濰坊某凈水廠安裝工程計劃項目施工計劃組織

1、第一章工程概況第二章施工總體布署第三章施工進度計劃第四章主要分部（分項）工程施工方案第五章各項管理及保證措施第六早編制依據(jù)第七章附圖、附表目錄1213618284第一章工程概況（一）、項目簡介1. 工程名稱：濰坊市某凈水廠安裝工程2.建設(shè)單位:科技股份有限公司3. 設(shè)計單位:設(shè)計研究總院4. 監(jiān)理單位:建設(shè)監(jiān)理中心5. 工程概況:5.1 設(shè)計規(guī)模：一期 2000m3/d ;二期 4000m3/d（待建）。5.2凈水處理工藝方案凈水處理采用折板絮凝+平流沉淀+雙閥濾池+消毒工藝。5.3主要生產(chǎn)建、構(gòu)筑物折板絮凝池、平流沉淀池、雙閥濾池、清水池、二級泵房及變配電室、加氯加藥間、綜合辦公樓等。6.

2、施工范圍:機械設(shè)備、管道、電氣、消防、采暖、儀表、廠區(qū)通訊、廠區(qū)路燈安裝調(diào)試。（二）、施工現(xiàn)場條件:1. 該工程是新建工程，施工現(xiàn)場相對較為平坦寬闊，有利于材料設(shè)備的運輸和進場。2. 該工程土建由我公司承建，已經(jīng)開始施工，施工道路已暢通，施工用水、用電現(xiàn)場已接通。安裝工程開工時，完全可以正常順利地施工。（三）、安裝工程特點和重點1.安裝工程主要特點1.1施工技術(shù)、質(zhì)量要求高該工程屬于環(huán)保工程， 工藝技術(shù)先進，質(zhì)量要求高，主要設(shè)備安裝施工均須達(dá)到高質(zhì)量，保證建設(shè)設(shè)施使用的可靠性、安全性。1.2安裝工程施工周期短該工程前期施工主要以土建為主，安裝工程進行配合，中后期進入安裝高峰。由于設(shè)備、管道、電

3、氣安裝及非標(biāo)制作量大， 交叉作業(yè)多，這樣給安裝施工增加了壓力。 為此，進入安裝高峰期,必須采取強有力的搶工措施，加班加點，確保工期。1.3工程施工配合面廣、量大。該工程的電氣線纜敷設(shè)多采用橋架和鋼管配線敷設(shè),以及工藝管道的安裝需要大量的預(yù)留預(yù)埋工作，必須積極配合土建作好各種預(yù)留預(yù)埋，為后期的正常施工打下良好的基礎(chǔ)。2. 施工中的重點由于本工程工期緊，主要設(shè)備、工藝管線多，非標(biāo)制作量大，技術(shù)質(zhì)量要求高，且各專業(yè)交叉施工作業(yè)頻繁，施工難度大，安裝工程應(yīng)把設(shè)備安裝、 工藝管道安裝和非標(biāo)制作作為施工的重點。必須加強協(xié)調(diào)指揮， 并且要配備足夠的施工力量，技術(shù)人員和施工機具， 同時要制定切實可行的施工方案

4、，以確保工程質(zhì)量和工期目標(biāo)的實現(xiàn)。第二章施工總體布署（一）、工程目標(biāo)1、質(zhì)量目標(biāo):本工程將列為公司重點工程和科技示范工程，爭創(chuàng)市級優(yōu)質(zhì)工程。1.1安裝質(zhì)量：我公司建立健全質(zhì)量保證體系，并按國家現(xiàn)行的安裝施工驗收規(guī)范、施工圖、說明書、設(shè)計變更及技術(shù)文件進行施工，采用分項、分部、單位工程三級質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)，逐級進行檢驗，在合同工期內(nèi)達(dá)到合格的基礎(chǔ)上，爭創(chuàng)市級優(yōu)良。并確保在安裝過程中做到無任何臺設(shè)備（機、電、儀）丟失、受損或損壞。接受業(yè)主、監(jiān)理單位及監(jiān)督部門對工程質(zhì)量的全過程監(jiān)督檢查。1.2試車質(zhì)量1.2.1設(shè)備無過載和外力損傷，不因我公司直接責(zé)任造成損失。我公司在業(yè)主122非設(shè)計原因，非業(yè)主移交設(shè)備

5、前原因或非業(yè)主直接責(zé)任導(dǎo)致的設(shè)備問題,方操作不失誤下，能夠做到各階段試車成功。1.3設(shè)備安裝單試、聯(lián)試，如果供貨商在現(xiàn)場進行技術(shù)指導(dǎo)。我公司將積極主動接受指導(dǎo)與合作，供貨商如不能到場，我公司能獨立進行單試及聯(lián)試工作。1.4設(shè)備挽回工作質(zhì)量：如果由于我公司原因造成設(shè)備、配件丟失或損壞，我公司無條件賠償,并采取包括空運在內(nèi)的一切可能措施修復(fù)或更新，趕回工期損失。但業(yè)主應(yīng)盡可能予以配合。2、工期目標(biāo):我公司決定：從正式開工起，確保在45日歷天工期內(nèi)，達(dá)到竣工交付條件。3、安全生產(chǎn)目標(biāo):杜絕死亡和重傷事故，輕傷負(fù)傷率3 %0以下。4、科技進步目標(biāo):充分發(fā)揮“科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力”的作用，發(fā)揮公司技術(shù)優(yōu)

6、勢，采用目前國內(nèi)先進技術(shù)、新工藝和先進管理手段，優(yōu)質(zhì)高速建設(shè)本工程。5、文明施工目標(biāo):達(dá)CI標(biāo)準(zhǔn)化工地，并創(chuàng)市級文明樣板工程。（二）、項目經(jīng)理部組織結(jié)構(gòu)1、項目管理機構(gòu):我公司仔細(xì)研究招標(biāo)文件，圖紙及有關(guān)資料的基礎(chǔ)上，結(jié)合本工程的工期、 質(zhì)量要求和工程特點，以及我單位施工過的同類工程的施工經(jīng)驗。經(jīng)研究決定：本工程施工現(xiàn)場成立項目經(jīng)理部。對工程項目的工期、質(zhì)量、安全、成本進行科學(xué)地管理，以確保本工程順利完工。項目組織機構(gòu)見附圖一。2、項目主要管理人員:項目班子由項目經(jīng)理一人，項目主任工程師一人，項目質(zhì)量經(jīng)理（由項目主任工程師兼任），設(shè)備工程師一人、 電氣工程師一人、 暖通（管道）工程師一人、質(zhì)量

