住宅樓塔吊、施工電梯裝拆施工方案

1、塔吊、施工電梯裝拆施工方案1 塔吊布置 2 塔機(jī)裝拆程序及注意事項(xiàng)2.1 塔機(jī)裝拆準(zhǔn)備工作a.按照“隱蔽工程驗(yàn)收記錄”、塔機(jī)說明書及基礎(chǔ)設(shè)計(jì)資料的要求,核實(shí)基礎(chǔ)的施工質(zhì)量。b.測定基礎(chǔ)預(yù)埋件的高度誤差,以便準(zhǔn)備墊鐵。c.清點(diǎn)零部件規(guī)格及數(shù)量,檢查工具、儀器。d.詳細(xì)了解裝拆場地的狀況,及汽車進(jìn)出通道。由小組長向吊車司機(jī)交代安裝程序及吊裝主要大件的尺寸、重量、高度,共同商定汽車吊停放位置、臂桿長度及仰角等吊裝主要技術(shù)參數(shù)。e.小組長召集裝拆作業(yè)人員,吊車機(jī)組人員及吊裝指揮人員,共同討論落實(shí)安全技術(shù)措施,進(jìn)一步明確各專項(xiàng)人員的位置及職責(zé)。認(rèn)真學(xué)習(xí)裝拆程序和相應(yīng)的注意事項(xiàng)。2.2 塔機(jī)的安裝a.安裝

2、程序在基礎(chǔ)及配重塊制作完成并驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行整機(jī)安裝。在安裝中應(yīng)嚴(yán)格按照塔機(jī)安裝工藝及其流程圖(后附中所規(guī)定的安裝程序進(jìn)行作業(yè)。b.頂升加節(jié)準(zhǔn)備工作及注意事項(xiàng)頂升前準(zhǔn)備工作:根據(jù)加高塔身的要求,準(zhǔn)備好待加的標(biāo)準(zhǔn)節(jié),并將其順著起重臂方向排成一排。頂升加節(jié)作業(yè)人員按照職責(zé)分工進(jìn)入各自崗位。檢查液壓系統(tǒng)工作是否正常,液壓油壓力應(yīng)符合規(guī)定,活塞桿伸縮平穩(wěn),無卡塞現(xiàn)象。檢查頂升橫梁及掛板狀況。調(diào)整頂升套架導(dǎo)輪與塔身主弦桿之間的間隙達(dá)到規(guī)定要求。按說明書規(guī)定,吊起一節(jié)待加的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)至引進(jìn)橫梁上,再吊一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié),移動變幅小車找平衡,鎖緊回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。頂升過程中注意事項(xiàng):頂升過程中要專人負(fù)責(zé)指揮,專人照顧電源,專

3、人操作液壓泵,專人扶頂升橫梁,專人拉爬爪,專人安裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。全體人員要精力集中,聽從指揮,堅(jiān)守崗位。夜間不能進(jìn)行頂升作業(yè)。特殊情況必須進(jìn)行頂升作業(yè)時,必須有足夠的照明。風(fēng)速超過四級或說明書中規(guī)定的風(fēng)速時,嚴(yán)禁進(jìn)行頂升作業(yè)。在頂升過程中,如遇大風(fēng)突至,應(yīng)立即停止頂升作業(yè),并使上下塔身聯(lián)結(jié)緊固。在頂升過程中,禁止轉(zhuǎn)動起重臂和移動小車。頂升過程中,如遇卡阻或其他故障,必須立即停機(jī)檢查,故障未經(jīng)排除,不得繼續(xù)頂升。作業(yè)人員必須精力集中,全神貫注操作,不得探頭伸手進(jìn)入引進(jìn)導(dǎo)輪范圍,以免標(biāo)準(zhǔn)節(jié)突然移動軋傷。注意檢查電纜放松長度滿足需要,嚴(yán)防電纜在移動中拉曳、卡塞和擠傷。剛引進(jìn)的標(biāo)準(zhǔn)節(jié),必須與上、下部塔身聯(lián)結(jié)

