豐東多用爐操作維護規(guī)程

1、東多用爐操作維護規(guī)程作者:日期:東多用爐操作維護規(guī)程由于存在高壓，有爆炸的危險，特制定豐東多用爐的操作維護規(guī)程如為確保任何時間都不會出現(xiàn)危險，必須滿足以下要求:遵守當?shù)赜行У陌踩褪鹿暑A防規(guī)程。只有被授權人和經(jīng)過培訓的人員才可以進入功能輔助區(qū) （室）和操作設備。出現(xiàn)危險情況時應停爐。不準拆除原有的安全裝置或者使之失效。應按照規(guī)定對安全裝置的功能進行檢查。使用者、操作人員必須學會使用必要的保護裝置，穿防護服（只要是適合的）。操作人員應身體健康，在體力和精神上能勝任工作要求。他應該保持隨時排除所有可以避免的危險的狀態(tài)。設備操作人員必須經(jīng)過相關的培訓。他應了解設備操作（運行）情況和與工藝過程相關的危

2、險及其預防措施。若出現(xiàn)問題和任何情況，應向上級領導報告。必須由專業(yè)人員負責保持安全和控制裝置的有效功能，該人員應掌握設備運行中出現(xiàn)的所有危險或者故障，并由他向監(jiān)管負責人報告。在安裝、啟動、操作和維護之前，負責人員應知道并掌握所有（由供貨商）提供的教材和安全提示的內(nèi)容。必須由專業(yè)人員承擔保持安全和控制裝置的功能是否有效的責任，該人員應掌握設備運行中出現(xiàn)的所有危險或者故障，并由他向監(jiān)管負責人報告。只準由資質(zhì)的專業(yè)人員操作帶電的設備部件，操作這些設備部件之前，必須按各國電工規(guī)范和事故預防規(guī)程的要求先斷電。設備的正常使用:本設備僅用于在保護氣體和反應氣體條件下對鋼件進行熱處理。不允許設備 偏離使用范圍

3、。不準超過最高工作溫度。人員防護措施:設備只準由被授權的、經(jīng)過培訓的人員進行操作、維護和修理。該人員必須經(jīng)過有關意外危險的專門學習。必須無條件刻有地遵守普遍有效的事故預防規(guī)程和有效的地方法規(guī)。穿戴合適的勞保品，例如戴安全帽和防護鏡，穿安全鞋子。帶電裝置只準由經(jīng)過相應培訓的專業(yè)人員進行操作。操作帶電裝置之前，必須按各國電工協(xié)會標準和事故預防規(guī)程的要求，先將設備斷電，然后再拿掉總保險。必須放棄任何影響設備安全的工作方式。 對于所發(fā)生的變動情況應向工廠的安全負責人報告。不得擅自改裝和改變設備零部件，特別是影響設備安全的零部件。公布專門的工作指南，其內(nèi)容應包括設備運行期間和設備被打開后的工作內(nèi)容、方式

4、方法等。規(guī)定穿戴勞保用品的范圍。工作地點應通風良好。只有當廢氣抽風機打開之后，才能工作。爐子運行期間，嚴禁進入冷室罩，因為超壓閥會自動打開，并點燃排出的爐氣。絕對不準把有封閉空腔的工件送入熱處理爐中，否則有爆炸危險設備只準按一定順序充氣，這種充氣順序在操作說明書中有規(guī)定。在設備附近應安裝消防噴水裝置。使用可燃保護氣體時的措施保護氣體有爆炸危險!-從爐子廢氣排放管排出的保護氣體必須始終處于排放狀態(tài)。為此，在保護氣 體進入爐內(nèi)之前，廢氣排放的點火火焰必須一直燃燒。必須牢記住，只要爐子中有氛，抽氣裝置就必須有效運行（包括寒冰季節(jié)、 夜晚和暫停運行期間）。在向爐內(nèi)送氣體之前，爐內(nèi)的空氣必須首先用氮氣置

5、換?？梢杂玫獨馇逑吹霓k法達到置換的目的。 至少必須用5倍于爐子容積的氣氛 量來進行清洗。防止因使用保護氣體而產(chǎn)生中毒和窒息的說明和措施在察看爐室之前（例如為進行檢查和維修而察看之前），必須首先把爐室與 保護氣體管網(wǎng)斷開，例如管路斷路器,裝上插入式墊片等都是可靠的辦法。進入設備內(nèi)部時的措施當要進入設備內(nèi)部時（如容器、冷、熱室時）,可能有缺氧和熱烤危險。在整個內(nèi)部作業(yè)期間，必須確保供氧裝置的正常運行。我們建議從事內(nèi)部作 業(yè)的人攜帶氧監(jiān)控裝置。請注意遵守在使用可燃氣體應采取的措施和在使 用惰性氣體應采取的措施中的相關提示。穿緊口的安全服：勞保靴子、戴安全帽和防護鏡，必要時戴防毒面具。在爐內(nèi)點檢時，插

