機(jī)械加工檢驗方法

1、機(jī)械加工檢驗標(biāo)準(zhǔn)及方法目的：二 . 圍：三 . 規(guī)性引用文件四 . 尺寸檢驗原那么 1根本原那么： 2最小變形原那么： 3最短尺寸鏈原那么： 4封閉原那么： 5基準(zhǔn)統(tǒng)一原那么： 6其他規(guī)定五 . 檢驗對環(huán)境的要求1溫度2濕度3清潔度4振動5電壓六 . 外觀檢驗1檢驗方法2檢驗?zāi)烤?檢測光源 4檢測時間5倒角、倒圓6批鋒、毛刺7傷痕8刀紋、振紋9凹坑、凸起、缺料、多料、臺階10污漬11砂孔、雜物、裂紋12防護(hù)包裝七 . 外表粗糙度的檢驗1根本要求2檢驗方法：3測量方向4.測量部位5取樣長度八 . 線性尺寸和角度尺寸公差要求1根本要求2 線性尺寸未注公差 九形狀和位置公差的檢驗 1根本要求3檢測方

2、法十.螺紋的檢驗1使用螺紋量規(guī)檢驗螺紋制件 2單項檢驗一.外協(xié)加工件的檢驗規(guī)定1.來料檢驗2. 成品檢驗方案 十二 .判定規(guī)那么 附注： 1.泰勒原那么目的：為了明確公司金屬切削加工檢驗標(biāo)準(zhǔn)，使檢驗作業(yè)有所遵循，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。二 . 圍：本標(biāo)準(zhǔn)適用于切削加工包括外協(xié)、制程、出貨過程各檢驗特性的檢驗。在本標(biāo)準(zhǔn)中， 切削加工 指的是：車削加工、銑削加工、磨削加工、鏜削加工、刨削加工、孔加工、拉削加 工和鉗工作業(yè)等。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了尺寸檢驗的根本原那么、對環(huán)境的要求、外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)、線 性尺寸公差要求、形位公差要求、外表粗糙度的檢驗、螺紋的檢驗和判定準(zhǔn)那么。注：本標(biāo)準(zhǔn)不適用于鑄造、鍛造、鈑金、沖壓、焊接加

3、工后的檢驗，其檢驗標(biāo)準(zhǔn)另行制 定。本標(biāo)準(zhǔn)不擬對長度、角度、錐度的測量方法進(jìn)展描述,可參看相關(guān)技術(shù)手冊；形位公差的測量可參看GB/T1958-1980;齒輪、蝸桿的檢驗可參看相關(guān)技術(shù)手冊。三 . 規(guī)性引用文件以下文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。但凡注日期的引用文件，其隨后 所有的修改單不包括訂正的容或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成 協(xié)議的各方研究是否 可使用這些文件的最新版本。但凡不注日期的引用文件，其最新版本 適用于本標(biāo)準(zhǔn)GB/T 2828.1-2003 (ISO 2859-1:1989)數(shù)抽樣程序 第1局部：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗 抽樣方案GB

4、/T 1804- 2000 (ISO2768-1:104989一般公差 未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T 1184 - 1996(ISO2768-2:1989)形狀和位置公差 未注公差值GB/T 1958-1980 形狀和位置公差 檢測規(guī)定GB/T 1957-1981 光滑極限量規(guī)Q/HXB 3000.1 抽樣檢查作業(yè)指導(dǎo)書Q/HXB 2005.1 產(chǎn)品的監(jiān)視和測量控制程序Q/HXB 2005.15 不合格品控制程序四 . 尺寸檢驗原那么1根本原那么：所用驗收方法應(yīng)只接收位于規(guī)定的尺寸驗收極限的工件。對于有配合要求的工件，其尺寸檢驗應(yīng)符合泰勒原那么，孔或軸的作用尺寸不允許超過最大實體尺寸

5、。注：泰勒原那么就是有配合要求的孔、軸，其局部實際尺寸與形狀誤差都要控制在尺寸公差帶以軸減孔加 。2最小變形原那么：為了保證測量結(jié)果的準(zhǔn)確可靠，應(yīng)盡量使各種因素的影響而產(chǎn)生的變形為最小。3最短尺寸鏈原那么： 為保證一定的測量精度，測量鏈的環(huán)節(jié)應(yīng)減到最少，即測量鏈應(yīng)最短減少測量誤差累計。4封閉原那么：在測量中，如能滿足封閉條件，那么其間隔偏差的總和為零，即是封閉原那么。5基準(zhǔn)統(tǒng)一原那么：測量基準(zhǔn)應(yīng)與設(shè)計基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)保持一致。6其他規(guī)定1.應(yīng)與尺寸測量的結(jié)果和形狀誤差的測量結(jié)果綜合考慮，確定工件是否合格。2.一般只按一次測量結(jié)果判斷合格與否3.當(dāng)使用計量器具與使用量規(guī)發(fā)生爭議時，用符合GB/T