4、牢固后,才能繼續(xù)進(jìn)行下一個頂升加節(jié)作業(yè)。項(xiàng)升完畢后注意事項(xiàng):檢查并緊固上下塔身之間的高強(qiáng)度螺栓。檢查液壓系統(tǒng)操作手柄是否已撥歸零位。檢查并切斷液壓頂升系統(tǒng)電源。卸下吊鉤上起平衡作用的標(biāo)準(zhǔn)節(jié),解除回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的鎖定狀態(tài)。2.3 頂升加節(jié)工藝在頂升加節(jié)作業(yè)中必須嚴(yán)格執(zhí)行使用說明書中所規(guī)定的工藝過程及要求。作業(yè)人員分工及崗位責(zé)任:總負(fù)責(zé)人:負(fù)責(zé)組織、指揮、技術(shù)交底和安全工作。液壓泵操作人:負(fù)責(zé)液壓系統(tǒng)工作正常、穩(wěn)定、安全,做到行動聽指揮,發(fā)現(xiàn)問題立即停機(jī)報(bào)告。橫梁操作人:負(fù)責(zé)頂升橫梁安全就位。爬爪操作人:負(fù)責(zé)爬爪就位(離位準(zhǔn)確、及時、安全。引進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)安裝人:負(fù)責(zé)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)就位及安裝高強(qiáng)度螺栓,緊固螺母。安裝

5、時要特別注意高強(qiáng)度螺栓的正確安裝,防止螺桿、螺帽、郎頭、扳手等物件高空墜落。首次加節(jié)不宜太多,一般總高度控制在獨(dú)立高度的80%左右為宜,以后加高要超過獨(dú)立高度時應(yīng)先附墻。2.4 檢查與調(diào)試在塔機(jī)安裝完畢后,應(yīng)進(jìn)行一次全面認(rèn)真檢查與調(diào)試,并進(jìn)行整機(jī)試驗(yàn),且如實(shí)填寫塔式起重機(jī)安裝檢驗(yàn)記錄,送塔機(jī)使用方負(fù)責(zé)人1份,歸檔1份。2.5 附墻裝置的裝拆附墻裝置的安裝間距不得大于產(chǎn)品說明書中的規(guī)定。安裝前的準(zhǔn)備工作:通過產(chǎn)品說明書,了解附墻裝置的附著形式及要求。核對附著錨固點(diǎn)的位置。安裝注意事項(xiàng):嚴(yán)守高空作業(yè)操作規(guī)程,配戴安全帽,系好安全帶,進(jìn)入工作崗位時精力集中,聽從統(tǒng)一指揮。附著支座與墻體要固定牢固,附

6、著框與塔身結(jié)構(gòu)要箍緊。吊裝附著桿時,兩端應(yīng)系好穩(wěn)繩,注意綁扎吊點(diǎn),應(yīng)保持附著桿接近水平。聯(lián)結(jié)銷軸安裝好后,應(yīng)立即穿好安全鎖銷。附著時應(yīng)將塔身垂直度控制在0.2%以內(nèi),附著桿水平度應(yīng)在10度以內(nèi)。2.6 塔機(jī)的拆卸a.拆卸前的準(zhǔn)備工作見塔機(jī)裝拆準(zhǔn)備工作b.拆卸程序按照拆卸工藝流程圖進(jìn)行作業(yè)。c.拆卸標(biāo)準(zhǔn)節(jié)要點(diǎn)作業(yè)人員分工及崗位責(zé)任標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拆卸人員:負(fù)責(zé)拆卸標(biāo)準(zhǔn)節(jié)高強(qiáng)度螺栓直至將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)掛上吊鉤的整個過程。拆卸前的準(zhǔn)備工作,用吊鉤吊一配重,開動回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)使平衡臂位于塔身有踏步一面的正上方,鎖定回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),開動變幅小車找平衡。開動液壓站,伸出油缸活塞桿,將頂升橫梁掛上標(biāo)準(zhǔn)節(jié)踏步,拆除最上面一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的上、下