7、安全管理一人、 以及經(jīng)營財務(wù)主管和材料設(shè)備主管等主要工程技術(shù)管理人員組成。具體負(fù)責(zé)本工程的施工生產(chǎn)， 質(zhì)量安全、技術(shù)、財務(wù)成本及文明施工的管理和對內(nèi)、外的協(xié)調(diào)事務(wù)。項目部下設(shè)工程技術(shù)、質(zhì)量安全、材料設(shè)備、經(jīng)營預(yù)算、勞資財務(wù)科以及綜合辦公室等部門，負(fù)責(zé)各具體業(yè)務(wù)的管理。項目主要管理人員一覽表見附表一。3、項目質(zhì)量保證體系:為保證本工程施工質(zhì)量， 建立由項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)， 項目質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)檢科控制，施工員跟班監(jiān)督,專職質(zhì)檢員檢驗評定的四級管理系統(tǒng)，形成一個橫向貫通到各施工項目，縱向由項目經(jīng)理到班組的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。認(rèn)真執(zhí)行ISO-9000質(zhì)量體系文件，落實各級人員崗位責(zé)任制；建立以項目經(jīng)理為工程質(zhì)量的第

8、一責(zé)任者，由質(zhì)量經(jīng)理牽頭的質(zhì)量保證體系；確保工程的每道工序都在質(zhì)保體系的監(jiān)控之下。具體見附圖二。4、項目安全保證體系:具體見附圖三。、施工準(zhǔn)備1、組織準(zhǔn)備根據(jù)本工程的特點和具體情況制訂和建立各項管理、工作制度。同時作好工程技術(shù)人員、 施工人員的組織配備工作，為工程施工做好充分的準(zhǔn)備。2、技術(shù)準(zhǔn)備關(guān)技術(shù)資料，必須帶入現(xiàn)場，以便指導(dǎo)施工。2.1組織有關(guān)技術(shù)人員，熟悉施工圖紙，搞好各專業(yè)施工圖紙的會審。認(rèn)真聽取設(shè)計人員的技術(shù)交底，領(lǐng)會設(shè)計意圖，了解相關(guān)專業(yè)工種之間的配合要求。進一步理順各專業(yè)的施工程序,有條不紊地組織施工。2.2主要技術(shù)人員和管理人員在開工前要認(rèn)真研究熟悉標(biāo)書、施工圖、合同文件以及國

9、家有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)等有關(guān)技術(shù)資料，進一步完善施工組織設(shè)計和施工方案,切實做好施工布署。2.3開工前要詳細(xì)了解工程項目所在地區(qū)的氣象自然條件情況,建設(shè)場地和水文地質(zhì)情況，以便有針對性地做好施工平面布置，確保施工順利進行。2.4開工前，各專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)對施工隊和施工班組做好全面的書面技術(shù)交底,項目部質(zhì)量經(jīng)理要組織有關(guān)人員，按照 IS09002標(biāo)準(zhǔn)貫標(biāo)要求，作好本項目的質(zhì)量策劃，并編制好項目質(zhì)量保證計劃。同時，各專業(yè)技術(shù)人員要針對工程的具體情況，編制好具體的施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書。并根據(jù)工期要求和施工布署，做好詳盡的材料供應(yīng)計劃，施工機具計劃和勞動力需用量計劃，制訂好土建與安裝及各專業(yè)工種之間的組織配合施

10、工措施。2.5做好施工中所用的有關(guān)施工及驗收規(guī)范，驗評標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)資料的準(zhǔn)備工作，對所搜集的有3、物資準(zhǔn)備按照質(zhì)量保3.1工程開工前，項目部材料部門應(yīng)全面了解和熟悉標(biāo)書和承包合同等有關(guān)文件，證計劃，施工組織設(shè)計的工作計劃，施工機械設(shè)備計劃， 材料供應(yīng)計劃的要求， 落實好主要材料的貨源，做好訂貨采購，催交和驗貨工作，并根據(jù)施工進度的所需， 組織好材料進場及施工機具的進場工作，以確保施工順利進行。3.2對于所購置的各種材料， 嚴(yán)格把關(guān)，嚴(yán)格按照國家有關(guān)材料檢驗和驗收標(biāo)準(zhǔn)進行驗收,質(zhì)、規(guī)格型號、質(zhì)量和數(shù)量必須符合規(guī)范要求，堅決杜絕不合格材料進入現(xiàn)場，以確保工程質(zhì)量。4、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備4.1項目部派出先遣

11、組進駐施工現(xiàn)場，進行施工準(zhǔn)備工作，調(diào)查當(dāng)?shù)夭牧瞎?yīng)市場的基本情況。并對施工現(xiàn)場進行踏勘，與甲方指定的主管部門聯(lián)系，落實施工用水用電接點位置（充分利用我公司土建施工隊已接臨時水電線）。同時根據(jù)施工現(xiàn)場具體情況，布設(shè)施工用水用電管線。4.2現(xiàn)場搭設(shè)辦公室、材料、設(shè)備庫房、工具勞保庫房、布設(shè)非標(biāo)制作加工場和鋼構(gòu)件加工制作臺，籌建施工人員住房和生活設(shè)施。 并按照工程需要量計劃和要求， 組織施工機械設(shè)備進場,按照規(guī)定的地點存放和布置，為順利進場施工做好充分的準(zhǔn)備。根據(jù)本工程施工現(xiàn)場的具體情況，施工現(xiàn)場生產(chǎn)、生活臨時設(shè)施初步設(shè)想安排如下:材料設(shè)備堆放場地及小型材料儲存421在甲方指定的位置占用部分場地作為

12、非標(biāo)制作加工、倉庫。422在甲方指定位置搭設(shè)管理人員辦公及職工住宿生活設(shè)施。具體見附圖四施工平面布置示意圖。4.3施工機具的準(zhǔn)備：根據(jù)我單位的資源條件，按照施工機具需用量計劃和施工要求組織施工機具進場。施工現(xiàn)場布置的主要施工機械設(shè)備：16噸汽車吊1臺、電動套絲機1臺、電動試壓泵1臺、切割機2臺、各型電焊機 8臺（分布在各施工點）等。具體詳見附表三本工程計劃投入的主要機械設(shè)備計劃表。4.4施工力量安排:設(shè)備由于工程施工任務(wù)比較重，工期又短，為了加強管理和提高工程質(zhì)量，作業(yè)層擬定配備安裝作業(yè)隊一個，管道安裝作業(yè)隊二個， 電氣安裝作業(yè)隊一個， 通風(fēng)空調(diào)安裝作業(yè)隊一個，非標(biāo)制作作業(yè)隊一個。具體見附圖項