6、入門安全銷。防止門落下。 防爆口動作請立即停爐檢查，每次要確認氣密性完好后方可開爐。操作盒上裝有“火簾”選擇開關，在正常生產(chǎn)過和中，這一開關應處于“接通” 狀態(tài)，并確認指示燈亮；停爐后，應處于“斷開”狀態(tài)，并確認指示燈滅;調(diào)試操作維護規(guī)程調(diào)試是指：當設備經(jīng)過較長時間的停產(chǎn)（切斷電源）之后，或者經(jīng)過大修理之 后，被作為首次調(diào)試而進行的調(diào)試。若設備經(jīng)過較短時間的（不超過三天）停產(chǎn)（切斷電源），或者操作失誤故障 之后，則必須在重新起動設備時，實施某些在專門情況下所要求的工序。安全說明每次調(diào)試都必須毫無例外地遵守第1章所提出的安全說明.調(diào)試人員應熟知文件的內(nèi)容。部件文件中所包括的零件說明（如果被采用的

7、 話）也應予以遵守。-只準許由被授權的、經(jīng)過教育和培訓的人員操作、維護和修理箱式爐。該人員必須接受過關于出現(xiàn)危險的專門課程的學習。-操作人員應注意的是，只準被授權的人員在爐子旁邊作業(yè)。-不得從事任何影響爐子安全的工作。-操作人員應負責隨時報告在爐子上發(fā)生的、影響安全的變化。-不準在爐子上增加或改變裝置。使用者有責任使箱式爐始終處于無故障狀態(tài)。-只準在無電壓狀態(tài)下，從事爐內(nèi)、外的修理工作。-（進行修理時）僅切斷設備的電源是不夠的，還必須設置明顯的警示牌。調(diào)試準備工作干凈與否對于設備能否無故障運行具有重要意義。確保所有對執(zhí)行功能非常重要的零件（例如：聯(lián)接器、線纜接頭）不得被弄臟,不得粘上灰塵或可能

8、受潮。在設備送電之前，必須對以下管、線進行檢查 電纜的敷設;冷卻水進水和排水管路； 氣體供給和排放管路;檢查內(nèi)容包括：敷設是否符合規(guī)范，連接是否符合規(guī)定。特別說明-只有當對重要的安全裝置和線路的功能進行過檢查之后，才可以向爐內(nèi)充入可燃的保護氣體和反應氣體。-此外，只有當保護氣體氣氛下滲碳時爐子的準備 中所提出的一系列說明和補充說明得以遵守之后，才準進行爐子充氣。-使用可燃的保護氣體和反應氣體向爐內(nèi)充氣時，操作人員必須始終進行監(jiān)控直到熱室排氣口（廢氣排放口 ）的火焰達到穩(wěn)定燃燒狀態(tài)時為止。只要認定火焰尚不穩(wěn)定，就不準打開熱室門。當熱室未充氮氣時，只有熱室溫 度達到7 5 00C以上時，才準許打開

9、熱室門。-當熱室溫度低于75O0C時，為安全起見，只有向熱室充入足夠的氮氣之后，才準許打開熱室門。-只準許把沒有封閉的空腔洞的零件（工件、料盤、料盤輔助件等）送入箱式爐中,否則有爆炸危險。-所有零件都必須適于進行熱處理。零件裝爐之前，應是干燥和干凈的，即表面不得粘有油、水、鹽殘留物、溶劑殘留物、潤滑劑，沒有涂復層和銹蝕。-選擇料盤材料時，應注意其是否適合于規(guī)定的工作溫度。-打開箱式爐的室門之后，因火簾燃燒和爐子氣體的涌出會產(chǎn)生大的火焰和高溫所以操作人員裝料和卸料時，應站在室門的側面。當爐子充裝氣體之后，出現(xiàn)安全原因，嚴禁有人在室門附近停留。在熱室裝料期間和工件冷卻時，爐氣壓力將由4mba r

10、（正常操作壓力）上升到高達5 0 m bar。這將導致冷室上的超壓閥跑氣和保護氣體的燃燒及廢氣排放口的燃燒。爐子運行期間，嚴格禁止人員進入冷室罩和在冷室罩上停留。安裝孔位于熱室的背面，當爐內(nèi)充有保護氣體時為避免失火危險，所以不得打開安裝孔。若要打開安裝孔，必須首先用氮氣把爐內(nèi)的保護氣體徹底地置換出爐外。置換爐氣時，請遵照執(zhí)行用氮氣置換保護氣體的要求。爐子所用的保護氣體，由于其一氧化碳（CO）含量很高，所以具有強烈的毒性。操作人員必須接收與此有關的經(jīng)驗教訓，并遵守相應資料中的說明。-督促操作人員，注意爐子運行期間廢氣排放口點火裝置的功能是否合乎規(guī)定。-在充有可燃保護氣體狀態(tài)下的爐子旁邊從事作業(yè)時