7、兩端螺栓(對下引進(jìn)先拆上端螺栓,再次開動液壓站,使油缸活塞桿伸出至能將引進(jìn)小車就位,并將其與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連成一體,檢查引進(jìn)小車上的滾輪(或所有引進(jìn)與引進(jìn)軌道接觸良好,(對下引進(jìn)塔機(jī)拆除要拆卸標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的上端螺栓,再開卻液壓站,伸出油缸活塞桿至標(biāo)準(zhǔn)節(jié)能順利推離套架并將該標(biāo)準(zhǔn)節(jié)推離套架,開動液壓站,縮回油缸活塞桿,經(jīng)過三個行程(下引進(jìn)塔機(jī)為二個行程直到上、下塔身接觸,并將其用高強(qiáng)度螺栓連接牢固,用吊鉤將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊至地面。重復(fù)上述操作即可將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)逐節(jié)拆除。拆卸降塔時,附著裝置與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拆卸應(yīng)掌握先后順序,缺保懸臂高度不超過規(guī)定值,防止塔機(jī)失穩(wěn)。d.將零部件進(jìn)行必要的維護(hù),清點(diǎn)小零件并將其分類裝箱,以便轉(zhuǎn)場。3 塔

8、吊基礎(chǔ)設(shè)計(jì)3.1 設(shè)計(jì)依據(jù)(1 廠家提供的QTZ63塔式起重機(jī)安裝使用說明書; (2 建筑樁基技術(shù)規(guī)范 JGJ94-94;(3 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GBJ10-89;GB/T 13752-92塔式起重機(jī)設(shè)計(jì)規(guī)范第4·6·3條對固定式基礎(chǔ)設(shè)計(jì)要求如下:固定式塔式起重機(jī)(簡稱塔吊使用的混凝土基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足抗傾覆穩(wěn)定性和強(qiáng)度條件。對于剛性淺基礎(chǔ)而言,滿足抗傾覆穩(wěn)定性即要求:抵抗傾覆的力矩標(biāo)準(zhǔn)值不小于傾覆力矩設(shè)計(jì)值。對于復(fù)合樁基礎(chǔ)而言,同樣要求抵抗傾覆的力矩標(biāo)準(zhǔn)值不小于傾覆力矩設(shè)計(jì)值,由于樁受拔而產(chǎn)生抵抗傾覆的力矩,故復(fù)合樁基礎(chǔ)的抗傾覆穩(wěn)定性即驗(yàn)算復(fù)合樁基礎(chǔ)的抗拔穩(wěn)定性。3.3

9、計(jì)算模型與計(jì)算公式塔式起重機(jī)方形承臺復(fù)合樁基礎(chǔ)通常由正方形承臺和四根樁共同構(gòu)成,如圖1所示,為方便起見,可以將方形承臺按坐標(biāo)平面的四個象限依次劃分為、區(qū)。圖1中:M作用在基礎(chǔ)上傾覆力矩;F作用在基礎(chǔ)上的垂直荷載;t塔式起重機(jī)塔身主弦桿中心線之間的距離;l樁與樁中心線之間沿X軸方向的距離;m樁中心線至方形承臺邊緣之間的距離。在建立塔吊方形承臺復(fù)合樁基礎(chǔ)計(jì)算模型時,可采用如下三個假定:樁、土、承臺的共同作用按復(fù)合樁基考慮;承臺與樁以及承臺與塔吊的連接可簡化為鉸接; 不考慮塔機(jī)對基礎(chǔ)產(chǎn)生的扭矩作用。采用這三個假定后,可得到塔吊方形承臺復(fù)合樁基礎(chǔ)的計(jì)算模型如圖2所示。圖2中:q 方形承臺自重線荷載。設(shè)