13、目組織機構(gòu)圖。由項目部統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)， 每個專業(yè)施工隊按專業(yè)工程進行承包；確保工程順利施工。 根據(jù)本工程項目工程量大、工期緊、交叉作業(yè)頻繁，施工難度大的特點，為保證工程質(zhì)量和進度，我公司將6人，電工12人，管工根據(jù)工程進展對勞動力予以動態(tài)調(diào)整。勞動力使用計劃配備：鉗工16人，鉚工8人、通風(fēng)工6人，電焊工8人，氣焊工4人，起重工2人，電氣儀表調(diào)試2人,78人左油漆工4人，以及輔工10人。加之工程技術(shù)管理人員和后勤人員，工程施工高峰達(dá)右。同時在這些人中，除普通力工外，全部選派施工經(jīng)驗的技術(shù)熟練工人。勞動力計劃表見附表二。（四）、施工部署依據(jù)招標(biāo)文件規(guī)定的工作內(nèi)容，根據(jù)本工程設(shè)備、工藝管線多、工期緊、任務(wù)

14、重的特點和具體情況，且考慮到安裝與土建科學(xué)合理安排和密切協(xié)作的原則?？傮w布屬如下:1.充分做好開工前的準(zhǔn)備工作，按照計劃及時組織施工人員、機具進場，布設(shè)好施工用水、用電和安排好施工人員的生活設(shè)施。及時組織工程材料進場，為正式開工做準(zhǔn)備。2. 從工程開工之日起，首先抓好非標(biāo)制作加工和各種管道支吊架及電纜橋架支架的制作安裝,以及有關(guān)設(shè)備基礎(chǔ)的驗收工作。電氣等施工創(chuàng)造條件。3.由于該工程設(shè)備不是太多，待設(shè)備基礎(chǔ)驗收合格后，應(yīng)立即進行設(shè)備的就位安裝，為管道及4.同時整個工程的設(shè)備安裝，工藝管道、電纜敷設(shè)，電氣等安裝，全面鋪開。此階段，已進入正式施工高峰，項目部各級、各專業(yè)管理人員，務(wù)必加強工程的施工管

15、理、組織指揮、施工現(xiàn)場調(diào)度和技術(shù)、質(zhì)量安全管理。安裝各專業(yè)之間，與土建之間必須加強交叉施工配合協(xié)調(diào)工作,確保順利正常施工。同時，要根據(jù)土建與安裝各5.為確保工期，要根據(jù)土建施工所具備的工作面合理劃分施工段。專業(yè)同時施工交叉作業(yè)多的特點，人員、機具采取動態(tài)管理， 隨時做好人員機具的調(diào)配。要做到人員、機具、工作面三不閑置，以保證工期目標(biāo)的實現(xiàn)。（五）、主要設(shè)備、材料用量計劃主要設(shè)備、材料用量計劃見附表四第三章施工進度計劃（一）、施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃主要依據(jù)以下方面進行編制:招標(biāo)文件和工期要求。1.2、結(jié)合本公司施工經(jīng)驗、施工機械設(shè)備、人員力量等各方面情況，對工程實際做出的承諾:45天。從中標(biāo)正式開工之

16、日起，到負(fù)荷試車結(jié)束，交付業(yè)主正式生產(chǎn)共用（二）、施工進度安排安裝工程自簽訂合同起，就開始進場配合土建進行電氣、管道的預(yù)留預(yù)埋，同時，為不影響后期的安裝，立即著手開始非標(biāo)件的制作加工， 并根據(jù)土建的施工進度和具備安裝條件的工作面,隨時組織插入安裝施工。從正式進入安裝至達(dá)到竣工驗收交付條件，施工期為45天，確保整體工程交工。施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃見附圖四。第四章主要分部（分項）工程施工方案（一）、設(shè)備安裝工程1、工程概況本工程的設(shè)備安裝，是將設(shè)備整體或其組合件依據(jù)設(shè)計與生產(chǎn)工藝的要求,按照安裝平面布置與施工組織設(shè)計等有關(guān)技術(shù)文件的具體指導(dǎo)及設(shè)備進貨的不同時間,有條不紊地運送到安裝地點，然后將設(shè)備本體或

17、其組合件按照設(shè)備說明書的技術(shù)要求和安裝施工技術(shù)規(guī)范的規(guī)定進行清洗、組裝、調(diào)整和試運轉(zhuǎn)，以形成一個完整的生產(chǎn)工藝系統(tǒng)，具備投產(chǎn)或使用條件，并確保整個工程符合設(shè)計要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)。2、施工工藝流程3、施工程序3.1施工準(zhǔn)備3.1.1組織專業(yè)人員熟悉圖紙技術(shù)資料，了解設(shè)計意圖，參加施工圖的技術(shù)交底。3.1.2熟悉有關(guān)規(guī)定，分清不同種類、不同型號設(shè)備安裝工藝及質(zhì)量要求。3.1.3制定設(shè)備運輸和安裝程序根據(jù)設(shè)備外形、尺寸、重量和數(shù)量以及在廠房的位置，確定運輸路線，清除運輸?shù)缆飞系恼系K物。設(shè)備的安裝程序， 原則上是：先上（高層）后下（低層），先大后?。w積而言），先里（離3.1.4基礎(chǔ)檢查驗收吊裝孔較遠(yuǎn)），

18、后外（離吊裝孔較近）。設(shè)備基礎(chǔ)在土建施工完成之后，要求匯同甲方、公司等有關(guān)部門進行基礎(chǔ)檢查驗收。EL的水平線和立柱的中心線,在廠房內(nèi)部的立柱上，設(shè)立必要的基礎(chǔ)板，在基礎(chǔ)板上標(biāo)出按施工圖用經(jīng)偉儀等儀器檢查設(shè)備基礎(chǔ)的標(biāo)高和中心線的位置，特別對于安裝長度或傾斜角度，必須嚴(yán)格按照設(shè)計和規(guī)范的要求，檢查中心線偏移、標(biāo)高誤差、傾斜角度是否在偏差范圍內(nèi)。預(yù)留和預(yù)埋的檢查為了保證安裝質(zhì)量和施工的順利進行，設(shè)備安裝基礎(chǔ)的預(yù)留孔和預(yù)埋件位置、尺寸必須符合要求?；A(chǔ)驗收時，對預(yù)埋件的位置、數(shù)量、規(guī)格必須嚴(yán)格檢查，以免有遺漏和錯位，造成安裝困難?；A(chǔ)的表面應(yīng)平整、干燥，基礎(chǔ)表面地腳螺栓及機器底板下的油污、砂子、灰塵及

19、其它異物要清除干靜。做好基礎(chǔ)檢查記錄3.1.5設(shè)備檢驗設(shè)備運到現(xiàn)場后，在安裝之前，會同甲方、公司等有關(guān)部門共同進行開箱檢查，并做好開箱記錄工作。室內(nèi)設(shè)備不能在室外開箱，每臺設(shè)備均在搬運之前開箱。機器主體及附件數(shù)量在搬運時要清點，同時核對機器型號、 規(guī)格是否正確，主要尺寸要進行核對，外觀質(zhì)量要檢查，出現(xiàn)問題及時協(xié)商解決。搬運安裝時，要保護好設(shè)備接管突出部分以及容易破壞的地方，避免碰傷。3.1.6施工機具的準(zhǔn)備配備能夠承受設(shè)備拖運、起吊的機具。使用的計量器具必須受過檢定且在檢定有效期內(nèi)，嚴(yán)禁使用不合格的計量器具。需用的專用工具備齊，并應(yīng)事先分清，只能用于指定的設(shè)備，不能亂用。4、通用設(shè)備安裝4.1

