程負(fù)責(zé)人到現(xiàn)場處理。IPQC跟進(jìn)改善結(jié) 果直至可合格生產(chǎn)為止。4. 9若相關(guān)部門未能解決不良問題的須馬上通知副總，根據(jù)不良問題的“嚴(yán)重性”采 取停拉停產(chǎn)處理，待整體改善合格后再行生產(chǎn)。4. 10生產(chǎn)操作員工按正確的操作工藝，進(jìn)行生產(chǎn)制造，所有成品必須整齊的放置于待 檢區(qū)，等待成品抽檢合格后入倉。4. 11返修后的產(chǎn)品，必須重新檢驗(yàn)合格后,方可流到下一工序；需報(bào)廢的產(chǎn)品，必須經(jīng) 過生產(chǎn)部的拆分后，將零部件送交QC檢查，“OK”的，則入庫備用；“NG”的, 方可作為報(bào)廢品；讓步接收，則是在經(jīng)客戶同意后，方可決定的處理方式。5. 0相關(guān)表單4. 1生產(chǎn)品質(zhì)自檢表4