6、1957-1981光滑極限量規(guī)？標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的以下量規(guī)仲裁：通規(guī)應(yīng)等于或接近于工件的最大實體尺寸；止規(guī)應(yīng)等于或接近于工件的 最小實體尺寸。五.檢驗對環(huán)境的要求1 溫度1.減小和消除溫度引起的誤差的途徑：在標(biāo)準(zhǔn)溫度 20C下檢測；使量具和工件材料一致, 溫度平衡。2檢驗工作場所應(yīng)防止直照，防止暖氣等熱源和門窗處冷空氣造成溫度巨變。2濕度濕度過高一般指相對濕度75%容易導(dǎo)致生銹、光學(xué)儀器發(fā)霉等。濕度高時，可用 除濕設(shè)備除水，在量具箱放枯燥劑。檢驗人員必須保證量具枯燥狀態(tài)，不能將水杯等放在量 具周圍。3 清潔度包括防塵、防腐蝕等。檢驗場所應(yīng)遠(yuǎn)離磨床等塵源。防止腐蝕性氣體，遠(yuǎn)離化驗、酸洗 等工作場地。4.

7、 振動工作臺要穩(wěn)固，遠(yuǎn)離大型機(jī)加工設(shè)備等振源。5. 電壓電動、氣動量儀的動力源要穩(wěn)壓，要按照量儀的特性要求予以保證。六 . 外觀檢驗1檢驗方法用目視檢驗。檢驗人員矯正視力 1.0 以上。必要時可用 4X 望遠(yuǎn)鏡或放大鏡檢測。對客戶有明確要求的，按照客戶要求的檢測方法進(jìn)展。2檢驗?zāi)烤喙ぜ窖劬Φ木嚯x在 40cm 左右。3檢測光源正常日光下晴天；照度為100lx200lx的燈光下進(jìn)展相當(dāng)于 750mm遠(yuǎn)處的一支 40W 的日光燈。4檢測時間對工件某一外表外觀質(zhì)量觀測 4 5 秒鐘。5倒角、倒圓對圖紙上沒有明確倒角、倒圓尺寸的，按照 C0.2C0.5 或 R0.2R0.5 加工作業(yè)，特殊 情況下可按

8、照C0.1C0.2進(jìn)展加工。除圖紙明確注明不用倒角的部位外， 所有部位必須倒角 或倒圓。6批鋒、毛刺工件有毛刺、批鋒不可有。所有裸露部位包括精加工的孔面必須去除毛刺，以不刮 手為限。7傷痕工件最終完成面不得有明顯劃傷、夾傷、壓傷、碰傷痕跡，點傷外表積不得大于1伽,深度不得大于 0.2mm；線傷寬度不得大于 0.5mm長度不得大于 20mm，深度不得大于 0.0063mm。必要時可參照樣板8刀紋、振紋工件外表不得有明顯刀紋、振紋9凹坑、凸起、缺料、多料、臺階工件外表不得有明顯凹坑、凹陷、凸起、缺料、多料、臺階。10污漬工件外表不得有明顯油漬、異物、污漬、異色。螺紋孔、槽的粉屑應(yīng)吹拭干凈。11砂孔

9、、雜物、裂紋工件外表不得有明顯砂孔、雜物、裂紋。12防護(hù)包裝工件必須做防護(hù)工作。有色金屬制品如銅、鋁制品需用報紙或塑料膜包覆；黑色金屬需涂覆防銹油。七 . 外表粗糙度的檢驗1根本要求1) .外表粗糙度通常用輪廓算術(shù)平均偏差 Ra 表示。2) .圖紙上明確外表粗糙度要求的，按照圖面要求進(jìn)展檢驗。3) .圖紙上沒有明確外表粗糙度要求的，按照加工工藝一般能到達(dá)的粗糙度進(jìn)展檢驗。對鋁材和銅材的外表要求光亮。2檢驗方法： 樣塊比擬法。以外表粗糙度比擬樣塊工作面上的粗糙度值為標(biāo)準(zhǔn)，用視角法和觸角法與被測外表進(jìn)展 比擬，來判定被測外表的粗糙度值是否符合規(guī)定。 需要時可用顯微鏡比擬法?？蛻粲忻鞔_要求時，按照客