20、設(shè)備開箱檢查4.1.1開箱前，應(yīng)會同各有關(guān)單位進行聯(lián)合開箱，包括業(yè)主、監(jiān)理、供貨方。特別是某些國外進口設(shè)備的開箱，必須由供貨方人員參加，或由外方供貨單位委托業(yè)主方到場。4.1.2開箱時應(yīng)查明設(shè)備名稱、規(guī)格、型號，查對箱號及包裝情況，防止開錯箱。并做好記錄。4.1.3開箱后按裝箱單清查零部件、工具、附件、附屬材料、技術(shù)文件是否齊全,如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有缺陷、損傷及銹蝕等，應(yīng)及時提出，并會同有關(guān)人員共同分析，明確責(zé)任，及時處理。檢查完畢，做好記錄，并辦理移交手續(xù)。4.1.4對不需要安裝或安裝時不用的零配件、附件、附屬材料、工具、技術(shù)文件、設(shè)備說明書,檢查后由業(yè)主方保存，對安裝有用的，應(yīng)進行編號、分類、妥善

21、保護和保管，用完后仍交業(yè)主方。4.2設(shè)備的運輸、基礎(chǔ)放線與設(shè)備就位421設(shè)備的運輸?shù)跹b包括以下幾個方面:一次運輸； 二次運輸； 設(shè)備的吊裝就位。其中一次運輸由設(shè)備制造廠家和業(yè)主方負(fù)責(zé),運輸距離較遠(yuǎn)；二次運輸是把設(shè)備從施工現(xiàn)場設(shè)備倉庫、組裝場地或堆放場地運到基礎(chǔ)近旁,運輸距離短；把設(shè)備從基礎(chǔ)近旁吊裝就位到基礎(chǔ)上，則由施工單位根據(jù)設(shè)備的特點（質(zhì)量、大小、剛度等）和現(xiàn)場空間的大小以及運輸?shù)缆返那闆r，采取不同的辦法予以完成。422運輸、吊裝工具選擇二次運輸一般用重型載重汽車。根據(jù)現(xiàn)場情況，還可用平板車、拖排等，對小型設(shè)備也可用滾扛，配以倒鏈或人力推運。本工程設(shè)備的安裝，分為室內(nèi)、室外兩部分。室內(nèi)設(shè)備，

22、可利用電動葫蘆進行吊裝就位，室外則可用自行式起重機（25t或16t汽車吊）或龍門吊。運輸?shù)跹b方案的選擇一般遵循下列原則： 不發(fā)生安全事故； 保證不損傷設(shè)備； 方法簡單； 費用低。所用機具、工具都須經(jīng)過計算，確定其型號、規(guī)格，重要的設(shè)備及大件吊裝，應(yīng)編制詳細(xì)的施工方案。423基礎(chǔ)放線423.1設(shè)備基礎(chǔ)的檢查清理及處理-基礎(chǔ)檢查應(yīng)會同業(yè)主方、設(shè)計單位、監(jiān)理等，對基礎(chǔ)的尺寸、標(biāo)高、中心軸線、螺孔、預(yù)埋線的位置偏差等進行復(fù)查，并辦理驗收、移交手續(xù)?；A(chǔ)檢查的允許偏差見下表:序號項目允許偏差（mm1坐標(biāo)位置縱軸 202橫軸 203不同平面的標(biāo)咼-204凸臺上平面外形尺寸-205平面的水平度（包括地坪上需

23、安裝設(shè)備的部分）每米56全長107平面外形尺寸 208垂直度每米59全長1010預(yù)埋地腳螺標(biāo)高（頂端） 2011栓中心距（在根部和頂部測量） 212預(yù)埋地腳螺孔中心位置 1013深度+2014孔壁鉛垂度10-所有基礎(chǔ)表面的模板、地腳螺釘固定架及露出基礎(chǔ)外的鋼筋等，必須予以拆除，地腳螺栓孔內(nèi)的雜物、碎料、積水等亦應(yīng)全部清除。-根據(jù)設(shè)計圖紙的要求，檢查并核對所有預(yù)埋件的數(shù)量、位置的正確性。-檢查混凝土基礎(chǔ)強度符合設(shè)計要求。-基礎(chǔ)標(biāo)高若偏差過大，則應(yīng)予以處理。過高時應(yīng)予以鏟除，若過低，則需先鏟麻，然后在其上面澆筑同標(biāo)號混凝土并壓實、抹平、養(yǎng)護。423.2基礎(chǔ)放線設(shè)備在基礎(chǔ)上就位，必須依據(jù)一定的基準(zhǔn)線

24、， 包括縱橫中心線及標(biāo)高。 這些線主要是根據(jù)施工圖并依據(jù)有關(guān)建筑的軸線、邊緣線或標(biāo)高線確定的。 放線時根據(jù)兩點決定一條直線的原則，用墨線或拉鋼絲等在基礎(chǔ)上標(biāo)識起來。4.2.4設(shè)備就位設(shè)備就位時，一方面要依據(jù)基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線，另一方面還要根據(jù)設(shè)備本身的中心線， 移動設(shè)備使二線重合，最終把設(shè)備安放在正確的位置上。設(shè)備就位后，應(yīng)放置平穩(wěn)，防止變形。對重心較高的設(shè)備，應(yīng)采取措施防止其搖動或傾倒。4.3找正、找平設(shè)備就位后,不同的要求,應(yīng)把其調(diào)整成水平或垂直狀態(tài)，另外設(shè)備的某些零件和相關(guān)零部件之間還有其他設(shè)備最終固定時，其標(biāo)高、水平線及其他不同的標(biāo)志線應(yīng)調(diào)整到規(guī)范和設(shè)計規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4.3.1 找平

25、、找正的目的 保證穩(wěn)定及其重心的作用力平衡; 減少設(shè)備的磨損動力損耗，延長設(shè)備使用壽命; 保證設(shè)備的正常調(diào)速和運轉(zhuǎn); 保證產(chǎn)品質(zhì)量檢驗的標(biāo)準(zhǔn); 達(dá)到規(guī)范要求下的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。432測點的選擇設(shè)備找正找平需要有相應(yīng)的基準(zhǔn)點和測點，測點的一般選擇位置：設(shè)備的主要工作面;支承滑動部件的導(dǎo)向面;保持轉(zhuǎn)動部件的導(dǎo)向面或軸線;部件上加工精度較高的表面;設(shè)備上應(yīng)為水平或鉛垂的主要輪廓面等。4.3.3找平找正的工具、量具為了能夠保證設(shè)備找正找平的精度，應(yīng)配備足夠的工、量具，一般有鋼絲線、直尺、角尺、塞尺、平尺、平板、百分表、游標(biāo)卡尺、內(nèi)徑千分尺、外徑千分尺、水平儀、 準(zhǔn)直儀、水準(zhǔn)儀等。工量具的分度值應(yīng)小于或等于被