11、，例如裝上采樣裝置，卸下采氣探頭或者氧探頭等，由于有失火危險，所以應穿戴相應的勞動保護用品，包括戴面罩和手套。維護和修理工作-只有當爐室燒完之后和用氮氣徹底沖洗之后，并且有另外一人在場的情況下,才能在爐子上進行工作。熱室必須是涼的。門必須加上保險，以防止意外墜落。-設備不得帶電，也就是說，除拉掉主開關外，還必須抽掉所有的主保險和控制保險,同時必須關閉氣體總閥。修理工作開始之前，再次用空氣對熱室和冷室進行時間足夠長的清洗。人在設備內(nèi)部工作期間，應向設備內(nèi)送入新鮮空氣。這期間，也應打開冷室上的超壓閥以及位于熱室背面的安裝孔（若有的話）,并采取安全措施以防止發(fā)生意外事故。-進行爐內(nèi)焊接時，應遵守當?shù)?/p>

12、焊接規(guī)范。焊接工作僅在有消防人員監(jiān)督之下方可進行。-必須準備足夠數(shù)量的CO2 -滅火器,并放置在隨手可拿的設備附近。冷態(tài)下的爐子無論如何都不準把反應氣體（例如天然氣、富化氣、氨氣等）送入已長時間停 產(chǎn)的、冷狀態(tài)的爐子里。為此，當爐子停產(chǎn)時，必須切斷向爐子供給反應氣體的進氣管，其辦法是:斷開氣體-供氣管路;或者-關閉流量計前后的球閥和氣體進氣管上的球閥;卸下所有與進氣有關的所有操作手柄。僅靠單個截止閥是不能保證截止的。此外，爐室必須有足夠的通風，以保證爐內(nèi)的殘余氣體不可能形成有爆炸危險的溫合氣體。爐子長時間停產(chǎn)之前，熱室必須徹底燒盡?；鸷煶霈F(xiàn)故障時。當爐門正處于打開過程或關閉過程期間，火簾卻中斷

13、燃燒時，為安全起見，冷 室門應完全打開。當打開和關閉冷室門時，嚴禁在冷室門前停留，有燒傷危險!低壓安全裝置在冷室門或熱室門打開期間，壓力補償裝置停止運行。只有當?shù)蛪喊踩b置 能按規(guī)定要求動作時，才準許爐內(nèi)充氣。爐子充氣之前，必須首先檢查低壓安全裝置。N2供給（熱室N2-清洗裝置）：當保護氣體中斷、電源停電和熱室溫低于安全溫度7500C時，請打開氮氣供 給裝置向熱室供氣。傳動裝置（驅動裝置）:當出現(xiàn)過流時，電動驅動裝置將被切斷，并發(fā)出故障信號。-加熱器通過溫度調(diào)節(jié)器對加熱器進行自動調(diào)節(jié)，而調(diào)節(jié)則電子功率調(diào)節(jié)器完成。當 電子功率調(diào)節(jié)器失效時，加熱自動關閉，并發(fā)出故障信號。超溫及安全溫度調(diào)節(jié)器超溫調(diào)

14、節(jié)器用于爐內(nèi)溫度監(jiān)控，防止加熱裝置過熱的安全措施。當爐內(nèi)溫度 達到超溫調(diào)節(jié)器設定值時，則通過超溫調(diào)節(jié)器自動切斷加熱器。開關點設定溫度 應比爐子額定溫度高出約5 0°C。有空氣進去會產(chǎn)生爆炸，所以當爐溫低于當爐溫在700C以下進行滴注時,7 0or時，防止危險溫度計就會起作用,它會自動的切斷滴注電路，從而使滴注劑不再滴進爐內(nèi)去。操作方法與上述相似。（注：進料加熱升溫初期，有時溫度會低于7 0 0C,因為此時，爐內(nèi)有正壓，無空氣進入，且加熱輻射溫度高于700C , 因此，仍可滴注。如此時停電，則不可滴注。）設定危險溫度下限（低于700C）,我們的工程師將做指導另外，滴注報警發(fā)生作用時，它

15、的蜂鳴器會響。但當蜂鳴器停止開關被按動，富化那么后,蜂鳴器立即停止發(fā)聲。如果爐溫仍低于溫度下限，滴注電磁閥不會打開 氣、氨氣等電磁閥也不會打開（這些電磁閥應在自動位置）-保護氣體燃燒點火嘴的監(jiān)控如果保護氣體燃燒點火嘴停止燃燒或者在安全時間以內(nèi)不能正常燃燒,將通過氣體燃燒自動點火裝置自動關閉點火氣體電磁閥，該故障將發(fā)出燈光和音 響信號。故障期間，熱室的保護氣體進氣管被自動切斷。特別說明調(diào)試冷態(tài)調(diào)試1前（后）門 在單動操作中，檢查前（后）門的開、關操作是否平穩(wěn)，如果運行速度 不符合要求，可以用速度調(diào)節(jié)器來進行調(diào)節(jié)速度調(diào)節(jié)器的調(diào)節(jié)要在排氣側進行。順時針方向轉動手柄，速度減慢 ；反之, 則速度加快。下