10、 戶要求進(jìn)展檢驗。用樣塊進(jìn)展比擬時，樣快和被測外表材質(zhì)、 加工方法應(yīng)一致3 測量方向在未規(guī)定粗糙度的測量方向時，應(yīng)在垂直于外表加工痕跡的法向截面測量。為了使測得 的外表粗糙度值能比擬客觀地反映出整個被測外表，應(yīng)選擇幾個有代表性的部位進(jìn)展測量。4.測量部位1) .外表缺陷如氣孔、銹蝕、碰傷、戈V痕和毛刺等不應(yīng)計入外表粗糙度的評定，除非圖樣或技 術(shù)文件中明確規(guī)定粗糙度包括外表缺陷。2) .根據(jù)被測外表加工痕跡的均勻性選擇測量部位。3) .根據(jù)被測工件的使用特性選取測量部位。5 取樣長度當(dāng)未作明確要求時，應(yīng)根據(jù)被測外表的規(guī)定粗糙度值按表 3規(guī)定選取正確的取樣長度和評定長度。八.線性尺寸和角度尺寸公差

11、要求1 根本要求1.圖紙上有明確公差要求的，按照要求進(jìn)展判定。實測尺寸超出公差即為不合格2.標(biāo)題欄或技術(shù)要求注明公差的，按照要求進(jìn)展判定。2線性尺寸未注公差1.a線性尺寸未注公差按照 GB 1804-2000中等精度M級進(jìn)展檢驗參照下表w6-3030-12012Cr-X1000-30002m-0Q0儲f0 050.05Q101150L20.30i5OL10l2aa亦asL22.0.2*0l3io.&0.8L22J.WQid.zi0151L52.545農(nóng)1皺件尺寸的極附僞證數(shù)值皿b角度尺寸的極限偏差數(shù)值，其值按角度短邊長度確定，對圓錐角按圓錐素線長度確定參照下表衣3角圧尺寸的抜限倨左藪怕L鍍媲*

12、4010-505H12Q沁關(guān)f吐PXfarlff悌皿Me0Lff翹V32*13(y20/c倒圓半徑和高度尺寸的極限偏差數(shù)值參照下表農(nóng)2創(chuàng)皿半祥利倒甫扃骯尺寸的血屜再苣栽値ax:3P)63030iA2as13iO.di24注:側(cè)砒咖附Hmg畑EOJ/T仁2.GB1804-2000不適用于以下尺寸：a其他一般公差標(biāo)準(zhǔn)涉及的線性和角度尺寸;b括號的參考尺寸；c矩形框格的理論正確尺寸。3參考尺寸和理論正確尺寸的公差要求另行規(guī)定九形狀和位置公差的檢驗1 根本要求1.圖紙上對形位公差有明確要求的，按照圖紙要求進(jìn)展檢驗。2.圖紙上對形位公差沒有明確要求的，其形位公差由加工工藝保證，一般不做檢驗；對形位公差有

13、疑心時，需進(jìn)展檢驗。3客戶另行要求的，以客戶要求為準(zhǔn)。2形狀和位置公差要求為了保證工件形位公差符合設(shè)計要求，在加工過程中，要求檢測重要的形位公差要求，如回轉(zhuǎn)性工件的同軸度等。未明確要求的形位公差按照GB1184-1996的K級精度檢驗1直線度和平面度面度應(yīng)按直線度和平面度的未注公差值參考下表。對于直線度應(yīng)按其相應(yīng)的長度選擇；對于平SCisA葩IOC10030030Q - 1 咖卜l卯7兀工HSUMa. g也1山2O.JJCL 4KIX 0$0” La. 2乩4o. atI,a.0.20.40.81- fl:卷1直糕度和平面慣的未注公餐俺rtLin其外表的較長一側(cè)或圓外表的直徑選擇2.圓度圓度的

14、未注公差值等于標(biāo)準(zhǔn)的直徑公差值，但不能大于圓跳動的未注公差值。3.圓柱度圓柱度的未注公差值不作規(guī)定。注：1圓柱度誤差由三個局部組成：圓度、直線度和相對素線的平行度誤差，而其中每一項 誤差均由他們的注出公差或未注公差控制。2. 如因功能要求，圓度應(yīng)小于圓度、直線度和相對素線的平行度的未注公差的綜合結(jié)果， 應(yīng)在被測要素上GB/T 1182的規(guī)定注出圓柱度的公差值。3. 采用包容要求。4平行度平行度的未注公差值等于給出的尺寸公差值，或是直線度和平面度未注公差值中的相應(yīng)公差值取較大者。應(yīng)取兩要素的較長者作為基準(zhǔn)。5.垂直度垂直度的未注公差值參考下表。取較長邊為基準(zhǔn)，較短邊為被測要素。6對稱度對稱度的未

