導(dǎo)地線(xiàn)壓接作業(yè)任務(wù)指導(dǎo)書(shū)

1、附件2 :施工作業(yè)上指導(dǎo)書(shū)分析表施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)名稱(chēng)導(dǎo)地線(xiàn)壓接作業(yè)指導(dǎo)施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編號(hào)SDX L-ZW-10具體內(nèi)容:1.中國(guó)南網(wǎng)標(biāo)準(zhǔn)：耐張線(xiàn)夾、接續(xù)管、補(bǔ)修管無(wú)具體規(guī)格型號(hào)，本工程導(dǎo)地線(xiàn)耐張線(xiàn)夾、接續(xù)管、補(bǔ)修管規(guī)格型號(hào)如下。名稱(chēng)規(guī)格耐張線(xiàn)夾/耐張管接續(xù)管補(bǔ)修管導(dǎo)線(xiàn)鋼芯鋁絞線(xiàn)JL/LB1A-240/40NY-240/40BGJY-240/40BGJX-240地線(xiàn)鋼芯鋁絞線(xiàn)JLB23-70NY-70BGJYT-70BGJX-70BG樂(lè)東望樓站至樂(lè)東110kV站第二回線(xiàn)路新建工程導(dǎo)地線(xiàn)壓接作業(yè)指指導(dǎo)書(shū)編碼：SDXL-ZW-10湖南鴻源電力建設(shè)有限公司海南項(xiàng)目部2013年06月準(zhǔn):日期:核:日期:寫(xiě)

2、:日期:工程概況、適用范圍編寫(xiě)依據(jù)作業(yè)流程安全風(fēng)險(xiǎn)辨析與預(yù)控作業(yè)準(zhǔn)備作業(yè)方法質(zhì)量控制措施及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)151工程概況、適用范圍本工程起于擬建樂(lè)東望樓220kV變電站110kV構(gòu)架，止于樂(lè)東110kV變電站110kV構(gòu)架。本工程線(xiàn)路全長(zhǎng)39.21km，全線(xiàn)除望樓變電站出線(xiàn)段為三回路（此段約700米已列入樂(lè)九線(xiàn)改接入望樓站工程），其他均為單回路，導(dǎo)線(xiàn)截面為 240mm 2，全線(xiàn)架設(shè)雙地線(xiàn)；一根選用0PGW-24B1通訊光纜，一根選用 JLB23-70鋁包鋼絞線(xiàn)。本工程新立單回直線(xiàn)塔 99基，耐張轉(zhuǎn)角塔20基。地形：丘陵68.63%，山地 19.89%，平地11.48%。運(yùn)輸：汽車(chē)運(yùn)輸20km 人力運(yùn)輸

3、0.4km。本工程主要跨越為:313 省道、110KV電力線(xiàn)3次、35KV電力線(xiàn)2次、10KV電力線(xiàn)37次以及通信線(xiàn)路、低壓線(xiàn)路、房屋、果園、棚房、魚(yú)塘、河流數(shù)次。本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于樂(lè)東望樓站至樂(lè)東110kV站第二回線(xiàn)路新建工程導(dǎo)、地線(xiàn)液壓壓接名稱(chēng)規(guī)格耐張線(xiàn)夾/耐張管接續(xù)管補(bǔ)修管導(dǎo)線(xiàn)鋼芯鋁絞線(xiàn)JL/LB1A-240/40NY-240/40BGJY-240/40BGJX-240地線(xiàn)鋼芯鋁絞線(xiàn)JLB23-70NY-70BGJYT-70BGJX-70BG作業(yè)。型號(hào)適用導(dǎo)線(xiàn)主要尺寸（mm ）截面鋼芯導(dǎo)線(xiàn)DdLD1d1L1L2d2（mm）直徑（mm）外徑（mm）NY-240/40BG240/407.98

4、21.663623.0400188.71207018J打壓縮型避雷線(xiàn)用耐張線(xiàn)夾規(guī)范型號(hào)適用導(dǎo)線(xiàn)主要尺寸（mm ）截面（mm）導(dǎo)線(xiàn)外徑（mm）鋁管本體鋼錨鋁套管DdLD1D1L1d2L2L4D3d3L3NY-70BG7010.838283202411.515018703502711.570鋁包鋼芯鋁絞線(xiàn)用接續(xù)管（鋼芯對(duì)接）規(guī)范型號(hào)截面鋼芯導(dǎo)線(xiàn)DdLD1d1L1(mm)直徑外徑適用導(dǎo)線(xiàn)主要尺寸（mm ）(mm )(mm )JY-240/40BG240/407.9821.663623.0640188.7240（1983 ）標(biāo)準(zhǔn)鋁包鋼絞線(xiàn)用接續(xù)管規(guī)范型號(hào)適用導(dǎo)線(xiàn)主要尺寸（mm ）截面（mm）結(jié)構(gòu)股數(shù)/