26、測量對象的允差，以保證測量的精度。4.3.4設(shè)備安裝精度和偏差方向設(shè)備安裝精度總是有限的，但其偏差方向應(yīng)遵循一定的原則: 能補充受力或溫度所引起的偏差。能補償使用過程中磨損所引起的偏差。不增加動力消耗。運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。使機體在負(fù)荷作用下受力較小。使有關(guān)部件更好的連接配合。435設(shè)備的初平和精平設(shè)備的找正找平可分兩個步驟進行，既初平和精平，一般包括下列內(nèi)容:4.3.5.1 墊鐵的配置基礎(chǔ)上放墊鐵處應(yīng)鏟平，墊鐵與基礎(chǔ)間接觸應(yīng)良好;每一組墊鐵的塊數(shù)一般不超過 3塊，即一塊平墊鐵和兩塊成對的斜墊鐵;墊鐵組的總高度一般在30-100mm之間，不可過厚或過薄，以影響設(shè)備的運行;墊鐵放置應(yīng)排列整齊，斜墊鐵在設(shè)備找

27、平后，應(yīng)還有再調(diào)高的余量。設(shè)備找平后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座外緣 10-50mm ； 在擰緊地腳螺栓后，每組墊鐵的壓緊程度應(yīng)一致。 墊鐵的配置如果無規(guī)定時，一般應(yīng)按下述規(guī)定進行-每一地腳螺栓旁至少應(yīng)有一組墊鐵;-在不影響灌漿及保證設(shè)備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)的前提下，墊鐵應(yīng)盡量靠近地腳螺栓;-相鄰兩組墊鐵距離一般為500-1000mm左右，不宜過大；墊鐵的總面積及組數(shù)應(yīng)通過計算確定。435.2初平般用水平儀設(shè)備吊裝就位后，可利用墊鐵的調(diào)整把設(shè)備的安裝水平調(diào)整到接近要求的程度,放在基準(zhǔn)面上，進行水平及垂直方向的調(diào)整。對設(shè)備的位置誤差調(diào)整時， 常先找中心（使設(shè)備中心對準(zhǔn)基礎(chǔ)中心），再找標(biāo)高（調(diào)整斜墊鐵），最后找水平（

28、微調(diào)墊鐵），如此往復(fù)進行，直到標(biāo)高、水平都達(dá)到要求。初平時應(yīng)注意:找正設(shè)備中心時如發(fā)現(xiàn)不對，應(yīng)擰緊地腳螺栓后再調(diào)整水平。 找水平后擰緊螺栓時， 應(yīng)檢查標(biāo)高和中心是否正確，若發(fā)現(xiàn)水平不合要求時， 應(yīng)調(diào)整墊鐵厚度（斜墊鐵），而不應(yīng)依靠擰緊或放松地腳螺栓來調(diào)整，以免引起受力不均。435.3地腳螺栓安裝及螺栓孔灌漿地腳螺栓孔灌漿在設(shè)備就位，并初調(diào)設(shè)備中心后即可進行。地腳螺栓一般隨機由廠家供應(yīng)，在安裝時垂直度允差不大于10/1000。在安裝前應(yīng)將鐵銹、油質(zhì)等清除干凈，螺紋部分應(yīng)涂上油脂，并檢查與螺母配合是否良好。安裝時應(yīng)防止雜物掉入地腳螺孔內(nèi)，以保證灌漿質(zhì)量。435.4設(shè)備的精平設(shè)備的精平在二次灌漿前進

29、行，是對設(shè)備進行最后的檢查調(diào)整，操作應(yīng)認(rèn)真謹(jǐn)慎，并反復(fù)核對檢驗結(jié)果，使設(shè)備安裝最終達(dá)到設(shè)計及規(guī)范要求。精平包括以下幾個方面：安裝水平，用液壓連通器或水平儀檢測；垂直度的檢測用吊鋼絲線錘或水平儀檢測；直線度的檢測用測微光管；平面度的檢測一般用經(jīng)緯儀；平行度的檢測；同軸度的檢測用直角尺、 直尺或塞尺。各種檢測方法見附圖所示。4.4設(shè)備的復(fù)查及二次灌漿設(shè)備在安裝定位、 找正找平后，要進行嚴(yán)格的復(fù)查工作， 使設(shè)備的標(biāo)高、中心和水平及螺栓調(diào)整墊鐵的緊度完全符合技術(shù)要求，并將實測結(jié)果記錄在質(zhì)量檢查表格中。如果檢查結(jié)果完全符合安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并經(jīng)有關(guān)單位審查合格，即可進行二次灌漿工作。4.4.1設(shè)備復(fù)查墊鐵和

30、地腳螺栓的檢查。對墊鐵的規(guī)格、組數(shù)和布置情況，有否松動、是否接觸緊密等進行檢查，并做好記錄；地腳螺栓的擰緊程度是否一致，有無松動、垂直度是否符合要求?；A(chǔ)的檢查，雜物、塵土應(yīng)清掃干凈，被油污的混凝土應(yīng)鏟除， 并用清水沖洗，不得有積水,表面鑿毛。 設(shè)備安裝精度的全面復(fù)查。檢查中心線、標(biāo)高、安裝水平，有關(guān)連接的間隙是否符合設(shè)計及規(guī)范要求。復(fù)查后將每組墊鐵的接縫處點焊牢固，防止墊鐵移位。442 二次灌漿二次灌漿時必須將墊鐵埋進混凝土，以便固定墊鐵，并部分承受設(shè)備所加的荷載。灌漿層不得有裂縫、蜂窩、麻面等缺陷，灌漿后應(yīng)灑水養(yǎng)護5-7天，以免產(chǎn)生裂紋。4.5設(shè)備的拆卸、清洗、潤滑及裝配設(shè)備在投入運行前，

31、必須進行各部件的清洗，清除和洗凈零件表面的油脂、污垢和所粘附的雜質(zhì)，并使零件干燥。對于拆成零部件運輸?shù)桨惭b現(xiàn)場的設(shè)備，必須嚴(yán)格認(rèn)真地進行清洗。對于整體運來的設(shè)備，則應(yīng)按設(shè)備說明書的要求，看是否要求拆卸清洗。有些設(shè)備標(biāo)明嚴(yán)禁拆卸字樣的，則不能隨便拆卸。本工程所用設(shè)備,有一部分是長期處于水下工作， 其中某些部位要求具有良好的防水性能，這些部位不能隨便拆卸。清洗前進行的拆卸工作，應(yīng)仔細(xì)研究和熟悉所拆設(shè)備的圖紙，包括零部件裝配圖、傳動系統(tǒng)圖,完全了解機件的構(gòu)造及零件連接和固定方法，記錄某些典型零件的位置、作用，根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)、特點及不同的配合關(guān)系，研究出正確的拆卸方法，一般有擊卸、壓卸或拉卸、加熱及冷