16、一步，當門打開或關上時，有時它的速度在即將觸動限位開關之前會變得 很低，因此，觸動限位開關，需要一段很長的時間，這是緩沖過度的原故。若遇 這種情況，首先放松氣缸出口側的緩沖器鎖緊螺母，然后用起子來旋轉螺絲 （緩 沖器調(diào)節(jié)螺絲）。順時針方向旋轉螺絲，可以加強緩沖器緩沖能力；反之，則降低緩 沖能力，調(diào)整完畢，要把鎖緊螺帽鎖緊。上述指導方法對任何各類的氣缸都適用?；鸷熐埃ê螅╅T打開，即使有一點縫，火簾也會燃燒。前（后 ）門關閉，火簾立即 熄滅。（引火嘴需有明火）使用前做一下火簾燃燒試驗。中門為了能正常地開啟和關閉中門，必須對中門的機械機構做幾次檢查。另外，對中門導向裝置同樣地進行檢查，這樣當門關閉時

17、，相互接觸的平面就 會緊密地結合在一起，起密封作用。加熱室攪拌裝置啟動加熱室的攪拌風扇，聽其聲音是否異常，檢查是否有震動，旋轉方向是否正確（從轉動軸端向下看，應是順時針方向） 操作確認再次檢查（確認）限位開關動作是否正確（在6 .16.3中） 再次確認，各處的冷卻水，加熱爐攪拌裝置水冷軸瓦，熱交換器冷卻水，在排 水集水器處，確認冷卻水是否流動。火簾調(diào)節(jié)通過前（后）門的開與關來檢查封門氣及空氣電磁閥動作是否正常。在試驗時，應關閉封門氣和空氣的控制閥，以防止封門氣及空氣流動。打開空氣及封門氣的開關，點燃引火燒嘴，然后做火簾燃燒試驗。用火把而 不是火柴和打火機，距離引火燒嘴一定距離處點燃引火燒嘴接著

18、將封門氣及空氣的青銅旋閥（裝在電磁閥與火簾管之間）少許開一點。使火簾燃燒，再慢慢地將旋閥打開，調(diào)整到完全燃燒。爐口全部用火簾封起來為 最好。安全裝置的確認通過閱讀說明書10. 1停電時一節(jié)，操作人員應訓練自己對說明書所 述操作的應變能力，用空料盤來做推進、拉出、冷卻及說明書所述的其它操作, 直到很熟練，能夠毫無差錯地完成這些工序。防爆裝置的檢查，先檢查防爆蓋的密封是否良好，只有這樣才能防止事故 發(fā)生。三根壓緊彈簧應該平行地以其自然長度來調(diào)節(jié)到張緊狀態(tài)，這樣能保證其 不松動。（注意:用戶廠家一般不得隨意調(diào)整） 檢查滴注報警是否報警。上述情況下，報警燈亮，滴注劑電磁閥關閉。檢查滴注劑流動情況首先檢

19、查儲液罐是否有足夠的滴注劑，若液面下降到距液面計下部5 0mm左右，則需添加滴注劑。程序控制操作的再次確認動作確認確認操作柜的程序系統(tǒng)是否運行，工作是否正常（1）合上操作柜電源開關;（2）向各設備通入壓縮空氣（3）合上各控制柜的相應空氣開關(4) 設定觸摸屏上各時間定時器，全部定為2分鐘(5) 將各設備上的“自動、手動”選擇開關拔至“自動”(6) 用空料盤運行整個生產(chǎn)流程;(7) 工件進入加熱室后，待推拉鉤復位，用手動將微機程序跳步驟運行，則可發(fā)出出爐信號。微機程序數(shù)據(jù)的確認確認相關數(shù)據(jù)有無存入，有關程序有無輸入，正確否。參閱另附的微機使用說明書 使用加熱調(diào)節(jié)器進行加熱。加熱器接通的先決條件：

20、檢查超溫調(diào)節(jié)器的溫度設定值是否被正確設定。出于安全原因，這種溫度設 定是一種必須始終保持不變的固定設定。爐子長時間停爐后再調(diào)試時的烘爐檢查安全調(diào)節(jié)器和超溫調(diào)節(jié)器的溫度設定值是否正確。-選擇所編制的升溫程序：在觸摸屏上選擇程序號，確認程序號，按“程序運 行”，所選的程序將自動運行。-接通“熱室溫度控制”開關。接通記錄儀。爐子自動設定溫度到5OO0C,爐子開始升溫。在5000C保溫約0. 5小時(溫度補償時間)之后，按再調(diào)試烘爐曲線中的數(shù) 據(jù)(見烘爐曲線圖)繼續(xù)加熱。-關閉冷室上的超壓閥(如果是開著的話)。如果是1至2天的短時間停爐的話，爐子可以直接地(無中間分段地)加熱到 工作溫度。爐內(nèi)用Nk置