5、單徑（mm）外徑（mm）鋁管鋼管鋁套管DdLD1d1L1D2d2L2JYT-70BG7019/2.211.036265302411.73502511.770壓縮型修補(bǔ)管規(guī)范JX-70BGJLB23-7011.8221205.80.23導(dǎo)地線(xiàn)壓后推薦值如下表型號(hào)耐張壓接管直線(xiàn)接續(xù)管接續(xù)管鋁管鋼錨鋁管鋼錨鋁管31.14m15.66m31.1415.6631.14JL/LB1A-240/40mmmmmmmm32.86m20.82m31.1420.8219.10JLB23-70mmmmmmmm2編寫(xiě)依據(jù)表2-1編寫(xiě)依據(jù)序號(hào)引用資料名稱(chēng)1GB 50233 2005110kV500kV架空送電線(xiàn)路施工及驗(yàn)

6、收規(guī)范2DL 409 1991電業(yè)安全工作規(guī)程電力線(xiàn)路部分3DL 5009.2 2004電力建設(shè)安全工作規(guī)程第 2部分：架空電力線(xiàn)路4DL/T 5092 1999110kV500kV架空送電線(xiàn)路設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程5SDJ 226 1987架空送電線(xiàn)路導(dǎo)地線(xiàn)液壓施工工藝規(guī)程610kV500kV輸變電及配電工程質(zhì)量驗(yàn)收與評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)第1部分：輸電工程7電網(wǎng)建設(shè)安全健康與環(huán)境管理辦法實(shí)施細(xì)則（計(jì)2004 : 27號(hào)）8本工程的相關(guān)設(shè)計(jì)圖紙9本工程的施工組織設(shè)計(jì)10本單位的質(zhì)量管理體系、職業(yè)健康安全管理體系、環(huán)境管理體系的相關(guān)文件3作業(yè)流程序號(hào)4安全風(fēng)險(xiǎn)辨析與預(yù)控作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編碼SDXL-ZW-1001/01風(fēng)險(xiǎn)

7、名稱(chēng)風(fēng)險(xiǎn)種類(lèi)風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)風(fēng)險(xiǎn)控制措施落實(shí)情況責(zé)任人重的物體物體打擊可接受的風(fēng)險(xiǎn)1. 及時(shí)清除道路上的障礙物。2. 重大物件不得直接用肩扛運(yùn)。3. 拾運(yùn)時(shí)應(yīng)步調(diào)一致，同起同落，有人指揮。4. 運(yùn)輸工器具牢固可靠，每次使用前進(jìn)行檢查。5. 雨雪后抬運(yùn)物件時(shí)按規(guī)定落實(shí)防滑措施。6. 用跳板或圓木裝卸滾動(dòng)物件時(shí)，應(yīng)用繩索控制物件。 物件滾洛前方禁止有人。7. 搬運(yùn)液壓水泵、鉗時(shí)步調(diào)一致，避免砸傷人員和損 壞設(shè)備。已落實(shí)付小平割線(xiàn)時(shí) 不按安全 規(guī)程規(guī)定 程序作業(yè)物體打擊可接受的風(fēng)險(xiǎn)切割導(dǎo)地線(xiàn)時(shí)線(xiàn)頭綁扎牢，有固定措施，防止先頭回彈 傷人已落實(shí)付小平尖銳的物體刺傷可接受的風(fēng)險(xiǎn)1. 穿戴安全防護(hù)手套。2. 注意收