32、卻拆卸。設(shè)備拆卸清洗后的裝配和拆卸時順序相反。裝配時：應(yīng)保證相連接零件有正確的配合。對間隙配合零件應(yīng)保持一定的間隙，以便于零件間相對運動無阻滯現(xiàn)象。對過盈配合零件應(yīng)保證一定的過盈量以免松動。保證零件之間保持正確的相對位置，否則若裝配位置不正確，就會使連接不能實現(xiàn)或使相關(guān)件工作不正常從而無法使設(shè)備正常工作。因此應(yīng)選擇合適的裝配方法,特別是對過盈配合，根據(jù)過盈量的大小，可選擇加熱或冷卻以及壓入等方法進行裝配。裝配后的各零部件之間， 按照設(shè)備說明書的要求， 配以合適的潤滑介質(zhì)，使用合適的潤滑方式,減少磨擦，提高設(shè)備的使用壽命。5、設(shè)備安裝方案5.1設(shè)備就位、找正、找平按施工圖并依據(jù)有關(guān)建筑物的軸線、

33、邊緣線的標(biāo)高放出安裝基準(zhǔn)線。的允許偏差為 20mm平面位置安裝基準(zhǔn)線對基礎(chǔ)實際軸線（如無基礎(chǔ)時則與廠房立柱的實際軸線或邊緣線）距離灌漿處設(shè)備就位前，必須將設(shè)備底座的油污、 泥土等臟物和地腳螺栓預(yù)留孔中的雜物除去,的基礎(chǔ)應(yīng)鑿成麻面，被油沾污的混凝土鑿除，以保證灌漿質(zhì)量。設(shè)備上定位基礎(chǔ)的面、線或點對基準(zhǔn)線的平面位置和標(biāo)高的允許偏差應(yīng)符合施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。設(shè)備找正和找平的測點,般應(yīng)在下列部位中選擇：a.設(shè)備的主要工作面;b. 支承滑動部件的導(dǎo)向面；c.保持轉(zhuǎn)動部件的導(dǎo)向面或軸線；d.部件上加工精度較高的表面;e.設(shè)備上應(yīng)為水平或鉛垂的主要輪廓面;6m。,不得使用設(shè)備外f.連續(xù)運輸設(shè)備和金屬結(jié)構(gòu)上

34、測點宜選擇在可調(diào)整的部位，兩測點間距不大于5.2吊裝起吊設(shè)備應(yīng)使用設(shè)備本體上的吊環(huán)或用鋼絲繩將設(shè)備殼體捆住后進行起吊殼上的連接管法蘭或人孔。正式起吊前要進行試吊，試吊時要防止設(shè)備搖晃擺動。吊裝要按規(guī)定方向及角度進行，做到進入主廠房樓層后，設(shè)備在搬運、就位途中，不致有大的位置變動。吊裝時不要使安裝設(shè)備、基礎(chǔ)、地腳螺栓以及周圍的機器結(jié)構(gòu)受到損傷變行。5.3安裝安裝時，設(shè)備的連接管及其它開口地方的盲板不能拆掉，以免雜物進入設(shè)備內(nèi)部。解體安裝的設(shè)備，暫時放置旁邊的部件， 要安置妥當(dāng)，以防倒塌損壞，同類部件應(yīng)放在一起,避免交叉、混亂和丟失。設(shè)備安裝時，地腳螺栓的不鉛垂度不應(yīng)超過10/1000 ,螺母與墊

35、圈間的墊圈與設(shè)備底座間的接觸均應(yīng)良好，擰緊螺母后，螺栓須露出23個螺距。設(shè)備找平時用平墊鐵粗調(diào)， 斜墊鐵進行微量校正， 找正時基礎(chǔ)中心線無論在什么高度，必須完全一致。為保證施工質(zhì)量，在整個施工過程中建立QC小組，工程完工后拿出活動成果。6、安裝技術(shù)要求0.05mm/mo6.1泵解體安裝的泵，以泵體加工面為基準(zhǔn)，泵的縱、橫向水平度允許偏差為整體安裝的泵，應(yīng)選擇進出口法蘭或其他水平加工基準(zhǔn)面為基準(zhǔn)進行找平，水平度允許偏差：縱向為 0.05mm/m,橫向為0.10mm/m。的規(guī)定。泵對輪間隙與輪緣允許誤差見下表:泵對輪間隙與輪緣允許誤差表對輪直徑間隙(mm)輪緣檢查上、下左右允許誤差允許偏差(mm偏

36、差極限(mm250以下340.030.75250以上450.040.10主動軸與從動軸以傳動膠帶連接時，兩軸的平行度允許偏差、 兩輪平面相對軸向位移量應(yīng)符合HGJ203-83的規(guī)定。6.2風(fēng)機以轉(zhuǎn)子中心為準(zhǔn)，其標(biāo)高偏差10mm縱、橫中心線偏差不大于 10mm機殼本體應(yīng)垂直，出入口的方位和角度正確。2 mm徑向間隙符合設(shè)備機殼進風(fēng)斗與葉輪進風(fēng)口的間隙應(yīng)均勻，其軸向間隙偏差不大于技術(shù)文件的規(guī)定。軸與機殼的密封間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,般可為23mm應(yīng)考慮機殼受熱后向上膨脹的位移），軸封填料與軸接觸均勻，緊度適宜，嚴(yán)密不漏。6.3運轉(zhuǎn)設(shè)備 a.現(xiàn)場組裝的成套設(shè)備，對配合零件某些表面的質(zhì)量、形狀和

37、尺寸精度，必須進行復(fù)檢；對過盈配合或選配、單配的零部件，拆卸后還應(yīng)作好配套標(biāo)記。b. 對部件裝配的質(zhì)量要求，檢驗項目及精度標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)嚴(yán)格控制。c. 設(shè)備安裝精度的偏差、方向必須符合設(shè)備技術(shù)文件中的規(guī)定值。d. 設(shè)備安裝精度檢測基準(zhǔn)選擇要求能正確地反映設(shè)備的安裝精度和各部件之間的相對位置關(guān)系。7、設(shè)備試運轉(zhuǎn)所有設(shè)備安裝完畢后， 對設(shè)備進行試運轉(zhuǎn)前檢查， 然后匯同甲方，在電氣等專業(yè)的配合下， 按規(guī)定要求進行試運轉(zhuǎn)，檢查運行情況和安裝中存在的問題并及時糾正。8設(shè)備安裝檢查設(shè)備安裝完畢后，要進行檢查、測量并提出記錄資料: a.設(shè)備開箱檢查記錄 b.基礎(chǔ)檢查記錄c. 臨時找正后的設(shè)備位置檢查記錄d. 正式找