21、換熱室和冷室同時用N置換。只有當冷室門和熱室門關閉之后才可以進行 N2置換。N20冷室和熱室共同用N置換時,所需要的氣體量為45m 3-置換氣體的數(shù)量原則上為冷室容積的 5倍。有兩種置換方法可供使用:-長置換時間+小流量N 2 （例如，在周末，至少進行1 5小時置換，用小流33量 2（ 3m/ 時），（N2 總量=45m）。- 短置換時間+大流量 N2（例如,在周末,最少進行3小時置換,N2流量為 15m/ 時（N2 總量=45m 3）。當置換過程按照規(guī)定結束之后，即可以導入保護氣體。只要把N2手動閥打開，N2便流入爐內(nèi)，即使發(fā)生故障和停電時亦如此。這樣，爐子便始終處于高壓力狀態(tài)下。只有當置換

22、過程結束之后，才準許向爐內(nèi)供給保護氣體。保護氣體氣氛下滲碳時，爐子的準備：檢查熱室是否加熱到工作溫度（例如9300 C）;檢查“保護氣體 通/斷”開關是否已打到“保護氣體斷”的位置。廢氣排放口和超壓閥的點火嘴處于工作狀態(tài)。選擇預先編制的預滲程序。通入保護氣體。監(jiān)視碳勢,直到CP穩(wěn)定在0 .4-0 . 6%（時為止。-必須對CP調(diào)節(jié)過程進行監(jiān)控。調(diào)節(jié)為滲碳工藝技術所需要的氣體流量（丙烷、空氣、氨氣檢查給入氧探頭的燒碳空氣流量和基準空氣流量。把可燃保護氣體和反應氣體給入爐內(nèi)由操作人員把所需要的各種氣體給入爐內(nèi)，并進行流量控制。把可燃保護氣體和反應氣體給入爐內(nèi)時操作人員必須始終進行監(jiān)控，直到冷室排氣

23、口（廢氣燃燒口 ）的火苗穩(wěn)定燃燒時為 止。注意！只要火苗燃燒不穩(wěn)定，就不準打開冷室。至此，爐子已可供氣體滲碳使用，并可以裝入工件進行熱處理。加熱器的說明輻射管溫度和熱室溫度的限定爐子進行各種熱處理時，也就是說，爐子使用載氣、氮氣-甲醇和富化氣體（經(jīng)常添加）而工作時,對輻射管保護管會產(chǎn)生很小的滲碳趨勢。一般而言，滲碳速度會隨溫度的升高而增加。因此為了防止輻射管過早失效，應特別予以注意的是,熱室的爐腔溫度和輻射管溫度不得超過規(guī)定的額定溫度。該溫度通過裝在爐內(nèi)的熱電偶進行控制。持續(xù)地超過上述使用溫度，將導致輻射管迅速損壞。保護管的轉動：經(jīng)驗證明，背向熱室爐壁的輻射管的一面的溫度總是稍稍高于輻射管另一

24、面 的溫度。因此，一般要每隔3個月，便把保護管沿長軸旋轉1800C。當使用氣體加熱的輻射時，還要抽出其內(nèi)部的燃燒組件，并檢其上的炭黑沉積物或者其他臟 物（如微細點火粒子）,然后清除干凈。通過把保護管沿縱軸轉18O0C,便可把在整個保護管表面上逐漸產(chǎn)生的磨損均勻地分配開，從而延長管子的使用壽命。拆卸保護管時，應注意保護管（套管）上不得耐火泥殘留物或者耐火磚殘留物 ，因為它們可以使保護管出現(xiàn)過早的腐蝕。 拆卸保護管后，應更換密封。重新裝配時應謹慎小心。保護管燒碳:我們建議,每周對熱室進行一次燒碳。燒碳時，應注意不要燒得太快，否則溫度升高太快。一般來說，如果在添加富化氣體時能小心操作，就不會出現(xiàn)可見

25、的炭黑沉積。輻射管的安裝和拆卸：輻射管垂直安裝時，輻射管通過爐子上的法蘭推入爐內(nèi)，法蘭氣體密封，用螺栓擰緊。安裝加熱管組件時，必須注意組件可以正確連接管線。爐子長期運行后拆卸輻射管時，要特別小心。因為管子可能已變形，用力過大也可能損壞爐體。拆卸輻射管時，必須先把排氣罩卸掉。再安裝輻射管時，應注意檢查密圭寸是否完好。輻射管的連接:當使用氣體加熱的保護管輻射管時，接頭用螺栓連接。每根氣體-供給管部裝一個截止閥，以便在修理時和在必要時節(jié)流氣體流量時，關斷輻射管。使用中注意事項爐膛的清浩要始終保持爐膛的清潔當爐膛內(nèi)產(chǎn)生煙垢（碳黑）時，熱處理就不能準確地按照設定的程序進行，還有可能引起如加熱器損壞之類的