10、方形承臺總自重荷載為G ,則方形承臺自重線荷載可按下式計(jì)算:lGq =(1 1 傾覆力矩M 作用于基礎(chǔ)正方向M 作用于基礎(chǔ)正方向(即如圖1所示的x 軸方向時,Mx=M ,My=0,由圖2所示塔吊承臺受彎計(jì)算模型,可推導(dǎo)出如下計(jì)算公式:復(fù)合基樁豎向力計(jì)算公式為:復(fù)合基樁豎向力lMG F N ±+=24maxmin(2 承臺受到的最大彎距(作用于B 、C 截面處為:M ltl G l t l t l F t l M x -±+-+-=216(8maxmin (3 2 傾覆力矩M 作用于基礎(chǔ)對角線方向若M 作用于基礎(chǔ)對角線方向(即如圖1所示的X '軸方向,則可將M 分解成

11、作用于X 軸方向的Mx 和作用于Y 軸方向的My ,很顯然有:M M M 22y x = (4運(yùn)用疊加法可知,在方形承臺的區(qū)和區(qū)將出現(xiàn)最大的復(fù)合基樁豎向力:復(fù)合基樁豎向力lMG F N ±+=24maxmin (5 對比(5式和(2式,我們可知:傾覆力矩M 作用于基礎(chǔ)對角線方向時,由傾覆力矩引起的復(fù)合基樁豎向力比M 作用于基礎(chǔ)正方向時增加了2倍。由于M 可作用于任意方向,當(dāng)M 作用于與X '軸垂直的另一對角線方向時,在方形承臺的區(qū)和區(qū)也將出現(xiàn)最大的復(fù)合基樁豎向力。按整個截面計(jì)算承臺配筋時,承臺最大彎距可按下式計(jì)算:M ltl G l t l t l F t l M M y x

12、 -±+-+-=216(8maxmin maxmin (6 綜上所述,在驗(yàn)算方形承臺復(fù)合樁基礎(chǔ)抗傾覆穩(wěn)定性和強(qiáng)度條件時應(yīng)按M 作用于基礎(chǔ)對角線方向。樁頂作用效用應(yīng)按(5式計(jì)算,承臺彎距按(6式計(jì)算。值得說明的是:1對塔吊基礎(chǔ)計(jì)算而言,塔機(jī)處于非工作狀態(tài)通常是最不利驗(yàn)算工況。是不利荷載,自重荷載分項(xiàng)系數(shù)取1.2;在計(jì)算min N 和min M 時,F 和G 是有利荷載,自重荷載分項(xiàng)系數(shù)取1.0。傾覆力矩M 由于本身已是設(shè)計(jì)值,考慮到由廠家提供的傾覆力矩M 時的荷載分項(xiàng)系數(shù)標(biāo)準(zhǔn)不一致,故此處荷載分項(xiàng)系數(shù)仍取1.4。3.4 QTZ63塔式起重機(jī)方形承臺樁基礎(chǔ)設(shè)計(jì)工程擬塔吊采用QTZ63塔式

13、起重機(jī),塔式起重機(jī)塔身主弦桿中心線之間的距離t=1600mm 。根據(jù)工程實(shí)際情況,塔吊基礎(chǔ)下設(shè)4根PC-A500(100先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁(同工程樁,樁中心距為3.4m 。塔吊承臺設(shè)計(jì)為正方形承臺,承臺尺寸為:500050001350,承臺砼強(qiáng)度等級為C30。依據(jù)QT60塔機(jī)技術(shù)文件,按非工作狀態(tài)考慮,砼基礎(chǔ)荷載(設(shè)計(jì)值如下:F(垂直力 塔機(jī)自重750 kN ; M(傾覆力矩 1760 kN ·m ; N(水平力 55 kN 。4.3217604.14844750(2.1max +=N =991 kN 4.3217604.14844750(0.1min -+=摩擦樁單樁豎向極限承

14、載力:=i sik sk l q U Q (7 式中:sk Q 單樁總極限側(cè)阻力特征值; U 樁身周長;q sik 樁側(cè)第i 層土的極限側(cè)阻力特征值; l i 樁穿越第i 層土的厚度。查地質(zhì)勘察報(bào)告,G-15#樓塔吊位于勘探孔ZK202附近,G-18#樓塔吊位于勘探孔ZK101附近,G-19#樓塔吊位于勘探孔ZK106附近。由(7式可得:a ZK202:sk Q =1570×(0×8+6×4+30×3+27×8+60×2.6+30×3.4+11×5=1009510 N =1009.5 kN > N max =