15、注公差值參考下表。取較長者為基準(zhǔn)，較短者為被測要素。注：對稱度的未11 QtKTH5KXC- HL0.G1I.S*3對稱建未注公養(yǎng)蟲注公差值 用于至少 兩個要素 中的一個是中心平面，或兩個要素的軸線相互垂直7.同軸度同軸度的未注公差值未作規(guī)定。在極限狀況下，同軸度的未注公差值可以和圓跳動的未 注公差值相等。8.圓跳動圓跳動徑向、端面、斜向的未注公差值參考下表。對于圓跳動的未注公差值，應(yīng)以曲恥審於垂HKLaiCuZa mW 4圓雖功的未注公竝匾n設(shè)計或工 藝給出 的支承面 為基準(zhǔn)；否那么應(yīng)取兩要素中較長的一個作為基準(zhǔn)3 檢測方法形位公差的檢測方法可按照 GB 1958-1980進(jìn)展，需要時可在三

16、坐標(biāo)測量機(jī)上用適當(dāng)檢測方案進(jìn)展檢測。十.螺紋的檢驗1使用螺紋量規(guī)檢驗螺紋制件1.螺紋量規(guī)的使用規(guī)那么表 11 螺紋量規(guī)使用規(guī)那么 2.當(dāng)對旋合長度有要求時，必須適合長度的量規(guī)才能確保檢驗精度。3.應(yīng)對螺距、牙型角誤差的有效性進(jìn)展驗證或抽查，如用三針法補(bǔ)充檢測中徑。2單項檢驗1.大、小徑的檢驗 外螺紋大徑和螺紋小徑用卡尺、千分尺或測千分尺檢測。外螺紋小徑和螺紋大徑只在必 要時抽查。2.牙型半角的檢測 一般不需檢測。當(dāng)精度要求高或牙型較大如梯形螺紋時，那么必須檢測。牙型半角 一般在顯微鏡上 檢測，采用帶有米字型的角度目鏡進(jìn)展檢測。3.螺距的檢測 用顯微鏡、螺紋樣板組或?qū)Ｓ脵z具檢測螺距。4.中徑的檢

17、測用螺紋千分尺檢測。十一.外協(xié)加工件的檢驗規(guī)定1.來料檢驗1.對外協(xié)制成品批量小于 20pcs 的工件采用全檢。2對外協(xié)制成品批量大于 20pcs的工件按GB/T 2828.1-2003(ANSI/ASQC Z1.4-1999)正常檢 驗一次。抽樣方案進(jìn)展抽樣，檢驗水平選用一般檢驗水平川級。3對外協(xié)粗加工(如粗車)的工件按照 GB/T 2828.1-2003(ANSI/ASQC Z1.4-1999正常檢驗一 次抽樣方案進(jìn)展抽樣，檢驗水平選用一般檢驗水平U級。4.倒序檢驗按照 GB/T 2828.1-2003(ANSI/ASQC Z1.4-1999正常檢驗一次抽樣方案進(jìn)展抽樣，檢驗水平選用一般檢

18、驗水平川級，發(fā)現(xiàn)不良特性時需將該項全檢。5 .返工返修的工件必須再次提交檢驗合格后才能放行。2. 成品檢驗方案1對成品批量小于20pcs的工件采用全檢，特殊情況不在此限，具體方法另行制定。2對成品批量大于 20pcs的工件按照 GB/T 2828.1-2003(ANSI/ASQC Z1.4-1999正常檢驗一 次抽樣方案進(jìn)展抽樣，檢驗水平選用一般檢驗水平川級，發(fā)現(xiàn)有不良特性時需將該項全檢。3 .返工返修的工件必須再次提交檢驗合格后才能放行。十二 .判定規(guī)那么1 .必須將產(chǎn)品的各檢驗特性都檢驗完畢后，進(jìn)展綜合判定。2 .本標(biāo)準(zhǔn)未加以規(guī)定的檢驗特性或工程包括但不限于：a材質(zhì)如 45#、Q235、40Cr、棒料10圓管10X 1.5等；b熱處理如淬火、回火、調(diào)質(zhì)、氮化、發(fā)黑等；c外表處理如鍍鋅、鍍鉻等附注：1. 泰勒原那么1905年英國人 W.泰勒提出的極限尺寸判斷原那么。過去由于對極限尺寸、配合概念沒有統(tǒng)一、正確的理解，對形狀誤差在配合中的作用認(rèn)識缺乏，在生產(chǎn)中往往出現(xiàn)爭執(zhí)不休、無法解決的矛盾。如