26、故障。因此，需要定期燒碳，其周期與熱處理工藝周 期及每次連續(xù)生產(chǎn)的時間長短有關(一般每兩周燒碳一次 )爐膛內(nèi)剝落物的處理生產(chǎn)過程中可能有產(chǎn)品掉入爐內(nèi)，或者爐頂耐火纖維和爐墻抗?jié)B磚有少量剝落，停爐后用真空吸塵器或用小掃帚人工把污物(垢 )除去。潤滑油的選用潤滑油的選擇及減速齒輪、鏈條等的潤滑都應根據(jù)本說明書來進行。熱電偶的檢查熱電偶每三個月檢查一次，也可根據(jù)國家標準或廠內(nèi)所規(guī)定的檢測周期進行 。 滴注劑的儲藏(1) 滴注劑應遠離火源，因為它是一種有機、易燃原料(對用完的滴注劑空罐同樣要注意)。(2) 把滴注劑放在一個密封的容器里，防止水及其它化學物品與其混合，因為混合后，化學成份發(fā)生顯著變化，熱

27、處理的質(zhì)量將下降。加熱器罩的保護禁止往加熱器罩和變壓器上濺水，禁止在其旁邊堆放危險物品，否則,將很危險,因為它們接有A C38 0V的電壓操作注意事項在爐子運轉過程中，有以下注意事項(1)確保廢氣燃燒口處有明火(2) 通過檢查壓力表的讀數(shù)，確保壓縮空氣按照規(guī)定的壓力供氣(3) 檢查滴注劑是否以正確的流量滴注(4) 檢查加熱器的電源電壓是否符合要求檢查加熱電流是否三相平衡，能否達到規(guī)定的電流(6)禁止碰摸不必要的操作開關和按鈕(7) 在“自動” “單動”操作中，關掉所有不必要的開關(8) 在“自動”操作中，確保相應設備和推拉車具有自動操作的條件，(限位開關指示燈的開/關狀態(tài)正常）（9）在“單動”

28、操作中，確保操作開關一個一個地操作(10)在停電情況下，參照“停電注意事項”(11)若馬達熱繼電器動作，參照“熱繼電器和馬達繼電器”說明書(12)如果要關掉馬達或加熱器空氣開關，必須首先用相應的按鈕開關來關掉馬達和加熱器，然后再關掉空氣開關。（13）操作選擇開關從“手動”轉到“自動”，在有些情況下是不能實現(xiàn)的，這要取決于工件位置（在加熱中、換氣中等過程中，通過重新復位自動操作電路而進行。可以通過觸摸 KR操作的加熱中、換氣中鍵來實現(xiàn)）。開爐及氣氛建立規(guī)程1.合上所有空氣開關，確認壓縮空氣壓力 0.60. 8MPk ,確認氮氣儲罐壓力0.5 0.8MP a,液化器壓力. 1 MPa2.中門關，前

29、（后）門關,料臺下降,長短推桿復位，鉤復位,料盤檢知復位,爐內(nèi)鏈復位；加熱爐與大氣相連的球閥關閉，安全插銷蓋密封完好緊固 防爆孔密封完好，防爆孔蓋上方不得站人。3.觸摸屏電源“接通”。4.打開爐體氮氣管路的總閥門。5.加熱爐攪拌馬達“接通”，打開SE 606電源，打開記錄儀電源，加熱爐溫度控制“接通”，選擇升溫程序號,1號用于300C以下升溫，2號用于30（TC6 0 0 C升溫，3號用于6 00r以上升溫。6.在觸摸屏上，在監(jiān)視畫面，按“程序選擇”，按“ CLR ,輸入數(shù)值，按“ ENT” ,按“程序復位”，當程序復位燈滅后，按“程序開始”。7.觸摸屏上,氣氛氮氣球閥打開,氮氣流量5m3/h

30、,對加熱室和前室的氣體進行置換，前室氮氣電磁閥“自動”，前室調(diào)壓閥“自動”。（先打開相應支路上的球閥）。8.在火焰控制盒上，“前（后）門電子點火器電源”置于“接通”，“廢氣燃9.燒口點火器電源”置于“接通”，。（先打開相應支路的球閥）。當爐溫到達850C時，且加熱爐氣氛氮氣氮氣流量 5 m3/h連續(xù)通入3小時以上，“甲醇電磁閥”置于“接通”，“流量報警電源”置于“接通”，調(diào)整滴注罐加壓甲醇的氮氣壓力為 0. 040.05MPa打開加壓甲醇的氮氣球閥，打開輸送甲醇的球閥，打開甲醇流量計前的球閥，調(diào)整流量 30X110.滴注溫度設定為7 00r，氣氛氮氣閥”置于斷開。11.半小時后，廢燃燒口廢氣燃