38、正后檢查和記錄e. 試運轉(zhuǎn)記錄（二）、工藝管道安裝工程1、主要施工方法和技術(shù)措施對照有關(guān)專業(yè)圖1.1認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)措施做好準(zhǔn)備工作。紙，核對各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，搞好管道預(yù)埋和孔洞預(yù)留工作；測量尺寸，繪制草圖，預(yù)制加工。1.2管道安裝工藝流程:1.3管材及附件的檢驗1.3.1管材檢驗管道安裝工程用的所有管材，必須有制造廠的材質(zhì)合格證明。否則應(yīng)補做所缺項目的檢驗， 其技術(shù)指標(biāo)必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)或?qū)I(yè)標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。管子在使用前進行外觀檢查，表面不得有裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷；銹蝕或凹陷的深度不超過管子壁厚的負(fù)偏查;螺紋密封面良好，精度光潔度達(dá)到設(shè)

39、計要求或制造要求。1.3.2 閥門檢驗閥門有出廠合格證。閥門作外觀檢查，不得有缺陷或損壞，發(fā)現(xiàn)及時更換。.5倍，試驗時間不少于5分鐘,閥門作強度和嚴(yán)密性試驗。強度試驗壓力為公稱壓力的1以殼體、填料不滲透為合格。 嚴(yán)密性試驗可用印色等方法對密封面檢查，接合面應(yīng)連續(xù)。嚴(yán)密性試驗不合格的閥門， 需解體檢查，并重新實驗。不銹鋼閥門液體試驗時，水中的氯離子含量不得超過100mg/L。1.3.3管件檢驗彎頭、異徑管、三通、法蘭、盲板、緊固件等進行檢查，其尺寸偏差應(yīng)符合設(shè)計要求。石棉橡膠、橡膠，塑料等非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌、無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面不應(yīng)有折損、皺紋等缺陷。1.4管道及附件加工1.4.1碳素鋼

40、管可用砂輪切割機、氣割等方法。采用氣割時，切口應(yīng)平整、不得有裂紋、重皮。毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)予以清除。切口平面應(yīng)與管子軸線垂直。142管道支、吊架制作管道支、吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸、精度及焊接要符合設(shè)計要求。支、吊架焊縫應(yīng)進行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷，焊接變形要予以矯正。制作合格的支、吊架應(yīng)進行防銹處理，拿砂紙打磨、破布擦拭后涂防銹漆、面漆。1.5管道預(yù)制:管道預(yù)制應(yīng)考慮運輸和安裝方便，適當(dāng)?shù)胤搅粽{(diào)整活口。 預(yù)制好的管節(jié)，內(nèi)部清理干凈，端部不得有毛刺、熔渣、氧化鐵等，封閉管口，嚴(yán)防雜物重新落入。1.6管道安裝其順序是先地下后地上，先大管1.6.1管道

41、安裝應(yīng)根據(jù)工程特點和現(xiàn)場條件按系統(tǒng)分項施工,后小管，先支吊架后管道。與設(shè)備連接的管道， 其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備， 管道與機器最終連接時，應(yīng)在連軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視設(shè)備位移。管道安裝合格后， 設(shè)備不得承受設(shè)計以外的附加載荷。162管道安裝前應(yīng)具備下列條件:與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢驗合格，滿足安裝要求;與管道連接的設(shè)備或罐找正合格，固定完畢;管道安裝前要求的有關(guān)工序已進行完畢;管子、管件、閥門檢驗合格，已核對無誤。163管道安裝時前應(yīng)首先裝支、吊架。支、吊架位置應(yīng)正確，安裝平整牢固。彈簧支、吊架的彈簧安裝高度，按設(shè)計要求調(diào)整，并作出記錄。管道與支架焊接時，管子不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。待管道安裝完畢后

42、應(yīng)對照圖紙逐個核對支吊架的形式、材質(zhì)、位置，作好標(biāo)識。164管道安裝坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計要求。無坡向要求時做到橫平豎直。165管子對口時應(yīng)檢查平直度， 在距接口中心 200mm處測量， 允許偏差1mmK m,全長允許偏差最大不超過10mm166管道安裝時，應(yīng)對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。法蘭連接必須保持同軸平行，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。167穿墻及過樓板的管道， 一般應(yīng)加套管，管道焊縫不得置于套管內(nèi)， 穿墻套管長度不應(yīng)小于墻厚，穿樓板套管應(yīng)高出樓面或地面50mm穿過屋面管道一般有防水肩和防水帽，管道與套管的空隙用石棉和其他不燃性材料填塞。所有穿樓板的立

43、管應(yīng)配設(shè)立管托座。168蒸汽管道、熱水管道、凝結(jié)水管道應(yīng)注意管道的熱補償。安裝波形補償器時應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行預(yù)拉伸，并注意安裝方向。安裝時設(shè)臨時固定，待管道安裝固定后再拆除臨時固定。169管道焊接的坡口型式采用I型坡口和V型坡口，坡口加工可采用機械方法也可以采用氧、乙炔焰等方法，若采用氧、乙炔焰的方法必須除凈其表面的氧化皮,并將影響焊接質(zhì)量的凸凹不平處磨削平整。1.7金屬管道卷制1.7.1管道卷制施工程序:1.7.2管件制作程序:1.7.3現(xiàn)場制作時要遵循以下原則:卷管直徑大于600mm時，允許有兩道縱向接縫，接縫間距要大于300mm卷管前要對兩邊緣進行處理，壓弧防止造成對接處有凸或凹現(xiàn)象。卷管

44、組對兩縱縫間距應(yīng)大于100mm支管外壁距縱、環(huán)焊縫不應(yīng)小于50mm加工成形后要用弧長為管子周長1/61/4的樣板檢查，允許誤差為:。對接縱縫處為壁厚的 10%加2mm且不大于3mm。離管端200mm的對接縱縫處應(yīng)為 2mm。其它部位為1mm卷管在加工過程中板材表面應(yīng)避免機械損傷，有嚴(yán)重傷痕的部位應(yīng)修磨，卷管的周長偏差及50mm主要尺寸偏橢圓度應(yīng)符合下表的要求。卷管的周長偏差及橢圓度公稱直徑（mm 1000mm時不超過 6mmDg 1000mm 時不超過 4mmB、端面與中心線的垂直偏差值不應(yīng)大于管子外徑的1%且不大于3mm1.8不銹鋼管道安裝:管子的切割采用磨割施工法，管口倒不銹鋼管道的焊接必