8、的位置已落實(shí)付小平作業(yè)票編SDXL-ZW-10-3序號(hào)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編碼作業(yè)票編碼風(fēng)險(xiǎn)名稱(chēng)風(fēng)險(xiǎn)種類(lèi)風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)風(fēng)險(xiǎn)控制措施落實(shí)情況責(zé)任人4壓鉗操作不當(dāng)夾傷 物體打擊 設(shè)備破損可接受的風(fēng)險(xiǎn)1. 檢查機(jī)械性能應(yīng)完好2. 嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，壓接時(shí)手指不得伸入壓模內(nèi)。3. 操作人員必須經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)并持證上崗。4. 檢查高壓軟管、液壓鉗體及頂蓋的接觸口是否完好。 高壓軟管、液壓鉗有裂紋者嚴(yán)禁使用。5. 液壓機(jī)啟動(dòng)后，應(yīng)現(xiàn)空載2-3mi n，檢查各部分運(yùn)轉(zhuǎn) 情況。6. 放入頂蓋時(shí)必須使鉗體與頂蓋吻合，壓接鉗活塞起升 時(shí)人體不得位于壓接鉗正上方。已落實(shí)付小平5SDXL-ZW-10SDXL-ZW-10-01/01壓接

9、機(jī)具不合格物體打擊可接受的風(fēng)險(xiǎn)1. 壓接工持證上崗2. 壓接機(jī)具合格有效3. 導(dǎo)、地線(xiàn)與壓模、連接管規(guī)格應(yīng)匹配。4. 按壓接工藝施工已落實(shí)付小平5作業(yè)準(zhǔn)備5.1人員配備表5-1人員配備表序號(hào)工作崗位人數(shù)備注1現(xiàn)場(chǎng)指揮1重要崗位2安全監(jiān)督1重要崗位，必須專(zhuān)責(zé)3液壓機(jī)操作手2重要崗位，持證上崗4配合人員6合計(jì)10注：一個(gè)液壓作業(yè)點(diǎn)。5.2主要工器具及儀器儀表配置表5-2主要工器具及儀器儀表配置表序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格/編號(hào)單位數(shù)量備注1液壓機(jī)及泵200t套12剪線(xiàn)鉗把33鋼模套各2導(dǎo)地線(xiàn)配套4鋼卷尺把105導(dǎo)電脂若干6圓銼巾16 x300mm把2注：一個(gè)液壓作業(yè)點(diǎn)。6作業(yè)方法6.1施工準(zhǔn)備6.1.1技術(shù)資料

10、：設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范、安全措施。6.1.2人員組織：技術(shù)負(fù)責(zé)人、安裝負(fù)責(zé)人、安全質(zhì)量負(fù)責(zé)人和技能人員。6.1.3機(jī)具的準(zhǔn)備：按施工要求準(zhǔn)備機(jī)具并對(duì)其性能及狀態(tài)進(jìn)行檢查和維護(hù)。6.1.4施工材料準(zhǔn)備：導(dǎo)線(xiàn)耐張壓接管、直線(xiàn)接續(xù)管、補(bǔ)修管、地線(xiàn)耐張壓接管、直線(xiàn)接續(xù)管、補(bǔ)修管、導(dǎo)電脂、汽油等。6.1.5材料準(zhǔn)備：檢查接續(xù)管、耐張管等的規(guī)格、型號(hào)確保與架設(shè)的導(dǎo)地線(xiàn)規(guī)格相適配，且滿(mǎn)足施工需要。6.1.6技術(shù)準(zhǔn)備。6.161熟悉掌握施工圖要求。6.1.6.2制訂合適的施工技術(shù)措施。6.3.1鋁包鋼絞線(xiàn)鋼芯對(duì)接式接續(xù)管的穿管如圖6-1所示。6.1.6.3制作導(dǎo)、地線(xiàn)連接試件送試驗(yàn)室作拉力檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)符合規(guī)范要

11、求后才能在施工中使用。不同規(guī)格、不同生產(chǎn)廠家的導(dǎo)、地線(xiàn)應(yīng)分別制作試件檢驗(yàn)。6.1.7工器具準(zhǔn)備。6.1.7.1檢查測(cè)量工具的檢驗(yàn)合格證及有效期限，保證檢測(cè)工具精度符合要求。6.1.7.2 檢查壓接機(jī)具、壓接模具，確保壓模規(guī)格與壓接管相匹配。6.2清洗6.2.1對(duì)使用的接續(xù)管及耐張線(xiàn)夾，應(yīng)用汽油清洗管內(nèi)壁的油垢，并清除影響穿管的鋅疤與焊渣。短期不使用時(shí)，清洗后應(yīng)將管口臨時(shí)封堵，并以塑料袋封裝。6.2.2鋼芯鋁絞線(xiàn)的液壓部分穿管前應(yīng)以汽油清除其表面油垢，清除長(zhǎng)度對(duì)先套入鋁管端應(yīng)不短于鋁管套入部位。對(duì)另一端應(yīng)不短于半管長(zhǎng)的1.5倍。6.2.3涂801電力脂及清除鋼芯鋁絞線(xiàn)鋁股表面氧化膜的操作程序如下