15、991 kN由上計(jì)算可得G-15#樓塔吊基礎(chǔ)樁長約34米,持力層為6-1粉質(zhì)粘土層,樁進(jìn)入持力層不小于1.5米。b ZK101:sk Q =1570×(0×5.5+6×7.8+27×4+65×2.1+30×10.1+33×2=1033531 N =1033.5 kN > N max =991 kN由上計(jì)算可得G-18#樓塔吊基礎(chǔ)樁長約32米,持力層為7-2含礫粉質(zhì)粘土層,樁進(jìn)入持力層不小于2米。c ZK106: sk Q =1570×(0×12.5+6×2+30×4.5+27&#

16、215;9.9+35×7+=1035.1 kN > N max =991 kN由上計(jì)算可得G-19#樓塔吊基礎(chǔ)樁長約36米,持力層為5-1粉質(zhì)粘土層,樁進(jìn)入持力層不小于1.5米。,t=1600mm,l-t=3400-1600=1800mm,L+t=3400+1600=5000mm 。a 承臺抗彎計(jì)算由公式(6可求得承臺受到的最大彎距為:17504.14.328M =203+168+917=1288 kN·m承臺截面為500050001350,砼強(qiáng)度等級為C30,采用級鋼筋。當(dāng)max M =1288 kN·m,計(jì)算配筋面積s A =3001012883max

17、=y f M =4293mm 2,承臺底配筋16200,As=28201.1=5628.8 mm 2,可滿足要求。17504.14.328M =169+140-917=-608 kN·m當(dāng)min M =-608 kN·m,計(jì)算配筋面積s A =300106083max =y f M =2027mm 2,承臺面配筋16 200,As=28201=5628.8mm 2,可滿足要求。b 管樁樁頂處于承臺沖切破壞錐體底面范圍內(nèi),故承臺無需驗(yàn)算抗沖切承載能力。 QTZ63塔吊基礎(chǔ)詳圖 附圖一塔機(jī)十字梁形式混凝土基礎(chǔ)示意圖3.5 注意事項(xiàng)1塔吊承臺砼墊層厚為100,強(qiáng)度等級為C10;2

18、樁頂嵌入承臺梁長度為100mm,樁配筋錨固長度不小于40d;3由于現(xiàn)場已設(shè)有圍護(hù)樁,故應(yīng)根據(jù)圍護(hù)樁的實(shí)際情況布置承臺下的灌注樁。4地腳螺栓安裝及預(yù)埋由機(jī)施處負(fù)責(zé);5塔吊使用須經(jīng)安全檢測公司驗(yàn)收合格后方可使用。6加強(qiáng)沉降觀測,若發(fā)現(xiàn)不均勻沉降應(yīng)及時處理。7若發(fā)生塔吊傾斜,應(yīng)立刻采取技術(shù)措施進(jìn)行糾偏。4 施工電梯的位置布置及機(jī)型選擇4.1 位置布置根據(jù)本工程的特點(diǎn),分別在高層部分布置4臺由浙江建設(shè)機(jī)械有限公司生產(chǎn)的SCD200/200J型施工升降機(jī),具體位置詳定位圖。4.2 SCD200/200J型施工電梯的技術(shù)參數(shù)額定載重量:2×2000kg額定安裝載重量:2×1000kg吊

19、桿額定安裝載重量:200kg吊籠內(nèi)部尺寸(長×寬×高:3000×1300×2260mm最大起升高度:150m起升速度(50HZ/380V:40m/min連續(xù)負(fù)載功率:2×2×8.5kw20%暫載功率:2×2×11kw起動電流(50HZ/380V:2×180A底籠重量:1480kg吊籠重量:2×1460kg對重重量:2×1300kg標(biāo)準(zhǔn)節(jié)重量:167kg標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長度:1508mm5 施工電梯的基礎(chǔ)設(shè)計(jì)施工電梯支承的地下室頂板梁上則持力層所承受的荷載:底籠重量:1480×9.8=1