45、須是經(jīng)過焊接考試合格的焊工擔(dān)任,角3035,坡口用銼刀和砂紙將毛刺清除。焊接前應(yīng)用不銹鋼刷或丙酮、酒精將管口內(nèi)、外表面油漬清理干凈。焊接工藝采用手工氬弧焊，焊接時焊槍只作前后平行移動，不作橫向擺動。第一層電弧長度保持在 11.5mmo第二層電弧長度 24mm自右向左進行焊接。氬氣純度必須在99.9%。施焊時，避免出現(xiàn)氣孔、電弧不穩(wěn)、飛濺等質(zhì)量缺陷。要求氬氣流與管子的夾角控制在4050的范圍內(nèi)。焊接完畢后，焊槍不能立即移開，應(yīng)繼續(xù)送出保護氣體,待5s后方能關(guān)閉氣閥。不允許在焊口外的金屬表面上引弧和熄弧，應(yīng)在弧坑大約2025mm處引弧，然后在將電弧返回弧坑。 焊接應(yīng)在覆蓋上一層焊縫 1015mm處

46、開始。固定焊口焊接時,應(yīng)采用分段交錯法進行，以免產(chǎn)生變形和有害的應(yīng)力。不銹鋼管材和附件進場后， 下部應(yīng)墊上木板，不得與碳鋼管或別的金屬材料接觸或混放。在預(yù)制加工中，若不銹鋼表面的氧化膜被損壞，應(yīng)除去管子表面的附著物和在其表面形成一層新的氧化膜。其方法是：對處理的表面涂刷酸洗膏停 12H后，用不銹鋼刷沾水， 將管表面刷洗干凈，然后再涂上鈍化液，待1小時后，再用清水刷洗 23遍，自然狀態(tài)下干燥，使管子表面產(chǎn)生新的氧化膜。1.9 UPVC管安裝1.9.1U PVC管預(yù)制加工150角度。粘接根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實際情況，按預(yù)留洞口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，用

47、銃刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銃出3/4深度。試插合格后，用棉布將前應(yīng)對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口折承插口需粘接部分的水分、灰塵擦試干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口， 隨即用力垂直插入， 插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接分布均勻， 約30秒至一分鐘即可粘接牢固。牢固后立即將溢處的粘接齊財察拭干凈。多口粘接時應(yīng)注意預(yù)留口方向。粘接劑易揮發(fā)，使用后應(yīng)隨時封蓋，粘接場所應(yīng)通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離明火。1.9.2 UPVC管安裝采用托吊架安裝時應(yīng)按設(shè)計坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時，將預(yù)制加工的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。 各管段粘接時也

48、必須按粘接工藝依次進行。全部粘連后,管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。 干管安裝完成后應(yīng)做閉水試驗，出口應(yīng)用充氣橡膠堵封閉，達(dá)到不滲漏，5分鐘內(nèi)水位不下降為合格。托吊管粘接牢后在按水流方向找坡度。最后將預(yù)留口封嚴(yán)或堵洞。地下埋設(shè)管道，根據(jù)圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高，預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管,而后開挖溝槽并夯實，回填時應(yīng)先用細(xì)砂回填至管上皮100mm回填土過篩，夯實時勿碰損管道。1.10管道試壓、沖洗:(1)管道試壓按系統(tǒng)進行，上水時最高點要有排氣裝置，高低點各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無滲漏，如有法滲漏，應(yīng)在加壓前處理，升壓后再出現(xiàn)滲漏時做好標(biāo)記，卸壓后處理(必要時泄水處理)。部分大管道若做水壓

49、試驗困難，可采用氣壓試驗。(2)試驗步驟:系統(tǒng)注水時，應(yīng)打開管道各高處的排氣閥，將空氣排盡。用壓力泵分23次將壓力升至試驗壓力Ps,穩(wěn)壓10分種壓力降不大于 0.05MPa,作強度檢驗。再將試驗壓力降至設(shè)計壓力。在設(shè)計壓力下，保持 30分鐘的時間，以壓力不降，無滲漏為合格。管道沖洗:管道試驗完畢，首先用試驗管段內(nèi)的余水進行初次沖洗；待全部管道安裝完畢， 再對整個管路系統(tǒng)進行全面沖洗；試驗完畢后的余水排放到下水道里。1.11管道吹掃:管道在試壓合格后，用壓縮空氣(蒸汽管道采用蒸汽)分段吹掃，吹掃的順序按主管、支管、疏排管依次進行，吹掃前將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護，并將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥及止回閥

50、芯等拆除，妥善保管，待吹掃后復(fù)位，吹掃時，管道內(nèi)的臟物不得進入設(shè)備，吹掃壓力不得超5分鐘內(nèi)檢查其上無鐵銹、塵土、過設(shè)計壓力，流速不低于工作流速吹掃時，應(yīng)用錘敲打管子，對焊縫死角和管底等部位應(yīng)重點敲打，但不得損傷管子。最后，在排氣口用白布檢查，如水份及其它臟物即為合格。1.12、通風(fēng)管道制作安裝通風(fēng)管道制作采用咬口連接形式。1.12.1 一般規(guī)定:A）風(fēng)管制作前，應(yīng)檢查材料是否符合要求，有無材質(zhì)證明，且符合下列要求:型鋼應(yīng)等型均勻，不應(yīng)有裂紋，氣泡及其它質(zhì)量缺陷。其它材料不能因具有缺陷，導(dǎo)致成品強度降低或影響其使用效能。B）風(fēng)管的三通或四通，其夾角應(yīng)為15-60度，允許偏差 3。C）風(fēng)管與角鋼法

51、蘭連接，應(yīng)用翻邊鉚接，其鉚接部位在法蘭外側(cè)，翻邊尺寸應(yīng)為6- 9mm且平整不應(yīng)有孔洞。1.12.2 工藝流程:圖紙分解翻邊吹掃漏風(fēng)卄.下料風(fēng)管下料中 力口 曲 支吊架料檢驗檢查1.12.3風(fēng)管制作方法剪切運輸焊接咬口鉆孔ru孔二I；- 中 hn 十、十 乂吊架安裝設(shè)備接口油漆折方組焊壓口成型風(fēng)管組對防腐保溫A）在制作時，咬縫處應(yīng)涂密封膠，法蘭與風(fēng)管鉚接后應(yīng)有密封措施。油漆吊裝B）鋼板在下料前應(yīng)做清潔處理。用清潔的白布擦去表面的塵埃和油膜，下料和咬縫應(yīng)在清潔后進行。清除表面的油膜用無腐蝕性的清潔液清洗，在確認(rèn)干燥和清潔后即可進行管段成形。C）法蘭制作。管段連接用的法蘭采用角鋼法蘭并應(yīng)做防腐處理。D）法蘭密封墊料。選用不透氣、不產(chǎn)塵、彈性好的材料，法蘭墊料應(yīng)盡量減少接頭，接頭形式采用階梯形或企口形，接頭處應(yīng)涂上密封膠。E）對風(fēng)管配件封口啟封后，檢查是否清潔