31、燒，等火焰穩(wěn)定后，調(diào)整甲醇流量為25 X10 2 CC/H。12.在觸摸屏上，“基準氣泵”置于“接通”,調(diào)整氧探頭基準空氣流量80ML/H ；當溫度到達92 0C ,將程序切換到4號,運行該程序進行預滲碳，在觸摸屏上，“富化氣電磁閥”置于“自動”,丙烷壓力0.1 MPa,碳勢到達0.2%后,富化氣電磁閥自動接通，流量2L/ m in,碳勢在1. 0 %后,保持一段時間后，進產(chǎn)品進行處理。13.對甲醇氣氛，正常工作中，甲醇流量為25 X 102 C C/H,若 CO含量為3 3 % PVH的氧探頭類型選擇4。14. 對甲醇氣氛，正常工作中，甲醇流量為2 5X 102CC/H,若 CC含量為30%

32、, PV H的氧探頭類型選擇2。15. 對氮甲醇氣氛，甲醇流量為1 5X 1 0 2C C/H，氣氛氮氣接通,流量1.66m3/h,若CO含量為2 0% PVH的氧探頭類型選擇0。停爐操作規(guī)程A）正常停爐（完全停爐）工件出爐后，將加熱爐在8 3號程序運行，8 3 0 C保溫,1 .將“操作選擇”置于“手動”，“前（后）門電子點火器電源”置于“自動”，前（后）門開，火簾接通,前室燒碳，“火簾開關”置于“斷開”，火簾熄滅。2 .插上前（后）門安全銷。3.觀察中門下方的火焰燃燒狀況，檢查中門密封是否良好，“甲醇電磁閥”置于“斷開，“流量報警電源”置于“斷開”；按“中門開”，加熱室氣氛燃燒,5秒后，按

33、“中門關”，等待5分鐘；反復進行幾次中門的開關，把加熱室的氣氛燒盡。最后按“中門關”4. 在觸摸屏上，“加熱爐溫度控制”置于“斷開”；“前（后）門電子點火器電源”置于“斷開”?！皬U氣燃燒口點火器電源”置于“斷開”，“廢氣燃燒口火圈閥”置于“斷開”。前室氮氣電磁閥“斷開”，前室調(diào)壓閥“斷開”。5. 關閉廢氣燃燒口點火器液化氣管路的球閥。6. 關閉爐體各原料氣的總閥門。7 .中門關，前（后）門開，“加熱爐攪拌馬達”置于“接通”&關閉SE60 6電源,關閉記錄儀電源。9.爐溫低于300 r，加熱爐攪拌馬達“斷開”B）非完全停爐采用氮氣置換，用于爐子短時間停爐1)氣氛氮氣電磁閥接通,流量5m/

34、h2)3)“丙烷電磁閥”置于“斷開”“甲醇電磁閥”置于“斷開”，“甲醇流量報警”置于“斷開”4)溫度控制在某一溫度，如8 5號程序8 5 0度保溫，或者關閉溫度控制9非完全停爐后開爐1)確認爐內(nèi)氮氣始終置換保持著2）升溫至85 0度時（降溫后須根據(jù)爐溫選擇對應的程序號升溫 ）3）“甲醇電磁閥”置于“接通”，流量3 0X16 C C /H，“甲醇流量報警”置于“接通”4）“丙烷電磁閥”置于“自動” 5）選擇4號程序建立氣氛1 0停電處理1)停電后，加熱室自動通入保護氮氣，流量5m/h2)前室廢氣燃燒口火嘴正常燃燒3)來電后，可以繼續(xù)升溫,加熱室溫度控制接通，將滴注溫度設定為7 5 04)當爐溫低

35、于75 0度時,繼續(xù)通入保護氮氣,流量5m3/ h ,5)當爐溫高于750度時,“甲醇電磁閥”置于“接通”，“甲醇流量報警”置“接通”1 1動作次序1. 推拉車-加熱室 按搬入前（后）門電子點火自動f延時25秒f短推桿送，火簾接通，前>（后）門開短推桿前室送-短推桿復位至途中送位置T 短推桿復位，前（后）門關（前（后）門關到位后，前（后）門火嘴及火簾關閉）前室搬入結束1)緩冷攪拌風機自動2)緩冷攪拌風機速度選擇3)冷卻水循環(huán)，室內(nèi)充入氮氣2. 加熱室-緩冷室按搬入中門開，料盤檢知送-:料臺升f長;隹桿送料,料盤檢知到-E推桿復位，檢知到T中門關f加熱室搬入結束注意觀察廢氣口燃燒狀況、前室

36、調(diào)壓閥及前室氮氣復壓閥動作情況3. 推拉車f加熱室按搬出f推E拉鏈途中送f后門電子點火自動fpP鉤拉，換軌送25火簾接通,后門開f推拉鏈后室送f1 S后推拉鏈復位f推拉鏈至復位位置后門關，換軌復位（后門關到位后，后門火嘴及火簾關閉）后室搬出結束安全注意事項1)打開前（后）門前，“火簾開關”必須置于“接通”，“前（后）門電子點火器電源”必須處于“自動”或“手動”,這樣大火簾電磁閥在前（后）門開時才能同時接通2)正常生產(chǎn)時，不得隨意在爐側按“前（后）門開”按鈕，否則有可能會發(fā)出前室爆鳴，有危險3)氣氛置換時，必須保證足夠的氮氣流量5 m/h X 3小時,這樣才能將氣氛置換完全，以確保安全4)確保氮