20、4.5kN吊籠重量:2×1460×9.8=28.62kN對重重量:2×1300×9.8=25.48kN載重量:2×2000×9.8=38.2kN標(biāo)準(zhǔn)節(jié)重量:167×48×9.8=78.56kN荷載總計(jì):159.36kN傳給基礎(chǔ)的荷載:159.36÷(3.7×4.0=10.77 kN/地下室頂板梁承受荷載為20 kN/10.77 kN/<20 kN/地下室頂板梁能承受施工電梯傳來的荷載。6 施工電梯的安裝6.1 安裝前的準(zhǔn)備A、施工電梯由浙江建設(shè)機(jī)械有限公司安裝,要求所有安裝人員必須有勞動部

21、門發(fā)的安裝許可證。并熟悉本施工電梯的性能結(jié)構(gòu)特點(diǎn),能熟練地操作,能熟練地排除故障,受過專門培訓(xùn)。安裝需由8人進(jìn)行。B、由于施工電梯安裝的位置均在塔吊的服務(wù)半徑范圍內(nèi),且離塔吊只有16米,因此施工電梯安裝的起重設(shè)備采用塔吊執(zhí)行。C、安裝場地10米范圍內(nèi)要求清理干凈,在安裝時要求設(shè)置標(biāo)志,禁止非工作人員入內(nèi)。D、雷雨天或風(fēng)速超過12m/s的惡劣天氣不能進(jìn)行安裝作業(yè)。6.2 施工電梯的安裝A、施工電梯的安裝順序?yàn)锽、升降機(jī)的安裝(1安裝底架,將底架與基礎(chǔ)地腳螺栓連接好,螺母先不要完全緊固。(2安裝基礎(chǔ)節(jié),將基礎(chǔ)節(jié)與底架連接緊固。(3安裝一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié):將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與基礎(chǔ)節(jié)連接緊固。(4用經(jīng)緯儀和線墜測量導(dǎo)軌

22、架的垂直度,保證導(dǎo)軌架的各個立管在兩個相鄰方向上的垂直度±1/1500。(5垂直度方向可在地腳螺栓處底架基礎(chǔ)間墊入不同厚度的調(diào)整鋼板。(6當(dāng)導(dǎo)軌架調(diào)到垂直時,用350N·m的力矩?cái)Q緊4個地腳螺栓。(7安裝好吊籠頂上的護(hù)身欄桿。(8松開吊籠內(nèi)電動機(jī)上的制動器。(9用起重設(shè)備吊起吊籠。(10從標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上方使吊籠準(zhǔn)確就位。(11將制動器復(fù)位。(12安裝地面圍欄:用同樣方法調(diào)底籠門框和后護(hù)欄的垂直度,使底籠門框和后護(hù)欄的垂直度在兩個相鄰方向1/1000。C、吊桿安裝:將中桿放入吊籠頂部安裝孔內(nèi),即可使用。D、導(dǎo)管架的安裝:將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)兩端管子接頭處及齒條銷子處擦拭干凈,并加少量潤滑脂。打

23、開一扇護(hù)身欄桿,將吊桿上的吊鉤放下,并鉤信標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊具。用標(biāo)次節(jié)吊具鉤住一節(jié)標(biāo)次節(jié)。帶錐套的一端向下。搖動手搖卷揚(yáng)機(jī),將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊至吊籠頂部,并放穩(wěn)。關(guān)上護(hù)身欄桿,起動升降機(jī),當(dāng)?shù)趸\升至接近導(dǎo)軌架頂部時,應(yīng)點(diǎn)動行駛,直至吊籠頂部距導(dǎo)軌架頂部大維為300mm左右時停止。用吊桿吊起標(biāo)準(zhǔn)節(jié),對準(zhǔn)下面標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立管和齒條上的銷孔,放下吊鉤用螺栓緊固。松開吊鉤,將吊桿轉(zhuǎn)回,用300N·m的擰緊力矩緊固全部螺栓。按上邊步驟將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)依次相連,直至達(dá)到所需高度為止。E、附墻架的安裝:加裝76立管使帶豁口的一端向下,用脹緊管卡插入兩管之間擰緊螺栓。在距地面4.5 m左右處安裝一只3號支架,以后每隔9米安裝一只