12、:(1)涂801電力脂及清除鋁股氧化膜的范圍為鋁股進(jìn)入鋁管部分。(2)對(duì)外層鋁股鋁用汽油清洗并干燥后，將801電力脂部分進(jìn)行擦刷，使液壓后能與鋁管接觸的鋁股表面全部刷到。6.3穿管1 &A1II血1LflX何圖鋼芯對(duì)接式接續(xù)管的穿管示倉(cāng)圖剝宦股！山）穿制管：穿鋁骨1期芯！ 2柳曽=d掃縷：4催管；5鋁套管6.3.1.1 剝鋁股：見(jiàn)圖6-1 （a）自鋼芯鋁絞線(xiàn)端頭 O向內(nèi)量1/2 L1+10mm+20mm 處綁線(xiàn)P扎牢一道（事先量出鋼接續(xù)管的長(zhǎng)度Li）；自O(shè)點(diǎn)（鋼芯端頭）向內(nèi)量 ON=1/2 Li+10mm 處畫(huà)一割鋁股印記N，松開(kāi)原鋼芯鋁絞線(xiàn)端頭的綁扎點(diǎn)P,然后用手鋸在印記 N處切斷外

13、層及內(nèi)層鋁股，在切割內(nèi)層鋁股時(shí)，只割到每股直徑的3/4處，然后將鋁股逐股掰斷。631.2 套鋁管。將鋁管自鋼芯鋁股逐股掰斷。631.3 穿鋼管。在確定已剝露的鋼芯表面油污已全部清擦干凈后，使鋼芯呈散股扁圓形，一端先穿入鋼管，置于鋼管內(nèi)的一側(cè)，然后另一端鋼芯也呈散股扁圓狀，自鋼管另一端與已穿入的鋼芯相對(duì)搭接穿入（不是插接）。直穿至兩端鋼芯在鋼管對(duì)面各露出57mm為止。見(jiàn)圖6-1(b )。6.3.1.4 穿鋁管。見(jiàn)圖6-1（c）。當(dāng)鋼管壓好后，戈U出鋼管壓后的中點(diǎn)Oi ,自O(shè)i向兩端鋁線(xiàn)上各量鋁管全長(zhǎng)的一半，即0.5 L（ L為鋁管實(shí)際長(zhǎng)度），在該處畫(huà)印記A。在鋁線(xiàn)上量尺畫(huà)工序，必須涂801電力脂

14、并清除氧化膜之后進(jìn)行；兩端印記畫(huà)好后，將鋁管順?shù)X線(xiàn)絞制方向向另一端旋轉(zhuǎn)推入，直至兩端管口與鋁線(xiàn)上兩端定位印記A重合為止。6.3.2鋼芯鋁絞線(xiàn)（鋼芯鋁合金絞線(xiàn)）鋼芯搭接式接續(xù)管的穿管如圖6-2所示。* N P3P N 1® 6-2鋼芯拱接式接續(xù)管的壽管示倉(cāng)圖劃鋁收；（b）乎鋼管；2辛鉛管1=能芯；3F管：3嗨線(xiàn)；4也管6.3.2.1 剝鋁股：見(jiàn)圖6-2 （a）自鋼芯鋁絞線(xiàn)端頭 O向內(nèi)量Li+15mm+20mm處綁線(xiàn)P扎牢一道（事先量出鋼接續(xù)管的長(zhǎng)度Li）；自O(shè)點(diǎn)（鋼芯端頭）向內(nèi)量 ON= Li+15mm 處畫(huà)一割鋁股印記N,松開(kāi)原鋼芯鋁絞線(xiàn)端頭的綁扎點(diǎn) P,然后用手鋸在印記N處切斷外層