37、氣純度及壓力大于0. 3 Mp a5）廢氣燃燒口火嘴燃燒正常6）停爐檢修時，人員進入爐內(nèi)前，確保安全銷的保護7）如果停爐時使用氮氣置換，應防止窒息8）防爆孔蓋上方不得站人。維護維修包括：檢查保養(yǎng)（維護）修理（小修）生命危險：所有設備內(nèi)、外的維護和修理工作只準在停電和無壓力狀態(tài)下進行!警口！如果為進行維護和修理工作而裝設備全部斷電，還須采取防止意外合閘的保 險措施：主開關上鎖保險；或者在主開關旁掛警告牌。準備進行檢查、維護和修理的設備零部件的電源線接頭在整個作業(yè)期間都應 斷開。對電氣設備進行檢查、維修工作時，應遵守相關電工協(xié)會的安全規(guī)定!這些規(guī)定是：拉閘!防止再合閘的保險措施！ 確認無電壓!接地

38、和短接!罩住或關閉相鄰的帶電件！僅僅斷開設備電源是不夠的，還必須把主保險和控制保險拿掉。所有主氣閥必須關閉。所有維修工作只有在爐室徹底燒盡（可燃氣體）和置換之后，有第二人在場 的情況下才準進行。熱室必須是涼的。門必須是打開的，并支上木柱以防意外墜落。為防止眼睛和皮膚受傷，請戴防護鏡和手套！當眼睛或皮膚受傷時，應立即請醫(yī)生咨詢和治療。醫(yī)生必須查明受傷原因。 工作結束之后，必須檢查所有安全和保護裝置是否完好或功能是否完善。 維修工作所產(chǎn)生的垃圾必須按當?shù)赜行У姆苫蛞?guī)定進行處置。垃圾的處置注意!由設備所有者負責。爐內(nèi)檢修使用每種熱處理方法都會產(chǎn)生沉積物，這些沉積臟物會凝聚在爐室的內(nèi)壁 上。所以說必

39、須對爐室進行清理，進行爐室清理的人員必須穿工作服，戴手套和 護鏡,必要時還應戴呼吸器。如果在爐內(nèi)工件時，一定要確保爐內(nèi)有良好的通風，工作人員不會被關在爐 室內(nèi)。修理工作開始之前，應再次用空氣對熱室和冷室進行清洗（置換），要保證有足夠的置換時間。在爐內(nèi)工作期間，要向爐內(nèi)供給新鮮空氣，同時要打開冷室 上的超壓閥和位于熱室背面的安裝孔（如果有的話）。如果忽視這些措施，就會產(chǎn) 生爆炸和中毒危險。進行爐內(nèi)焊接時，應遵守當?shù)氐姆阑鹨?guī)范！CQ滅火器應放在設備附近，隨手可用。應配備足夠數(shù)量的CO-滅火器。重要!焊接工作之前，應把冷室里的油全部排掉，并對冷室進行徹底的清理。焊接工 作只準在消防人員的監(jiān)督之下進行

40、。維修工作結束之后，必須對所有安全和保護裝置的情況進行檢查，看其是否完好 和功能是否失效。所有熱電偶必須按規(guī)定要求進行檢驗。熱電偶工作在自然污染的環(huán)境中，屬 于易損件，所以每過一定時間必須進行更換?？刂乒窈筒僮鞴癖仨毥?jīng)常保持干燥和無塵，否則有短路危險。爐子履歷本和生產(chǎn)數(shù)件文件使用質(zhì)量保證期的先決條件是填寫爐子履歷本。必須在爐子履歷本中無一遺 漏地填寫以下資料：-日常運行情況和操作數(shù)據(jù)。所有不正常情況和故障以及為排除故障所采取的措施。由使用者負責進行的所有維護和修理工作的情況。-可能的結構改動情況。記錄儀的記錄資料應與爐子履歷本一起保存。 在這此資料中所記載的操作參 數(shù)對于今后出現(xiàn)故障時準確地找出原因是特別重要的。每隔一定時間，分管生產(chǎn)和安全的領導人應對爐子履歷本進行檢查和簽字。我們向您建議，即使質(zhì)量保證期過期了，仍然繼續(xù)填寫爐子履歷本。請把履 歷本與記錄資料一起進行保存，保存期限直至爐子被停止使用或者拆掉為止。維護說明請遵守潤滑和維護計劃的要求以及儀表裝置制造廠家的操作說明書的要求。日檢內(nèi)容檢查冷卻水系統(tǒng)?；鸷熡玫囊夯瘹馐欠褡銐虻巫⒈P上加壓用氮氣壓力是否充足電壓表和電流表的檢查