24、。在距離3號支架上方4.5米處,將2號支架安裝在導(dǎo)軌與76立管之間。在2號支架的上方或下方小于300mm處,76立管與建筑物間,安裝一套1號支架。在每一個停層處安裝一個跨橋梁,可用于過橋平臺的支撐。同時應(yīng)保證每相連兩根76立管口附近安裝一個跨橋梁。通過采用鋼絲繩等拉緊裝置和調(diào)整1號支架,校正導(dǎo)軌架的垂直度。附墻架安裝具體詳附圖。F、對重安裝:對重應(yīng)在吊籠和底籠安裝完畢未加高標(biāo)準(zhǔn)節(jié)前吊裝就位。在基礎(chǔ)的對重位置上,安裝好緩沖彈簧。用起重裝置,將對重放入對重滑道,并在對重下方墊牢1米高左右的支承木。G、天輪和鋼絲繩的安裝:(1當(dāng)導(dǎo)軌架安裝到要求的高度后,帶對生的升降機(jī)要將天輪安裝好,并用鋼絲繩系掛好

25、對重。(2將裝好天輪的天輪架、鋼絲繩吊到吊籠頂部,并備好繩卡,螺栓銷軸等。(3將鋼絲繩一端用不少于三個繩卡固定在位于吊籠頂?shù)膶χ剌喩稀＠K卡方向必須一致。(4將吊籠升至距導(dǎo)軌架頂端500mm處,用電動吊桿將天輪架安裝到導(dǎo)軌架頂部,并用M24高強(qiáng)度螺栓固定。(5將鋼絲繩穿過天輪放至地面的對重上。并用不小于三個繩卡將鋼絲繩固定于對重上,繩卡方向必須一致。H、電纜防護(hù)環(huán)安裝(1用起重工具將電纜卷懸掛于電纜筒上方。(2放出約2.5米的電纜,以便反電纜接到電源箱上。(3從電纜筒底部拉出電纜到電源箱,暫不要連接。(4將電纜一圈一圈順時針放入電纜筒中,盡量使每圈一樣大,其直徑略小于電纜筒徑。(5將電纜固定在電

26、纜托架上,將電纜一頭與傳動機(jī)構(gòu)的電機(jī)聯(lián)接好。(6將電纜另一頭接至電源箱上,起動升降機(jī)檢查電纜是否纏繞,如有纏繞,應(yīng)將電纜線放開重新排放。(7在導(dǎo)軌架加高的過程中,要同時安裝電纜防護(hù)環(huán)。(8調(diào)整電纜防護(hù)環(huán)以及電纜托架的位置,確保電纜在電纜防護(hù)環(huán)“U”形中心。I、電器裝置檢查。7 施工電梯安全措施7.1 安裝期間安全措施A、在安裝期間,絕對不準(zhǔn)許與安裝工作無關(guān)的人員使用升降機(jī)。B、驅(qū)動吊籠運(yùn)行必須將回節(jié)按鈕盒或操作盒移至吊籠頂部操作,不允許在吊籠內(nèi)操作。C、利用設(shè)置在吊籠頂部的安裝吊桿進(jìn)行安裝工作時,吊桿的最大起重量為200kg,不允許超載。吊籠載荷也不允許超過額定安裝重量。D、任何人不準(zhǔn)站在懸吊