15、及內(nèi)層鋁股,在切割內(nèi)層鋁股時(shí)，只割到每股直徑的3/4處，然后將鋁股逐股掰斷。6.322 套鋁管：將鋁管自鋼芯鋁絞線(xiàn)一端先套入。6.323 穿鋼管：使鋼芯呈散股扁圓形，一端先穿入鋼管，置于鋼管內(nèi)的一側(cè)，另一端鋼芯也呈散股扁圓狀，自鋼管另一端與穿入的鋼芯相對(duì)搭接穿入（不是插接）。直穿至兩端鋼芯在鋼管對(duì)面各露出5mm為止，見(jiàn)圖6-2 （ b ）。6.324穿鋁管：見(jiàn)圖6-2 （c），當(dāng)鋼管壓好后，找出鋼管壓后的中點(diǎn)Oi，自O(shè)i向兩端鋁線(xiàn)上各量鋁管全長(zhǎng)的一半，即0.5L（ L為鋁管實(shí)際長(zhǎng)度），在該處畫(huà)印記A，在鋁線(xiàn)上量尺畫(huà)印工序，必須按本手冊(cè)的規(guī)定涂801電力脂，并清除氧化膜之后進(jìn)行。兩端印記畫(huà)好后，

16、將鋁管順?shù)X線(xiàn)絞制方向，向一側(cè)旋轉(zhuǎn)推入，直至兩端管口與鋁線(xiàn)上兩端定位印記A重合為止。6.3.3導(dǎo)地線(xiàn)與耐張線(xiàn)夾的穿管如圖6-3所示。2圖6-3導(dǎo)地線(xiàn)與耐張夾的穿管示倉(cāng)圖心）剝錨趙lb） ?制錨；穿HJU1： （d）穿出巻1創(chuàng)弧2鋼勒3宦絹4魁管：5引謊板6.3.3.1剝鋁股:見(jiàn)圖6-3 （a）,鋁股割線(xiàn)長(zhǎng)度 0N= L2+15mm。6.3.3.2套鋁管:將鋁管自鋼芯鋁絞線(xiàn)一端先套入。6.3.3.3穿鋼錨:將已剝露的鋼芯自鋼錨口穿入鋼錨。穿時(shí)順?shù)撔窘g制方向旋轉(zhuǎn)推入，保持原節(jié)距，直至鋼芯端頭觸到鋼錨底部，管口與鋁股預(yù)留L長(zhǎng)度相等，見(jiàn)圖6-3 （ b ）。6.3.3.4 穿鋁管。采用圖6-3（c）所示

17、鋁管時(shí)，在鋼錨壓好后,自鋼錨最后凹槽邊向鋼錨 U形環(huán)端量20mm畫(huà)一定位印記A。自A點(diǎn)向鋁線(xiàn)側(cè)量鋁管全長(zhǎng) L處畫(huà)一印記C;在鋁線(xiàn)上畫(huà)定位印記 C應(yīng)在涂801電力脂及清除氧化膜之后，然后將鋁管順?shù)X股絞制方向旋轉(zhuǎn)推向鋼錨側(cè)，直至鋁管底與鋼錨印 記A重合為止。采用圖6-3 （d ）所示鋁管時(shí)，先在鋁管上自管口量LY+f，在管上畫(huà)好起壓印記 N，同時(shí)直至鋁管管口露出定位印記 C為在鋁線(xiàn)上自端頭向內(nèi)量 LY+f畫(huà)一定位印記C （在鋁線(xiàn)上畫(huà)定位印記 C應(yīng)在涂801電力脂及清除氧化膜之后）。然后將鋁管順?shù)X股絞制方向旋轉(zhuǎn)推向鋼錨側(cè), 止。6.4液壓操作641鋁包鋼絞線(xiàn)鋼芯對(duì)接式鋼管的液壓部位及操作順序見(jiàn)圖6-

18、4。第一模壓模中心壓在鋼管中心,然后分別向管口端部施壓。一側(cè)壓至管口后再壓另一側(cè)。圖6-4鋼芯對(duì)接式鋼管的液壓部位及操作順序1例芯；？側(cè)管；3鋁線(xiàn)：4蟄管：5幽套管642鋁包鋼絞線(xiàn)鋼芯對(duì)接式鋁管的液壓部位及操作順序見(jiàn)圖6-5。首先檢查鋁管兩端管口及鋁套管與定位印記A是否重合。內(nèi)有鋼管部分的鋁管不壓。自鋁管上有N1印記處開(kāi)始施壓,一側(cè)壓至管口后再壓另一側(cè)。3S 6=5鋼芯對(duì)接式鋁管的港壓部位及操件順序1刖芯；丄鋼管：3鋁線(xiàn)；斗一鋁管：5倍套管6-5。首先檢查鋁管兩端管口及6.4.2鋁包鋼絞線(xiàn)鋼芯對(duì)接式鋁管的液壓部位及操作順序見(jiàn)圖N1印記處開(kāi)始施壓,鋁套管與定位印記A是否重合。內(nèi)有鋼管部分的鋁管不