27、物下。E、安裝吊桿上懸掛物時,不得開動吊籠。F、吊籠運(yùn)行時,人員的頭部、手及裝運(yùn)的物件絕對不準(zhǔn)伸出吊籠護(hù)欄。G、除非總電源已安全切斷,否則不能讓任何人在地面圍欄內(nèi)和附墻架等不安全區(qū)域內(nèi)活動。H、除非加節(jié)按鈕盒的防止誤動作開關(guān)板至停機(jī)位置或操作盒上的緊急停機(jī)按鈕已經(jīng)按下,否剛不得在吊籠頂上進(jìn)行安裝工作。I、不能讓任何不稱職的人員進(jìn)行電氣的接線工作,且在進(jìn)行這類工作時,必須確保切斷電源。J、直到所有連接螺栓已完全緊固、吊具從剛安裝好的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)處拆除后,才能驅(qū)動吊籠。7.2 進(jìn)行日常安全檢查的安全措施A、當(dāng)升降機(jī)在受暴風(fēng)雨或強(qiáng)臺風(fēng)襲擊后,要指派勝任的人員檢查各要害部位,并采取必要的安全措施,否則不得在

28、升降機(jī)上進(jìn)行日常安全檢查。B、風(fēng)速>20m/s時或?qū)Ъ?、電纜上結(jié)冰時,不允許操作升降機(jī)。C、在確認(rèn)定期檢驗(yàn)和試驗(yàn)保養(yǎng)和維修已完成之前,不得操作升降機(jī)。D、在確認(rèn)升降機(jī)通道內(nèi)無任何障礙物,以及此區(qū)域附近無人在工作之前,絕對不得操作升降機(jī)。E、在對地面的吊籠進(jìn)行安全檢查之前,不要操作升降機(jī)。F、需要吊籠運(yùn)行而進(jìn)行安全檢查時,必須始終謹(jǐn)慎行事。7.3 操作的安全措施A、風(fēng)速>20m/s時,不得操作升降機(jī)。B、導(dǎo)架及電纜上結(jié)冰時,不得操作升降機(jī)。C、在確認(rèn)“日常安全檢查”和“保養(yǎng)和維修”已完成之前,不能操作升降機(jī)。D、吊籠載荷和乘客人數(shù)不準(zhǔn)超過標(biāo)牌上規(guī)定的額定值。E、不能讓貨物超出吊籠。加

29、節(jié)時在吊籠頂部設(shè)置的安裝吊桿應(yīng)拆除。F、除了駕駛員外,駕駛室內(nèi)不允許載運(yùn)其他人員或貨物。G、要確保所有保護(hù)和安全裝置能正常工作,否則不得操作升降機(jī)。H、在確保吊籠內(nèi)沒有任何障礙物和人員之前,不得操作升降機(jī)。I、當(dāng)升降機(jī)在吊籠內(nèi)進(jìn)行操縱時,吊籠的頂上不得不人。J、發(fā)現(xiàn)故障或危及安全的情況時,應(yīng)立即報(bào)告現(xiàn)場的安全負(fù)責(zé)人,在故障和危及安全的情況排除之前,不得操作升降機(jī)。7.4 拆卸前的安全措施A、始終要確保地面上有足夠大的地方被圍進(jìn),作為拆卸場地。B、始終要確保所有使用的起重設(shè)備適合于要起吊的載荷。C、始終要確保拆除開始前,整套裝置處于安全狀況,并通過“日常安全檢查”。7.5 拆卸期間的安全措施A、在拆卸期間,絕對不準(zhǔn)與拆卸工作無關(guān)的人員使用升降機(jī)。B、任何人不準(zhǔn)站在懸吊物下。C、安裝吊桿上懸掛物時,不得開動吊籠。D、吊籠運(yùn)行時,人員的頭部、手及裝運(yùn)的物件絕對不準(zhǔn)伸出吊籠護(hù)欄。E、除非總電源已安全切斷,否則不能讓任何人在地面圍欄內(nèi)和附墻架等不安全區(qū)域內(nèi)活動。F、除非加節(jié)按鈕盒的防止誤動作開關(guān)板至停機(jī)位置或操作盒上的緊急停