19、壓。自鋁管上有 一側(cè)壓至管口后再壓另一側(cè)。S 6-5鋼芯對(duì)接式鋁管的液壓部位及操件順序1刖芯；丄TH管：録；4鋁管，5倍會(huì)管643鋼芯鋁絞線(xiàn)（鋼芯鋁合金絞線(xiàn)）鋼芯搭接式鋼管的液壓部位及操作順序見(jiàn)圖PN644鋼芯鋁絞線(xiàn)（鋼芯鋁合金絞線(xiàn)）鋼芯搭接式鋁管的液壓部位及操作順序見(jiàn)圖6-6。6-7。首先檢查鋁管兩端管口與定位印記A是否重合。第一模壓模中心壓在鋁管中心，然后分別向管口端部施壓，一側(cè)壓至管口后再壓另一側(cè)。0+ J 2圖6-7鋼芯搭接式鋁餐的液壓部位及操作順序6.4.5耐張線(xiàn)夾的液壓操作見(jiàn)圖6-8。=1A耐張線(xiàn)夾的港壓操件645.1鋼錨液壓部位及操作順序見(jiàn)圖6-8 （a）,自凹槽前側(cè)開(kāi)始向管口端

20、連續(xù)施壓。6.4.5.2鋁管的液壓部位及操作順序見(jiàn)圖6-8 （ b）；首先檢查右側(cè)管口與鋼錨上定位印記A是否重合;第一模自鋁管上有起壓印記 N處開(kāi)始，連續(xù)向?qū)Ь€(xiàn)側(cè)管口施壓。 然后鋼錨凹槽處反向施壓，此處的長(zhǎng)度對(duì)兩個(gè)凹槽的鋼錨最小為60mm，對(duì)三個(gè)凹槽的鋼錨最小為 62mm。在壓鋁管時(shí)，如引流板卡液壓機(jī)油缸，不能按以上要求就位時(shí)，可將引流板轉(zhuǎn)向上方施壓。6.4.5.3 鋁管的液壓部位及操作順序見(jiàn)圖6-8（c）：自鋁線(xiàn)端頭處向管口施壓，然后再返回在鋼錨凹槽處施壓。 如鋁管上沒(méi)有起壓印記 N時(shí)，則當(dāng)鋼錨壓完后，用尺量各部尺寸，在鋁管上 畫(huà)上起壓印記。6.5施工完畢，經(jīng)檢驗(yàn)合格，打上操作者鋼印代碼，填

21、寫(xiě)施工記錄7質(zhì)量控制措施及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)7.1質(zhì)量控制措施 7.1.1不同金屬、不同規(guī)格、不同絞制方向的導(dǎo)線(xiàn)或避雷線(xiàn)嚴(yán)禁在一個(gè)耐張段內(nèi)連接。7.1.2導(dǎo)線(xiàn)或避雷線(xiàn)采用液壓連接時(shí)，必須由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并考試合格的技術(shù)工人擔(dān)任。操作完成并自檢合格后必須在連接管上打上操作人員的鋼印。7.1.3導(dǎo)線(xiàn)或避雷線(xiàn)必須使用符合設(shè)計(jì)要求的電力金具配套接續(xù)管及耐張線(xiàn)夾進(jìn)行連接。連接后的握著強(qiáng)度在架線(xiàn)施工前必須進(jìn)行試件試驗(yàn)。試件不得少于3組。其試驗(yàn)握著強(qiáng)度對(duì)液壓都不得小于導(dǎo)線(xiàn)或避雷線(xiàn)保證計(jì)算拉斷力的95 %。7.1.4切割導(dǎo)線(xiàn)鋁股時(shí)嚴(yán)禁傷及鋼芯。導(dǎo)線(xiàn)及避雷線(xiàn)的連接部分不得有線(xiàn)股絞制不良、斷股、缺股等缺陷。連接后管口附近不得有明

22、顯的松股現(xiàn)象。7.1.5連接前必須將導(dǎo)線(xiàn)或避雷線(xiàn)上連接部分的表面、連接管內(nèi)壁以及穿管時(shí)連接管可能接觸到的導(dǎo)線(xiàn)表面用汽油清洗干凈。避雷線(xiàn)無(wú)油污時(shí)可只用棉紗擦拭干凈。鋼芯有防腐或其他附加物的導(dǎo)線(xiàn)，用棉紗蘸汽油將防腐劑清洗干凈。7.1.6液壓連接導(dǎo)線(xiàn)時(shí)，導(dǎo)線(xiàn)連接部分外層鋁股在清洗后薄薄地涂上一層導(dǎo)電脂，并用細(xì)銅絲刷清刷表面氧化膜，保留導(dǎo)電脂進(jìn)行連接。導(dǎo)電脂必須具備下列性質(zhì)：中性；流動(dòng)溫度不低于15 C,有一定黏滯性；接觸電阻低。7.1.7在液壓前后必須復(fù)查連接管在導(dǎo)線(xiàn)或避雷線(xiàn)上的位置，保證管端與導(dǎo)線(xiàn)或避雷線(xiàn)上的印記在壓前與定位印記重合，在壓后與檢查印記距離符合規(guī)定。7.1.8接續(xù)管及耐張線(xiàn)夾壓后檢查

23、其外觀質(zhì)量，并符合下列規(guī)定:7.1.8.1使用精度不低于0.1mm的游標(biāo)卡尺測(cè)量壓后尺寸，其允許偏差必須符合規(guī)定。7.1.8.2飛邊、毛刺及表面未超過(guò)允許的損傷銼平并用砂紙磨光。7.1.8.3彎曲度不得大于2%，有明顯彎曲時(shí)必須校直，校直后的連接管?chē)?yán)禁有裂紋，達(dá)不到規(guī)定時(shí)必須割斷重接。7.1.8.4 鋼管壓后凡鋅皮脫落者，均涂防銹漆。7.1.9在一個(gè)檔距內(nèi)每根導(dǎo)線(xiàn)或避雷線(xiàn)只允許有一個(gè)接續(xù)管和三個(gè)補(bǔ)修管，當(dāng)張力放線(xiàn)時(shí)不得7.1.9.1各類(lèi)管與耐張線(xiàn)夾間的距離不小于15m。7.1.9.2接續(xù)管或補(bǔ)修管與懸垂線(xiàn)夾的距離不小于5m。7.1.9.3接續(xù)管或補(bǔ)修管與間隔棒的距離不宜小于0.5m 。7.1.

24、9.4宜減少因損傷而增加的接續(xù)管。7.1.10檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：超過(guò)兩個(gè)補(bǔ)修管，并滿(mǎn)足下列規(guī)定:導(dǎo)、地線(xiàn)液壓管壓后的對(duì)邊距 S的最大允許值為:S = 0.866 x(0.993 D) +0.2mm式中:D 管外徑,mm。三個(gè)對(duì)邊距只允許有一個(gè)達(dá)到最大值，超過(guò)此規(guī)定時(shí)應(yīng)更換鋼模重壓。液壓后管子不應(yīng)有肉眼即可看出的扭曲及彎曲現(xiàn)象，有明顯彎曲時(shí)應(yīng)校直，校直后不應(yīng)出現(xiàn)裂縫。7.2質(zhì)量控制表表7-1質(zhì)量控制表序號(hào)控制點(diǎn)控制方式WHS1導(dǎo)地線(xiàn)連接注：W :見(jiàn)證點(diǎn)；H :停工待檢點(diǎn)；S:旁站點(diǎn)。7.3檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1部分：輸電質(zhì)量檢驗(yàn)按10kV500kV 輸變電及配電工程質(zhì)量驗(yàn)收與評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)第工程中的 Q/CSG 表 1-6.4.2、Q/CSG 表 1-B.18、Q/CSG 表 1-B.19 規(guī)定執(zhí)行。附件1導(dǎo)地線(xiàn)壓接工程安全施工作業(yè)票工作時(shí)間工作地點(diǎn)技術(shù)員編碼：SDXL-ZW-10-01/01現(xiàn)場(chǎng)安全員現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人安全風(fēng)險(xiǎn)分析及控制措施序號(hào)危害名稱(chēng)風(fēng)險(xiǎn)種類(lèi)風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)1不按規(guī)定使用 安全工器具/ 個(gè)人防護(hù)用品物體打擊高處墜落低